拉森钢板桩施工

钢板桩施工一.施工工艺流程及操作工艺拉森钢板桩施工流程施工准备→测量放样、定位→施打钢板桩→边开挖边完成支撑体系→开挖到基底底标高→蓄水池结构完成→边回填基坑边拆除支撑→拔除钢板桩→施工完成二.拉森钢板桩主要参数材料准备：北工程采用Q235拉森IV型钢板桩:截面宽度为400mm，厚度为16mm，理论重量76.1kg/m。拉森钢板桩主要参数及大样见图

拉森4型钢板桩示意图三.施工准备1.主要施工人员及机具人员准备：挖掘机震动锤司机1人，辅助工2人，现场指挥1人，挖机司机1人，吊车司机1人，电焊工3人，杂工3人。机械及工具准备：挖掘机震动锤1台，PC200挖机1台，25t汽车吊1台，焊机3台，氧气乙炔1套，铁锹及洋镐各3把。钢板桩施工采用挖掘机震动锤沉桩，如图所示。

挖掘机震动锤沉桩示意图2.

拉森钢板桩的检验钢板桩的检验包括材质检验和外观检验，对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。A.外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。B.材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森钢板桩作标准，将所有同型号的拉森钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准拉森钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。3.拉森钢板桩接长综合考虑运输条件及施工所需桩长，必要时采用长钢板桩接长，即将钢板桩按长度配长，保证每根钢板桩只有一道接缝。1）.钢板桩在接长前先进行变形检查，对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，通过卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或退场。2）.钢板桩接长先搭设拼装台座，将待接端头进行坡口处理，为了减小焊接变形，施焊前必须用压板将钢板桩定位，用坚固夹具夹平，保证两根钢板桩腹板在同一水平面并固定在牢固台座上。焊接时，采用二氧化碳气弧焊，先对焊磨平，再焊接加固板。3）.钢板桩接长焊接完成后，用一块长约2m的钢板桩分别从两侧锁口穿过，检查锁口是否在同一直线及锁口内是否存在焊渣等障碍物四.施工钢板桩本工程全部采用Ⅳ型12米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。

钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土5cm桩顶标高土5Cm

板桩垂直度土2％密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是基坑的四个角要使用转角钢板桩。打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。在土方开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。钢板桩施工示意图（5）支撑体系施工钢板桩支护采用1道内支撑，土方开挖至钢板桩顶一下1m处开始施工内支撑。钢板桩内支撑见下图

钢板桩内支撑围檩和钢主撑采用H400*400*13*21型钢，设计位置在钢板桩内壁上焊钢围檩托架，托架采用L50*5角钢焊接构成，然后吊装钢围檩并焊接加固钢板桩与钢围檩之间，贴合不紧密处，应打入钢楔，确保型钢腰梁与钢板桩贴合紧密，挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面。验收标准1验收条件及方法：（1）打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm；垂直度偏差不宜大于0.5%；标高偏差不大于±30mm，且支护必须紧贴土壁2验收标准：钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂技术标准。重复使用的钢板桩应符合下表要求：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩垂直度＜1%经纬仪2桩身弯曲度＜2%L（L为桩长）用钢尺量3齿槽平直度无点焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量 五.钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。④钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。六、注意事项（1）钢板桩支护结构的安装与拆除必须符合设计要求，并同基坑支护结构的设计计算工况一致。钢板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合；（3）钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量；（4）施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决；（5）加强基坑监测，监测数据应及时上报总包监理。七.施工监测1）

基坑支护变形观测在基坑边坡顶上布置基线，每条基线上设1~3个变形观测点，同时又作为沉降观测点；2）利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建(构)筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用徕卡TS16全站仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下