主要装饰施工工艺质量控制规定

规范工工艺质量控制规范1.吊顶工程(含灯具、出风口、烟感、喷淋、检修口)设置主副龙骨安装石膏板金属板吊顶纤维块材吊顶玻璃观感质量吊顶工程工艺质量控制规定1.吊杆应采用热镀锌成品罗纹杆，间距应≤1200mm；吊杆长度大于1.5m的，须采用60系主龙骨或者30*30mm热镀锌角钢设反支撑加固处理；双层、有叠级或者灯槽造型的吊杆，应将间距控制在≤1000mm；吊杆距主龙骨端部距离大于300mm，应增加吊杆。2.当吊杆与设备、管道相遇时，应调整并增设吊杆(增加转换层)；在设备、管道两侧的吊杆间距应控制在≤9OOmm。3.有叠级造型的、增加转换层和反支撑的吊杆，应在吊挂主龙骨之前，在吊件下方悬挂重物，释放内4.灯具分量大于3kg时应设预埋吊钩，并按灯具分量的2倍做过载试验；成品检修口和吊顶上的检修马道应单独设置吊杆。1.石膏板吊顶长度超过15米的各类走道或者大面积吊顶转角处应预留伸缩缝，且伸缩缝两边应设置独立、副龙骨。2.吊顶应按低于短边长度1/200跨度起拱；客房等小开间应按房间短向跨度的3‰起拱，次龙骨壁厚为0.6mm,次龙骨中心间距为300×600mm,采用成品检修孔，以满足检修要求。3.主副龙骨应避让灯孔、喷淋、风口检修孔等各部位；处于安装设备下方的照明灯具及喇叭等应注意嵌入深度的尺寸，提前调整。4.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，避免造成交叉施工和安装等后道工序施工艰难。1.石膏板端面与梁体、墙面平接收头，应在前期放线时做出设计调整；双层石膏板的面层板与基层板的接缝应错开，接缝不得在同一龙骨上。2.石膏板拼缝应在上板前预先刨出"v"形口；顶面转角接缝应能错开30厘米缝，采用"L"字切割。3.纸面石膏板应在自由状态下从板的中部向四边固定；固定方向应使板的长边(包封边)沿纵向次龙4.螺钉间距：板中间150~170mm，板四周150~200mm，螺钉距板边10~16mm；螺钉应与板面垂直且埋入板内0.5~1.0mm，，不破损纸面；钉帽应涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。1.板块罗列应美观，板缝应顺直、宽窄应均匀。2.板面无下挠变形明显，弧型板曲面应柔和，板面应洁净。3.边龙骨与板面接触应严密，与墙的接口应合理。1.板面安装应严密、板缝应均匀，收口条翘曲应平2.明龙骨应顺直，接缝应严密，设备应居板中。1.应使用安全玻璃并联结可靠，并且所有玻璃制品需四周磨边处理。2.图案花饰应连续、吊顶表面应洁净，接缝应严密、应均匀。1.顶棚各种终端设各口(灯具、出回风口、烟感、喷淋。检修口)应做整体策划，位置不零乱、不影响美观，各终端设备与顶板接口应严密。2.检修口应做收边协调处理，收口收边应严密、应顺直，无明显变形。规范2.墙柱面工程(含门窗、固定家具、细部等)龙骨装石膏板隔墙安装抹灰工程墙面涂饰工程饰面砖工程石材干挂墙柱面工程工艺质量控制规定1.龙骨间距竖向≤600mm，横向≤1500mm，缩小龙骨间距应经甲方签证；潮湿房间和钢板网抹灰墙基层龙骨间距应≤4OOmm。2.高度超过4米隔墙，应用lOO系列隔墙龙骨，或者按设计要求增加钢架；超长隔墙龙骨应定尺加工。3.土建尚末找乎的地面施工沿地龙骨时，应采用浸泡过水柏油的木块垫出施工高度。膏板封板接缝应在中心线上。2.石膏板安装前，应在正面按螺丝钉距规格弹线，侧边正面刨"v"形口；固定时应从板的中间向板的四周固定；石膏板禁止使用针钉固定；潮湿环境应采用防水石膏板和镀锌自攻螺丝施工。板在转角处应错缝安装。叠级式封板时应避免浮现朝天缝。3.螺钉间距:板中间超出150~170mm，板四周超出150~200mm，螺钉距板边超出10~16mm；螺钉应与板面垂直且埋入板内0.5~1mm，不使纸面破损；钉帽应刷防锈漆，应用石膏腻子掺防锈漆补平。4.封板时横向接缝处在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定；安装贯通系列龙骨时，应能低于3m的隔墙安装一道、3~5m隔墙安装两道。5.隔墙龙骨下口为石材或者木踢脚板，在封板时应留出空间；贴石材的基层钢板网应采用双层；木踢脚9厘板基层应做防腐、防火处理。1.抹灰总厚度≥35mm或者不同材料基体交接处的抹灰，应采取防止开裂的加强措施(采用加强网)，其与各基体的搭接宽度应大于100mm。2.应先弹好阴阳角基准线，并做好阴阳后以其为基准，将墙面/顶面批平。3.抹灰墙面应无空鼓(每处小于400mm2；且每自然间不超过2处)、无裂纹。1.旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层或者应涂刷界面剂；新建造物的混凝土或者抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；新、老墙面相接处，应粘贴网格布；墙顶面阴阳角应先弹线，后批灰。2.阴阳角和线条应顺直、接缝无高低、面层应平整；喷涂损坏修复后应再喷涂，无明显刷痕。3.无泛白泛碱、涂膜脱落、螺钉锈蚀；色泽应均匀、表面应光滑、无明显刷纹流坠、疙瘩等。4.涂层与其他衔接处应吻合，界面应清晰、与顶面、灯具、风口、喷淋、窗台下口、踢脚线、开关面板等部位无交叉污染，阴角凹槽应收口干净挺括。1.墙面贴玻化砖、抛光砖，背面应用钢刷清除砖背面石粉或者背面定加工开槽处理，再用水泥配专用粘贴剂粘贴；水泥压力板上禁止直接粘贴墙砖，必须用钢丝网粉水泥砂浆再粘贴。2.同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。3.粘贴应坚固(单块空鼓小于15%，且每自然间不超过总数的5%)4.饰面砖缝隙应均匀应密实；嵌缝无污染，深浅、宽窄应一致，十字口碑贯通无黑缝；勾缝应清晰，表面应乎整光滑。5.立面垂直度1mm/2m垂直检测尺；表面平整度2mm/2m靠尺和塞尺；阴阳角方正2mm/直角检测尺；接缝高低差0.5mm/钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m线和钢直尺，不足5m拉通线；接缝宽度1mm/钢直1.应按石材排版图进行现场钢架布置；挂件与钢架连接应正确(反向、焊接)。2.所有型钢规格符合国家标准，热镀锌处理，镀锌钢架焊缝应涂刷2遍防锈漆；挂件质量应验收材质、厚度、钢号等规范墙柱面工程工艺质量控制规定石材干挂石材工程木制作工程3.墙体伸缩缝处钢架应断开处理；轻质墙体钢架制作应使用穿墙螺栓及钢板固定；穿墙螺栓和后置化学/金属螺栓应进行拉拨试验。4.干挂石材单块面积普通不超过1.5平方，室内干挂石材厚度应大于18mm，室外干挂石材厚度应大于25mm；石材板面较大且薄的板材应在背面粘加固背条，防止翘曲变形；于挂石材墙面无透胶污染。数量不足、深度不够或者孔槽壁太薄等质量问题。1.石材排板图要按现场尺寸策划(或者对分包的图进行审核)；如果是斜铺或者其他异形铺贴，应尽可能套2.应确保石材花纹及色泽的一致性，石材在加工厂应预排、切割和编号；消防门、电箱门等应注意所用石材要与周边石材的花纹、颜色保持一致。3.石材到施工现场后，应分类、背板靠墙立放；石材施工前必须要按编号预排；洗手间墙面薄板石材应防止空鼓，可采用专用粘结剂粘贴施工。4.墙面国产石材应采用“V”字形接缝，可避免因材质问题导致的平整度超标；石材"v"型企口与木板面的阴角处理，应避免产生小三角空洞。5.石材线条必须顺直，不得有缺角、掉楞等现象；线条(槽)的抛光度，应与面板的大面相一致；线条的对角应符合现场的实际，安装后及时补缝及水抛。6.石材的阳角不得使用45°尖拼角；窗台板安装时应留1%泛坡，窗台板下口要抛光或者磨平。7.洞石在施工时应采用不含油性的云石胶或者AB胶安装，防止浮现渗油、返黄现象；固定时禁止使用8.石材采用湿挂灌浆施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接坚固；每块石材与钢筋拉接点不得少于4个；拉接用金属丝应具有防锈性能。9.深色石材采用32.5MPa,普通硅酸盐水泥混合中砂或者粗砂,(含泥量不大于3%)1:3配比。浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺石削1:3配比。10.灌浆前应用填缝材料暂时封闭板缝，避免漏浆；灌浆时应分层进行，每层灌浆高度为l50~200cm且不超过板高的1/3.插捣密实，初凝后继续灌注。11.大理石铺贴时应铲除背面网格布后，进行六面防护。石材六面防护须纵横各一遍，第一遍防护干了后开始刷第二遍防护，干后铺贴。12.石材粘贴完成后，必须及时清缝，嵌缝；石材嵌缝前应用纸胶带保护好云石，再均匀地填入补缝缝高低差0.5mm/钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m线和钢直尺，不足5m拉通线；接缝宽度1mm1.木基层必须进行三防处理，即：防火，防潮，放虫。2.木制部件要求工厂加工，现场安装。木皮表面厚应不低于60丝，油漆需符合环保要求，阳角收口应在工厂制作完成后现场安装，安装方式木质卡式结构或者五金件连接，背面刷防潮漆或者贴平衡纸，表面不得用枪钉固定。3.门套企口边嵌镶橡胶防撞条(色系与木饰面相同)。4.门扇上的五金件如暗藏闭门器、合页、锁孔等开槽，开孔须在工厂油漆前开设。5.门封边不得有爆边、开裂现象。规范墙柱面工程工艺质量控制规定其他饰面板工程裱糊与软包工程玻璃工程厨房门装玻璃门铝合金细部工程观感质量1.金属饰面板表面应平整、色泽应一致(安装应同方向)，板缝应均匀平直、板面无明显划痕或者污渍，直。2.孔洞套割应吻合，边缘应整齐。1.墙面批灰腻子需调入10%清油，平整度和垂直度必须横平竖直，用清油满涂于墙面，不少于2遍。2.壁纸/壁布操作时，采用专业配套墙纸，墙布胶浆粘贴，应能按先垂直面后水平面，先保证垂直后对花拼缝；垂直面是先上后下，水平面是先高后低。3.壁纸/壁布表面应平整，色泽应一致，无波纹起伏、翘边、气泡、皱折及斑污，斜视时无胶痕；壁纸/壁布与各种装饰线、设各盒交接应严密。4.壁纸/壁布拼接处花纹、图案应吻合、无离缝；阴角处应顺光搭接，阴角处无接缝。5.同一软包布如分批定货，要注意色差问题；软包基层板用石膏板或者其他防火、防潮材料，安装时不6.软包板面要注意花纹一致(尽可能选单色或者暗花的)；分割时要按布料尺寸来定(门幅普通在1.2m)。7.软包饰面应乎整、布面走向应一致，面料四周绷压应严密、布面松弛、边角应圆润饱满。1.应按规范要求使用安全玻璃；安装应坚固、无裂痕、缺损和划痕；在同一墙面上安装同色玻璃时，应选用同一批号产品，以防颜色深浅不一。2.玻璃砌块隔墙应在每条砖缝内部埋设钢筋，且钢筋与四周框架要连接坚固；大玻璃四边为了防止看到侧面的基层，上部采用磨砂或者贴磨砂纸；磨砂刻划玻璃，画面安装时朝内侧；磨砂条要平直，特别是相邻两块应对齐。3.淋浴房玻隔安装前，在石材墙面预埋“U”型不锈钢槽，用AB胶或者云石胶粘结固定，把玻璃嵌入槽内，接缝处打透明防霉硅胶。4.镜面采用广告钉等固定时应注意基层的平整度，所开孔径应大于螺丝直径，否则严禁安装，防止炸5.应保证玻璃落在下构件槽中，下方应至少设置两块、厚度大于3mm、长度大于100mm的弹性定位橡胶垫块，以消除变形对玻璃的影响。6.安装时槽口要清理干净，无障碍物；安装有后续施工的；应防止杂物进入槽中；玻璃栏杆采用夹胶玻璃时，夹胶面应清理干净；玻璃与地面橡胶垫之间用泡沫条等隔离后，必须用结构胶收头，防止7.玻璃隔断的分割应均匀，所有留缝应一致，普通10mm摆布，室内隔断留缝3~5mm，打胶时两面应贴好纸带；接缝应平直、勾缝应密实平整、应均匀顺直、深浅应一致。1.厨房/洗手间门套和线条下端应做防水(防止发霉变黑)；2.洗手间门套必须先安装门坎石，后安装成品木门(包含基层)3.卫浴间成品隔断和配件应乎整、安装坚固。1.玻璃门拉手应预先订好，确定打孔间距；五金件、附件、紧固件安装正确，拉手不松动；玻璃门门扇不下坠，缝隙应均，两侧宽窄应一致。2.铝合金外窗台高于内窗台；铝合金门窗固定应坚固、门窗扇不下坠，开启应灵便，无明显划痕；五金件安装应平整，应满足功能要求。1.阳角线、挂镜线、腰线、踢脚线接口应严密、应顺直。2.窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、线条应顺直、接缝应严密，色泽应一致，无裂缝、翘曲及损坏；水平度、两端出墙厚度偏差范围内。3.所有需用硅胶收口部位，必须次啊用与周边同色中性防霉硅胶或者耐腐胶。1.墙面阴阳角应方正、顺直；横、竖线条压向正确，交接应严密。2.石材/饰面砖排板应正确(应考虑和门/窗/台/柱/洁具等的对称/居中/通缝)3.天然石材墙/柱面花纹应联贯、无明显阴阳面色差；石材墙/柱面接缝应平，宽窄应不致、无缺损、打磨，无明显修补痕迹。规范3.地面工程(含楼梯、栏杆、扶手等)整体地面面层木木地板竹地板石材地砖地面地毯地面地面工程工艺质量控制规定1.水泥砂浆面层:厚度应符合设计要求/或者﹥20mm；水泥：黄砂体积比应符合设计要求/应符合1:2；面层应结合坚固、无裂纹。2.踢脚线与墙面结合应密切(局部空鼓长度小于300MM；且每自然间不超过2处)，高度和出墙厚度一致。3.楼梯相邻踏步高度和每踏步两端宽度允许偏差小于lOmm。调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。2.木搁栅、垫木和毛地板应做防腐、防虫(如白蚁)处理；封毛地板前应清理干净，不得用细木工板做毛地板；毛地板宜45°铺设，毛地板与墙留缝8~12mm，毛地板板间留缝2~3mm。3.面层地板应注意色差分类、分区铺设；面板与墙面留缝8~12mm，面层地板铺设方向正确、相邻面板接头错开≥300mm、板面安装应坚固、无响动。4.板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面乎整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差2mm/钢尺。5.踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。1.铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼和编号；地面石材铺贴尺寸不宜大于800*800，以免石材变形；块材地面围边应交圈、切角应到位、套割应严密、镶嵌应正确。2.地漏位置四边切割应吻合，管道边切割应吻合；地漏与下水管结合处缝隙嵌缝应到位；防水无渗漏。板及立板侧面应抛光处理并突出乳胶漆面≥10mm。开启窗的窗台板应做泛水处理。4.地坪砂浆粘结层应控制在2~4cm之内；施工石材必须进行防碱背涂处理；防背碱处理要求正面防油污、5.地面石材与地毯交接处用5mm宽不锈钢或者铜条收头；地面弧形石材拼花要注明采用专业水刀切割；石材门坎石的安装顺序:应先埋装门坎石，再安装木门套。有高低跌级的门坎石外露阳角应做磨边处理。6.石材地面施工完毕后，可建议甲方做整体打磨及镜面处理，亮度要求不小于95°石材做镜面之前，务必先做小样确认质量。7.如石材变形产生平整度差异，应用水抛机抛平，抛平范围先后20公分摆布，水抛后再做镜面处理；大理石表面浮现磨痕、刮伤后不能使用刀片或者磨光机清理，应使用钢丝棉或者2200#水砂纸轻轻打磨后上。8.石材铺贴完成后，必须清缝，嵌缝；石材补缝时，先用纸胶带保护好云石，再均匀地填入补缝剂(白色大理石类不得贴纸胶带)；石材保护必须先用塑料薄膜覆盖，再采用其它保护措施。9.石材表面色泽应一致、无翘曲变形，无打磨的磨痕和刮伤痕迹，缝道嵌缝颜色应一致；块材无崩边、掉角、无修补痕迹；无“返碱/水斑/锈斑/返潮”。10.石材：表面平整度1mm/2m、缝格乎直2mm/5m、接缝高低差0.5mm/钢尺、踢脚线上口平直1mm/5m、板块间隙宽度1mm/钢尺。板块间隙宽度2mm/钢尺。1.地毯加工前应明确材料含量(多少百分比羊毛，是否分色)、加工工艺(圈绒、割绒、阿克明斯)、绒高(羊毛高度)、胶垫容重(k/m2)。2.块毯铺设应先以房间中心线为对称轴、以块毯边长为间距，弹出方格网；敷设次序是从中央开始向四边展开；应注意拼缝与墙体面的角度关系，避免显缝后观感不协调。3.地毯的绒毛高度会影响门扇留缝(小样应及早确定)；内外材质或者颜色应同，门档处地毯边头收口宜留地面工程工艺质量控制规定4.地毯铺设应从拼缝处开始，再向两边展开；必须拼缝的房间应从中部向周边铺设；地毯与木地板、石材地面处交接处平接时，应注意按绒毛高高度找坡。地毯地地毯地面6.地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致；地毯与其他面层连接处、收口处和墙边；柱子周围应顺直、应压紧。和胶地板2.防静电地板安装应稳固、竣工后应提供体积电阻率测试报告。3.塑胶地板无明显不平、踢脚与地面连接处制成内圆角。1.栏杆的高度和立杆的间距应符合民用建造设计通则规定的高度。栏杆和扶手和扶手观感质量3.立柱固定应坚固，玻璃栏板安装应乎顺、边缘应打磨。4.木扶手不开裂、接头应平滑、油漆无剥落、色泽应均匀。1.地面标高应考虑与电梯、洗手间、用水间和开方式阳台的坡向正确(设计无要求时，厕浴间、厨房地面坡度宜不小于2‰)；无倒泛水或者积水；地漏应在地砖(块)中央。2.表面应洁净、图案应清晰(邻接处镶边边角应整齐、应光滑)、色泽应一致，色差大影响整体效果。3.石材排板、饰面砖排砖应正确(应考虑和门，洁具等的对称/居中/通缝)4.踢脚线表面应洁净、高度应一致、出墙厚度应一致；粘贴单块空鼓小于面积20%、且每自然间不超过总数的5%。5.楼梯踏步和台阶板块的缝宽应一致、齿角应整齐；防滑条应顺直、坚固；楼梯相邻踏步高度和每踏步两端宽度允许观感质量电工程电电器安装工程工艺质量控制规定1.金属电缆桥架全长不少于2处于接地干线相连接。2.非镀锌桥架间连接板的两端跨接。接地线不得低于4mm2双色软电线。3.镀锌桥架连接板可跨接，但连接板两端不少于2个放松螺丝或者放松垫圈的连接的固定螺栓。4.喷塑、喷漆的金属桥架，跨接点或者接地点应采用爪型垫片或者螺丝。5.水平倾斜度允许偏差2mm/m；垂直度2mm/m；总长度允许偏差5mm/5m。6.当设计无要求时，桥架水平吊筋间距1.5~3m，连接处两端20~25cm必须采用吊筋，垂直支架间距不大于2m。7.桥架转弯处的弯曲半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径。1.电缆敷设无蜿蜒、无损伤、弯曲半径≥10D。2.电线截面≤电管的60%、进出口采用护套。3.电缆过马路必须穿管，电缆埋地深度应大于0.7米，马路两边做好手井便于检修。1.终端箱离地高度不低于1.4米、安装坚固；电管必须进入终端箱，终端箱壳与电管必须可靠接地。2.在吊顶上方安装电箱，安装电管必须让出上人检修口。3.电线、电缆必须罗列整齐，美观；回路标明、颜色分清。4.电缆头接开关不允许用铜鼻子，线头上应搪锡；接线应一个螺丝一根线，不得二根及以上接在同一个桥架装穿管敷设装接线规范电器安装工程工艺质量控制规定安装和插座穿线接线方式绝缘测试灯具装装插座装1.吊筋间距：灯头盒两边：150~250mm；KBG电线管：Φ20/1.0~1.5m；Φ25/1.5~1.8m；PVC电线管：Φ20/0.8~1.2m；Φ25/1.2~1.8m。2.电线管垂直度/水平度：偏差2mm/m，电线管横平、竖直、整齐。3.地面、墙内暗敷电线管，应防腐处理、电线管上的砂浆或者混凝土厚度不得小于1.5cm4.电线管过沉降缝，两端采用过渡盒用软管连接、电线管之间必须跨接。5.电管弯曲半径R≥6D，弯曲处表面无裂纹无凹陷；管口光洁度光滑、无毛刺；超过三个弯头、直管超过12m必须加过度盒，电管层排敷设一致、横平、竖直、整齐。6.地面暗敷电管，电管做防腐处理、电管与地面应大于1.5cm。7.电管过沉降缝，电管两端采用过渡盒用软管连接、电管之间必须跨接。8.金属软管应采用塑料护套金属软管、只作过渡使用，不得预埋在地、墙身内，其长度不得超过1.0m。1.暗敷86型开关盒下沿离地1.3m、插座盒下沿离地0.3m,允许偏差5mm、在同一间保持一致。2.照明、插座电线不允许在同一电管内敷设，金属电管跨接采用Φ6圆钢，焊接长度不得小于50mm；KBG电管跨接不得低于4mm2双色软电线。3.灯头盒两边吊筋间距10~30cm，86型开关盒作过渡盒，应允许经过5根及以上电管。1.不同回路、不同电压不得穿入同一根电管内，黄、绿、红作相线，蓝作零线；黄绿双色作地线。2.Φ20电线管2.5mm2线不得超过4根，Φ25电管2.5mm2线不得超过7根。3.导线对接长度为导线截面10倍，接头采甩搪锡或者采用国家认证的安全压线帽。4.电线截面≤电管的60%、进出口采用护套。1.灯头线接线长度是导线截面的6倍(桥架、线槽、线管、电箱内禁止接线)2.导线对接长度是导线截面的10倍(桥架、线槽、线管、电箱内禁止接线)3.接头采用搪锡或者采用国家认证的安全压线帽；安全压线帽必须采用专用压线钳压接1.测验仪表型号ZC25-500型MQ表(检查工具)2.相与相、相与零，相与地不得小于5MQ3.IKV以下接地电阻测试对进户接地、电管、桥架等金属外壳进行测试，测试电阻不得大于lOQ1.灯具分量大于3kg时应设预埋吊钩，按灯具分量的2倍做过载试验；软线吊灯，灯具分量在0.5kg以上采用独立吊链及支架。2.距地高度小于2.4m金属外壳的灯具必须接地；壁灯下侧边缘距地高度应小于1.8m。3.灯头线引入灯具，软管必须同时与灯具连接、电线不得外露；冷光源灯安装在木饰面板上，应采取4.应急电源与灯具接线采用金属软管护套与灯具连接电线不得外露。1.开关边缘距门边框0.15~0.2m，开关盒下沿离地高度1.3m。2.开关面板应紧贴墙面、面板间应紧贴；安装坚固并在同下水乎线上，垂直和水平偏差不得大于0.5mm。3.安装在木饰面上的开关盒必须接出，开关面板与木饰面紧贴或者用防火布。1.墙面插座离地高度0.3m，在同一间保持一致；地面插座罗列整齐。2.插座面板应紧贴墙面、开关面板与插座间应紧贴，安装坚固并在同一水平线上，垂直和水平偏差应小于0.5mm。3.软包饰面不得安装插座，如不能避免插座盒必须接出，软包与插座面板紧贴面板安装在木饰面上的插座盒必须接出，插座面板与木饰面紧贴。4.接线应一个螺丝一根线，不得二根及以上接在同一个螺丝上；插座相零接线应：单项两：右/上孔为相，左/下孔为零；单项三孔:左零右相上接地；同一场所380V相序一致，接地(PE)或者接零(PEN)线在插座间不串联联接。规范给排水和洁具安装工程工艺质量控制规定给水安装排水安装卫生水工程装安装蹲便器安装座便器安装卫生金件装1.暗敷水管距墙身粉层面应大于1.5cm；明敷PPR热水管必须采取保温措施；水管出墙与墙面砖齐平，冷热水管出墙间距与龙头间距相符。2.明敷水平给水管吊筋间距:PPR冷水管Φ20/0.6m；Φ25/0.7h；PPR热水管Φ20/0.3m；Φ25/0.35m；出墙9O度15cm处要有加固措施(如用3号角铁加固)3.墙体布管应有施工方案，避免冷热水管在墙体内交叉；冷热水管位置:上下平行安装热水上