仓库管理制度基本条例

仓库管理制度基本条例一、总则1.目的为加强仓库管理，确保仓库物资的安全、完整，提高物资的使用效率，降低库存成本，特制定本仓库管理制度基本条例。2.适用范围本制度适用于公司内所有仓库的物资管理，包括原材料库、半成品库、成品库、备品备件库等。3.职责分工仓库主管负责仓库的整体规划、布局和日常管理工作。制定和完善仓库管理制度，并监督执行。组织物资的出入库管理，确保物资收发准确、及时。定期盘点库存物资，保证账实相符。负责仓库人员的培训、考核和工作安排。仓库管理员按照仓库主管的要求，负责物资的验收入库、存储保管、发放出库等具体操作。做好物资的标识、立卡、登账等工作，保证物资账目清晰、准确。定期对库存物资进行检查、盘点，发现问题及时上报。协助仓库主管做好仓库的安全、卫生等工作。采购部门根据生产、销售等需求，及时下达物资采购订单。负责与供应商沟通协调，确保物资按时、按质、按量供应。参与物资的验收工作，对采购物资的质量负责。生产部门提前向仓库提交物资需求计划，明确物资的规格、型号、数量等要求。合理安排生产进度，避免因生产计划变更导致物资积压或短缺。负责对生产过程中产生的废料、废品等进行清理和处理。销售部门根据销售订单，及时通知仓库做好成品发货准备工作。配合仓库做好成品的发货、运输等工作，确保客户及时收到货物。

二、仓库规划与布局1.仓库选址仓库应选择交通便利、地势较高、通风良好、干燥且远离火源、水源的地方，以确保物资的安全存储。2.仓库分区根据物资的类别、用途、存储条件等因素，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不合格品区、待检区、退货区等，并设置明显的标识牌。3.货架与货位规划根据物资的特点和存储要求，合理配置货架、货柜等存储设备。对货架、货位进行编号，便于物资的定位和查找。按照物资的出入库频率和重量、体积等因素，合理安排货位，遵循先进先出、轻重分开、大不压小等原则。4.通道规划仓库内设置主通道和辅助通道，通道宽度应满足物资搬运设备的通行要求。通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物资。

三、物资验收入库1.验收准备仓库管理员在物资到货前，应做好以下准备工作：明确物资的验收标准和方法。准备好验收所需的工具和设备，如量具、检验仪器等。清理验收场地，确保验收工作顺利进行。2.到货通知采购部门在物资到货前，应及时通知仓库管理员到货时间、物资名称、规格、型号、数量等信息。3.核对凭证仓库管理员接到到货通知后，应核对送货单、采购订单、质量证明文件等相关凭证，确保凭证齐全、准确。4.数量验收按照送货单和采购订单的要求，对物资的数量进行逐一清点。对于批量较大的物资，可以采用抽检的方式进行验收，但抽检比例应符合相关规定。如发现数量不符，应及时与供应商沟通，查明原因并做好记录。5.质量验收根据物资的质量标准和检验规范，对物资的质量进行检验。对于需要进行理化检验的物资，应及时送相关检验部门进行检验。如发现质量问题，应立即通知采购部门和供应商，协商处理办法，并做好不合格品的标识和隔离。6.验收记录仓库管理员应如实填写物资验收记录，包括物资名称、规格、型号、数量、到货日期、供应商名称、质量状况等信息。验收记录应妥善保存，以备查阅。7.入库手续办理经检验合格的物资，仓库管理员应及时办理入库手续，将物资存放到指定的货位，并更新库存台账。对于不合格品，应按照不合格品管理规定进行处理，如退货、换货、让步接收等，并做好相应的记录。

四、物资存储保管1.存储条件要求根据物资的特性，提供适宜的存储条件，如温度、湿度、通风、防潮、防虫、防火、防盗等。对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应设置专门的存储区域，并按照相关规定进行管理。2.物资标识对库存物资应进行明确的标识，标识内容包括物资名称、规格、型号、批次、入库日期、保质期等。标识应清晰、牢固、易于识别，确保在物资存储和搬运过程中不脱落、不损坏。3.立卡管理为每个货位建立物资卡片，记录物资的出入库动态和结存数量。物资卡片应与库存台账保持一致，及时更新，做到账卡相符。4.库存盘点仓库应定期进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。盘点前，仓库管理员应做好各项准备工作，如整理物资、核对账目等。盘点过程中，应采用实地盘点的方法，逐一清点物资数量，并与库存台账、物资卡片进行核对。如发现账实不符，应及时查明原因，编制盘点报告，报仓库主管审核后进行处理。5.库存安全管理加强仓库的安全保卫工作，配备必要的消防器材和安全设施，确保仓库安全。仓库管理员应定期检查消防器材和安全设施的有效性，发现问题及时报告并处理。严格遵守仓库的安全操作规程，严禁烟火，禁止无关人员进入仓库。做好仓库的防潮、防虫、防盗等工作，防止物资损坏、丢失。

五、物资发放出库1.发放原则物资发放应遵循先进先出、按计划发放的原则，确保物资的合理使用。2.发放流程领料申请生产部门或其他部门如需领用物资，应提前填写领料单，注明物资名称、规格、型号、数量、用途等信息，并经部门负责人审批。审核领料单仓库管理员接到领料单后，应审核领料单的填写是否完整、准确，审批手续是否齐全。如发现问题，应及时与领料部门沟通，要求其补充或更正。备料发放审核无误后，仓库管理员按照领料单的要求，从库存中选取相应的物资，进行清点、核对，确保物资的规格、型号、数量等与领料单一致。然后办理物资发放手续，将物资发放给领料人，并在领料单上签字确认。更新库存台账物资发放后，仓库管理员应及时更新库存台账，记录物资的发放日期、领料部门、领料人、物资名称、规格、型号、数量等信息，确保账实相符。3.特殊情况处理如遇紧急生产任务或其他特殊情况需要临时领用物资，领料部门可先口头申请，仓库管理员应做好记录，并及时通知仓库主管。仓库主管批准后，仓库管理员可先发放物资，但事后领料部门应及时补办领料手续。对于超计划领料的情况，领料部门应说明原因，并经相关领导审批后，仓库管理员方可发放物资。

六、库存控制与管理1.库存定额制定根据公司的生产、销售计划和物资消耗情况，制定合理的库存定额。库存定额应包括最高库存量、最低库存量和安全库存量等指标。2.库存监控与预警仓库管理员应密切关注库存动态，定期对库存物资进行分析，及时发现库存异常情况。当库存物资达到最高库存量或最低库存量时，仓库管理员应及时发出预警信息，通知相关部门采取措施。3.库存调整根据生产、销售计划的变更、物资采购周期的变化、库存盘点结果等因素，及时对库存进行调整。库存调整应遵循相关规定和审批流程，确保库存数据的准确性和合理性。4.呆滞物资处理定期对库存物资进行清查，及时发现呆滞物资。对于呆滞物资，应分析原因，制定处理措施，如降价销售、报废处理、与供应商协商换货等。呆滞物资处理应经相关领导审批后进行，并做好记录。

七、仓库信息化管理1.信息化系统建设公司应建立完善的仓库信息化管理系统，实现物资出入库、库存管理、盘点管理、报表生成等业务的信息化操作。2.数据录入与维护仓库管理员应及时、准确地将物资的出入库信息、库存动态等数据录入信息化管理系统，确保系统数据与实际库存一致。3.系统查询与统计通过信息化管理系统，相关部门和人员可以方便地查询物资库存信息、出入库记录、盘点报告等数据，并进行统计分析，为公司的决策提供支持。

八、仓库人员管理1.人员招聘与培训根据仓库工作需要，招聘具备相关专业知识和技能的人员担任仓库管理员。定期组织仓库人员参加业务培训，提高其业务水平和操作技能，培训内容包括物资管理知识、仓库安全知识、信息化管理系统操作等。2.绩效考核建立仓库人员绩效考核制度，对仓库人员的工作表现进行定期考核，考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面。3.激励与惩罚根据绩效考核结果，对表现优秀的仓库人员给予奖励，如奖金、晋升、荣誉证书等；对违反仓库管理制度的人员给予惩罚，如警告、罚款、辞