《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》-X62W万能铣床电气线路分析及故障排除与分析

《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析重点及作业

X62W万能铣床工艺过程（了解）

X62W万能铣床电气控制原理分析：1.画出X62W万能铣床电气控制原理图（全电路）2.画出X62W万能铣床主轴控制局部电路并分析其工作过程。3.画出X62W万能铣床非圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。4.画出X62W万能铣床圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析主轴铣刀工作台升降台上下前后左右《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

1.控制要求1）顺铣、逆铣控制：顺铣、逆铣由主轴电动机正反转控制，由于不常用，由组合开关SA5通过改变相序实现。2）齿轮可靠啮合控制：主轴电动机变速由齿轮箱控制，但需要瞬时冲动以便齿轮可靠啮合。电气控制即实现点动控制，由行程开关SQ7实现。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

注：主轴变速冲动过程变速手柄凸轮变速盘弹簧杆行程开关SQ7253变速：通过变速盘改变变速箱的齿轮比，实现主轴转速的改变。（不属于电气变速）齿轮啮合控制：变速后主轴电动机需要反向冲动使齿轮可靠啮合。变速后需重新启动，按SB3、4。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

注：主轴变速冲动过程主轴电机停止控制过程主轴电机M1断电SQ7（2、3）断开KM1线圈失电主轴电机M1反接制动SQ7（2、5）闭合KM2线圈得电主轴电机M1停止SQ7（2、3）闭合KM1线圈无法得电（KM1自锁点断开）手动机械调速主轴电机M1反向冲动SQ7（2、5）瞬时闭合KM2线圈得电下压手柄，拉到前面，未到第二道槽。手柄拉到第二道槽转动变速盘，选择需要的转速手柄从第二道槽推回原始位置凸轮对行程开关不起作用《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

1.控制要求3）能实现制动停车：考虑反接制动电流过大，串不平衡电阻R。采用电源反接制动用接触器KM2实现。4）能实现两地控制启动停止：启动按钮SB3、SB4的常开触点并联、停止按钮SB1、SB2的常闭触点串联实现两地启动、停止控制。用停止按钮SB1、SB2的常开触点并联实现两地反接制动。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

1.控制要求5）主轴电动机的过载保护：用热继电器FR1实现6）速度继电器KS的控制速度继电器与主轴电动机同轴，当主轴电动机转速低于120r/min,KS-1、KS-2断开。（n＞120r/min,KS-1、KS-2闭合，为反接制动做准备）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

附图：原理图顺、逆铣M13~KM1KM2RSA5FR1nnFR110SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM12345678910nnFR110SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM12345678910KSPE接FU1《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析附图：与主轴控制有关的主令电器

两地启动两地启动两地停止正反转显示变速冲动顺铣逆铣控制两地停止《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

附图：与主轴电机有关电器《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

附图：电动机柜（主轴电动机）

速度继电器速度继电器KS-1、KS-2测试点主轴电动机测试点《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

2.控制实现1）主轴电动机控制的主电路：（1）主轴电动机的保护*用FU1实现短路或严重过载保护。*用热继电器FR1实现一般过载保护。（2）主轴电动机正反转控制*KM1、KM2接触器通过改变相序，实现电源反接制动。*SA5组合（倒顺）开关，改变相序，实现主轴电机的顺铣、逆铣、及停车控制知识点FU1的计算知识点FR1的整定知识点串电阻？知识点对控制电路影响？《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

2.控制实现

（3）速度继电器*作用：用于三相异步电动机反接制动的控制电路中。在电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使之停车（否则电动机开始反方向起动）*结构：速度继电器主要由定子、转子和触点三部分组成。速度继电器的轴与电动机的轴相连接，转子固定在轴上，定子与轴同心。

知识点无速度继电器反接制动能否实现？《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

2.控制实现*原理：

当电动机转动时，速度继电器的转子随之转动，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆，通过摆锤拨动触点，使常闭触点断开、常开触点闭合。当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，摆锤在弹簧力的作用下恢复原位，触点也复位。。知识点了解《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（1）主轴电动机正转（顺铣）启动*SA5置主轴正转“1”→合上QS（FU1、FU2、FU3正常）→按下SB3（SB4）→KM1线圈获电且自锁→主轴电动机正转（顺铣）。*KM1获电回路：

1→2→3→7→8→9→10→KM1线圈→0

知识点线圈电压的确定知识点两地控制？知识点自锁？AC220V（经变压器隔离获得）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（2）主轴电动机正转（顺铣）停止*按下SB1（3、7断）、SB2（7、8断）→KM1线圈失电电且自锁解除→主轴电动机正转（顺铣）停（惯性作用电动机继续旋转）*按下SB1、SB2（3、4通）→KM2线圈获电且自锁→主轴电动机反接制动（转速迅速下降）→当转速小于120r/min→4、5断→KM2线圈失电电且自锁解除→主轴电动机正转（顺铣）停。知识点自动失电？《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（3）主轴电动机变速冲动控制：*拉下操纵杆手柄→SQ7（2、3断）→KM1线圈失电电且自锁解除→主轴电动机正转（顺铣）停→进入变速冲动过程（见前面介绍）（4）主轴电动机过载保护：电动机因过载而引起过流，使FR1动作（1、2断）无论KM1或KM2线圈工作，都将失电，需重新启动方能重新工作。知识点为什么需重新启动《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

附图：原理图nnFR110SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM12345678910nnFR110SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM12345678910顺、逆铣M13~KM1KM2RSA5FR1KSPE接FU1《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析一.主轴电动机（铣刀）

未设故障检查步骤（主轴启动、停止控制）送电按下面板上启动按钮SB4（SB3）KM1线圈获电且自锁，M1正转2）按下面板的启动按钮1）将面板转换开关旋至X62W万能铣床3）合上控制柜内X62W万能铣床的QS。注：检查排除故障通断电直接操作QS2）将面板主轴正反转换开关旋至‘主轴正转’按下面板上停止按钮SB1（SB2）KM1线圈失电，KM2线圈获电且自锁（M1反接制动），后自动断电《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析一.主轴电动机（铣刀）

3.未设故障检查步骤（主轴变速冲动控制）送电*按下面板上主轴变速冲动行程开关SQ7KM1线圈获电，M1正转。*松开面板上主轴变速冲动行程开关SQ7KM1线圈失电电，M1停转。模拟主轴变速冲动啮合2）按下面板的启动按钮1）将面板转换开关旋至X62W万能铣床3）合上控制柜内X62W万能铣床的QS。注：检查排除故障通断电直接操作QS2）将面板主轴正反转换开关旋至‘主轴正转’《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

4.故障点的设置及排除故障开关

故障现象

备注K1主轴无变速冲动主轴电机正、反转、停及制动均正常K2正反转、进给均不能动作照明指示灯，冷却泵电机均能工作K3按SB1停止时无制动SB2制动正常K4主轴电机无制动按SB1、SB2停止时主轴均无制动K5主轴电动机不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动K6主轴不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动1）故障点分析《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K1）（1）K1故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：只影响变速冲动。*测量确认：用电阻档直接测量‘2’、‘5’，未按下SQ7时，电阻档测量时应有电阻，此电阻为变压器TC电阻和接触器KM2电阻之和（K2、K4未断时）。

1014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K1）

建议测量主轴故障时断开TC（FU4拔掉），减小影响而造成误判。按下SQ7时，电阻档测量‘2’、‘5’时电阻值应为0欧，若为无穷大则说明“5”号线断或SQ7触点接触不良1014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K2）（2）K2故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：除照明指示灯，冷却泵电机均能工作其他均不能工作*测量确认：用电阻档直接测量‘1’、‘2’，正常时测量‘1’、‘2’时电阻值应为0欧。（变压器TC电阻和接触器KM电阻对其无影响）

亦可测量‘201’、‘2’，在此要考虑FU4、FR1的影响KM2KM11014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K3）（3）K3故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB1停止时无制动，按SB2停止时有制动*测量确认：用电阻档测量“1、4”点，或“2、4”点。按下SB1,电阻值应为0欧。若不为0欧，则说明SB1接触不良或断线。KM2KM11014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K4）（4）K4故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB1和SB2停止时均无制动，瞬时冲动亦无。*测量确认：用电阻档测量“101、5”点，电阻值应为200欧左右（KM2阻值）。若阻值为无穷大，则说明KM1互锁触点接触不良、KM2线圈断线或“6”号线断线。KM2KM11014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K5）（5）K5故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB3和SB4主轴电机均无法启动，瞬时冲动正常。*测量确认：用电阻档测量“2、8”点，电阻值应为0欧。若阻值为无穷大，则说明SB1、SB2常闭触点接触不良、“3”号断线。将红表笔固定在“2”号点。移动黑表笔至“7”号点或“3”号点判断故障点。KM2KM11014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

3.故障点的设置及排除（K6）（6）K6故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB3和SB4主轴电机均无法启动，瞬时冲动正常。*测量确认：将黑表笔固定在“101”号点。移动红表笔至“10”号点、“9”号点判断故障点。KM2KM11014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4Ω+-Ω+-《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析一.主轴电动机（铣刀）

对电气控制的要求及实现

附图：故障点原理图1014nnFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2顺、逆铣M13~KM1KM2RSA5FR1KSPE接FU1《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

附图：原理图FU2M23~KM3KM4FR2KM5YA813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

1.主电路分析FU2M23~KM3KM4FR2KM5YA1）正反转控制：通过KM3、KM4两个接触器交替工作改变相序，使M2正反转。实现工作台纵向（左右）、横向（前后）、升降（上下）及圆工作台运行。2）工作台电机的保护：通过FU1、FU2实现短路保护，通过FR2实现过载保护。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

1.主电路分析FU2M23~KM3KM4FR2KM5YA3）工作台快速移动：当工作台选定好速度与方向作常速移动时，若需快速移动，可使用此功能。快速移动原理：通过牵引电磁铁YA→摩擦离合器合上（减少中间传动装置）→使工作台快速移动。电气控制原理：通过按钮SB5、SB6对YA实现点动控制。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

2.控制电路分析FU2M23~KM3KM4FR2KM5YA813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121115161719201824252122231）元器件分析*转换开关SA3

位置

触头（2）（0）（1）

圆工作台

停非圆工作台SA3-117-18——×SA3-214-21×——SA3-311-21——דה、表示接通“—”、不标表示断开《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121115161719201824252122231）元器件分析*操纵手柄及行程开关SQ实验台模拟手柄分析：①中间位置：SQ1～SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223②向后、向上位置：SQ3动作（SQ3-1闭合）SQ1、SQ2、SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开）③向前、向下位置：SQ4动作（SQ4-1闭合）SQ1、SQ2、SQ3复位状态（常闭点闭合、常开点断开）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223④向左位置：SQ1动作（SQ1-1闭合）SQ2、SQ3、SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开）⑤向右位置：SQ2动作（SQ2-1闭合）SQ1、SQ3、SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析二.工作台电动机

对电气控制的要求及实现

2.控制电路分析实际操作手柄①纵向操作手柄动作:在连接工作台左、右运行丝杠的同时碰SQ1、SQ2②横向、升降操作手柄动作:在连接工作台前、后，升、降运行丝杠的同时碰SQ3、SQ4左中右纵向手柄置左SQ1SQ2后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析

（1）非圆工作台工作-工作台纵向进给（左行）等效电路及分析（SA3-2断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左中右纵向手柄置左SQ1SQ2电流通路：8→13→12→11→15→16→17→18→19→20→KM3→101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析（2）非圆工作台工作-工作台纵向进给（右行）等效电路及分析（SA3-2断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左中右纵向手柄置右SQ1SQ2电流通路：8→13→12→11→21→22→17→18→24→25→KM4→101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析

（3）非圆工作台工作-工作台横向、升降进给（后行与上行）等效电路及分析（SA3-2断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左中右纵向手柄置中SQ2SQ1电流通路：8→13→12→11→21→22→17→18→19→20→KM3→101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置后SQ3SQ3SQ4SQ4《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析（4）非圆工作台工作-工作台横向、升降进给（前行与下行）等效电路及分析（SA3-2断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左中右纵向手柄置中SQ2SQ1电流通路：8→13→12→11→21→22→17→18→24→25→KM4→101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置后SQ3SQ3SQ4SQ4《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析（5）圆工作台工作等效电路及分析（SA3-2接通，

SA3-1、SA3-3断）左中右纵向手柄置中SQ1SQ2电流通路：8→13→12→11→15→16→17→22→21→19→20→KM3→101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析（6）圆工作台工作等效电路及分析（SA3-2接通，

SA3-1、SA3-3断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223注意：1.圆形工作台回转运动是由进给电动机M2传动机构驱动的（单方向）。2.圆工作台工作时，其他6个方向运行均需停止，（由SQ1～SQ4的常闭触点串联保证）。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析（6）圆工作台工作等效电路及分析（SA3-2接通，

SA3-1、SA3-3断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223注意：3.圆工作台工作过程：停机状态下→SA3置‘圆工作台’→进给机构手柄置‘0’→按下启动按钮SB3或SB4→M1、M2工作。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析

（7）工作台快速移动等效电路及分析

（SA3-1、SA3-3接通，SA3-2断）FU2M23~KM3KM4FR2KM5YA813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223左行《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析

（8）工作台进给变速-齿轮啮合冲动控制

等效电路及分析（SA3-2断）变速过程：进给手柄置于中间进给变速盘拉出变速盘选择速度将变速盘推进（在推进过程中SQ6瞬时动作）冲动啮合结束，完成变速。进给变速盘《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析2）控制电路分析

（8）工作台进给变速-齿轮啮合冲动控制

等效电路及分析（SA3-2断）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122变速冲动回路：8→13→12→11→21→22→17→16→15→19→20→KM3→101注：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4不在复位状态下无法变速冲动《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（1）工作台进给及圆工作台

（出厂）故障设置电路813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K3K21K22K25K26K27K19K18K14K23K2019FU2M23~KM3KM4FR2KM5YAK29K28PE《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（2）工作台进给及圆工作台

未设故障检查步骤（非圆工作台）122亮34亮、灭灭、亮亮567《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（2）工作台进给及圆工作台

未设故障检查步骤（非圆工作台）完成1、2步骤后，主轴电机正常运行前提下（KM1吸合）SA3手柄置非圆工作台手柄置左（SQ1-1闭合）KM3线圈获电，M2正转（工作台左行）手柄置右（SQ2-1闭合）KM4线圈获电，M2反转（工作台右行）手柄置后、上（SQ3-1闭合）KM3线圈获电，M2正转（工作台后、上行）手柄置前、下（SQ4-1闭合）KM4线圈获电，M2反转（工作台前、下行）主轴正转

非圆灯进给正转进给反转进给正转进给反转《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（2）工作台进给及圆工作台

未设故障检查步骤（圆工作台）SA5手柄置主轴正转SA3手柄置圆工作台手柄置0（SQ1-4复位）主轴正转

圆灯进给正转按SB3或SB4后，KM1、KM2线圈获电M1主轴正转M2进给电机正转（圆工作台工作）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（2）工作台进给及圆工作台

未设故障检查步骤（变速冲动）SA5手柄置主轴正转SA3手柄置非圆工作台手柄置0（SQ1-4复位）主轴正转

非圆灯进给正转按SB3或SB4后，KM1获电，M1主轴正转按SQ6（变速冲动），KM2获电，M2主轴正转《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（2）工作台进给及圆工作台

未设故障检查步骤（工作台快速）SA5手柄置主轴正转SA3手柄置非圆工作台手柄置6个方向中的任一方向，KM3或KM4工作主轴正转

非圆灯进给正转按SB5或SB6后，KM5获电，YA工作，实现快速进给《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23K2019FU2M23~KM3KM4FR2KM5YAK29K28PE《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K7、K8、K9）故障开关

故障现象

备注K7进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动K8进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动K9进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K7、K8、K9）813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23K2019Ω+-10111分析：8-11点不通测量：将进给手柄置任一工作位置则18、19或18、24通*测FR2(11)、101通则说明故障在（K7、K8）*测FR3(12)、101通则说明故障在（K8）以此类推《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K11）故障开关

故障现象

备注K11进给变速无冲动，圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K11）Ω+-分析：101-19点不通测量：将进给手柄置0，SA3手柄置圆工作台*测SQ6(19)或SA3-2(19)若不通则说明故障在（K11）813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122K11《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K12、K13）故障开关故障现象

备注K12*工作台不能左右进给*进给变速无冲动。*圆工作台不能工作。向上（或向后）、向下（或向前）进给正常。K13《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K12、K13）Ω+-813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K12故障现象：K12、K13故障同*工作台不能左右进给。*进给变速无冲动。*圆工作台无法工作。*向上（或向后）、向下（或向前）进给正常。测量：将进给手柄置左或右，SA3手柄置非圆工作台*测SQ6(11)不通*若测SQ6(15)通,则说明故障在（K13）*若测SQ4-2(15)通，则说明故障在（K12）K13《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K14）知识点FU1的计算故障开关

故障现象

备注K14各方向进给不工作圆工作台工作正常，冲动正常工作《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K14）Ω+-813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K14故障现象：*工作台进给各方向均不工作*进给变速冲动正常工作*圆工作台正常工作。

测量：将进给手柄置任一方向，SA3手柄置非圆工作台*测SQ（1、3、2、4）-1(18)通*测SA3-1(17)不通则说明故障在（K14）《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（1）工作台进给及圆工作台

（出厂）故障设置电路知识点FU1的计算故障开关

故障现象

备注K15工作台不能向左进给非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。K17工作台不能向上或向后进给非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常。K20工作台不能向右进给非圆工作台工作时，不能向右进给，其他方向进给正常。K23不能上下（或前）进给非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其他工作正常。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K15、17，K20、23）Ω+-813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K15故障现象：*工作台进给单一方向不工作，其他方向工作正常。*进给变速冲动正常工作*圆工作台正常工作。

测量：将进给手柄置任一方向，SA3手柄置非圆工作台*针对某一方向测KM4（19)通，或KM3（24)通，*测SQ1、3-1(19)不通测SQ2、4-1(24)不通则说明故障在（K15、17、20、23）K7K20K23《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（1）工作台进给及圆工作台

（出厂）故障设置电路知识点FU1的计算故障开关

故障现象

备注K16进给电机不能正转圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给，无冲动K24进给电机不能反转圆工作台工作正常，有冲动，非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K16、24）Ω+-813SQ4-1FR2KM3KM4KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K16与K24故障现象区别*相同点：只能实现正转或反转*不同点：K16故障，圆工作台和变速冲动无法实现。K24故障，圆工作台和变速冲动可以实现。

测量：*分别测KM4（19)或KM3（24)通或断，则可判断（K16、24）故障。K16K24《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析

3）控制电路故障分析

（1）工作台进给及圆工作台

（出厂）故障设置电路故障开关

故障现象

备注K18圆工作台不能工作。非圆工作台工作正常，能进给冲动K19圆工作台不能工作。非圆工作台工作正常，能进给冲动《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除以及分析3）控制电路故障分析

（3）工作台进给及圆工作台

出厂设置故障电路（K18、K19）813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K1