中小型水利水电单元工程施工质量验收评定规程第2部分：混凝土工程(江西省2017版)

DB36/T943.2DB36/T943.2—2017PAGEPAGE17中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第2部分：混凝土工程范围341级、，5GB/T11822-2008科学技术档案案卷构成的一般要求SL677水工混凝土施工规范下列术语和定义适用于本文件。3.1单元程 separateditemproject依据建筑物设计结构、施工部署和质量考核要求，将分部工程划分为若干个层、块、区、段，每一层、块、区、段为一个单元工程，通常是由若干个工序组成的综合体，是施工质量考核的基本单位。3.2关键位元程 separateditemprojectofcriticalposition对工程安全、或效益、或功能有显著影响的单元工程。3.3重要蔽元程 separated item project of crucial concealment主要建筑物的地基开挖、地下洞室开挖、地基防渗、加固处理和排水等隐藏工程中，对工程安全或功能有严重影响的单元工程。3.4主要筑物 main tructure3.5工序 working procedure3.6主控目 dominant 对单元工程的功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。3.7一般目 general item除主控项目以外的检验项目。3.8中间品 intermediate procduct工程施工中使用的砂石骨料、石料、混凝土拌和物、砂浆拌和物、混凝土预制构件等土建类工程的成品及半成品。3.9见证样 evidential testing3.10平行测 Parallel 监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立取样，送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资质的检测单位进行检测试验的活动。3.11跟踪测 tracking 3.12质量故 accident due to poor quality3.13质量陷 defect of constructional quality对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。（备案。工程施程因工部程重蔽单工和键位元工的目发生化时项目人或委监理位）组监理设计施工单，按4.1.1 重测测A4（210mm×297mm）GB/T11822-2008AA.32.5cm。（施工位首对经成的序工按4.4 要进自并做检测）记录录A）（4h各班组7090）（（（8h（（（50%70906）带12表1 砂料量准检验项目质量指标检验方法检验数量天然砂人工砂含泥量（%）设计龄期强度等级≥30MPa和有抗冻要求的混凝土≤3—抽样检验）使用前应进行品质检验，使用过程中应按300m3～500m31次，小型工程取下限值，中型工程取上限值。设计龄期强度等级＜30MPa≤5—泥块含量不允许有机质含量浅于标准色不允许云母含量（%）≤2石粉含量（%）—6～18（指颗粒小于0.16mm）表观密度（kg/m3）≥2500细度模数2.2～3.02.4～2.8坚固性（%）有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土≤8无抗冻要求的混凝土≤10硫化物及硫酸盐含量（%）≤1（折算成SO3，按质量计轻物质含量（%）≤1—注：表中数据是引用SL677中表5.3.5中的数据。表2 粗骨质标准检验项目质量指标检验方法检验数量含泥量（%）D20、D40粒径级≤1抽样检验应进行品质检应按每使用300m3～500m3骨料抽样检验1D80、D150（D120）粒径级≤0.5泥块含量不允许有机质含量浅于标准色坚固性（%）有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12硫化物及硫酸盐含量（SO3（%）≤0.5表观密度（kg/m3）≥2550吸水率（%）有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土≤1.5无抗冻要求的混凝土≤2.5针片状颗粒含量（%）设计龄期强度等级≥30MPa有抗冻要求的混凝土≤15设计龄期强度等级＜30MPa≤25超逊径含量（%）超径原孔筛小于5，超径筛余量为0逊径2设计龄期强度等级≥30MPa有抗冻要求的混凝土≤5设计龄期强度等级＜30MPa≤10注：表中数据是引用SL677中表5.3.6-2中的数据。3表3 硬化凝性质标准检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良设计龄期抗渗性满足设计要求抽样、试验同一强度等级、抗渗等级的混凝土，每季度1～2组抗压强度保证率（%）无筋（或少筋）混凝土P≥80P≥85抽样、试验大体积混凝土：28d500m3/1000m3/组。非大体积混凝土：28d100m3/200m3/浇筑块混凝土不足以上规定数1结构（钢筋）混凝土P≥90P≥95混凝土强度最低值≤C20≥0.85设计龄期强度标准值＞C20≥0.90设计龄期强度标准值标准差（MPa）≤C20≤4.5≤3.5C20～C35≤5.0≤4.0＞C35≤5.5≤4.5设计龄期抗拉项目满足设计要求抽样、试验28d2000m3/3000m3/组设计龄期抗冻性合格率（%）80100抽样、试验同一强度等级、抗冻等级的混凝土，每季度1～2组4。表4 基础处施质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓检查软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2岩面清理妥善引排或封堵观察一般项目1地表水和地下水符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察b） 。表5 施工处施质标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数检查2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察。表6 模板作安施质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部检查2承重模板底面高程允许偏差0mm～+5mm仪器测量模板面积在m210个点；每增点数增加不少3梁、板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺测量轴线位置允许偏差±10mm仪器测量垂直度允许偏差±5mm2m靠尺量测、或仪器测量于10个点4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～0mmmm～+10mm钢尺测量100m210个点；每增点数增加不少10个点隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100m2以内，不10个点；检查点数增加10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm（或垂直线2m靠尺量测模板面积在m220个点。每增点数增加不少10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测100m23～5个点。100m21～3个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm测量100m210个点；100m2少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面检查6模板外观表面光洁、无污物观察）78。表7 钢筋作安施质标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数检查2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试200个接头检1组，机械连接500个接头检验1组4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表85钢筋间距符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差±0.5d观察、量测板、墙允许偏差±0.1倍间距观察、量测3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距观察、量测4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表8 钢筋接工量准序号检验项目质量标准检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度25～40mm钢筋≤0.15d观察、量测40～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%，且不集中观察、量测弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05设计值量测（）（）（）9～12。表9 止水（）工量项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1片（带）外观砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青井（柱）电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3～5个点5接头符合工艺要求检查全数检查一般项目1（带偏差宽允许偏差±5mm量测检查3～5个点高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带≥100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm量测检查1～2个点表10 伸缩（充料施质量准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部检查一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土黏接紧密，无气泡及隆起现象观察2黏贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察表11 排水统工量准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象观察、量测全部检查2排水管通畅性通畅观察一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数检查2排水孔（管）位置允许偏差100mm量测3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%量测孔深小于8m允许偏差2%量测深度允许偏差±0.5%量测表12 铁件工量准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部检查一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50mm量测3钻孔底部的孔径锚筋直径20mm量测4钻孔深度符合设计要求量测5钻孔的倾斜度相对设计轴线5（在全孔深度范围内）量测13。表13 混凝浇施质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总50%2平仓分层90设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部检查3混凝土振捣距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察一般项目1砂浆铺筑2铺观察全部检查2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总30%。表14 外观量查准项检验项目质量标准检验方法检验数量主控项1表面平整度符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查6～10个点；100m2以下的表面检查3～5个点目2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm钢尺测量抽查15%3重要部位不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检验全部检查一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部检查2孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测7（）5.1.2.15.1.2.25.1.2.35.1.2.4。表15 埋石工量项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表观质量质地坚硬、新鲜，严禁使用风化块石检查全数检查一般项目1块石间距块石与块石摆放的间距大于15cm，符合设计要求观察、量测每仓抽查不少于5个点2块径与重量单块重量大于25kg，最小边长大于20cm检查、量测每仓抽查不少于5个点3冲洗入仓块石表面泥垢、青苔、油质等必须冲洗干净，并敲除软弱尖角，保持湿润状态观察全数检查5.1.2.55.1.2.616。表16 小体普混土量准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋制安符合设计要求检查全数检查2混凝土浇筑振捣、养护符合要求检查全数检查一般项目1模板安装外形尺寸符合设计要求，接头处连接牢固检查全数检查2伸缩缝位置和材料符合设计要求检查全数检查3基础面清理无浮土和杂物检查全数检查4抹面人工抹平压光检查全数检查6带1718。表17 砂料量准检验项目质量要求检验方法检验数量天然砂人工砂含泥量（%）有抗冻、抗渗或其他特殊要求和不小于C90～18030≤3—抽样、试验同产地、同规格的砂，使用前应进行＜C90～18030≤5—品质检验，使用过程中应按每使用300m3～500m3砂1次，小型工程取下限值，中型工程取上限值。泥块含量（%）有抗冻、抗渗或其他特殊要求和不小于C90～18030≤1—抽样、试验＜C90～18030≤2—有机质含量浅于标准色不允许云母含量（%）≤2石粉含量（%）—宜10～22抽样、试验表观密度（kg/m3）≥2500抽样、试验细度模数波动±0.2抽样、试验坚固性（%）有抗冻要求≤8抽样、试验无抗冻要求≤10硫化物及硫酸盐含量（%）≤1轻物质含量（%）≤1—表18 粗骨质标准检验项目质量要求检验方法检验数量含泥量（%）有抗冻、抗渗或其他特殊要求和不小于C90～18030≤0.5抽样、试验同产地、同规格的粗骨料，使用前应进行品质检验，使用过程中应按每使用300m3～500m3砂1小型工程取下限值，中型工程取上限值。＜C90～18030≤1.0泥块含量（%）有抗冻、抗渗或其他特殊要求和不小于C90～18030≤0.5抽样、试验＜C90～18030≤0.7针、片状颗粒含量（%）≤25软弱颗粒含量（%）≤5有机质含量浅于标准色石粉含量（%）有抗冻、抗渗或其他特殊要求和不小于C90～18030≤1.5抽样、试验＜C90～18030≤3.0表观密度（kg/m3）≥2550抽样、试验标值（%）有抗冻、抗渗或其它特殊要求和不小于C90～18030≤12＜C90～18030≤16硫化物及硫酸盐含量（%）≤0.5吸水率（%）D20、D60≤2.5D80、D120≤1.5超逊径含超径原孔筛＜5，超径筛余量为0抽样、试量(%)逊径原孔筛＜10，逊径筛除量＜2验19。表19 混凝拌物量检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良拌和时间符合规定要求抽样、试验2次/工作班砂子表面含水率不小于6%频率(%)≥70≥85抽样、试验检验2次/4h出机口拌和物Vc值合格率(%)≥70≥85抽样、试验检验1次/2h拌和物均匀性(%)≥70≥85抽样、试验在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况分别检测1次出机口混凝土温度合格率(%)≥70≥85抽样、试验检验1次/2h拌和物含气量合格率(%)≥70≥85抽样、试验1次/工作班水胶比合格率(%)≥70≥85抽样、试验1次/工作班拌和物外观煤灰团块(50%)；出机拌和物用手轻握面有灰浆光亮感(50%)观察检验1次/2h20。表20 硬化凝性质标准检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良设计龄期抗渗性100%不小于设计抗渗等级指标抽样、试验同一强度等级、抗渗等级的混凝土，每季度1～2组抗压强度保证率(%)P≥80P≥85抽样、试验大体积混凝土：28d500m3/1000m3/组。非大体积混凝土：28d龄期100m3/200m3/组P≥90P≥95混凝土强度最低值≤C20≥0.85设计龄期强度标准值＞C30≥0.90设计龄期强度标准值抗压强度标准差(MPa)≤C20≤4.5≤3.5C20～C35≤5.0≤4.0＞C35≤5.5≤4.5设计龄期抗拉项目满足设计要求抽样、试验28d2000m3/组；设计龄期3000m3/组设计龄期抗冻性合格率(%)80100抽样、试验同一强度等级、抗冻等级的混凝土，每季度检验1～2组4。21。表21 碾压凝层处施量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面观察全仓一般项目1施工层面清理无积渣杂物观察22。表22 模板作安施质标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求对照文件和图纸检查全部2结构物边线与设计边线10mm15mm量测不少于5个点3结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm量测4承重模板标高允许偏差±5mm量测一般项目1模板平整度：相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm木模：允许偏3mm按照水平方向2m靠尺量测模板面积在100m2以10100m2以上，不少于20个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部不平整度外露表面2mm5mm2m靠尺量测不少于5个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面1mm2mm量测隐蔽内面允许偏差2mm4模板外观规格符合设计要求；表面光洁、无污物查阅图纸及目视检查定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模10%3件，其他逐件检查5预留孔、洞尺寸边线钢模：允许偏差±10mm木模：允许偏差±15mm查阅图纸、测量全数6预留孔、洞中心位置允许偏差±10mm查阅图纸、测量全数7脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀观察全部注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。5.1.2.4（）（）5.123。表23 混凝铺碾施质标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检验2～3个点5混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（要时）每100m2～m2碾压层测试1个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接20cm～30cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测1～2个点2碾压搭接宽度100cm观察每个仓号抽查1～2个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察全部4混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察24。表24 变态凝施质标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测全部项目2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20cm观察每个仓号抽查1～2个点2铺层厚度符合设计要求量测全部3施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察25。表25 碾压凝成施质标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构型式及填充材料应满足设计要求观察3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测一般项目1切缝工艺应满足设计要求量测2成缝面积满足设计要求量测5.1.2.6面）6）趾（）26。表26 趾板面理量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓检查2软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸3地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净，无积水、积渣杂物观察27。表27 面板面理量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察、查阅设计图纸全数检查2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1基础清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面图2混凝土基础面积渣杂物观察模板）28。表28 模板滑）作安质量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行全数检查2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察2脱模剂涂抹均匀观察3模板制作及安装外形尺寸允许偏差±10mm量测每100m2不少于8个点4对角线长度允许偏差±6mm量测每100m2不少于4个点5扭曲允许偏差4mm挂线检查每100m2不少于16个点6表面局部不平度允许偏差3mm用2m靠尺量测每100m2不少于20个点7滚轮及滑道间距允许偏差±10mm量测每100m2不少于4个点8滑模轨轨道安装高程允许偏差±5mm量测每10延米各测一点，总检验9道制作轨道安装中心线允许偏差±10mm量测点不少于20个点10轨道接头处轨面错位允许偏差2mm量测每处接头检验2个点5.1.2.32930。表29 止水（）量项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度工艺试验每种焊接工艺不少于3组PVC150头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、取样检测2片（带）外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位。观察全数检查3基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点4片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点一般项目1PVC（或橡胶）垫片平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm观察、量测2宽度铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm量测每5延米检测1点鼻子或立腿高度铜止水允许偏差±2mm中心部分直径PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm3安装中心线与设计铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm仪器测量每5延米检测1点两侧平段倾斜铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm表30 伸缩（充料施质量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1柔性料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm结紧密，锚压牢固，形成密封腔抽样检测每50～100m2无黏性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm观察、量测每10延米抽检一个断面一般项目1面板接缝顶部预留填塞柔性填料的“V形”槽位置准确，规格、尺寸符合设计要求观察、量测53测点2预留槽表面处理清洁、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整、不应漏涂，涂料应与混凝土面黏结紧密观察全数检查3砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求平整度允许偏差±2mm宽度允许偏差不大于5mm2m量测5延米宽度检151个断面4柔性填料表面无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象自下而上观察51点31。表31 混凝面浇质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1滑模提升速度控制表面拉裂现象，外观光滑平整观察、查阅施工记录全部检查2混凝土振捣有序振捣均匀、密实观察3施工缝处理按设计要求处理观察、量测4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理检查、进行统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等一般项目1铺筑厚度符合规范要求量测每10延米1个点2面板厚度(mm)符合设计要求。允许偏差-50mm～100mm测量3混凝土养护符合规范要求观察、查阅施工记录全部检查。表32 外观量查准项检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表面平整度±1cm使用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查6～10个点；100m2以下的表面检查3～5个点2形体尺寸允许偏差±20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检验全部检查一般项目1麻面、蜂窝0.5%符合设计要求观察全部检查2孔洞料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测单元工程划分：宜按每100m2划分为一个单元工程；或按聚脲补强施工区段、部位划分，每一施工集中区段、部位为一个单元工程，原则上不超过100m2。聚脲补强施工质量标准见表33。表33 聚脲强量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1性能指标防水涂料、底涂料、层间处理剂性能指标符合设计要求。抽检，查看试验资料不小于2组/100m32喷涂厚度≥设计厚度针探、钻孔按规范要求抽查一般项目1基层与基面处理松动、起砂、脱皮、油渍等缺陷。观察全部检查2防水层与基层应粘结牢固，不得有针孔、气泡、空鼓、翘边、开口、漏喷漏涂等缺陷。观察全部检查3外观检查表面干净、平整，无流坠、堆积现象，颜色均匀，无污物观察、量测全部检查）单元工程划分：宜按每100m2划分为一个单元工程；或按环氧砂浆抹面施工区段、部位划分，每一施工集中区段、部位为一个单元工程，原则上不超过100m2。））34。表34 环氧浆丙）面量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1环氧砂浆性能原材料及配比符合设计要求。抽检，查看试验资料不小于2组/100m32抹面厚度≥设计厚度针探、钻孔按规范要求抽查一般项目1基层凿毛干燥，符合设计要求。观察全部检查2基液涂刷基液涂刷均匀、无漏刷、无流淌。观察全部检查3抹面抹面即时压实抹平，固化前不得扰动。观察全部检查4平整度±10mm2m靠尺每100m3检查3～5个点5外观无裂缝、无错台。观察、量测全部检查6养护3-7水浸湿、踩踏、重物撞击。观察全部检查单元工程划分：宜以每一次检查验收的根、组、批划分，每一根、组、批为一个单元。35。表35 混凝预构质标准项次检验项目检验方法检验数量主控项目1模板安装相邻两板面高差2量测全数检查2局部不平（用2m直尺检查）33板面缝隙14预留孔、洞位置105梁、桁架拱度+5，-26钢筋焊接与安装帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.5d量测全数检查7两根钢筋的轴向曲折4°8焊缝高度-0.05d长度-0.5d宽度-0.1d咬边深度-0.05d，且<1表面气孔夹渣：在2d长度上气孔夹渣直径不多于2个<39同一排受力钢筋间距的局部偏差：柱及梁板及墙±0.5d±0.1间距10同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距11双排钢筋的排间距局部偏差±0.1排距12箍筋间距偏差±0.1箍筋距13保护层厚度±1/4净保护层厚14钢筋起重点位移2015钢筋骨架：高度长度±5±1016外形尺寸小构件等±10（长、宽）量测全数检查17埋入建筑物内部电梯井、垂线井、风道、预制模板±5（长、宽）18板、梁柱等装配式构件±3（长、宽）量测全数检查19中心线埋入建筑物内部的，预制廊道、±10量测全数检查偏差井筒、小构件等20埋入建筑物内部电梯井、垂线井、风道、预制模板±521板、梁柱等装配式构件±3一般项目1顶、底部平整度小构件等±10量测全数检查2埋入建筑物内部电梯井、垂线井、风道、预制模板±53板、梁柱等装配式构件±54预埋件纵、横中心线位移±35起吊环、钩中心线位移±103。表36 外观量查准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1外观检查无缺陷观察、量测全数检查2尺寸偏差预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差量测全数检查一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志观察全数检查2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求观察全数检查37。表37 吊装量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主1构件型号和安装位置符合设计要求查阅施工图纸全数检查控项目2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求查阅试验资料和施工记录全数检查一般项目1柱中心线和轴线位移允许偏差±5mm测量全数检查2垂直度柱高10m以下允许偏差10mm3柱高10m及其以上允许偏差20mm4牛腿上表面、柱顶标高允许偏差-8～0mm5梁或吊车梁中心线和轴线位移允许偏差±5mm测量全数检查6梁顶面标高允许偏差-5～0mm7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差±5mm测量全数检查8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差1/250屋架高测量全数检查9薄腹梁允许偏差5mm全数检查10板面平整抹灰允许偏差5mm用2m靠尺量测全数检查11不抹灰允许偏差3mm全数检查12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差±20mm测量检查全数检查13相邻两构件的表面平整允许偏差10mm用2m靠尺量测全数检查14建筑物外表面模板相邻两板面高差3mm（5mm）用2m靠尺量测全数检查外边线与结构物边线允许偏差±10mm用2m靠尺量测38。表38 接缝接处质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1构件连接构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB50204的规定观察，查阅试验资料和施工记录全数检查一般项目1接缝凿毛处理符合设计要求观察全面检查2构件接缝的混凝土（砂浆）养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板观察全面检查单元工程划分：宜按处划分，每一处划分为一个单元工程。混凝土预制构件质量标准见39。表39 混凝预构质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1沟槽开挖位置、高程和尺寸符合设计要求测量每处至少检测3个点2土方填筑小型机械分层填筑夯实观察或土工试验全数检查一般项目1管节对中偏差≤±1cm查阅施工记录全数检查2管节间止水管节外周止水砂浆强度符合设计要求查阅施工记录全数检查3基础面处理清理和压实应符合设计要求查阅施工记录全部查阅4构件外形尺寸±5mm检测每处至少检测1个点板单元工程划分：按每条预制混凝土槽（板）安装沟、渠划分为一个单元工程。板安装板40。表40 预制凝槽板质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1沟槽开挖位置、高程和尺寸符合设计要求测量每条至少检测10个点2砂浆勾缝砂浆强度满足设计要求，砂浆充填密实现场检查全数检查一般项目1基础面处理符合设计要求查阅施工记录全数检查2构件外形尺寸±5mm检测每条至少检测2个点3槽（板）安装偏差≤±1cm现场检查全数检查单元工程划分：宜按每个量水堰划分为一个单元工程。量水堰施工质量标准见表41。表41 量水施质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1安装位置断面(桩)号符合设计要求测量纵向横向向轴线各测量1次2安装高程（m）符合设计要求测量顶部和底部各检测2个点3堰口至堰槽底距离（mm）符合设计要求测量堰顶拐点位置各测1点4堰口宽度（mm）符合规程技术要求测量堰顶轴线方向检测1个点5堰口钢板符合规程技术要求量测全数检查一般项目1堰槽尺寸（长x宽x深）满足设计要求测量进口、出口各测量1组2混凝土外观混凝土抹面平顺、光滑观察、检查全部检查3。表42 造孔量项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1造孔工艺符合设计要求观察、查阅记录全部检查2孔尺寸孔位允许偏差±10cm；孔深允许偏差0cm～20cm1（有效孔径允许偏差0cm～2cm测量3洗孔孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉出现，洗孔时间不应小于15min；孔底沉积厚度小于200mm现场检查、测量、查阅施工记录一般项目1造孔时间在设计规定的时间段内观察、查阅记录2钻孔柱状图绘制造孔过程中连续取样，对地层结构进行描绘，记录初见水位、终孔水位等查阅记录、钻孔柱状图3施工记录内容齐全，满足设计要求查阅43。表43 测压制与装量项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1材质规格压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀查阅合格证，材料试验或检验报告等全部检查2滤管加工外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求观察、用手触摸，查阅记录3测压管安装±10cm；倾斜度小于1%测量一般项目1滤料填筑下管前孔（井）底滤料、下管后管外滤料规格，观察，查阅记录设过程中，套管应随回填反滤料而逐段拔出全部检查2封孔封孔材料、黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及其填入工艺满足设计要求观察，查阅记录3孔口保护孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求观察，查阅记录4施工记录内容齐全，满足设计要求查阅44。表44 测压率质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1率定方法符合设计要求查阅率定预案全部检查2注水量满足设计要求测量3水位降值在规定的时间内，符合设计要求测量一般项目1管内水位试验前、后分别测量管内水位，允许偏差±2cm测量，查阅记录2观测孔考证按设计要求的格式填制考证表查阅，对照记录检查3施工期观测观测频次、成果记录、成果分析符合设计要求查阅4施工记录内容齐全，满足设计要求查阅单元工程划分：宜按每个观测断面划分为一个单元工程。位移观察墩施工质量标准见表45。表45 位移测质标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1混凝土浇筑无不合格料入仓，振捣、养护符合要求观察、查阅设计图纸全仓检查一般项目1基础面处理无浮土和杂物；基础面符合设计要求测量、查看图纸全数检查2模板制作与安装外形尺寸符合设计要求，接头处连接牢固测量、查看图纸全数检查3观测铜球安装符合设计要求观察全仓检查4外观质量检查符合设计要求观察、测量全数检查346。表46 水雨监仪设检质量准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1水位计性能检验符合设计和规范要求观察全面检查2雨量计性能检验符合设计和规范要求注水测量3太阳能电池板及组件性能检验符合设计和规范要求放电测试4避雷接地装置性能检验符合设计和规范要求摇表测试5RTU遥测终端性能检验符合设计和规范要求数据通信6通信模块性能检验符合设计和规范要求数据通信7检验记录准确、完整、清晰查阅原始记录，查阅仪器率定报告逐个检查一般项目1仪器设备现场检验检查仪器工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标检查合格证书全面检查2仪器保管仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管对照记录检查，是否按要求进行保管全面检查47。表47 水雨监遥仪安埋设量项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1外观表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤检查逐个检查2规格、型号、数量符合设计和规范要求检查3各种预埋件符合设计要求检查测量放线资料4观测用电缆连接与接线符合规范要求对照设计图纸及厂家说明书检查5屏蔽电缆连接各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套对照设计图纸及厂家说明书检查一般项目1埋设仪器及附件预安装埋设前应进行配套组装并检验合格按照相关规范要求检查全面检查2仪器编号复查设计编号、出厂编号、自由状态测试全面检查逐个检查3仪器安装埋设方向误差应符合设计要求对照相关规范要求检查4基岩中仪器埋设槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求对照设计检查6仪器保护检查调试埋设过程中应经常监测仪器工派专人维护，以防损坏现场检查7仪器埋设记录仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料位置准确、资料齐全、规格统一、记录真实可靠逐个检查8观测时间及测次规定仪器埋设后立即全面检测电阻态、采集初始读数检查观测温度、电阻读数记录资料48。表48 观测缆设量项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1电缆编号观测端应有3个编号；仪器端应有11编号材料应能防水、防污、防锈蚀目测逐根检查2电缆接头连接质量符合规范的要求；1.0MPa压力水中接头绝缘电阻大于50MΩ按照规范和设计要求现场检查，必要时拍摄照片或录像3水平敷设符合规范和设计要求4垂直牵引符合规范和设计要求一般项目1敷设路线符合规范和设计要求现场检查必要时拍摄照片或录像2跨缝处理符合规范和设计要求3止水处理符合规范和设计要求逐根检查4电缆布设保护电缆的走向按设计要求，做好电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作检查保护措施是否得当，有无损坏现象5电缆连通性和绝缘性能检查按规定时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并填写检查记录和说明；在回填或埋入混凝土前后，立即检查使用测读仪表现场检