铝模爬架一体化快速建造施工工法

铝模爬架一体化快速建造施工工法施工，预制外墙与凸窗处采用空腔防水施工，满图5.0.1铝模爬架一体化快速建造施工总流程图5.0.2.1-1预制外墙与铝模板连接冲突图（优化前）图5.0.2.1-2预制外墙与铝模板连接冲突图（优化前）图5.0.2.1-3铝模与爬架连接大样（优化前）图5.0.2.1-4铝模与爬架连接大样（优化后）图5.0.2.1-5预制凸窗与爬架连接图（优化前）图5.0.2.1-6预制凸窗与爬架连接图（优化后）图5.0.2.1-7铝模、爬架、装配式三者联系（1）图5.0.2.1-8铝模、爬架、装配式三者联系（2）处设置一道背楞，螺杆间距小于等于800mm。图5.0.2.2-1外墙构件与铝模连接示意图图5.0.2.2-2预制飘窗与铝模板结合加固示意图图5.0.2.2-3预制阳台与铝模板加固示意图苯填充，上部用PE棒封堵，最后打胶；预制楼梯下端与现浇梯梁之间为滑动铰图5.0.2.2-4铝模与预制楼梯连接节点2、过梁伸出门窗口尺寸按建设方要求设置图5.0.2.2-5过梁铝模设置示意图图5.0.2.2-6预制构件钢副框与模具结合模型图5.0.2.2-7卫生间反坎安装示意图图5.0.2.2-8卫生间直倒角及圆弧倒角图图5.0.2.2-9滴水线施工图图5.0.2.2-10避难层3150高墙板大样图图5.0.2.2-11标准层建筑排布图图5.0.2.2-12避难层建筑排布图图5.0.2.2-13下挂梁铝模节点图主龙骨+钢管支撑体系施工；厨房及卫生间处由于使用功图5.0.2.2-14避难层阳台支撑体系图图5.0.2.2-15避难层外墙加固体系图点，需要加设三道矮墙作为预制凸窗的临时支图5.0.2.2-16预制凸窗中木盒填充范围图图5.0.2.2-17避难层上一层预制凸窗临时支撑节点施工图），图5.0.2.3-1翻板安装施工图图5.0.2.3-2爬架底部翻板安装施工图图5.0.2.4-1预制凸窗处加高件图图5.0.2.4-2阳台处炮筒加高件图入螺母加固，附着支座处也采用螺栓、螺母方式图5.0.2.4-3阳台处铁三角件图螺母加固，附着支座处也采用螺栓、螺母方图5.0.2.4-4导座连接节点图图5.0.2.4-5采光井爬架模型图5.0.2.5-1升降卸料平台主体组装图轮式防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们图5.0.2.5-2导座导轨安装图图5.0.2.5-3连接料台主体和导轨图将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将撑杆之图5.0.2.5-4连接料台主体和导轨图图5.0.2.5-5底部小平台组装图图5.0.2.5-6底部小平台与导轨连接图图5.0.2.5-7安装小平台斜撑杆图图5.0.2.5-8自爬式卸料平台平面图图5.0.2.5-9自爬式卸料平台吊装图（4）N层临边洞口止水层，N-1层外墙、电梯井道，楼梯间U型截水。图5.0.2.6-1工序穿插图图5.0.2.6-2爬架爬升示意图2、爬升前告知相关作业人员升降计划的信6.0.1根据施工计划依次安排材料的进场，同时做好施工现场的交通组织，施表6.0.1主要材料规格及性能质量要求序号材料名称规格单位备注1花纹脚手板2.5m长×1.5mm厚t爬架底部脚手板2镂空脚手板2.5m长×3.0mm厚t爬架脚手板3下吊点DG-05个爬架下吊点4下吊点桁架DG-06t爬架下吊点桁架组成5附着支座SUS304、Q235（12mm厚）钢板个爬架附着6导轨80×40方管、Φ48×3.25mm圆管m爬架提升导轨7水平桁架60×30mm方管t爬架中部桁架8机位支撑件60×30方管、6mm厚钢板个爬架机位支撑92500防护网0.6mm厚㎡爬架外围防护一体化倒挂葫芦7.5t-6.0米个爬架提升动力装置穿墙螺杆M30个爬架附着加固立杆80×40×4500mm根爬架立杆组成铝合金模板6061-T6㎡梁板、墙柱模板支撑56×2.0mm套模板支撑销钉销片16×52mm碳钢销钉、M20销片套铝模板加固穿墙丝M18个铝模板加固套管胶杯200mm、300mm、350mm套剪力墙、梁固定钢管背楞Q235方通m铝模板加固表6.0.2主要设备明细表序号施工机具名称规格型号备注1塔吊TC7030铝模、爬架构件吊装2切割机BX-500构件切割3LY350-1构件焊接4套筒扳手M30爬架螺栓加固5开口扳手T34爬架螺栓加固6手拉葫芦构件运输7经纬仪J2测量放线8全站仪DSZ2测量放线表7.0.2-1附着升降脚手架验收标准序号检查项目标准1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤304水平支撑桁架桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体结构空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距≤2.5米9纵向水平杆的布局不大于一个楼层高度脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mmM16连接螺栓拧紧力矩保证项目附着支撑每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓采用单螺母加弹簧垫圈附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C20架体构造尺寸架高≤5倍层高架宽≤1.2m架体全高×支撑跨度≤110㎡支撑跨度直线型≤7m支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°保证项目防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4应具有防止竖向主框架倾斜的功能应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统建置静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统v防护栏杆高度为1.2—2.0m架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙2、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核表7.0.2-2铝合金模板验收标准序号项目偏差控制范围检查方式1轴线位移钢尺2标高控制水准仪3截面尺寸钢尺4墙/柱垂直度控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差钢尺7板表面平整度钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移钢尺9预留洞中心线位移钢尺模板拼缝塞尺（2）组装、安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下（6）爬架前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类（7）拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警示标志，地面应设专（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时（3）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从1、对施工道路、加工场地、材料堆场等进行硬化，并设置2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整5、建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整），表10.1铝模爬架一体化施工与传统木模悬挑脚手架施工效益分析序号项目经济效益1通过铝模代替传统木模节省340000*58元-340000*41元=578万元。2铝模板根部塞缝结构代替传统砂浆塞缝节省340000*15元-340000*14.6元=13.6万元。3铝模滴水线一次成型代替后期开凿施工节省人工费340000*10元-340000*9.7元=10.2万元。4卫生间反坎随主体同步施工代替反坎二