北京新村水池施工组织设计

PAGEPAGE1TOC\o"1-3"\f\h\z\u1综合说明 51.1工程说明 51.1.1工程概况 51.1.2工程地质条件 62施工总体目标 72.1施工质量目标 72.2施工工期目标 82.3施工安全目标 82.4环境保护目标 82.5文明施工目标 83施工特点 94项目部管理机构组织 94.1、项目经理职责 114.2、项目副经理职责 114.3、项目总工程师 124.4、施工员职责 124.5、质量员职责 134.6、安全员职责 134.7、材料员职责 145施工准备 145.1组织准备 145.2技术准备 155.3材料、机械、设备准备 155.4现场准备 156工程施工技术方案 166.1施工测量 166.2分项工程施工技术方案选择 166.3分部分项工程施工方法 176.3.1防护工程 176.3.2土方开挖 206.3.3钢筋工程 216.3.4模板工程 356.3.5混凝土工程 396.3.6砌体工程 446.3.7水池满水试验 497确保工期的措施 517.1工期目标 517.2工期保证体系 517.3确保工期的主要措施 537.3.1组织保证措施工期保证体系 537.3.2管理保证措施 547.3.3技术保证措施 547.3.4设备保证措施 557.3.5物资保证措施 557.4后勤保证措施 558雨季的施工安排 568.1雨季施工保证措施 568.2雨季施工应急预案 569质量保证体系和质量检测措施 579.1完善质量保证体系 579.2建立验收制度 599.3设备材料供应制度 609.4分部分项工程施工质量保证措施 609.5工程质量保证措施 629.5.1缜密超前施工准备措施 629.5.2组织保证措施 639.5.3管理保证措施 639.5.4技术保证措施 659.5.5物资、设备保证措施 669.5.6后勤保证措施 669.5.7各工序进度计划保证措施 679.5.8模板工程措施 679.5.9混凝土工程措施 6810施工环保、水土保持措施 6810.1施工环保、水土保持目标 6810.2施工环保、水土保持管理体系 6810.2.1施工环保、水土保持管理体系 6810.2.2施工环保、水土保持管理制度 6910.3施工环保措施 7010.3.1加强对噪声、粉尘控制 7010.3.3水环境保护 7010.3.4大气环境保护 7110.3.5固体废弃物处理 7110.4水土保持措施 7111安全生产保证措施 7211.1保证安全生产组织措施 7211.2保证安全生产管理措施 7411.3施工现场安全技术措施 7611.4人身安全措施 7711.5施工期间的防暴雨、防汛、防风措施 7811.6施工现场治安消防、防火安全保证措施 791综合说明1.1工程说明1.1.1工程概况*********水厂位于北京新村南侧，东邻***路，南邻*************二期工程，水厂设计规模9万m³/d。本工程拟建清水池位于厂区东南角的景观绿化区，已建清水池东侧，占地范围为44.00m×32.00m，清水池尺寸为43.30m×28.50m×3.5m（H），池深3.80m，有效水深为3.5m，最大有效容积为4200m³，现浇钢筋混凝土结构，底板和顶板为无梁楼盖结构，埋深1.85m，上部覆土0.70m，拟采用浅基础，现场地自然地面标高13.50m左右，基坑开挖深度约2.00m。本工程主要工程量为挖基础土方2314.68m³，人工修边坡257.52m³，土(石)方回填162.4m³，砌筑工程265.484m³，混凝土工程1023.635m³，现浇混凝土钢筋110.31t，卷材防水1179.1㎡，钢板止水带74m，墙、柱面工程832.77㎡。**********水厂位于******村，*********北侧，距西*********约250m。水厂总设计规模20万m/d，已建成投产10万m/d。本工程拟建清水池位于综合楼西南侧的景观绿化区，已建清水池东侧，占地范围为28.20m×42.70m，池深4.1m，有效水深3.8m，最大有效容积为4500m³，现浇钢筋混凝土结构，底板和顶板为无梁楼盖结构，埋深4.05m，上部覆土1.70m，拟采用浅基础，现场地自然地面标高10.50m左右，基坑开挖深度约4.00m。本工程主要工程量为土(石)方工程6647.006m³，砌筑工程110.99m³，混凝土工程1066.488m³，现浇混凝土钢筋115.32t，卷材防水1198.40㎡，钢板止水带70.8m。1.1.2工程地质条件本工程场地属暖温带向亚热带的过渡区，四季分明，日照充足，雨量充沛，多年平均气温15℃，1~2月平均气温-1℃，7~8月平均气温25~28℃。多年降水量885~1015mm，降水量在时间上分配不均，汛期6~9月占年降水量的70%；平均蒸发量970mm/a，年平均相对湿度为77%。北京水厂场地地貌类型属废黄河冲积平原，地形较平坦，现场地主要为绿化用地，地面标高13.50m左右。南水厂场地地貌类型属废黄河冲积平原，除景观河外，地形较平坦，现场地主要为草坪，地面标高10.50m左右。本区的构造形态大致以淮阴——响水断裂（F1）为界，北西侧为鲁苏隆起带，南东侧为苏北坳陷。褶皱构造主要有洪泽凹陷、涟北凹陷、大东镇凸起、涟南凹陷、苏家咀凸起等;断裂构造主要有北东、北西向两组，代表性的有淮阴——响水断裂和淮阴——王庄断裂。勘察表明，拟建场地土体均为第四纪全新世的松散沉积物，成因类型以冲积为主。根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将场地揭露土层划分为五个工程地质层：①层——素填土：灰黄色，由黏土组成，局部含建筑垃圾，表层含植物根。层顶标13.12m~14.08m，层厚0.40m~1.40m；场地均分布。②层——黏土：灰黄色，可塑，局部软塑，中压缩性，土质均匀，有光泽，干强度和韧性高，无摇震反应。层顶标高12.68m~12.96m，层顶埋深0.40m~1.40m，层2.70m~3.30m；场地均分布。③层——粉土：灰黄色，湿，中密，局部稍密，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，干强度和韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速。层顶标9.42m~10.19m，层顶埋深3.40m~4.10m，层厚6.00m~7.30m；场地均分布。④层——粉土：黄灰色，中密~密实，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，干强度和韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速。层顶标高2.74m~3.89m，层顶埋深9.70m~10.70m，层厚9.40m~11.60m；场地均分布。⑤层——粉砂：灰色，饱和，中密，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，颗粒级配一般。层顶标高-8.29m~-7.88m，层顶埋深21.00m~22.30m，未揭穿，揭露最大厚度4.30m；场地均分布。地下水主要为赋存于松散沉积物中的孔隙水，①和②层具潜水性质，③~⑤层具微承压水性质，①和②层透水性和富水性较差、③和④层透水性和富水性一般、⑤层透水性和富水性好。潜水水位随着降水而变化，雨季水位上升，旱季水位下降，反应敏感，水位变化大，平均年水位变幅2.0m左右；从六月份雨季开始，水位上升，九月份雨季结束后逐渐下降，其补给来源主要为大气降水、地表水系的渗入，径流以侧向为主，排泄主要为垂向蒸发和局部人工开采。2施工总体目标根据招标文件及有关技术规范的要求，结合本工程的特点及我局以往工程的施工经验，初步制定本项目的施工总体目标如下：2.1施工质量目标严格按照ISO-9001质量保证体系组织施工，始终贯彻“质量第一，顾客至上”的质量方针，达到工程合格率100%。2.2施工工期目标制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的实现。工期目标：2010年2月23日开工，2010年5月22日工程竣工。2.3施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点进行施工安全管理，明确安全生产责任制，实现“杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故，施工负伤率低于行业标准”的安全目标。2.4环境保护目标在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，预防污染，保护环境，规范施工，持续发展；降低资源消耗，减少或杜绝向水资源排放污染物质，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2.5文明施工目标坚持文明施工，做到施工现场整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地。3施工特点1本工程所在地地下水丰富，在施工的同时做好井点降水。2在混凝土施工过程中要做好抗渗、抗漏措施，对接缝处添加防水带。3由于项目所在地处于市区，在施工过程中做好安全防护措施，噪音防治和降尘措施，文明施工最大限度的降低对周边住户的干扰。4项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和六个职能部门，各生产线和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职负责各条战线的生产任务。(1)管理层：工程局下设“中国水利水电第三工程局淮安自来水清水池扩建工程项目部”，负责拟中标合同项目的全面实施。工程项目部在工程局的指导和项目经理的领导下建立和完善相应的管理办法，与工程局签定安全、质量、进度和成本控制责任书，严格实行责任制管理。施工项目部按照经营责任书实行独立核算。工程项目部设项目经理一人，对工程行使全面管理职能，对工程质量、安全、进度等负全责；项目副经理，项目总工程师各一人，协助项目经理分管生产和经营工作。项目经理、各中层管理人员，由我局有丰富施工、管理经验，且责任心强素质高的人员担任。(2)作业层：由工程项目部依据工程承包合同并结合工程施工的实际需要设立专业化施工厂队。根据本标段的情况,项目部下设土方施工队，混凝土施工一队，混凝土施工二队，防护与排水施工队。施工厂队在工程项目部的领导下，依据合同、作业指导书、技术规范、工程质量验收标准和施工组织设计组织施工。工程项目部按月对施工队进行施工安全、工程质量、工程进度、施工成本、环保和文明施工等进行考核。工程项目部和施工队不得将施工任务以任何方式转包或分包。施工组织机构见图项目经理项目经理项目经理项目经理项目总工师项目副经理项目总工师项目副经理综合办公室机电物资部质量环保部质量安全部工程管理部综合办公室机电物资部质量环保部质量安全部工程管理部计划财务部混凝土施工二队混凝土施工一队防护与排水施工队开挖施工队混凝土施工二队混凝土施工一队防护与排水施工队开挖施工队4.1、项目经理职责1、抓好工程施工组织和各方面协调工作，做好施工日记，便于总结。2、组织图纸学习和图纸会审，批准施工组织设计大纲。3、抓好工程质量，确保工程一次性验收合格，争创“钱江杯”工程。4、组织、协调生产计划，抓好工程进度，确保工程如期完成。5、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。6、抓好安全生产和文明施工管理，争创安全、文明施工标化工地。7、组织、协调管理人员的工作，做好施工队伍的政治思想工作。8、完成上级交给的各项工作。4.2、项目副经理职责1、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。2、切实抓好工程质量、施工进度、现场施工管理，确保工程一次性验收合格，争创“钱江杯”工程。3、切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。4、做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。5、抓好工程核算和成本分析工作。6、办好项目经理交办的各项工程任务。4.3、项目总工程师1、贯彻企业质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的落实。2、组织编写施工组织设计，并向有关人员进行技术交底，并督促落实各项技术工作。3、组织协调项目部技术质量工作，参加本项目部和上级单位组织的质量检查，下达总公司技术质量监督部门的命令，对工程质量负技术方面责任。4、推进科技进步，采用新工艺、新材料、新技术，保证工程的质量和工期，提出技改措施，总结经验。4.4、施工员职责1、对所施工项目和安全生产负直接责任，不违章指挥，及时制止违章冒险作业。2、认真将批准的施工方案中安全技术措施及施工过程中的分部、分项安全操作技术措施向作业班组长与其他有关人员作详细交底；对高、险、难、深等特殊的单位工程分部、分项工程做好被交底人的确认、回签手续。3、研究解决改善本单位工程的劳动条件和劳动环境等方面存在的安全技术问题，坚持实事求是的科学态度，忠于职守，经常督促作业人员按操作规程操作。4、参加本单位的安全检查和工伤事故、未遂事故的调查分析，提出防范措施和改进安全技术措施，总结安全技术上的经验教训。4.5、质量员职责1、根据上级部门的布置，及项目经理的安排，积极做好项目质量目标的制订。贯彻落实质量方针，并提出贯彻的意见。2、经常深入现场，掌握第一手材料，督促现场施工人员的施工质量，对不符合规范、规定要求的，有权制止或提出返工。坚决抵制偷工减料和粗制滥造现象。3、参加图纸会审、图纸学习。配合进行技术交底工作。4、经常组织各班组技术人员进行质量活动。经常召开质量会议。5、参加检查各班组操作规程的执行情况。6、组织对工地各项工程的检验，参加工程评级验收工作，参加上级有关部门组织的质量活动。7、参加质量事故的调查、处理。发生质量事故及时汇报上级部门。8、参加新技术、新工艺、新材料的鉴定工作。9、做好资料的积累工作，办理竣工验收等有关工作。4.6、安全员职责本工程设专职安全员一名，主管本工程安全工作。1、坚持“安全生产、预防为主”的原则。按规范执行安全生产规章制度，协助项目经理组织好生产过程中的安全生产工作。2、组织定期安全生产检查、统计、总结、上报安全生产情况，汇总和审查安全技术措施计划，并督促有关人员切实按期执行。3、每天深入施工现场，及时掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，并提出整改意见和措施。4、协助施工员、项目经理做好新工人进场的三级教育和劳动保护卡的留档，对职工进行安全生产宣传教育。5、有权制止违章指挥和违章作业，带头执行安全法规。6、做好工伤事故的调查、统计、分析、上报工作。7、指导班组工人按章工作，消灭违章、检查安全设施的完好。8、做好安全生产记录和安全书面交底的留档。4.7、材料员职责1、根据工程进度，编制主要材料进货计划。2、供应施工现场使用的一切材料机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明、质保单，发放时必须保证符合安全要求，回收后必须检修。3、采购的劳保用品，必须符合规范标准，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家规定标准。4、负责采购、保管、发放和回收劳保用品。5、对批准的安全设施所用材料应纳入国家供应计划，及时供应。6、经常对所属人员进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育，所用的一切机电设备要符合安全要求，并指定专人定期检查5施工准备。5施工准备5.1组织准备由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。5.2技术准备组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技术资料。提前进行各类施工材料检验、试验。提前做好工程定位放线工作。轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。5.3材料、机械、设备准备编制材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。拟投入本工程的施工设备见附表一、拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。5.4现场准备根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设钢筋棚及木工棚等其它临时设施。布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），使施工现场做到“四通一平”。6工程施工技术方案6.1施工测量轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。在基础施工前，将控制轴线测设在建筑物的有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用全站仪将控制轴线直测于基坑内。高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时标高应进行全面检查。沉降观测：施工过程中，建筑物必须根据施工图纸标注设置沉降观测点，对于未注明的每个结构单元不少于4点。观测阶段要求为（1）底板或基础施工完毕，（2）构筑物壁板浇捣完毕，（3）建筑物每层施工完毕，（4）土建主体施工完毕，（5）构筑物试水中每次加载后，（6）竣工时，在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。6.2分项工程施工技术方案选择1、防护工程：对基坑进行打桩支护，确保新建建构筑物及原有建构筑物基础均不被扰动，加强监测，保证原有建构物或较浅的构筑物基础不受扰动。井点降水工程：根据施工场地布置井点降水位置，降水深度保持在基坑底面500mm以下。2、土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。3、砼工程：采用商品混凝土,水平运输采用混凝土运输车运至浇注地点，用汽车泵入仓。4、模板工程：梁、柱采用钢模，边墙及顶板采用钢模结合木模施工，根据工期要求分两次配置模板及支撑系统。5、钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。6.3分部分项工程施工方法6.3.1防护工程该方法用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，还可以减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。本工程待池顶覆土完毕方可拆除降水。1、施工准备井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等。采用Φ60×5长6.0m无缝钢管。管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm，间距15mm，外包尼龙网(100目)五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内100—127mm的无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米。每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管。2、施工方法井点的平面布置为环状井点，并点管至坑壁不小于1.0m，防局部发生漏气。高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)H1—井管埋设面至基坑底的距离；h—基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5-1.0m；I—地下水降落坡度，环状井点1/10；L—井点管至基坑中心的水平距离。同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。3、通病及预防措施1.现象，抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多，基坑附近地表沉降较大。2.原因，井点滤网破损，井点滤网孔径和砂滤料粒较大。失去过滤作用。土层中的大量泥砂随地下水被抽出，滤层厚度不足。3.预防措施：下井点管必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补，井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。当始终抽出浑浊的井点，必须停止使用。4、安全质量保证措施1.抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，用三相五线制。2.严禁非机械工操作现场机械。3.夜间施工应保持足够的亮度。4.应健全质量保证体系，及时做好相关施工记录。6.3.2土方开挖1、根据设计和勘探文件及现场勘察，基坑开挖深度内土质为素填土和黏土，作为基坑稳定坡度、坑壁支护和基坑防渗施工的参考。2、基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。3、基坑（槽）土石方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法。由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实，必要时根据现场实情况和施工经验做护壁支撑。4、开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。5、开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用竹架板结合钢管进行防护，防止边坡失稳。施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。基坑以直壁开挖的，以直壁作为池壁混凝土外模的基坑，坑壁预留100mm～200mm厚采用人工凿平，不得欠挖。直壁的垂直度和平整度必须达到规范要求。6.3.3钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：1、施工准备1.绑扎铁丝：20～22号火烧丝。2.垫层：等于保护层厚度的塑料垫块。3.池壁内层受力钢筋之间设置直径8mm拉筋，间距为800mm梅花形布置。2、一般规定1.本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或试验报告，使用前必须进行抽样试验，不合格钢筋严禁进场。2.钢筋筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。3.钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。堆放场地符合相关要求。4.盘圆钢筋下料前应进行调直处理。5.因池体储水后要承受强大的压力，故池体钢筋应尽量减少钢筋接头数量，必须设置接头时，优选用焊接接头。直径大于20mm时宜采用焊接接头，接头布置和数量必须严格执行设计的专门要求。6.钢筋安装施工的电弧焊接头必须按规定进行抽样检验和试验，合格后再投入使用。7.钢筋绑扎完成按规定认真进行工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规范要求后再进行砼的浇筑，在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。3、钢筋的配料制作1.钢筋下料：本工程构（建）筑物多，结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。框架梁柱钢筋，特别是池体墙板钢筋接头的布置，应经过项目技术部门精确计算和监理协商同意，配料单必须经技术部门审核通过后才能进行加工。配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。2.钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。3.弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。4.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度》3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度》10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。5.圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。6.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。7.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。8.必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和中线对正等必须按规范要求施工。9.钢筋焊接⑴.焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。⑵.焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。⑶.焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。⑷.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。⑸.接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4、钢筋绑扎安装1.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。柱、墙垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。在钢筋施工过程中要特别清楚柱梁节点，变形缝等密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置。2.受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。3.钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。4.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎及垫块设置均已完成后梁侧模方可封模。5.水厂构建筑物很关键一点就是各种工艺管道预埋防水套管、预留孔洞、各种设备的预埋件和自控系统的预埋管线及铁件等非常多，而且大小不一。埋预工作必须做到适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋和加强钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证结构各部位钢筋保护层厚度符合规范要求，墙壁、柱子插筋位置正确。6.绑扎施工要点⑴、柱①竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。②箍筋接头应交错排列，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。③上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。⑵、框架梁与板①.在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头同相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。②.板筋绑扎注意上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。③.主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工，④.梁钢筋关系应作为工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。⑤.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。确保钢筋绑扎质量符合标准要求。⑶、池体构筑物墙壁与底板①.池体构筑物的墙板和底板钢筋的绑扎应遵循先底后高；先周边后中间；先节点后整体、先复杂后简单的顺序。比如底板应先绑扎集水坑（沟）和变形缝（引发缝）等部位，后绑扎整体底板；池体墙壁钢筋的绑扎应先绑扎转角，后整体墙壁。②.水池构筑物底板钢筋应在制作车间一次成形，但由于底板单根钢筋的长度过长（变形缝处有一半钢筋不断开），对于搬运和绑扎安装造成很大的难度，绑扎与池壁相连处的底板筋尤为困难。所以在绑扎难度较大部位的底板筋时充许断开，在安装现场采用单面电弧焊连接，但接头布置和数量必须符合设计和施工规范要求。③.墙壁竖向钢筋根据图纸反映，其长度和直径位计算其稳定性和根据实际经验可以从基础底板起一次性预埋插筋到顶，以保证施工质量和加快施工速度。墙壁插筋在顶部和中间部位适量的绑扎横向分布筋以加强其整体性，保证在施工过程中不被风力或人为造成弯倒。④.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。⑤.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网采用Φ14的钢筋马蹬（马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为1m。⑥.由于池体构筑物结构庞大并且复杂，加上结构整体性强，绑扎的壁板钢筋网的水平位置和垂直度等尺寸偏差要严格控制其在规范之内，如果整体位置偏差过大，纠偏的难度非常大，将对紧后模板安装的顺利进行造成很大困难，同时会出现一系列的施工质量问题，这也是池体结构钢筋绑扎常见的问题也是难点。先绑扎的池壁转角钢筋是关键，转角内外钢筋绑扎完成后利用钢管脚手架配合斜撑准确固定其位置，然后进行大面积绑扎，壁板钢筋绑扎完成后同样用钢管脚架固定其位置，同时施工过程中对成品进行保护。5、孔洞加固1.防水套管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。2.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。㈡、钢筋手工电弧焊工艺1、施工准备⑴．材料及主要机具①.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ钢筋。钢筋应无老锈和油污。②.钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。③.焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：a.药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。d.焊条必须有出厂合格证。e.钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊E4303注：不含25MnSi钢筋。④.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉子、榔头、钢字码等。⑵、作业条件：①.焊工必须持有考试合格证。②.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。③.电源应符合要求。④.作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。⑤.熟悉图纸，做好技术交流。2、操作工艺⑴．工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送样→确定焊接参数→施焊→质量检验。⑵．检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑶．选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑷．试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。⑸．施焊操作①.引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。②.定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③.运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。④.收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。⑤.多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。⑥.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。⑦.平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。⑧.立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。⑨.横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。⑩.仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11钢筋帮条焊11a.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1Ⅰ级单面焊双面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ级单面焊双面焊≥10d≥5d注：d为主筋直径。b.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。c.钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。.钢筋搭接焊a.钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度应与帮条长度相同。b.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。c.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。.预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：a.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。c.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6d。d.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。.钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d。Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。.钢筋低温焊接：a.在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。b.钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350℃之间，以起到缓冷的作用。Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。6.3.4模板工程1、工程模板设计本工程现浇构件多,现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。设计规定水池构筑物内池壁、导流墙等迎水面涂膜防水工程胶粉的砼构件混凝土一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保证清水混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂。池壁混凝土表面光洁度应符合GB50204-2002中的规定。为保证施工缝上下支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面处粘贴宽24mm的泡沫双面胶，该部位的对拉螺栓间距应适当紧密。建筑物、池体上部建筑结构采用SP-70早拆支撑体系，并与大规格的多层夹板配套使用。采用该体系后，既可加快模板周转，提高工效，缩短工期，同时也有利于支模的质量。清水池顶板和滤池下部接触池顶板模板支撑系统的设计，根据结构特点，主要是池体构筑物是地下封闭箱式结构加上预留的孔洞不大，清水池和接触导流墙布置复杂，支撑系统拆除后运送路线和出口是一个很大的难题，所以只能采用传统的灵活性强、周转快、拆装和运输方便的钢管扣件2、设计配板原则1.保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。2.构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。3.力求构造简单，装拆方便。4.配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。5.模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。6.池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。7.柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。3、配板步骤1.根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料2.按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。3.按支撑设计图布置支撑系统。4.测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。4、模板拆除1.模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。2.模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。5、模板的运输和保养1.模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。2.模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。3.模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。6、模板施工应注意的问题1.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。2.梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。6.3.5混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和各分部分项工程专项施工方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，按相关规定留制砼试块，自拌砼施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、混凝土质量保证措施：1.商品砼厂家必须选择信誉好，资质证书、营业执照、年检证明等相关资料齐全并有效，生产规模大能保证砼的质量稳定并及时供应。优先选择到施工地点运输距离短生产厂家，减少运输时间保证砼的质量。商品砼使用前必须提供齐全的质量保证资料，经监理单位审核各项指标符合要求后，才能进场使用。2.本工程设计对每个单位工程的混凝土标号、各项性能、原材料要求都要一个明确的要求，我们根据设计要求，编制一个关于每个单位工程的材料、混凝土标号和质量要求的明细表，便于一目了然。3.砼根据不同结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定配合比。4.原材料要求和验收验料的主要内容是：生产厂家的资质证书、营业执照、年检证明，产品的品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件，原材料抽样试验报告。⑴．水泥的标号品种必须符合设计要求，其物理性能、化学成分必须符合现行国家标准和行业标准。⑵．采用中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量小于３.0%。石子必须强度高，结构紧密，吸水率小于1.5%含泥量小于1.0%,粒径不大于40mm为宜。5.外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。按设计建议和本单位在同类型项目的施工经验，为提高池体构筑物砼的防渗抗裂性能，在构筑物砼中掺入WG-CMA抗裂型防水剂。2、混凝土浇筑准备工作1.浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。2.核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。3.砼浇筑前，土建部门应与安装部门单位密切配合，预埋防水套管、预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。4.浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。5.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。混凝土浇筑一般规定1.一次性浇筑完成，池体构筑物底板、顶板、墙壁后浇带为界分段流水施工，每施工段砼一次性浇筑完成，不容许留垂直施工缝。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。3.砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.池体构筑物底板混凝土浇筑⑴、每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。⑵、为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。⑶、池壁混凝土以伸缩缝为单元，分段分层浇筑，分层厚控制每30mm一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超不定期2小时。7.建筑物柱的混凝土浇筑⑴．柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵．柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。⑶．柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝时应留在柱扩大头下面。8.建筑物梁、板混凝土浇筑⑴．梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。⑵．梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。⑶．浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。⑷．施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。⑸．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护(1）混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。(2）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。(3）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。6.3.6砌体工程本工程砌体保温墙及导流墙，设计规定室内地平一下采用混合实心砌块，MU15M10水泥沙浆砌筑；地面以上混凝土空心砌块。1、主要材料要求：1.砖：页岩砖为新型的建筑墙体材料，其生产厂家应选择技术力量强，其企业资质、营业执照等相关资料必须齐全并且符合要求，页岩砖外形抽样检验必须合格，进场前应提供质保单并按规范进行抽样试验，合格后才能投入使用。2.水泥：采用普能硅酸盐水泥，强度等级32.5,质量保证资料齐全。3.砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。4.石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于30×30网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟华时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.砌筑砂浆配合比原材料必须经现场抽样送当地试验中心配比，出据配合比通知单，然后按级配单配比砂浆。2、砌筑要求1.墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。2.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。3.灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。4.外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。5.管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。6.外墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.2米。3、砌筑要点1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2.在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。3.砌砌块操作方法采用挤浆法。4.墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。5.砌块墙的转角处，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。6.砌块墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。7.砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砌块长。8.墙体的最上一皮砌块，应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。9.宽度小于1米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙，小于1/4砌块体积的碎砌块不能使用。10.砌块墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1根直径6mm的钢筋，长度不得小于1000mm，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。4、注意事项1.在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，本工程中采用植筋法施工：⑴．植筋前，在砼柱上确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。⑵．在拉结筋标注位置钻孔，孔内垃圾用气泵反复吹洗干净，然后将孔内注满粘结剂，植入拉结筋。⑶．施工完成，进行拉结筋的检查验收，做好相应工作验收记录，并应抽样做抗拔试验，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许墙体砌筑。2.对于粘土多孔砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用45°特制多孔斜砖斜砌，同时宜间隔一周，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。5、砖砌体质量保证措施1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6.拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，间距偏差不超过2皮砖。7.留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8.墙体表面不得留置水平沟槽。9.工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。6.3.7水池满水试验满水实验满水实验应严格按照《给水排水构筑物施工及验收规（GBJ141-2008）9.2条“水池满水实验”的规定进行。1、水池满水试验前的必备条件水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;(2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕;(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;(4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前;(5)砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后;(6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力;(7)池体抗浮稳定性满足设计要求;(8)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏;(9)各项保证试验安全的措施已满足要求;(10)满足设计的其他特殊要求.2012、水池满水试验的准备(1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。(3)安装水位观测标尺；标定水位测针。(4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。(5)对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。3、水池满水试验程序(1)池内注水向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l／3。可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。(2)水位观测利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达l／10mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。7确保工期的措施7.1工期目标本工程总工期89天。计划2010年2月23日开工，2010年5月22日竣工。2027.2工期保证体系根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目经理部，抽调责任心强、技术过硬（关键技术岗位人员参加过专业培训）类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。建立项目经理负总责的工期保证体系，组织形式详见“工期保证体系框图”。投入足够施工资源、提高机械化作业程度、依靠科技进步、采用新技术、新材料、新设备、新工艺、精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。工期保证体系框图奖优罚劣奖优罚劣改进工作质量经济责任制TQC小组项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准管理工班QC小组成果发表质量保证体系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付表优质优价制定奖罚措施责任成本核算反馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师检查定期不定期质量检查进行自检互检专检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定7.3确保工期的主要措施7.3.1组织保证措施工期保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识工期证领导小组开工前检查业主要求包保责任制加强教育工程管理部施工过程检查保证工期的各项措施奖罚分明各作业工区领导小组专业作业队工班、工种负责人经济兑现保证工期的各项制度：1、业主关于生产进度的有关规定；2、各种生产奖罚制度；3、指挥部下达的生产计划；4、检查月、季、年生产任务完成情况；5、进度总评比,工期目标控制成本保证工期遵守合同收尾过程检查203(1）施工准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。为了对本工程项目标前和标后实施作好准备，已落实项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍；做好全员技术培训，尤其是对特殊工种、大型设备操作司机，要进行系统、全面的培训，实行培训、考核上岗制度，提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，已有足够的技术储备；投入的主要机械设备进行了保养维修；测量、项目人员已全部到位。严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、场地内“四通一平”检查验收工作，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。(2）组建了一个精干高效的项目班子严格按照招标文件有关条款要求有相应资质和丰富管理经验的管理人员组成项目班子，选用经验丰富、事业心强的担任本项目的总工程师；选用长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织管理经验的高职人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。(3）投入专业化的施工队伍，组织快速施工抽调技术熟练，具有工程施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排粘附力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。7.3.2管理保证措施严密组织、多工作面平行交叉流水作业。确保关键工序的机械设备按时投入。对新技术、新工艺按计划组织培训，提高人员基本素质，确保施工质量和进度。根据施工实际进展情况，及时与业主沟通协商，调整施工组织安排，确保按工期完成全部工程。7.3.3技术保证措施技术质量部门加强与各方面的专家联系，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用、新材料、新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率；对每项新材料、新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理单位审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，不断总结经验，指导施工。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，并向科技要进度。7.3.4设备保证措施配备成套施工机械设备，以机械化施工保障工期。按照实施性施工组织设计的要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。7.3.5物资保证措施物资设备部根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，各主要用料、当地用料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。7.4后勤保证措施搞好当地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。8雨季的施工安排8.1