库房、动力车间钢结构工程专项施工方案

1进行，确保质量目标，利用具有研发、设计、化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和深化负责人序号112节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质2专家顾问1出合理化建议，指导各项工作。负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定3工艺工程师1等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。4工艺技术组1置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、焊缝的标注形式等。5结构计算组1提交项目负责人及原设计单位审核。在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构6三维建模组2内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。75三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整构的深化设计图纸的出图工作。跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三819深化服务组1工艺、运输、安装，以及与其他交叉专业的沟通协调的有关设计的变化，及时反应给深化设计负责人。3软件资源配备表序号1TeklaStructures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDASGen结构设计软件结构计算4项目部协调管理项目部协调管理项目部负责图纸发放及协调原设计、监理、业主等单位原设计单位向设计人现场技术人员对深化设计、制作技术人员进行安装方案交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告安装人员根据安装工况，确定杆件分段位置、加工工艺，深化设计、制作人员参与确定图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员开始详图设计详图设计过程中碰到图纸问题提交完成一批图纸及自校校对、审核问题修改设计工作结束，提交完整设计图纸深化设计流程深化设计人员项目部组织原设计单位、监理及业主审核项目部组织原设计单位、监理及业主审核5创建轴网定义截面对话框6三维实体模型的搭建节点参数对话框7构件零件编号设置对话框校核检查对话框8图纸列表对话框别、材质、构件长度进行归并和排序，同时9用钢量及其它统计报表对话框材料统计清单序号重点分析本工程采用钢板材料较厚，根据招标文件要求材料由甲方序号重点分析本工程采用钢板材料较厚，根据招标文件要求材料由甲方合同规定的性能要求厚板易产生非金属夹杂缺陷制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，焊接应力应变焊接应力应变超宽超长钢结构运输2各个环节进行有效的控制，保证每条焊缝质量一次合格。根据运输限制等级要求，首先对钢结构分段方式进行合理优化，尽量将分段宽度、长度、高度控制在常规运输等级内。3对于构造或者工艺上要求，无法进行分割拆分的单元，选择运3输路线，然后对运输路线进行排查，确保所有道路转折点、隧道、洞口可满足运输限制要求。主要内容主要内容注意事项1.根据业主要求，材料由甲方提供。2.材料到厂后，应进行实物与资料核对，如业主和监理方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。材料的控制3.由试验员按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002的规定和原材料批量进行力学性能试验。由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将1.原材料在提交检验前，仓库管理人员应先核对牌号、规格、炉批号、数量，确认与质量证书相符合，才2.专职检验人员应按“本工程设计说明及有关的规范、标准及规程”的规定，对原材料进行尺寸允许偏差及表面外观质量的复验。3.经复验合格的材料，由专职检验人员予以统一编材料验收管理及复验4.质量证明书的技术数据不齐全，或经复验与质量5.经复验合格的入库材料，必须按不同炉号、规格锈蚀、变形等影响使用质量的事故发生。6.对于本工程材料复验中发生其他问题，参照国家钢材质量管理中有关规定执行。钢板、型钢、钢管进厂后首先进预处理流水线，包括钢板平整、型钢校直、钢管校直等。数控多头切割机数控多头切割机功能：数控多头气割机是一种高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割设备。纵向多头直条切割(割炬除可手动调节每个高度外，根据需要还可整体或分组或单个升降)，横向直边切割，是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割，穿孔、打孔切割，割口切割，喷粉划线。65个标准图库可满足钢结构件各种异型件的自动精密切割。等离子切割厚度≤60mm，火焰切割厚度≤150mm等离子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100mm/min直线切割精度：±0.2mm/10m，曲线切割精度:≤0.2mm，喷粉划线精度:≤1.0mm液压剪板机功能：主要用于厚度≤32mm钢板条料的剪切加工。数显定位，液压传动。剪切精度：±1.0mm/8000mm可剪板宽：3200mm外型尺寸mm：长×宽×高=3945×2227×2235数控平面钻床功能：主要用于钢结构连接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工。全电主要技术参数：适用板厚为6-150mm,钻孔直径为≤Φ60mm平面尺寸为长220以下的所有平面上的和种位置孔系的钻孔加工。机器尺寸：长×宽×高=3790×1810×2790H型钢组立机特点：采用PLC可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。箱型组立机）：300-1500mm左右夹紧油缸升降行程：990mm）：适用箱型梁长度：5000-15000mm腹板高度：≥200mm，腹板厚度：6-40mm，翼板厚度：6-60mm适用焊丝直径：3.2-5mm主机尺寸（mm长×宽×高=3840×1965×3670双丝双弧自动埋弧焊接机主要技术参数输入电源容量配用焊机龙门焊机轨距最大空走速度焊丝盘最大容量适用焊丝直径焊剂回收机容量行走路轨长度焊接速度适用箱型梁腹板高度/翼板宽度AC380V50Hz200KVA×2林肯直流DC-1000/交流AC-1200弧焊电源各1台2.5m/min船形焊50L×240000mm0.25-2.5m/min（视焊接工艺而定，无级调速）宽度250-1200mm；高度250-1200mm；长度15H/B≥1.2双头电渣焊机双头电渣焊机功能：主要用于箱型梁内衬板与主板的隐蔽焊缝的焊接,性能稳定,质量可靠。可焊接板厚：12-65mm焊接电流：≤600A可焊接箱型梁规格:300x300-1200x1200mm焊接方式：直型焊杆，水冷却式台车行走速度：5m/min轨距：870mm适用焊丝：φ1.2-φ2.5mm运丝动作：直线式往复摇摆横臂升降速度：700m/min适用箱型梁尺寸：宽度300-1200mm；高度300-1200mm；长度15000mmHYJ-80输入电源型钢材质输入电源型钢材质Q345腹板高度腹板厚度腹板高度腹板厚度6-60mm格翼板宽度翼板厚度型钢长度矫正轮线速度输入辊道输出辊道液压系统压力液压矫正缸最大压主传动电机功率液压站电机功率设备主机外形尺寸500-900mm6-80mm4-15m5m/min3600mmx1（主动辊道）+3600mmx1（从动辊道）3600mmx1（主动辊道）+3600mmx1（从动辊道）25MPa2000KN4000*1400*2600mm数控锁口铣床功能：主要用于各种型钢梁与柱联接头的铣端头，剖口加工，双头六主轴的机械布置和全电脑自动控制，使机器的加工精度和效率得到充分的发挥。1）数量：2；2）纵向行程：300mm；3）纵向移动速度：800mm/min4）驱动电机功率：0.25KW；5）减速机速比：i=91）数量：2；2）横向行程：800mm；3）横向移动速度：800mm/min4）驱动电机功率：0.25KW；5）减速机速比：i=91）数量：4；2）主轴转速：400r/min；3）铣刀：可转位硬质合金刀片抛丸除锈机用途:该机主要用于钢桔构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的表面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。机组形式:立式工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min抛丸机数量：7台一次通过达标，有效清理工件规格，高除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。3、钢板下料H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行二次矫正控制切割变形。7、H型焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接H型钢矫正在H型钢矫正机上进行翼缘、腹板及挠度矫正，检测合格后进入下一道工序。H型钢定位焊示意图项目H型钢组立允许偏差（mm）高度H垂直度焊接组装构件端部偏差a翼缘板角变形e连接处e≤b/100且≤1mm非连接e≤2b/100且≤2mmelel≤H/150且≤4mm腹板的弯曲曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度应控制在600℃-900℃,且不得有过钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。3、钢板下料翼缘板、腹板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。装配前首先设置地样及胎架，胎架设置时必须保证上口水平度，同时5、设置胎架及地样必须保证具有足够的刚度及强度，胎架及地样必须经专人检测合格后6、下面板定位下面板通过线坠与地样进行精确定位。7、装配隔板隔板装配前在下面板上弹出隔板定位线，并用砂轮除去定位线两侧浮锈，隔板组立后将其点焊固定。8、装配腹板腹板装配合格后通过千斤顶将其与隔板顶紧，然后点焊固定。9、装配上面板上面板通过线坠与地样进行精确定位，然后点焊固定。隔板采用单边电渣焊，焊接时在电渣焊焊孔上下口设置引、熄弧铜套，10、隔板电渣焊焊接过程中应严格控制焊接电流电压，同时注意观察腹板电渣焊区域颜采用半自动埋弧焊接机对上面两条焊缝同时同向进行焊接，严格控制焊11、主焊缝焊接接电流电压以及焊接速度，采用多层多道焊，正面焊缝焊满1/2后，将构件翻身焊满反面两条焊缝，最后将正面焊缝焊满。检测时重点检查构件长度、对角线以及构件端面截面尺寸是否满足设计靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔构件名称构件名称构件包装形式大型构件装方式小型配件运输形式12注意事项大型构件运输时，要对交通法规对车辆的限制进行调查，必要时应取得原则上不在节假日进行构件的运输。3456序号12345678现场施工单位在工程上的变更需提前两周与钢构件制作厂联系确认。因天气原因而造成运输时间变更时，应在工厂装车前一天的上午十点以前与构件制作厂负责人员取得联系。构件到达后即使现场施工单位因天气或其他原因停止施工，也应及时将原则上应由现场施工单位进行卸货运输安全管理对货场装车、起吊工作，将提供与每批次发运货物相适应的车辆并配备足够数量的装卸工负责货物的放置和固定工作，做到配载合理，确保运输安参照公司有关章程的规定，将严格禁止承运方的从业人员在所有工作场所和工作时间内饮用含酒精的饮料，一经发现，将予以重罚，情节严重的将严禁超重、超载的车辆出厂。运输过程中应委派运输安全员实行装运监督、押车，大型、复杂及重要构件，运输前应先至现场考察并制定合理的装载方案。严格规范各项操作的工作流程；安全使用各种设备工具；注重各种设备的保养工作，以避免危及人身安全。对于所有的运输设备、相关运输制度及其承运人员将进行定期的、必要的检查、评估和监督，以确保HSE（安全、健康和环境）的良好业绩的实现。装运过程中应准备好所需垫木和捆扎工具(如绳索、垫木、紧绳器等)，运输过程中如发生碰撞、失落、倾覆等运输事故时，承运人员应确保自身安全的情况下，立即通知公司，并且尽快处理事故。由公司立即安排组织序号运输过程保护措施序号构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中1同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，杆件与绑2扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免涂层损坏。34押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。吊运杆件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊运规则，以防吊5运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增6加必要的捆扎，防止构件松动。7878构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。序号钢构件进场根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清1单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天2进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安3全，防止事故发生。构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件4运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。序号验收项目验收工具验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣焊接修补4构件表面外观焊接修补5多余外露的焊接衬垫板6节点焊缝封闭补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度9构件截面尺寸11构件表面平直度节点、钢梁牛腿角度和三维坐标14构件运输过程变形15预留孔大小、数量16螺栓孔数量、间距19表面防腐油漆20表面污染21质量保证资料与供货清单序号12构件类别其他构件重点验收内容构件截面尺寸、构件长度、腹板平直度钢板厚度、构件截面尺寸、构件长度、牛腿接口处尺寸、垂直度、坡口角度、运输变形、焊缝质量、拼装精度、焊接变形现场修正制作厂重点控制现场修正制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制变形修正补开孔铰孔修正小型机械补除锈补漏或变形修正补刷油漆清洁处理补齐对照设计图纸水准仪全站仪经纬仪卷尺、目测卷尺、目测按规定检查序号验收项目验收工具、验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣焊接修补4构件表面外观焊接修补5多余外露的焊接衬垫板6节点焊缝封闭补焊7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正8构件截面尺寸制作厂重点控制9构件长度制作厂重点控制构件表面平直度水准仪制作厂重点控制加工面垂直度制作厂重点控制构件运输过程变形经纬仪变形修正预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正连接摩擦面小型机械补除锈构件吊耳补漏或变形修正表面防腐油漆补刷油漆表面污染清洁处理序号序号堆放层次、顺序及规则构件堆放按照节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进行堆放，主1构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机2堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3