福建福能鸿山发电厂#2机组滑压优化试验方案

哈尔滨工业大学先进动力技术研究所InstituteofAdvancedPowerTechnologyHarbinInstituteofTechnology.Harbin,China哈尔滨工业大学先进动力技术研究所InstituteofAdvancedPowerTechnologyHarbinInstituteofTechnology.Harbin,China福建福能鸿山发电厂#2机组滑压综合优化整体实施方案批准：审核：编制：南京遒涯信息技术有限公司2016年8月30日目录一、整体实施方案 -1-二、试验依据 -1-三、改造前的最优主蒸汽压力确定实验 -1-3.1．实验条件 -1-3.2．实验项目及过程 -2-3.3．不同流量下的试验操作步骤 -2-四、综合滑压运行曲线应用 -3-五、改造前后的经济性评价实验 -3-六、采集数据测点 -3-七、机组实际热耗值的计算方法 -6-八、参与调试的人力资源配置及组织分工 -7-1-一、整体实施方案福建福能鸿山发电厂的超临界600MW东汽供热发电机组，在实际运行过程中，滑压运行经济性较差，未考虑供热抽汽变化对机组运行的经济性的影响。为了提高机组的运行经济性，研究出#2机组最优滑压运行曲线的直接影响因素，克服以往的以机组负荷作为自变量的滑压运行曲线设定方法的弊端，需要对机组进行滑压综合优化。通过该实验，采用优化方法对机组热耗进行计算，以确定#2机组最优滑压运行的压力，以便能够使机组的滑压运行经济性达到最优。详见，下面第三节中各工况的最优主蒸汽压力确定实验的内容。二、试验依据《汽轮机及全厂性试验规程（ASMEPTC6）》；《电站汽轮机热力性能验收试验规程（GB8117－87）》；《电力工程调试定额》；《火电工程调试质量检验及评定标准》；《电业工作安全规程》；设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书；DCS系统组态图；三、改造前的最优主蒸汽压力确定实验3.1．实验条件主辅设备齐全，运行状态正常、稳定；辅助设备及管道阀门无异常泄露；轴封系统运行良好；真空系统严密性符合要求。 系统无异常泄漏，系统正常运行，无需做特殊隔离；运行参数应尽量（如主蒸汽温度等）接近额定值，并保持稳定；在实验过程中，除影响机组的安全因素外，不得对机组设备及热力系统做任何特殊操作；实验时，为保证机组运行稳定，尽可能采用相同煤质；试验之前对机组的运行数据进行采集分析，确保所有试验测量仪表齐全、校验合格、工作正常，满足试验要求；试验过程中，调整每一工况达到稳定时保证连续记录20分钟以上；事故情况下，一切听从现场指挥，立即停止试验。3.2．实验项目及过程实验的项目及过程大体如下：选定主蒸汽流量分别为1200t/h、1300t/h、1400t/h、1500t/h、1600t/h、1700t/h；实验全过程尽可能保持主蒸汽压力稳定，主蒸汽流量不发生较大波动，背压稳定，试验全过程为纯凝工况运行。在实验中如果有抽汽存在需保持抽汽流量尽可能不变；改变主蒸汽压力的实验中具体操作方法为：改变机组的主蒸汽压力指令为需要的设定值，通过微调机组负荷指令，维持主蒸汽流量（调节级压力）不变。每一主蒸汽流量对应的实验主蒸汽压力点具体数值如下：主蒸汽流量（t/h）负荷（MW）主蒸汽压力1(MPa)主蒸汽压力2(MPa)主蒸汽压力3(MPa)主蒸汽压力4(MPa)1200t/h387151617181300t/h42015.51718.5201400t/h450171819.520.51500t/h48518.519.520.521.51600t/h517202122231700t/h55021222324计算每一主蒸汽流量和主蒸汽压力共计24个工况点，对应的机组试验热耗值；在每一主蒸汽流量下，对实验主蒸汽压力和相应的试验热耗值进行曲线拟合，确定每一个主蒸汽流量下机组最优主蒸汽压力设定值。修改为1100t/h3501314.516171250t/h4001516.518191400t/h450171819.520.51600t/h5201920.52223.53.3．不同流量下的试验操作步骤下面以1200t/h的主蒸汽流量工况点为例，说明一下在每一个流量下的实际变主汽压的操作过程，其余主蒸汽流量工况类似。3.3.1主蒸汽压力15MPa滑压实验过程调整主蒸汽压力为固定值15MPa；调节主蒸汽流量为1200t/h；保持冷凝器背压尽可能不变；保持抽汽量尽可能不变；以上四个条件满足后，保持稳定35~40分钟；3.3.2主蒸汽压力16MPa滑压实验过程在上一试验的基础上，再次调整主蒸汽压力，设为固定值16MPa；调节主蒸汽流量与上一试验值相同，并维持基本不变；保持冷凝器背压与上一试验值相同，并维持基本不变；保持抽汽量与上一试验值相同，并维持基本不变；以上四个条件满足后，保持稳定35~40分钟；3.3.3主蒸汽压力17MPa滑压实验过程在上一试验的基础上，再次调整主蒸汽压力，设为固定值17MPa；调节主蒸汽流量与上一试验值相同，并维持基本不变；保持冷凝器背压与上一试验值相同，并维持基本不变；保持抽汽量与上一试验值相同，并维持基本不变；以上四个条件满足后，保持稳定35~40分钟；3.3.4主蒸汽压力18MPa滑压实验过程在上一试验的基础上，进一步调整主蒸汽压力，设为固定值18MPa；调节主蒸汽流量与上一试验值相同，并维持基本不变；保持冷凝器背压与上一试验值相同，并维持基本不变；保持抽汽量与上一试验值相同，并维持基本不变；以上四个条件满足后，保持稳定35~40分钟；按附表一采集所需的试验数据。通过试验数据进行理论分析计算，并结合机组大量历史运行数据进行比对修正，分别设计满足机组冬夏季运行工况下的最优滑压运行曲线。四、综合滑压运行曲线应用根据最优主蒸汽压力确定实验的结果，对滑压运行曲线进行综合优化设计，使新设计的综合滑压运行曲线，符合#2机组冬夏季特殊运行状态，使机组的运行经济性达到最优。新滑压运行曲线由运行人员进行实际应用，具体按照滑压运行曲线设计的负荷对应的主汽压关系进行操作即可。五、改造前后的经济性评价实验按照下表2所示的数据，对机组改造前后的实验数据进行采集，然后按照第七节中的热耗计算方法对机组的实际热耗进行计算，对比改造前后的机组的热耗情况，评价改造前后的机组运行经济性。六、采集数据测点实验所需采集的数据测点如表2所示，由于手工记录数据点较稀疏不满足精确分析的需要，因此，这些测点需在DCS中进行组态和连续记录，以便能够利用一段时间的测量数据进行精确分析。表2滑压优化实验所需测量数据测点序号测量数据名称1实际发电机有功功率2左侧主蒸汽压力3右侧主蒸汽压力4A主蒸汽温度5B主蒸汽温度6左侧再热蒸汽压力7右侧再热蒸汽压力8左侧再热蒸汽温度9右侧再热蒸汽温度10调节级汽压11调节级汽度12左侧高排压力13右侧高排压力14左侧高排温度15右侧高排温度16中排压力17中排温度18DEH高排温度19A凝汽器真空20B凝汽器真空21A低压缸排汽温度122A低压缸排汽温度223B低压缸排汽温度124B低压缸排汽温度225给水流量26调节级计算所得蒸发量27凝结水流量128凝结水流量229抗燃油温度30抗燃油压力31GV1阀位32GV2阀位33GV3阀位34GV4阀位351段抽汽压力361段抽汽温度372段抽汽压力382段抽汽温度393段抽汽压力403段抽汽温度414段抽汽压力424段抽汽温度435段抽汽压力445段抽汽温度456段抽汽压力466段抽汽温度477A段抽汽压力487B段抽汽压力497A段抽汽温度507B段抽汽温度518A段抽汽压力528B段抽汽压力538A段抽汽温度1548A段抽汽温度2558B段抽汽温度1568B段抽汽温度257凝结水压力58凝结水温度59给水压力60最终给水温度161最终给水温度262轴加出水温度63＃8A低加疏水温度64＃8B低加疏水温度65＃7A低加出水温度66＃7B低加出水温度67＃7A低加疏水温度68＃7B低加疏水温度69＃6低加出水温度70＃6低加疏水温度71＃5低加出水温度72＃5低加疏水温度73除氧器压力74除氧器水箱温度75＃3高加出水温度76＃3高加疏水温度77＃2高加出水温度78＃2高加疏水温度79＃1高加出水温度80＃1高加疏水温度81A给水泵汽机高压进汽温度82B给水泵汽机高压进汽温度83轴封母管压力84高压轴封温度85低压轴封温度86过热器一级减温水A流量87过热器一级减温水B流量88过热器二级减温水A流量89过热器二级减温水B流量90A侧再热器减温水流量91B侧再热器减温水流量92大机转速93大机轴振1X94大机轴振2X95大机轴振3X96大机轴振1Y97大机轴振2Y98大机轴振3Y99综合阀位指令如果机组是电动给水泵还需采集如下的参数100母线电压1A101A电泵电流102C电泵电流A段103母线电压1B104B电泵电流105C电泵电流B段106前置泵+（所有）给水泵入口压力107前置泵+（所有）给水泵入口温度108前置泵+（所有）给水泵出口压力109前置泵+（所有）给水泵出口温度七、机组实际热耗值的计算方法按照ASMEPTC6-1996及ASMEPTC6-1982的方法计算实验热耗率，得到机组的热耗率计算公式为：式中：、——主蒸汽流量，主蒸汽焓； 、——主给水流量，主给水焓； 、——过热器减温水流量，过热器减温水焓； 、——冷再热蒸汽流量，冷再热蒸汽焓；——热再热蒸汽焓； 、——再热减温水流量，再热减温水焓； ——汽轮机输出功率；——供热抽汽量，供热抽汽焓；—