建筑工程木工技术交底

建筑工程木工技术交底一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：[建筑面积、层数、结构类型等]4.木工工程范围：本工程木工工程包括[具体部位，如基础、主体结构的梁、板、柱、楼梯、模板等]

二、施工准备1.材料准备木材：选用符合设计要求的木模板，材质应质地坚硬、不易变形，厚度均匀，无腐朽、裂缝等缺陷。方木应顺直，规格符合模板支撑体系要求。铁钉：根据模板拼接和固定的需要，准备适量的铁钉，规格应根据实际情况选用。脱模剂：选用质量合格、对模板和混凝土无腐蚀作用的脱模剂，确保混凝土表面光滑，便于模板拆除。2.机具准备电锯：用于切割木材，确保切割尺寸准确。使用前检查电锯的性能，确保安全防护装置齐全有效。电刨：对木材表面进行刨光处理，使其平整光滑。锤子：用于钉钉子和敲击模板进行调整。扳手：用于拧紧或松开螺栓、螺母等连接件。水准仪：用于测量标高，控制模板的平整度。经纬仪：用于测量角度和控制模板的垂直度。钢尺：用于测量尺寸，确保模板安装的准确性。3.作业条件准备场地清理：施工前清理施工现场，清除障碍物，为模板安装提供平整的作业场地。测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行建筑物的轴线、边线及模板控制线的测量放线，并做好明显的标志。钢筋工程验收：在模板安装前，应检查钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度等是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续。标高控制：在建筑物周边或内部设置水准控制点，引测标高至施工层，以便控制模板的标高。

三、施工工艺1.模板制作模板配制原则模板应根据设计图纸尺寸进行配制，确保模板的尺寸准确无误。模板的配制应考虑周转次数和便于安装、拆除，尽量减少拼接缝。模板的配制应保证混凝土成型后的尺寸、平整度和垂直度符合设计要求。梁模板制作根据梁的尺寸和高度，选用合适的木模板和方木进行配制。梁底模板的厚度应根据梁的荷载大小确定，一般不宜小于20mm。梁侧模板的高度应根据梁高和楼板厚度确定，侧板的厚度一般不宜小于15mm。制作梁模板时，应在模板上弹出中心线和边线，以便安装时准确就位。梁模板的拼接应严密，采用铁钉或螺栓连接牢固，防止漏浆。板模板制作板模板应采用整张木模板或多层板，根据房间尺寸进行配制。板模板的铺设应平整，相邻模板之间应拼接紧密，高差不应大于2mm。在板模板上应设置主、次龙骨，主龙骨一般采用方木，间距不宜大于1200mm；次龙骨一般采用方木，间距不宜大于300mm。板模板的支撑系统应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形。柱模板制作柱模板应根据柱的尺寸和高度进行配制，一般采用木模板或钢模板。柱模板的厚度应根据柱的荷载大小确定，一般不宜小于18mm。制作柱模板时，应在模板上弹出中心线和边线，并在柱角处设置角钢或方木进行加固，防止模板变形。柱模板的拼接应严密，采用铁钉或螺栓连接牢固，柱箍应根据柱的高度和荷载大小设置，间距不宜大于600mm。2.模板安装基础模板安装根据基础的尺寸和标高，安装基础模板。基础模板应安装牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。基础模板的内侧应平整光滑，外侧应设置支撑和加固措施，确保模板的稳定性。在基础模板上应预留清扫口，以便在混凝土浇筑前清理模板内的杂物。柱模板安装先将柱模板就位，用铅垂线校正模板的垂直度，然后用斜撑或拉杆固定。柱模板的底部应与基础或楼板预留的插筋或预埋件连接牢固，防止柱模板根部漏浆。柱模板安装完成后，应检查模板的尺寸、垂直度和对角线长度，确保符合设计要求。梁模板安装在柱模板上弹出梁的中心线和边线，然后安装梁底模板。梁底模板应铺设平整，两端应支承在柱模板或支架上，并根据梁的起拱要求调整梁底模板的标高。梁底模板安装完成后，安装梁侧模板。梁侧模板应与梁底模板拼接严密，并用铁钉或螺栓固定。在梁侧模板上应设置对拉螺栓或斜撑，以防止梁侧模板在混凝土浇筑过程中变形。梁模板安装完成后，应检查梁的尺寸、标高和平整度，确保符合设计要求。板模板安装在梁模板安装完成后，铺设板模板。板模板应从一端向另一端铺设，相邻模板之间应拼接紧密，并用铁钉或卡子固定。板模板铺设完成后，应检查模板的平整度和标高，如有不符合要求的地方应及时调整。在板模板上应设置主、次龙骨，主龙骨应与梁平行，次龙骨应垂直于主龙骨，并用铁钉或螺栓固定。板模板的支撑系统应牢固可靠，立杆的间距应根据板的荷载大小和跨度确定，一般不宜大于1200mm。立杆底部应设置垫板或底座，顶部应设置可调顶托，以便调整模板的标高。3.模板拆除拆除顺序：模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除侧模，后拆除底模；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除时间：侧模拆除时间应根据混凝土的强度确定，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。底模拆除时间应根据混凝土的同条件养护试块强度确定，当混凝土强度达到设计强度的一定比例后，方可拆除。具体拆除时间要求如下：板：当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%；当板跨度＞2m，≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；当板跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度的100%。梁：当梁跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；当梁跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度的100%。悬臂构件：混凝土强度达到设计强度的100%。拆除方法：模板拆除时，应先松动支撑系统的连接件，然后逐步拆除模板。拆除模板时，应轻拿轻放，防止模板损坏。拆除后的清理：模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，并对模板进行修复和保养，以便下次周转使用。

四、质量标准1.主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。模板应安装牢固，不应有松动、跑模、变形等现象；模板的拼缝不应大于2mm。模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范规定。

五、成品保护1.模板安装完成后，应采取保护措施，防止模板表面被污染或损坏。2.在混凝土浇筑过程中，应安排专人负责检查模板的支撑系统，如有松动、变形等情况，应及时采取措施进行加固。3.严禁在模板上集中堆放材料和设备，防止模板变形。4.模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，并对模板进行修复和保养，分类堆放整齐。5.对已安装好的模板，应避免碰撞和踩踏，如需在模板上进行作业，应采取相应的保护措施。

六、安全注意事项1.木工机械操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，持证上岗。2.操作电锯、电刨等木工机械时，应遵守操作规程，严禁戴手套作业。3.木工机械的安全防护装置应齐全有效，定期进行检查和维护。4.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员进入木工加工区域。5.模板安装和拆除时，应设置可靠的操作平台，系好安全带，防止高处坠落。6.模板支撑系统应牢固可靠，严禁在模板支撑系统上堆放材料和设备，防止模板坍塌。7.施工现场应配备灭火器材，防止火灾发生。在木工加工区域，严禁烟火。8.拆除模板时，应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸，防止模板坠落伤人。9.夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，确保施工安全。

七、环保措施1.施工现场应设置封闭式垃圾站，对木工加工产生的木屑、废料等应及时清理，分类存放，定期清运。2.木工加工区域应采取降尘措施，如安装吸尘设备，减少粉尘污染。3.选用环保型脱模剂，避免对环境造成污染。4.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少施工噪声对周边环境的影响。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。

八、季节性施工措施1.雨季施工措施模板堆放应垫高，底部应设置排水措施，防止模板浸泡变形。安装模板前，应检查模板表面是否有水渍，如有应清理干净。混凝土浇筑时，应注意收听天气预报，避免在雨中浇筑混凝土。如遇小雨，应采取防雨措施，如在模板上覆盖塑料薄膜等；如遇大雨，应停止浇筑混凝土，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。雨后应及时检查模板的支撑系统，如有松动、下沉等情况，应及时进行加固和调整。2.冬季施工措施冬季施工时，应选用质量好、强度高的木模板，防止模板在低温下脆裂。模板安装前，应将模板和方木等材料提前运入暖棚内预热，使其温度达到5℃以上。混凝土浇筑时，应采用加热水或加热骨料等措施提高混凝土的出机温度，确保混凝土的入模温度不低于5℃。模板安装完成后，应在模板外侧覆盖保温材料，如棉被、草帘等，防止混凝土热量散失。混凝土浇筑后，应加强养护，可采用蓄热法或综合蓄热法养护，确保混凝土在低温环境下正常硬化。

九、质量验收1.模板安装完成后，施工班组应进行自检，自检合格后报项目部质量员进行专检。2.质量员应按照质量标准对模板工程进行检查，检查内容包括模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝、支撑系统等。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知单，要求施工班组进行整改，整改完成后进行复查，直至符合质量标准要求。4.模板工程验收合格后，应办理隐蔽工程验收手续，作为混凝土工程施工的依据。5.模板拆除后，应对混凝土的外观质量进行检查，如发现有缺陷，应按照相关规范进行处理。

十、技术交底记录1.技术交底应在施工前进行