仓库6S管理制度

仓库6S管理制度一、总则1.目的为了加强仓库管理，确保仓库物资的安全、有序存放，提高仓库空间利用率和物资收发效率，降低库存成本，特制定本6S管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。3.定义6S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

二、整理1.仓库物资分类根据物资的用途、属性、规格等进行分类，如原材料分为金属材料、化工原料、木材等；成品按照产品型号、类别划分。制作物资分类标识牌，明确各类物资的存放区域。2.区分要与不要的物品定期对仓库物资进行盘点和清理，制定要与不要物品的判定标准：已过期、变质、损坏且无使用价值的物资。长期积压且预计未来一年内不会使用的物资。不再用于生产或销售的废旧设备、包装材料等。对于判定为不要的物品，填写《不要物品清单》，经相关部门审批后，及时进行处理，如报废、变卖、捐赠等。3.整理频率仓库管理人员每周至少进行一次小范围的整理工作，每月进行一次全面的整理。在新产品入库、旧产品淘汰、仓库布局调整等情况下，及时进行整理。

三、整顿1.物资定位摆放根据物资的使用频率和相关性，确定各类物资的固定存放位置。常用物资放置在仓库易于取用的区域，不常用物资存放在仓库角落或上层货架。按照物资的出入库流程，规划物资的搬运路线，确保物资搬运顺畅。2.标识管理在每个物资存放区域设置标识牌，标明物资名称、规格、型号、批次、数量等信息。对于危险物资，设置明显的警示标识，如"易燃品""易爆品""有毒有害"等。标识应清晰、准确、不易褪色，确保仓库人员能够快速识别物资信息。3.整顿工具与设备仓库内的搬运工具（如叉车、推车等）、存储设备（如货架、货柜等）应摆放整齐，不得随意停放或堆放。对工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。在工具和设备上标明使用部门、责任人等信息。4.整顿频率仓库管理人员每天对物资的摆放和标识进行检查，发现问题及时整改。每月对工具和设备的整顿情况进行一次全面复查，确保整顿效果持续保持。

四、清扫1.清扫责任划分将仓库划分为若干个清扫区域，明确每个区域的清扫责任人。仓库管理人员负责仓库公共区域（如通道、楼梯、电梯等）的清扫，物资存放区域由相应的保管人员负责清扫。2.清扫内容地面清扫：清除地面上的灰尘、杂物、污渍等，保持地面干净整洁。货架清扫：擦拭货架表面，清理货架上的灰尘、蜘蛛网等，检查货架的稳固性。物资清扫：对物资表面进行清洁，去除灰尘、油污等，防止物资受损。设备清扫：定期对搬运工具、存储设备等进行清扫和保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障隐患。垃圾桶清理：每天定时清理垃圾桶内的垃圾，保持垃圾桶周围环境清洁。3.清扫频率仓库保管人员每天上班前对负责区域进行清扫，下班前进行一次全面检查。仓库管理人员每周组织一次仓库大扫除，对仓库进行彻底清扫。4.清扫记录清扫责任人每次清扫完成后，填写《清扫记录表》，记录清扫时间、清扫区域、清扫内容、发现的问题及处理情况等。《清扫记录表》应妥善保存，以备查阅。

五、清洁1.清洁标准制定根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的仓库清洁标准，明确各区域、各环节的清洁规范和考核指标。清洁标准应具体、可量化，便于仓库人员执行和检查。2.清洁监督与考核仓库主管定期对仓库的清洁情况进行监督检查，发现不符合清洁标准的情况及时通知责任人进行整改。建立清洁考核机制，将清洁工作纳入仓库人员的绩效考核体系。对于清洁工作表现优秀的人员给予奖励，对不达标的人员进行批评教育和相应处罚。3.清洁持续改进定期对清洁标准进行评估和修订，根据实际情况不断完善清洁工作流程和方法。收集仓库人员和其他部门对清洁工作的意见和建议，针对存在的问题采取有效的改进措施，持续提高仓库的清洁水平。4.清洁频率清洁工作应贯穿于仓库日常运营的全过程，保持整理、整顿、清扫的成果始终如一。每天进行自我检查，每周进行部门内部检查，每月进行公司级检查，确保清洁工作落实到位。

六、素养1.6S培训教育定期组织仓库人员参加6S管理培训，培训内容包括6S的基础知识、实施方法、重要意义等。通过培训，使仓库人员深刻理解6S管理理念，掌握6S管理的具体要求和操作方法。培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析、小组讨论等多种形式，提高培训效果。2.行为规范养成制定仓库人员行为规范准则，要求仓库人员在工作中严格遵守。行为规范包括但不限于：遵守仓库作息时间，按时上下班，不迟到、不早退。工作期间着装整齐，佩戴工牌，保持良好的精神面貌。言行文明，礼貌待人，团结协作，不得在仓库内争吵、打闹。爱护仓库物资和设备，不得随意损坏或丢弃。严格按照仓库操作流程进行物资收发、搬运、存储等作业，确保工作质量和安全。通过日常监督和引导，帮助仓库人员养成良好的行为习惯。3.激励机制建立建立6S管理激励机制，对在6S管理工作中表现突出的仓库人员给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对违反6S管理规定的人员进行批评教育和相应处罚，处罚方式包括警告、罚款、降职等。通过激励机制，激发仓库人员参与6S管理的积极性和主动性。4.素养提升活动定期组织与6S管理相关的活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，增强仓库人员对6S管理的认同感和归属感。开展"6S之星"评选活动，每月评选出在6S管理方面表现优秀的仓库人员，在仓库内进行公示和宣传，树立学习榜样。

七、安全1.安全制度建设制定完善的仓库安全管理制度，明确仓库安全管理职责、安全操作规程、安全检查与隐患排查、安全事故应急预案等内容。仓库安全管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准要求，并根据实际情况不断修订和完善。2.安全培训教育对仓库人员进行定期的安全培训，培训内容包括消防安全知识、电气安全知识、物资存储安全知识、搬运作业安全知识等。新入职的仓库人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。通过安全培训，提高仓库人员的安全意识和安全操作技能，使其熟悉安全规章制度和应急处置流程。3.安全设施配备在仓库内配备必要的安全设施，如消防器材（灭火器、消火栓、灭火器具等）、安全警示标识、通风设备、防爆设备、防盗报警装置等。定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保其性能良好、正常运行。对过期或损坏的安全设施及时进行更换。4.安全检查与隐患排查仓库管理人员每天对仓库进行安全检查，重点检查物资存储情况、消防设施状态、电气设备运行情况、通道畅通情况等。每周组织一次全面的安全隐患排查，对发现的安全隐患进行详细记录，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时向上级报告。5.安全事故应急管理制定仓库安全事故应急预案，明确火灾、爆炸、泄漏、盗窃等各类安全事故的应急处置流程和责任分工。定期组织仓库人员进行应急演练，使仓库人员熟悉应急处置流程，掌握应急救援技能，提高应对安全事故的能力。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失，并及时向上级报告。

八、附则1.本制度自发布之日