植桩施工专项方案

植桩施工专项方案第一节、施工方法根据勘察报告显示本项目地层情况复杂，场地跨越不同地貌单元，岩土层种类较多，且分布、埋深、厚度及性能变化较大，岩面起伏变化大，孤石异常发育，因抗压、抗拔桩要求桩端持力层为全风化花岗岩或砂砾状强风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩，桩端进入持力层不小于1m并且要求抗拔桩有效桩长不小于10m所以在部分砂砾状强风化岩突出变浅或基底下浅表孤石集中发育区域，考虑旋挖引孔植入PHC桩施工工艺。这样可以同时满足设计持力层和桩长要求，采用旋挖机引孔工艺施工，柴油锤击预应力管桩植入施工。1、旋挖植桩工艺测量定位-旋挖机施工成孔-桩侧混凝土预先灌注-锤机桩机就位-吊桩插入-桩身对中调整-压桩-送桩-接桩-压入设计土层-固定-安放钢筋笼-桩芯混凝土灌注-开拔护筒-进入下一桩施工。(1)旋挖钻孔施工钻孔桩桩位的测量放样根据设计图纸的具体位置，现场放线定出桩位后，做好桩位的轴线标记并对具体桩位布设坚固、稳妥的记号，开始埋设护简，开钻，钻至设计要求持力层，取样，待各方确认深度及持力层，进入下一道工序。(2)桩侧混凝土灌注1)、将桩机移开，算出理论混凝土量，装上导管架，将导管插入桩底，灌2)、水下灌注砼的技术要求桩身混凝土采用水下C15细石混凝土，抗渗等级不小于P10,有极好的和易性。保证下道工序能顺利植入管桩。理论上浇灌混凝土量要大于设计量，保证(3)锤击钻机植入管桩施工的钢丝绳，用桩机自配吊机起吊桩管喂桩，喂桩之前先对管桩桩头进行十字型钢桩桩头焊接，后对准预先放样的桩位，缓慢对中放入管桩，如需接桩，将第压入过程中每下一节需使用水平仪测垂直度两次，保证垂直度满足要求，直到将管桩压入设计地层2m将上端固定。自开工之日起，总桩数约112根，计划以1台柴油锤击桩机、2台旋挖钻机进行成桩作业，管桩机每台机平均按每天8根桩计算，旋挖桩机每台机按每天4根计算。计划工期15天。物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满(1)劳动力配置：以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面(2)材料配置：本工程桩基施工阶段的原材料主要为预应力静压管桩，将按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的(3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，(4)资金配备：根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配(5)后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，开饭时间要随时(一)工程质量目标(二)工程质量检查程序品及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。4、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”,并认真填写“三检制”的检查记录。5、施工中严格执行隐蔽检查制度，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。三、预应力PHC管桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容预应力PHC管桩外观质量的验收标准粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%;其深度不得大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋10mm每处漏浆长度不大于300mm累计长度不大于管桩长度的10%,且应修局部磕损内外表面露筋表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝、但龟裂、水纹及四壁浮浆桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝时且其断丝、断丝和桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm内表面砼塌落不允许。接头和桩套箍与桩砼结合处漏浆漏浆深度、漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞和不允许预应力PHC管桩的尺寸验收标准允许偏差值(mm质检工具及量度方法长度L采用钢卷尺端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值正偏差不限-5测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度十10,-5用钢