填充墙砌体施工方案

填充墙砌体施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建筑规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。4.结构形式：主体结构为[结构类型]，填充墙采用[墙体材料]。

二、编制依据1.施工图纸：[具体图纸名称及编号]2.相关规范和标准-《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）-《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（13J104）-《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》（02SG614）-其他相关的国家和地方规范、标准。

三、施工准备1.技术准备-组织施工人员熟悉施工图纸，了解墙体的位置、尺寸、门窗洞口等详细信息，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。-根据施工图纸和规范要求，编制填充墙砌体施工方案，并向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。-对进场的原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。同时，根据设计要求，做好砌筑砂浆的配合比设计。2.材料准备-砌块：采用[具体砌块名称]，其规格、强度等级应符合设计要求。砌块应具有产品合格证书，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过[X]m，并应有防雨、防潮措施。-水泥：采用[水泥品种及强度等级]，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。-砂：采用中砂，含泥量不超过[X]%，不得含有草根等杂物。-其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求，并应进行防腐、防锈处理。3.机具准备-垂直运输机械：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，能够满足施工需要。-水平运输工具：如手推车、小型翻斗车等。-砌筑工具：如灰桶、灰勺、瓦刀、靠尺、线坠、皮数杆等。-其他工具：如电锯、电钻、空压机等。4.现场准备-基础工程或楼地面已施工完毕，并经验收合格。-弹出建筑物的轴线、墙边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。-在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处设置皮数杆，并在皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的位置及高度。-清理基层表面的杂物、浮灰等，基层表面应平整、坚实，无裂缝、松动等缺陷。

四、施工工艺1.工艺流程-基层处理→测量放线→拉结筋植筋→墙体砌筑→构造柱、圈梁、过梁施工→门窗洞口处理→墙面清理→验收2.基层处理-将基层表面的杂物、浮灰等清理干净，并用水泥砂浆将基层表面的孔洞、缝隙等修补平整。-对于光滑的混凝土基层表面，应进行凿毛处理，以增加砌体与基层的粘结力。3.测量放线-根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，准确弹出建筑物的轴线、墙边线、门窗洞口位置线，并进行复核。-在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明墙体的层数、门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的位置及高度。皮数杆应垂直、牢固，其间距不宜超过15m。4.拉结筋植筋-根据设计要求，在填充墙与混凝土结构的交接处植入拉结筋。拉结筋的规格、数量、间距应符合设计要求，一般每120mm墙厚设置1根Ф6拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm；当墙厚大于240mm时，每120mm墙厚设置2根Ф6拉结筋。-采用植筋胶进行拉结筋的植入。首先，使用电钻在混凝土结构上钻孔，钻孔直径应比拉结筋直径大4~6mm，钻孔深度应符合设计要求，一般不应小于10d（d为拉结筋直径）。钻孔完成后，用吹风机将孔内的灰尘清理干净。-将拉结筋插入孔内，使拉结筋与孔壁之间保持一定的间隙，然后向孔内注入植筋胶，边注胶边缓慢转动拉结筋，使植筋胶充分填充孔壁与拉结筋之间的间隙。植筋胶应饱满、密实，不得有气泡。-植筋完成后，应进行拉拔试验，检验拉结筋的锚固强度。拉拔试验应按规范要求进行，试验合格后方可进行下一道工序施工。5.墙体砌筑-砌块砌筑前准备-砌块应提前1~2d浇水湿润，使其含水率达到10%~15%。严禁干砖上墙。-根据墙体的尺寸和砌块规格，进行排砖撂底，确定砌块的砌筑方式和灰缝厚度。排砖时应注意门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的位置，保证砌块排列整齐、均匀，灰缝宽度一致。一般灰缝厚度为8~12mm，水平灰缝和竖向灰缝应饱满、均匀。-砌筑方法-采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砌筑时应先在墙底部砌3皮烧结普通砖或多孔砖，作为导墙，其高度不宜小于200mm。-砌块应底面朝上反砌于墙上，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。当不能满足要求时，应在水平灰缝中设置2根Ф6的拉结筋，拉结筋的长度不应小于700mm。-砌筑过程中，应随时用靠尺和线坠检查墙体的垂直度和平整度，偏差超过允许范围时，应及时进行调整。每砌完一皮砌块，应及时刮去挤出的砂浆，灰缝应平整、密实。-墙体中的洞口、管道、沟槽等应在砌筑时正确留出或预埋，不得在已砌好的墙体上打凿、开槽。如必须开槽时，应采用机械切割，不得随意剔凿，并应采取相应的加固措施。-墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。6.构造柱、圈梁、过梁施工-构造柱施工-构造柱的位置、尺寸应符合设计要求。构造柱钢筋应先绑扎，后砌墙。钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，构造柱纵筋应与基础或圈梁中的预留钢筋可靠连接。-砌墙时，应在构造柱位置留出马牙槎，马牙槎应先退后进，每槎高度不宜超过300mm。马牙槎宽度应符合设计要求，一般为60mm。-构造柱模板应在砌筑完成后安装，模板应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。模板安装完成后，应进行检查，合格后方可浇筑混凝土。-构造柱混凝土应采用分层浇筑、振捣密实，每层浇筑高度不宜超过500mm。混凝土坍落度应控制在70~90mm之间。浇筑时应注意振捣棒不得直接触碰钢筋和模板，避免振捣过程中造成墙体松动。-圈梁施工-圈梁的模板应采用定型模板或木模板，模板应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。模板安装完成后，应进行检查，合格后方可绑扎钢筋。-圈梁钢筋应按设计要求进行绑扎，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。圈梁纵筋应与构造柱纵筋可靠连接，圈梁箍筋应间距均匀、绑扎牢固。-圈梁混凝土应采用分层浇筑、振捣密实，每层浇筑高度不宜超过500mm。混凝土坍落度应控制在70~90mm之间。浇筑时应注意振捣棒不得直接触碰钢筋和模板，避免振捣过程中造成墙体松动。-过梁施工-过梁的型号、尺寸应符合设计要求。过梁应采用预制构件或现场浇筑，当采用预制过梁时，其混凝土强度等级应符合设计要求。-过梁安装时，应注意过梁的搁置长度应符合设计要求，一般不宜小于240mm。过梁两端应搁置在墙体的坚实部位，并应坐浆饱满。-当采用现场浇筑过梁时，其模板应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。过梁钢筋应按设计要求进行绑扎，混凝土应采用分层浇筑、振捣密实，混凝土坍落度应控制在70~90mm之间。7.门窗洞口处理-门窗洞口应在砌筑时预留，洞口尺寸应准确，偏差应符合规范要求。洞口两侧应设置抱框柱，抱框柱的尺寸、配筋应符合设计要求。抱框柱应与墙体同时砌筑，混凝土应采用分层浇筑、振捣密实。-门窗框安装应在墙体砌筑完成后进行，安装前应检查门窗洞口的尺寸和垂直度，符合要求后方可安装门窗框。门窗框应固定牢固，与墙体之间的缝隙应采用密封胶密封。8.墙面清理-墙体砌筑完成后，应及时清理墙面，将墙面的砂浆、杂物等清理干净，使墙面整洁、美观。-对墙面的孔洞、缝隙等应进行修补，修补材料应与墙体材料相匹配，修补应平整、密实。

五、质量标准1.主控项目-砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。-填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接方式、数量及质量应符合设计要求和规范规定。-填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表1的规定。表1填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法|砌体分类|灰缝|饱满度及要求|检验方法||---|---|---|---||空心砖砌体|水平灰缝|≥80%|采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积||蒸压加气混凝土砌块砌体|水平灰缝|≥90%|采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积||竖向灰缝|≥80%|采用尺量2m砌体高度折算|2.一般项目-填充墙砌体一般尺寸的允许偏差及检验方法应符合表2的规定。表2填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检验方法|项目|允许偏差（mm）|检验方法||---|---|---||轴线位移|10|用尺检查||垂直度|≤3m|5|用2m托线板或吊线、尺检查||＞3m|10||表面平整度|8|用2m靠尺和塞尺检查||门窗洞口高、宽（后塞口）|±5|用尺检查||外墙上下窗口偏移|20|以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查|-填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应符合设计要求。灰缝厚度的允许偏差为±2mm，灰缝宽度的允许偏差为±3mm。检查数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处，每处3皮砖，且不应少于3处。-填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，应采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

六、成品保护1.墙体拉结筋、构造柱、圈梁、过梁等的钢筋及预埋件应注意保护，不得随意弯折、拆除。2.砌筑好的墙体应防止碰撞，对墙体上的门窗洞口、预留孔洞等应采取防护措施，避免损坏。3.雨天施工时，应做好防雨措施，防止雨水冲刷墙体，造成砂浆流失、墙体松动。4.墙面装饰施工时，应注意对已完成的砌体进行保护，避免污染和损坏墙面。

七、安全措施1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。2.垂直运输机械的操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械安全运行。3.砌筑时，不得站在墙顶上进行砌筑、划线、检查墙面平整度等作业。4.对墙体上的孔洞、沟槽等应及时进行防护，避免人员坠落。5.施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。6.对施工现场的电气设备应定期进行检查和维护，确保用电安全。

八、季节性施工措施1.冬季施工-当室外日平均气温连续5d低于5℃时，砌体工程应采取冬季施工措施。-对原材料进行加热，优先采用加热水的方法，当水加热仍不能满足要求时，可对砂进行加热，但加热温度不得高于40℃，水泥不得加热。-砌筑砂浆应采用热水搅拌，搅拌时间应比常温延长50%。砂浆应随拌随用，不得积存，砂浆的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。-采用外加剂法时，外加剂的品种和掺量应符合设计要求，且不得含有对钢筋有腐蚀作用的成分。-砌体表面应覆盖保温材料，如草帘、棉被等，防止受冻。2.夏季施工-夏季气温较高，砌块应提前浇水湿润，使其含水率保持在适宜的范围内。-砌筑砂浆应采用中粗砂，严格控制用水量，砂浆的稠度应根据气温适当调整，以保证砂浆的和易性和保水性。-高温时段应避免在烈日下砌筑墙体，可采取遮阳措施，如搭设遮阳棚等。-对已砌筑好的墙体应及时进行养护，可采用覆盖浇水养护的方法，养护时间不得少于7d。

九、环境保护措施1.施工现场应设置封闭围挡，减少施工扬尘对周边环境的影响。2.对施工现场的道路应进行硬化处理，定期洒水降尘，保持道路清洁。3.装卸砌块、砂、水泥等材料时，应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染。4.施工现场的建筑垃圾应及时清理，运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。5.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，如必须连续施工时，应提前办理相关手续，并公告附近居民。

十、施工进度计划1.根据工程总体进度计划，制定填充墙砌体施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间、完成时间和持续时间。2.施工进度计划应合理安排劳动力、材料、机械设备等资源，确保施工进度的顺利进行。3.定期对施工进度进行检查和分析，及时发现问题并采取措施进行调整，保证施工进度满足合同要求。

十一、资源配置计划1.劳动力配置计划-根据施工进度计划和工程量，合理安排劳动力数量和工种。一般需要瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、普工等工种。-劳动力配置计划应明确各工种的进场时间、工作任务和退场时间，确保劳动力资源的合理利用。2.材料配置计划-根据施工图纸和施工进度计划，计算各种材料的用量，并编制材料配置计划。材料配置计划应包括砌块、水泥、砂、拉结筋、预埋件等材料的名称、规格、数量、进场时间等。-材料进场应严格按照材料配置计划进行，确保材料的供应及时、充足，避免因材料短缺而影响施工进度。3.机械设备配置计划-根据施工需要，配备垂直运输机械、水平运输工具、砌筑工具、混凝土施工设备等机械设备。机械设备配置计划应明确机械设备的型号、数量、进场时间等。-机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，能够满足施工要求。

十二、应急预案1.应急救援组织机构成立应急救援领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人、安全负责人等担任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医