人防工程专项施工方案（修改版）

蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程人防工程专项施工方案中国二十冶集团有限公司二O一八年三月蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程人防工程专项施工方案第页目录1工程概况 31.1工程总体概况 31.2人防工程概况 32编制依据 53施工工艺及技术措施 63.1土方工程 63.2地下室砼垫层 63.3地下室外墙面的做法 63.4外墙施工缝防水处理 63.5钢筋工程 63.6模板工程 133.7混凝土工程 193.8防护密闭门安装 224后浇带施工 254.1后浇带施工工艺 254.2后浇带设置 254.3后浇带施工重点和难点 254.4对后浇带和施工缝的留设要求 254.5后浇带的保护措施 284.6施工工艺流程及施工方法 284.7后浇带施工应注意的问题 295质量保证措施 325.1测量控制 325.2土方工程 325.3钢筋工程 325.4模板工程 335.5混凝土工程 355.6砌体工程 365.7后浇带 376安全文明施工保证措施 386.1安全文明施工目标 386.2安全文明管理体系 386.3安全保证技术措施 38

1工程概况1.1工程总体概况工程名称：蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点土建工程建设单位：合肥市蜀山区稻香村街道办事处合肥市蜀山区西园街道办事处合肥市蜀山区教育体育局设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司施工单位：中国二十冶集团有限公司建设地点：合肥市蜀山区肥西路于太湖路交口西南角本项目位于合肥市蜀山区肥西路与太湖路交口西南角。北侧、东侧为现状道路，南侧道路未修，西侧临近已建小区，西北角为空地。本项目总建筑面积约43.3万m2，共43个单体。主要分为三个区，分别为：A区：A1-A6号住宅楼，ap1-ap3号商业，派出所，幼儿园，地下车库及室外等单位工程。B区：B1-B16号住宅楼，bp1-bp7号商业及配套用房，地下车库及室外等单位工程。肥西路小学：包括综合楼，风雨操场，行政楼及教学楼，地下车库及室外等单位工程。1.2人防工程概况本人防工程地下室为蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点A、B、C区地下车库。A地库工程为全埋式地下室,甲类六级平战结合人防工程，平时功能为汽车库，战时为核六级二等人员掩蔽部，人防建筑面积4775.37平方米，防护单元面积为4692.22平方米，划分为3个防护单元（人员掩蔽部部分共掩蔽2950人）,防化等级为丙级（本说明仅表达战时功能）。本人防地下室共设有8个口部，供平时、战时人员出入人防地下室使用，战时主要出入口设有简易洗消与排风系统，直通室外，战时次要出入口供非染毒期间人员出入使用(带有除尘滤毒室的次要出入口设有战时进风系统)，每个口部均设有防护密闭门及密闭门,人掩部战时各通风口部设防爆波活门。A区防护单元战术技术指标防护单元名称平时用途战时用途防护单元面积（m2）人防建筑面积（m2）掩蔽指标（人）抗爆单元（个）防核武器抗力等级防常规武器抗力等级防化等级二等人员掩蔽所857.17883.8255026级6级丙级二等人员掩蔽所1837.951864.21120056级6级丙级二等人员掩蔽所1997.12027.34120056级6级丙级合计4692.224775.372950126级6级丙级B地库工程为全埋式地下室,平时功能为汽车库，局部为人防工程，战时为二等人员掩蔽部，建筑面积67518平方米。本工程耐火等级为一级，划分为24个防火分区，每个防火分区均设有两个安全疏散口，疏散距离小于60米。本人防地下室设有3个出地面的汽车疏散口，满足疏散要求。C区肥西路小学地下室为单建式,人防建筑面积为：1944.14平方米，为附建式平战结合人防工程，平时功能为地下小汽车停车库、设备房。二等人员掩蔽部面积为：1756.99平方米，防护等级为核6级、常6级,防化等级为丙级；战时划分为五个防护单元。其中二等人员掩蔽部战时设计掩蔽1200人。本人防工程共设有3个人防口部，供战前、战后人员及物资出入人防地下室使用，人员掩蔽部战时主要出入口设有简易洗消与排风系统，直通室外；战时次要出入口供非染毒期间人员及物资出入使用，设有战时进风系统，每个口部均设有防护密闭门及密闭门,战时各通风口部设防爆波活门。C区防护单元战术技术指标防护单元编号平时用途战时用途人防建筑面积（m2）防护单元面积（m2）口部通道面积（m2）有效疏散宽度（m）掩蔽指标（人）抗爆单元（个）防核武器抗力等级防常规武器抗力等级防化等级1944.141756.99187.154.00120046级6级丙级合计1944.141756.99187.154.0012004本人防工程为附建掘开式地下人防工程，结构形式为框架结构。抗震设防烈度为7度,设计地震分组第一组，设计基本地震加速度为0.10g。地面粗糙度B类，建筑场地类别II类，标准设防类。设计特征周期为0.35s。其中A、B区地下室工程抗震地段属抗震有利地段。地下车库结构抗震等级为二级，采用柱下加柱墩的平板式筏形基础。地基基础设计等级为甲级；C区地下室拟建场地土层为中硬场地土建筑场地为II类，为抗震一般地段；地下室剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级；地基基础设计等级为丙级。本人防工程结构设计使用年限为50年结构，重要性系数为1.0。本人防工程平时功能为汽车库，战时功能为甲类二等人员掩蔽部，防护等级为核6常6级，防化等级丙级。地下室为钢筋混凝土框架结构,抗震等级二级,人防地下室外墙及口部墙体为钢筋砼墙。本工程结构安全等级为二级，地下室防水等级二级。其中配电间、排烟排风机房、种植顶板防水等级均为一级；肥西路小学地下室防水等级为二级，其中配电间、外墙、底板防水等级为一级，种植顶板防水等级为一级。本工程A、B区地下室混凝土强度等级：底板、顶板、梁为C35，地下室墙柱为C35，垫层C15；C区肥西路小学地下室混凝土强度等级：顶板、顶梁为C30，墙、柱子为C30，底板、地梁、承台为C30，C15混凝土垫层。本工程±0.000以下地下室部分应采用补偿收缩性混凝土浇注，要求混凝土14天水中限制膨胀率≥0.025%,28天空气中限制收缩率≤0.025%,地下室底板、侧板砼抗渗等级为大于10米的区域为P8，其余抗渗等级按设计图纸或相关文件执行。本工程所有混凝土采用普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级应不低于42.5MPa。水泥应优先采用水化热低的的品种，如矿渣硅酸盐水泥或掺入水泥用量15%～30%的一级粉煤灰；优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性；细集料以采用级配良好的中砂为宜；减少用水量、水泥用量。控制水化热的升温，混凝土构件中心与外表面的最大温差不高于25度,并控制降温速度；混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度；浇注混凝土后应及时采用塑料薄膜或喷洒养护剂及覆盖草帘等进行保温和保湿养护。钢筋采用HPB300级钢,焊接时焊条采用E43型焊条；HRB400级钢,焊接时焊条采用E55型焊条。墙体填充采用MU5煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑，容重不大于10KN/m3，与土接触的填充墙改用MU10煤矸石实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑，砖容重不大于19KN/m3，填充墙砌筑砂浆应采用预拌砂浆，砌体施工质量等级为B级。

2编制依据本方案主要依据以下规范及参考文献编制：（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）（3）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2017）（4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008)（5）《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)（6）《防空地下室结构设计》(FG01～05)(2007年合订本)（7）《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）（8）《人民防空工程战术技术要求》(2003年11月)（9）《人防工程防护设备选用图集》(RFJ01-2008)（10）《汽车库建筑设计规范》(JGJ100-2015)（11）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-2011）（12）《建筑地基处理技术规范》）（JGJ79-2012）（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范>>（GB50204-2015)（14）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101-1)（15）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（16）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003/2012（17）合肥市人民防空办公室下达的《合肥市新建民用建筑修建防空地下室设计要求通知书》（18）《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》（19）《蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点土建工程施工组织设计》

3施工工艺及技术措施3.1土方工程具体详见《蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点土建工程开挖专项施工方案》。3.2地下室砼垫层主楼部位为了保证桩基不被破坏，现基础土方机械大开挖到设计标高处，留20-30cm为人工开挖；对于柱墩部位土方挖至设计标高处再放灰线及边坡线。安派工人逐段集中开挖承台的土方，挖方时按柱墩大样图设计要求放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水。浇筑前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行底板混凝土垫层的施工。3.3地下室外墙面的做法外墙的做法为现浇钢筋砼外墙（自防水，抗渗等级P≥6）→1.5厚MBA-S防晒抗皱膜自粘防水卷材（或1.5厚BAC-P双面自粘防水卷材）→地下室外墙保护层为30厚挤塑聚苯板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层(抗压强度250kpa)→素填土，分层夯实，压实系数≥94%。肥西路小学地下室外墙防水做法详见国11CJ23-1图集第38页外墙4；保护层为25厚挤塑聚苯板。钢筋混凝土外墙拆模后，凿出对穿螺栓部位的小木块，用风焊割掉对穿螺栓，防锈处理后用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。3.4外墙施工缝防水处理根据设计要求，地下室防水材料应高出室外地坪500mm，防水材料收头做法详见GB10J301第39页做法2及第40页做法2；变形缝参见10J301第45页1、2、3做法，外贴止水带参照第44页做法1，中埋式止水带参照第44页做法3。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲；由于本地下室平方面积较大，且地下室顶板的高度较高，因此在后浇带处留施工缝，使墙板与顶板连续浇筑。3.5钢筋工程本人防工程采用的钢筋主要是三级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。3.5.1施工准备(1)对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作。钢筋抗拉实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实，测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，使用带“E”钢筋。(2)在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。(3)本工程纵向受力水平钢筋直径d≤16采用绑扎连接，直径d≥18采用机械连接；竖向钢筋直径d≤14采用绑扎，直径16≤d≤20采用电渣压力焊，直径≥22的采用机械连接。(4)在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备;(5)在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度：(6)施工人员的落实。3.5.2钢筋采购本人防工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。3.5.3钢筋加工及安装本人防工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况。底板钢筋接头采用直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头，绑扎时对号入座。钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设置砼保护层垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设C16@2000*2000马凳撑筋梅花状布置，板的面筋撑脚应与下层保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎3～5档连通的水平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上50cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，混凝土垫块牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证问距、高度致，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%＞500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外,尚须根据各工施工图纸,由各工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，洞边加筋按下述要求：如洞口尺寸<300mm时,洞边不再设附加钢筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断；当洞口尺寸大于300mm且＜800mm时,设置洞口加筋，按大样图施工，洞边附加钢筋面积应不小于洞口被切钢筋的面积。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插筋在位置复核正确后，将插筋通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看守钢筋，随时更正移位。对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎应符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应扎牢。(2)板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(4)搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。(5)受拉区域内I级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。(6)直径不大于12mm的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭长度不应小于钢筋直径的35d。(7)钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。(8)受拉钢筋的搭接长度应满足施工图纸设计要求，当钢筋直径大于25mm时，搭接长度相应增加5d;；当采用螺纹钢时，直径不大于25mm时，搭接长度可减少5d。(9)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。(10)在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小200mm。(11)当采用轻骨料混凝土时，钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加5d，冷拔低碳钢丝增加50mm。(12)对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应相应增加5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(13)受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：(14)受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。(15)绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差(mm)受力钢筋排距：±5；箍筋横向钢筋间距±20；钢筋弯起点位置20。保护层：基础：±10；柱、梁：±5；板墙：±3。绑扎网长宽：±10；网眼尺寸：±20；骨架及高：±5；长：±10。(16)板的跨中受力主筋都必须伸入支座，且有足够的锚固长度，顶板下层、底板上层钢筋伸到梁或墙边，且向反方向锚固≥15d。(17)纵向受拉钢筋最小锚固长度LaF如下：钢筋种类混凝土强度HPB300HRB335HRB400d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25C3037d32d37d39d43dC3534d30d33d36d40d≥C4031d28d31d33d36d附注：1.在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm；2.当上部结构抗震等级为一、二级时，锚固长度尚应符合地面建筑抗震要求；3.对环氧树脂涂层钢筋的锚固长度应取大于等于相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。(18)钢筋接头应满足下列要求：位于同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度LiE。序号砼强度等级C30C35C40钢筋直径d(mm)≤25＞25≤25＞25≤25＞251钢筋种类HPB300同一区段内钢筋搭接面积百分率≤2543d40d38d5048d44d40d2HRB335≤2538d44d36d40d34d37d5045d52d42d46d39d43d3HRB400≤2547d52d43d48d40d43d5055d60d50d56d46d50d附注：1.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；2.当上部结构抗震等级为一、二级时，搭接长度尚应符合地面建筑抗震要求；3.对环氧树脂涂层受拉钢筋的搭接长度应取大于等于相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍，且不小于375mm。对受压钢筋应取无涂层层锚固长度的1.0倍，且不小于250mm。注意事项：①钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。②做好分项验收和隐蔽工程验收工作。如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。③对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接。④对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。⑤按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。⑥单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。⑦柱纵向钢筋接头采用机械连接或熔渣压力焊连接，其接头质量必须予以监测。⑧拉结筋：人防地下室的顶板、底板、墙体钢筋网之间应设拉结筋,间距符合图纸要求,呈梅花形布置。图纸未标注的拉结筋直径为A6,拉结筋两端弯钩角度为135度，弯钩直线长度为6d，且不小于50mm，拉结筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。3.5.4钢筋验收(1)现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。(2)钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。(3)钢筋保护层：本人防工程采用与混凝土同等级的砼垫块，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。保护层厚度：地下室顶板、底板、剪力墙、框架柱和框架梁与水土接触部位为50mm；其余未注明部分均按16G101-1第54页有关要求施工。其中板同墙。保护层厚度为大于等于50mm的构件，在保护层内增设A4@150X150的抗裂钢筋网片。钢筋网片保护层厚度为25mm。一般构造最外层钢筋保护层厚度按下表规定采用：构件名称内墙内柱外墙外侧/内侧梁、边柱外侧/内侧顶底板外侧/内侧水池内壁保护层厚度203050/2040/3040/2050注：底板防水保护层：C15细石混凝土50mm厚。3.6模板工程本人防工程采用15厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板浇制。底板浇制时，墙板浇高50cm留止水带，止水带按设计采用300宽的钢板。墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450～500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉(包括墙内2cm厚的木块部分)，并用膨胀水泥抹平。本人防工程的模板支撑，当采用对拉螺杆时，防护门的门框墙，临空墙不得穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。外墙中被止水钢板割断的墙柱箍筋应焊接在止水钢板上，穿墙管遇墙筋时，墙筋不得切断，应绕过管。本人防工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模。另外，支墙板时第一次底板浇制时向上约40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。3.6.1模板用材及要求（1）柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模(由九夹板及木方组成)，梁底模板采用30～40mm厚木模板，板采用15厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。（2）模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。（3）模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。3.6.2模板施工（1）施工方法①工艺流程场外运输→清理→刷隔离剂→工场内运输→安装→拆模维护→集中堆放(或清场外运)②施工过程柱模施工顺序：弹线→搭柱架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板下口找平→模板安装→验收→浇砼→养护→拆模，模板清理涂刷隔离剂。（2）操作要点：弹出柱模位置线，应以柱处边线为控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底下50cm处，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。柱模除各段自身固定外，还必须与满堂脚手架连接牢固，以免浇筑时发生倾斜。（3）梁结平板模板施工①施工顺序：搭设梁、板支架→铺梁底模→梁钢筋绑扎→验收→梁侧模安装→铺设结平模板→清理模板面→模板验收→结平层钢筋绑扎，验收→结平层砼浇捣→养护。②施工操作要点：模板采用15厚夹板，加50*100木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的脸强度要求，拆模砼强度的依据为同条件养护的试块，试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。模板支撑在结平上堆放要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成结平板产生挠度和裂缝，特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑后一天内就让人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。（4）楼梯模板施工：楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外绑侧板→安装踏步板。楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手杆预埋件应按设计位置埋好。楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：（5）现浇板模板的安装①根据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方铺设，当板跨度超过1500阳时，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。②搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。（6）剪力墙模板的安装①先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择边侧模先装，竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。②待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。③为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均力日撑头对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。④长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和简体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。⑤墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。⑥连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。（7）模板的拆除、清理、保管a模板拆除对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定：①承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。②承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100③钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。④己拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。⑤除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点：拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分：重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于3M。底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂停拆除，经过处理方可继续拆模。b模板清理①模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。②将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。③木质模板及时起钉补洞。④及时清理出交通路线和安全难道，以便施工售货员通行方便和应急意外事件的需要。⑤模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。⑥模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。c模板保管①所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。②钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理、整形，并配套集中堆放露天堆放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。③扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。④木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集堆放，严禁乱据或挪作他用。3.7混凝土工程本人防工程基础工程采用商品混凝土。地下室底板采用柱下加柱墩的平板式筏形基础,基础厚度分别500mm（A、B区），400mm（C区人防）以及600mm（C区非人防）。A、B区地下室混凝土强度等级：底板、基础、墙、柱、顶板、梁均为C35；地下室顶板，底板，外墙均采用高性能混凝土外加剂（膨胀剂、减水剂等），各使用部位应符合补偿收缩混凝土性能要求，其抗渗等级为P6。C区混凝土强度等级：顶板、顶梁为C30，墙、柱子为C30，底板、地梁、承台为C30。人防围护结构混凝土防渗等级为P6,补偿收缩砼及填充用膨胀混凝土采用CAL纤维膨胀剂。地下室墙体、顶、底板的混凝土施工采用补偿收缩混凝土，其性能满足《混凝土外加剂应用规范》GB50119-2003。限制膨胀率>0.015%（水中14d）限制干缩率≤0.03％技术（水中14d，空气中28d）。地下室墙体、顶、底板的后浇带采用填充用膨胀混凝土，其性能满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003，限制膨胀率>0.025%（水中14d），限制干缩率≤0.03％（水中14d，空气中28d）。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、胡落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。3.7.1垫层浇筑基槽开挖后，及时进行C15混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑汽车泵浇筑，局部采用塔吊运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。3.7.2柱墩、底板混凝土混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板混凝土在后浇带间为连续浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用一台移动混凝土泵车和一台固定砼泵车浇筑混凝土。柱墩、底板混凝土浇筑采取斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打毛压实，等混凝土收水后，再用抹光机搓磨，以闭合混凝土表面收水裂缝，混凝土终凝后覆盖保温材料(塑料薄膜等)进行混凝土的养护。3.7.3地下室墙、柱混凝土的施工地下室外墙，人防工程临空墙，密闭墙，防护单元隔墙固定模板须采用穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mm左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。施工时施工人员一定要注意穿过临空墙、密闭墙、防护隔墙的管线必须采取密闭措施，具体标高、尺寸及工艺要求详见设备施工图。3.7.4施工缝的处理地下室底板面向上500cm处的外墙上设置水平施工缝，位置要准确。混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后的表面浇一层3-5cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。3.7.5混凝土的养护底板混凝土浇筑后及时用保温材料(塑料薄膜等)覆盖。下雨时，如混凝土需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。对墙、柱不易浇水养护的，可采取刷养护液等措施。底板浸水养护应不少于15天（注意不得将水浸入基土），侧墙板应挂草帘浇水养护，保持侧墙湿润，20天内不得中断浇水，地下室应减少外露时间，施工完毕应及时回填，回填时应先清除基坑中杂物，并在相对两侧或四周同时回填并逐层夯填密实。3.7.6混凝土的修补较少面积蜂窝全部剔除，并用压力冲刷表面，用比原混凝土高一级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。3.7.7采暖与卫生设备安装随着土建结构施工进度，相应做好本专业的有关工作，如预留孔洞、预埋件、管道预制件加工，防腐处理套管安装、卡架安装等。进场后使用前应认真检查，须符合国家或部颁发有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，且向监理单位做好材料报验工作。在砼楼板、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员负责管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好模板盒子，预留铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，在浇筑混凝土前做好交接检查，在浇筑混凝土中应有专人配合检查，校正模板，避免移动位置。3.8防护密闭门安装防密门、密闭门、防爆活门等门框墙在浇捣砼前应先将角钢门框安装就位，固定，预埋设施设置无误后才可浇捣砼，防密门，密闭门等安装做法以及设置安装吊钩等事详见相关图集（2007FG01～05）；施工时应注意将预埋件周围振捣密实。门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，洞口加筋按图纸要求布置，门框的型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防空工程施工及验收规范要求。混凝土一次浇筑成型。防密门、密闭门、防爆活门等人防门框由工厂整体加工，钢门框需经严格检查，校平整后方可进行主模固定并应严格控制前后左右垂直度，其垂直度允许公差不大于1/1000，钢门框固定要牢靠，严防浇筑时位置移动，并分清开启方向，无误后方可浇筑砼。门扇的安装应在门框砼浇灌28天后进行，门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合。每个出入口应注意根据电气设计图纸预埋备用密闭穿墙管，具体位置详见电气图。3.8.1门框、扇材料及安装要求（1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2%0。（2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。（3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%，不得大于2mm。（4）门扇应启闭灵活。（5）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。（6）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。（7）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。（8）门扇能自由开到终止位置。（9）门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。3.8.2密封条安装，应符合下列要求：（1）密封条接头应采用45o坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。（2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。（3）密封条不得涂抹油漆。3.8.3防护设施的包装、运输和堆放（1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证。（2）防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏。（3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。（4）堆放场地应平整、坚固、无积水。（5）金属构件不得露天堆放。（6）各种防护设施应分类堆放。（7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。（8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。3.8.4门框墙的混凝土浇筑应符合下列规定：（1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；（2）预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；（3）带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用：钢筋的表面应保持清洁。（4）门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积0.5%，且应修整完好。

4后浇带施工4.1后浇带施工工艺本工程设置的沉降后浇带应在主楼混凝土浇注完毕两个月后，伸缩后浇带应在两侧混凝土浇注完毕两个月后封闭。后浇带采用内掺WJB液体复合型膨胀剂的膨胀混凝土浇注，沉降后浇带应在主楼沉降基本稳定后浇注。采用内掺WJB液体复合型膨胀剂的膨胀混凝土浇注，混凝土强度均应提高一级。WJB液体复合型膨胀剂填充用膨胀混凝土水中14d的限制膨胀率≥2.5*10-4。(外加WJB液体复合型膨胀剂数量由实验确定)4.2后浇带设置本工程地下室分A区，B区和C区，分别在底板、顶板、侧墙位置设置温度和沉降后浇带。后浇带的位置设置详见A区，B区和C区肥西路小学地下室结构相应平面图。后浇带宽度800mm。4.3后浇带施工重点和难点本工程地下室底板和顶板、侧墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。4.4对后浇带和施工缝的留设要求4.4.1后浇带留设要求按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经监理、设计或相关单位认可后进行浇筑。所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。本工程后浇带企口采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一律不留施工缝。4.4.2后浇带、施工缝的留设（1）施工缝的留置和模板支设方式①地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。②留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出150mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。③后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。④后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。⑤地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用3×300钢板止水带。⑥梁的竖直后浇带（施工缝）：本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。⑦板面后浇带：a板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。b两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过。c混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。⑧柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10～15mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。（2）施工缝的处理：①防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内②梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。③后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。④后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。4.5后浇带的保护措施⑴底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用钢板或钢制护栏加密目网全封闭。⑵混凝土墙后浇带的保护措施：①回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。②墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。③顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。4.6施工工艺流程及施工方法4.6.1施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼4.6.2施工方法（1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。（2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。（3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。（4）后浇带混凝土浇筑：①混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。②混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。③后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。④为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。⑤在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。4.7后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

5质量保证措施5.1测量控制(1)引用标准((工程测量规范))(GB50026-2007)(2)保证措施：测量用的全站仪、经纬仪、水准仪等工具要按要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本人防工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量无误，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。5.2土方工程具体详见《蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点土建工程开挖专项施工方案》。5.3钢筋工程(1)引用标准：《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）。(2)材料保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，先进行外观质量检查，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并按规定进行物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。(3)钢筋焊接保证措施：钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业备件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。竖向钢筋渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验和试验，合格后方可进行施工。(4)钢筋绑扎与安装保证措施：钢筋绑扎前，应作钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在己安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎复杂的结构部位，应事先考虑支模和绑扎先后顺序。基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)第五节“钢筋绑扎与安装”第5.4.6条表5.5.2的规定。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。(5)钢筋施工的复核与验收措施：钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5.4模板工程(1)引用标准<<混凝土结构施工质量验收规范>>(GB50204-2015)(2)总体措施：模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。使用定型复合术模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂，安装模板前应检查预埋件、预留洞口的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮尘。每层柱制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣砼过程中，应派专人“看模”如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。(3)模板安装基础模板：根据基石墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢位置定好，复核无误。柱模板：按照放线位置订好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠与地面夹角不大于45度。梁板模板：梁板排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，结平标高、门洞标高都依此控制。结平处预留洞位置必须在模板上标出，梁板上预留洞的内芯模板均采用定型加工钢模板，平台下的楞间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。(4)质量验收：木工制模完成后，术工翻样检查以后填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：断面，柱的垂直度、标高。扣件和对拉螺栓的坚固情况和数量、间距。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。(5)模板的拆除：模板拆除时必须进行同条件养护试块的试压，当试压强度达到规定的强度以后方可进行模板拆除。拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。梁底模拆除：当梁跨长<8m时，砼强度必须达到设计强度75%方可拆除：当梁跨度>8m时，砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。悬臂构件：当跨度>2m时，砼强度达到100%方可拆模;当跨度<2m时，砼强度必须达到75%方可拆模。5.5混凝土工程(1)引用标准<<混凝土结构施工质量验收规范>>CGB50204-2015)(2)总体措施：施工前应根据浇筑的砼方量、时间、构件的特点、垂直运输能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m3且不超过100m3时砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的砼不足100m3时拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。同时要进行同条件养护试块的留置。砼强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。(3)砼浇捣施工：准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末清除干净。钢筋班在浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上层钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。砼浇捣应连续进行。每层砼的浇捣厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。振捣上层砼时，震动棒要插入下层砼5cm，以消除与上层间的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为上，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。在钢筋较密的板墙内振捣时为振动器拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。砼浇捣完成后12h内覆盖草包，浇水养护期内砼应保持湿润状态。(4)砼施工后期质量控制：砼结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当吐强度大于1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到后，由取样员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。5.6砌体工程(1)引用标准<<砌体工程施工质量验收规范>>(GB50203-2002)(2)总体措施：施工前应向施工班组做好砌筑施工的技术、质量、安全等交底工作交底，现场应预先作好技术复核，资料及人员、机械设备的准备。（3）根据砌体的不同品种分别进行检验，普通砖不超过15万块为一个检验批，二孔砖不超过5万为一检验批。对于砌筑砂浆应做到：每一楼层，每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少做一组。资料员应及时收集砖块的出厂合格证、检验报告、技术复核单等有关资料。砌筑施工：在砌筑工程施工时，在常温下砖应隔夜浇水，并在砌筑浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖有足够的粘结度。砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。砖墙砌筑时，墙身与柱联结处必须按设计要求设置接结筋，并认真理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。隔墙和填充墙砌筑到梁板时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝饱满。侧砖待墙体砌完一周后可砌筑。5.7后浇带为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

6安全文明施工保证措施6.1安全文明施工目标确保安徽省建筑安全生产标准化示范工地。6.2安全文明管理体系安全管理体系图如下图所示：6.3安全保证技术措施6.3.1安全保证措施在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚决执行质量与安全检查