技术交底隧道6辅助工程施工

内容：本隧道辅助施工措施主要有超前小导管和超前砂浆锚杆，具体设置情况详见表1-1。表1-1辅助施工措施表支护类型超前支护措施排距（cm）单根长度（cm）备注XS5b超前小导管240400XS5c超前小导管210350XS4b超前锚杆200350注：超前小导管/超前锚杆设置环向间距40cm，在拱部120°范围设置，外插角10～25°。超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺流程见图1-1。小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，除尾部70cm及端部10cm外，管身设置φ8mm注浆孔，间距15cm。超前小导管构造见图1-2。图1-2超前小导管构造图地质调查地质调查现场试验、效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图1-1超前小导管施工工艺流程图小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，小导管宜从钢架腹部穿过，特殊情况下亦可以从钢架顶部或底部穿入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。⑶小导管布置方式见图1-3。图1-3小导管布置方式图每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射混凝土、架设钢架，初期支护完成后，按设计排距再打入另一排钢管，超前小导管保持1.0m以上的搭接。注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先冲洗管内沉积物，在确认无塌孔和探头石时，方可安装注浆管。由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆方式可根据地质条件，机械设备及注浆孔的深度选用前进式、后退式或全孔式。注浆顺序为：先注内圈孔、后注外圈孔；先注无水孔、后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。浓度及初凝时间不得任意变更。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min，水泥：P.O42.5低碱水泥水泥浆水灰比：1：1（5）注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔，然后可间隔一孔或数孔灌注。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。砂浆锚杆设计见图1-4。图1-4锚杆设计图根据设计，结合工程实际情况，Ф22砂浆锚杆采用全粘接水泥药卷锚杆。①施工步骤a.锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，钻孔直径42mm，用高压风将孔内杂物吹净。b.将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3～1/2处，中途药包不得破裂。c.打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。d.水泥药卷锚杆施工工艺见下图：工艺图③锚杆施工工艺控制要点a.打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mmb.锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm。c.用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。d.锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。配备满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织施工人员学习，进行施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术要求。工程施工实行现场标牌管理，标示注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名。组织强有力的测量人员进行测量控制。我们将严格按照质量管理体系中要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底制度，确保工程测量万无一失。通过严把检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求，及时组织质检人员和有关技术人员对各工序进行自检，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知监理单位经现场认可后，才能进行下一步工序的施工。好施工材料的质量控制，除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证供货能力的分包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。加强施工过程的试验和检验，确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据指导现场施工。工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，钢筋、中空注浆锚杆等材料的堆放应作出详细布置。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60℃、B级80在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，清除焊渣时应小心焊渣入眼。拱部锚杆焊接时注意下方操作人员，防止焊渣掉落，烫伤其他施工人员。洞内锚杆支护焊接作业时，应远离可燃物，注意防火，并要在作业面配备消防器材。注浆作业人员应配戴防尘口罩等用具，施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。在利用高压风清孔时，以防岩屑冲入眼内，必要时佩戴护目镜。对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员须配备劳保防护用品。对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所、行人较多地段时减速慢行。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械，以免影响休息。所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运至指定地点，工地范围内与当地卫生部门联系请防疫医生负责定期消毒。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。施工弃渣场周边按要求实施防护，工程完工后进行种草绿化，防止水土流失。所有的临建场实行复耕，恢复原有的生态。妥善处理当地关系，积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。着装整齐，挂牌上岗；文明施工，杜绝野蛮作业。按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区