填石路基试验段方案

填石路基试验段方案一、工程概况1.项目名称：[具体项目名称]2.工程地点：[详细地点]3.填石路基段落：位于[具体路段]，长度为[X]米，宽度为[X]米，填石方量约为[X]立方米。该段落地势起伏较大，最大填方高度约为[X]米。4.设计要求：填石路基压实度需满足设计及规范要求，沉降观测指标应符合相关标准，以确保路基的稳定性和耐久性。

二、试验目的1.通过试验段施工，确定填石路基的最佳施工工艺参数，包括压实机械的选型及组合、压实遍数、碾压速度、松铺厚度等，为后续大面积施工提供依据。2.检验填石路基的压实效果，获取压实度与沉降量之间的关系，以便准确控制施工质量，指导现场施工。3.总结填石路基施工过程中的质量控制要点和安全注意事项，提高施工人员的技术水平和质量意识。

三、试验依据1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T36102019）2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）3.设计文件及相关图纸要求

四、试验准备1.人员准备成立试验段施工领导小组，负责试验段施工的组织、协调和指导工作。配备专业的施工队伍，包括测量员、试验员、机械操作员、压路机司机、普工等，并进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。2.材料准备选用符合设计要求的石料，石料应具有较高的强度和耐磨性，最大粒径不超过层厚的2/3，且不大于300mm。石料进场后，按规定进行检验和试验，确保质量合格。准备好施工用水，用于石料的湿润和路基的养护。3.机械设备准备根据试验段的规模和施工要求，配备足够数量的压实机械设备，如振动压路机、冲击压路机等。对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。准备好运输车辆、推土机、平地机等辅助机械设备，保证施工的连续性。4.测量仪器准备配备全站仪、水准仪、GPS等测量仪器，并进行校准和调试，确保测量数据的准确性。在试验段范围内设置永久性水准点和控制桩，做好测量放线工作，为施工提供准确的基准。

五、施工工艺1.基底处理清除试验段范围内的表层植被、杂物和腐殖土，平整场地。对基底进行压实，压实度应符合设计要求。如基底存在软弱土层，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底的承载能力。2.石料运输与摊铺石料采用自卸汽车运输至施工现场，根据松铺厚度和每车石料的方量，计算卸料间距，保证石料均匀摊铺。用推土机和平地机将石料摊铺平整，摊铺过程中注意控制松铺厚度，使其符合试验确定的参数要求。松铺厚度不宜过大，以免影响压实效果，一般控制在600800mm之间。3.石料破碎与解小对于粒径较大的石料，采用破碎设备进行破碎，使其粒径符合要求。对超粒径的石料进行解小，确保石料最大粒径不超过层厚的2/3，且不大于300mm。4.洒水湿润在摊铺好的石料上洒水，使其表面湿润，以利于压实过程中石料的嵌挤和压实效果的提高。洒水量应根据石料的含水量和天气情况适当调整，一般以表面湿润但无明水为宜。5.压实作业采用振动压路机进行压实，压实顺序应遵循先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动的原则。初压时，采用静压12遍，使石料初步稳定。然后开启振动功能，进行振动压实，压实遍数根据试验确定，一般为68遍。碾压速度控制在24km/h之间。对于压路机无法压实的边角部位，采用小型振动压实设备或冲击压路机进行补充压实。在压实过程中，安排专人对压实度进行检测，采用核子密度仪或灌砂法等方法，及时调整压实参数，确保压实度达到设计要求。6.沉降观测在试验段路基两侧及中间设置沉降观测点，观测点间距不宜大于10m。采用水准仪定期对观测点进行沉降观测，记录沉降数据。沉降观测应在填筑过程中及填筑完成后持续进行，直至沉降稳定。根据沉降观测数据，分析路基的沉降规律，判断路基的压实效果和稳定性。当连续两次观测的沉降量不大于5mm时，可认为路基沉降基本稳定。7.质量检测每压实层完成后，及时进行质量检测。检测项目包括压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡等。压实度检测频率按规范要求执行，采用核子密度仪或灌砂法等进行检测，确保压实度符合设计及规范要求。平整度采用3m直尺进行检测，纵断高程、宽度、横坡采用水准仪和钢尺进行测量。对检测不合格的部位，及时进行整改，重新压实，直至质量合格。8.路基整形在路基填筑至设计标高后，采用平地机对路基表面进行整形，使其平整度符合要求。对路基边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求，坡面平顺。

六、试验检测1.压实度检测采用核子密度仪快速检测压实度，每压实层检测不少于[X]点。核子密度仪应定期进行校准，确保检测结果的准确性。每[X]层或每[X]立方米采用灌砂法进行压实度验证检测，检测点数不少于[X]点。灌砂法检测结果作为评定压实度的最终依据。2.沉降观测每天定时对沉降观测点进行观测，记录沉降数据。沉降观测数据应及时整理分析，绘制沉降时间曲线。在路基填筑完成后，每周进行一次沉降观测，直至沉降稳定。沉降稳定标准为连续两次观测的沉降量不大于5mm。3.平整度检测采用3m直尺对路基表面平整度进行检测，每200m检测[X]处，每处连续检测10尺，取其平均值作为平整度检测结果。平整度允许偏差应符合设计及规范要求。4.纵断高程、宽度、横坡检测纵断高程采用水准仪进行测量，每200m检测[X]点；宽度采用钢尺进行丈量，每200m检测[X]处；横坡采用水准仪进行测量，每200m检测[X]断面。检测结果应符合设计及规范要求。

七、施工进度计划1.试验段施工总工期为[X]天，具体进度安排如下施工准备阶段（第12天）：完成人员、材料、机械设备和测量仪器的准备工作，进行技术交底和场地清理。基底处理阶段（第34天）：清除表层植被和杂物，平整场地，对基底进行压实处理。石料运输与摊铺阶段（第56天）：石料运输至施工现场，采用推土机和平地机进行摊铺，控制松铺厚度。石料破碎与解小阶段（第7天）：对粒径较大的石料进行破碎和解小，使其符合要求。洒水湿润阶段（第8天）：在摊铺好的石料上洒水，使其表面湿润。压实作业阶段（第912天）：采用振动压路机进行压实，按照试验确定的压实参数进行操作，同时进行压实度检测。沉降观测阶段（第9天开始，直至沉降稳定）：设置沉降观测点，定期进行沉降观测，记录沉降数据。质量检测阶段（第912天）：每压实层完成后，及时进行质量检测，包括压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡等项目。路基整形阶段（第1314天）：在路基填筑至设计标高后，采用平地机对路基表面进行整形，修整边坡。2.进度计划横道图

|施工阶段|开始时间|结束时间|持续天数|||||||施工准备|第1天|第2天|2天||基底处理|第3天|第4天|2天||石料运输与摊铺|第5天|第6天|2天||石料破碎与解小|第7天|第7天|1天||洒水湿润|第8天|第8天|1天||压实作业|第9天|第12天|4天||沉降观测|第9天|沉降稳定|/||质量检测|第9天|第12天|4天||路基整形|第13天|第14天|2天|

八、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。制定质量管理制度，包括质量检验制度、质量奖惩制度、质量事故处理制度等，加强对施工质量的全过程控制。2.质量控制要点严格控制石料质量，确保石料的强度、粒径等指标符合设计要求。石料进场时，必须附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。准确控制松铺厚度和压实参数，按照试验确定的工艺进行施工。在施工过程中，加强对压实度的检测，及时调整压实参数，确保压实度达到设计要求。加强沉降观测，及时掌握路基的沉降情况。根据沉降观测数据，分析路基的稳定性，采取相应的措施进行处理。严格控制路基的平整度、纵断高程、宽度、横坡等几何尺寸，确保路基的外观质量符合要求。3.质量检验与验收每道工序完成后，必须进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。质量检验应严格按照规范要求进行，确保检验数据的真实性和准确性。试验段施工完成后，应及时进行质量验收。验收内容包括压实度、沉降观测、平整度、纵断高程、宽度、横坡等项目。验收合格后，方可进行大面积施工。

九、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理小组，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作的有效开展。制定安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，加强对施工现场的安全管理。2.安全控制要点加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，遵守安全操作规程。对施工现场的机械设备进行定期检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。压路机、推土机等机械设备操作人员必须持证上岗。在施工现场设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示标语等，提醒施工人员注意安全。加强对石料运输车辆的管理，确保车辆行驶安全。石料运输车辆应保持车容整洁，严禁超载、超速行驶。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保安全隐患得到及时消除。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，最大限度地减少事故损失。

十、环境保护措施1.粉尘控制在石料运输和摊铺过程中，采取洒水降尘措施，减少粉尘飞扬。对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水，保持道路清洁。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等。3.废水处理在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周边水体中，避免对水体造成污染。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如石料废渣、建筑垃圾等，应分类收集，集中存放，并及时运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃固体废弃物，避免对环境造成污染。

十一、试验段总结1.试验段施工情况总结对试验段的施工过程进行全面总结，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全管理等方面的情况。分析试验段施工过程中存在的问题及不足之处，提出改进措施和建议。2.试验检测结果分析对试验段的压实度、沉降观测、平整度等检测结果进行分析，绘制相关图表，直观展示检测数据的变化情况。根据检测结果，评估试验段的施工质量是否符合设计及规范要求，总结压实度与沉降量之间的关系，为后续施工提供参考依据。3.最佳施工工艺参数确定根据试验段的施工情况和检测结果，确定填石路基的最佳施工工艺参数，如压实机械的选型及组合