脱硫技术员试题

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脱硫单元技术员应聘试题库

1、简述灰斗气化风机的停止操作？

1、接到班长通知，或值班员根据运行情况对气化风机进行停止操作。

2、停止加热器后按下气化风机的停止按钮，观察风机的惰走时间及

倒转时间是否正常。

3、待风机停运后，视情况关闭去相应电除尘的管线手动阀门。

2、简述干灰散装机的停止操作？

1、当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。

2、自动关闭气动插板门和给料机。

3、延时一段时间（一般为4〜6秒），停止排尘风机。

4、散装头自动提升，完成一次卸料过程。

5、操作完毕，通知司机。

3、分析排污水泵泵不上水的原因？

1、水池水位过低。

2、入口管路法兰，阀门漏气。

3、盘根老化或未压紧，漏入空气。

4、泵壳或入口管路有积渣或异物堵塞。

4、简述捞渣机的启动操作？

1、锅炉点火前一小时，即投入除渣装置运行。

2、全面检查各部分无异常后，打开刮板捞渣机进水手动阀，启动渣

水冷却循环系统，投入捞渣机）水槽补充水和链条冲洗水。

3、将捞渣机调速旋钮调至低速位置。操作启动按钮，启动捞渣机运

行。

4、根据工作需要调节捞渣机（10HZA10AG001）转速，以满足出力需求。

5、简述捞渣机故障时的停止操作？

1、发现捞渣机故障不能运行时，立即停止捞渣机运行，汇报值长。

2、根据故障需要请示专工是否关闭炉底液压关断门或将事故放渣门

打开放渣。

3、捞渣机液压张紧系统释压

-1-

6、简述捞渣机运行中常见故障？

1）捞渣机超负荷，电流满盘或跳闸。

2）链条拉偏，刮板偏斜。

3）链条拉断，刮板拉弯。

4）传动链条拉断。

5）链条从链轮上脱出。

6）导向轴承损坏。

7）尾部张紧装置断裂。

8）捞渣机密封水水量不足。

9）捞渣机满渣，无法正常运转。

7、简述灰斗气化风机的启动？

1）初次启动前，应确认电机转向正确。

2）打开空气加热器后相应出口阀门。

3）按下启动按钮，并注意观察电流。

8、简述干灰散装机的启动？

1）运载汽车就位后，手动控制散装头下降与汽车装料口进行对位。

2）对位后，将转换开关置于“自动”位置。

3）开启排尘管道上的气动关断门和排尘风机。

4）开启散装机入口处的气动插板门和电动给料机向车内装料。

9、简述湿式搅拌机的启动？

1）投入湿式搅拌机的供水系统。

2）将转换开关置于自动位置。

3）按下联锁启动按钮。

4）双轴搅拌机自启动待4一5秒后，自动开启给料机。

5）自动开启给料气动门和给水气动门，待2—4秒后，开启给水调节

门。

6）根据情况控制进水量。

10、在巡检过程中，如果发现捞渣机或水封槽的水位过低，你如何

处理？-2-

1）汇报班长，说明情况；

2）调大捞渣机补水阀或水封槽补水总门开度，观察补水流量；

3）如果补水流量过小或没有，将溢流水泵的出口切换阀切换至捞渣

机，通知班长启动溢流水泵，将溢流水池中的水打至捞渣机内；必要时可

采用其他补水方式，如利用高压消防水补水;

4）水位正常后汇报值长和装置领导，及时查找事故原因。

11、如果在巡检过程中发现泵或风机的电机被水淹了，泵和风机仍

在运行，你应

该如何处理？

1）汇报班长，说明情况；

2）如果就地有控制或事故按钮，应立刻按下，停止泵或风机的运行；

3）如果就地没有控制或事故按钮，通知主操停止泵或风机的运行;

4）通知电气人员将泵或风机的抽屉柜拉出；

5）关断水源；

6）人工或利用潜水泵将水排出；

7）水排净后不能立即启动泵或风机，需联系电气人员测绝缘合格后,

方可投入设备运行。

12、简述电除尘器的启动？

1）接班长命令后，将低压控制柜投运。

2）将各电场高压隔离开关打至工作位置。

3）点火前12小时，启动瓷套加热。

4）点火前2小时启动各电场振打装置连续运行。

5）点火前50分钟，开启气化风机及电加热器，对灰斗内部加热。

6）点火前20分钟，投入气力除灰系统运行。

7）锅炉点火后，投入各灰斗料位计。

8）当锅炉投粉燃烧稳定，排烟温度达到95℃时:依次投入四、三、

二、一电场运行，并将相应低压控制柜上阴阳极振打控制选择开关切至自

动位置。

9）操作完毕，做好记录，并汇报班长。

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13、简述巡检中泵的检查事项？

1、检查各泵机械密封装置完好无漏泄；机械密封水管道连接牢固无

泄漏。

2、各泵基座连接牢固，地脚螺丝紧固无松动，靠背轮、防护罩连接

牢无松动。

3、轴承润滑油油面镜清晰，油质良好、油位正常，润滑脂油脂充足。

4、泵电机电源线、接地线应连接完好。

14、简述FGD事故跳闸（报警）保护动作条件（以#1系统为例）？

1）增压风机故障停运，FGD保护动作；

2）浆液循环泵3台同时出现故障，FGD保护动作；

3）正常运行时原烟气挡板未开或净烟气挡板未打开，FGD保护动作;

4）脱硫系统电源故障失电，FGD保护动作；

5）锅炉MFT动作，FGD保护动作。

15、简述FGD旁路挡板联动开启条件？

1）FGD入口原烟气温度（3取2）＞最高允许温度160?Co延时5分钟

2）锅炉MFT动作。

3）FGD入口原烟气压力高于lOOOPa或低于一lOOOPa。

4）入口烟气挡板全关。

5）出口烟气挡板全关。

6）浆液循环泵同时停运。

7）增压风机故障停运。

8）FGD系统失电。

9）锅炉电除尘器投运信号消失，延时60秒。

10）锅炉停油信号消失，延时60秒。

16、简述挡板密封系统的启动（以#1系统为例）？

1）开启挡板密封风机出口手动门。

2）确认烟道内无人检修后，启动一台密封风机缓慢开启其进口手动门,

确认流量、压力满足需要。

3）密封风机启动5分钟后投入联锁，电加热器自启，将冷空气加热至

约100℃-4-

左右。

17、简述石灰石浆液制备系统的启动（#1FGD为例）？

1）通知石灰石粉厂家供粉，石灰石粉检验合格后，启动石灰石粉仓布

袋除尘器和气化风机系统，石灰石粉仓上粉至2.5m以上。

2）启动石灰石浆液箱湿式除尘器。

3）投入石灰石浆液制浆联锁，自动将石灰石浆液箱液位补至4米。

4）启动石灰石浆液箱搅拌器。

5）启动旋转给料机检查正常，开启粉仓下粉插板门，按照粉水1：3

配制O

6）石灰石浆液密度达到1230kg/m3后，停止给粉。

18、简述石灰石浆液供浆系统的启动（#1塔#1石灰石浆液泵为例）？

1）石灰石浆液出口管道上的出口压力表投入可靠，显示正常。

2）关闭石灰石浆液泵排放阀，开启入口气动门（10HTK11AA001）及石灰

石浆液至吸收塔管道上的各手动门（旁路手动阀关）。

3）启动石灰石浆液泵（10HTK11AP001）,开启石灰石浆液泵出口气动门。

4）石灰石浆液启动正常后投入吸收塔pH值的联锁，保持吸收塔pH

值在5~6之间。

19、简述静电除尘器的工作原理？

1）施加高电压产生电晕放电，使气体电离。

2）烟气中悬浮粉尘荷电。

3）荷电粉尘在电场力作用下向极性相反的电极运动。

4）荷电尘粒被吸附到极板，极线上。

5）振打清灰。

20、某锅炉内二氧化硫质量浓度是1259mg/m3烟囱入口二氧化硫质

量浓度是317mg/m3,求脱硫效率？

炉内SO2质量浓度-烟囱入口SO2质量浓度

解口=-----------------------X100%

炉内SO2质量浓度

-5-

=（1259-317）/1259X100%

=75%

答：脱硫效率为75%o

21、简述氧化风机的启动（以#1塔#1氧化风机为例）？

1）确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，氧化风机入口风道畅

通无堵塞，轴承油质量好，油位正常，皮带松紧适当，防护罩完整牢固。

2）投入氧化风机轴承冷却水进水和回水手动阀共8个阀，中冷器冷却

水进水阀和回水阀，隔音罩排风扇。

3）开启氧化风机出口手动门。

4）全开氧化风机启动排空电动门。

5）启动一台氧化风机。

6）氧化风机启动正常5分钟后关闭排空电动门，观察出口压力至正常

值，一般在70~80kPao

7）氧化风机启动后视出口温度情况，开启塔顶出口喷水减温手动阀。

22、简述吸收塔浆液循环泵的启动（以#1塔#1循环泵为例）？

1）确定吸收塔搅拌器已启动，吸收塔液位高于7m。

2）关循环泵排放门。

3）开启浆液循环泵入口电动门。

4）启动浆液循环泵。

5）当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液

位正常后，方可启动第二台泵。

23、简述石膏排出泵的启动（以#1塔#1石膏排出泵为例）？

1）当吸收塔浆液密度达到1140以上kg/m3时，启动真空皮带脱水系

统运行。

2）检查排出泵冲洗阀、排放阀关闭。

3）确定石膏旋流器的下浆手动阀的位置已经切换正确。开启2个旋流

子（2用1备）。

4）开启石膏排出泵入口气动门及管道相应手动阀。

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5）启动一台石膏排出泵，开启其出口气动门。

24、简述药剂的配制和加药泵的启动？

1）当工作中的药箱液位达到设定下限时系统自动报警，需进行配药。

2）药剂配制要求，氢氧化钠浓度为5%,有机硫浓度为15%,絮凝

剂浓度为40%,助凝剂浓度为0.5%。

3）氢氧化钠的投药根据中和箱内溶液的PH值进行变频调节计量泵

加药量，自动加药；有机硫、絮凝剂、助凝剂等根据废水水量进行变频调

节计量泵加药量，自动加药。

25、简述灰斗气化风机的启动？

1）初次启动前，应确认电机转向正确。

2）打开空气加热器后相应出口阀门。

3）按下启动按钮，并注意观察电流。

26、简述脱硫吸收塔液位如何调整？

1）本脱硫装置吸收塔液位一般控制在7〜8米，正常为7.5米。

2）如吸收塔液位过高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无

误，同时手动停止除雾器冲洗水及吸收塔补充水门；严重时可用石膏排出

泵将浆液打至事故浆液池或开启底部排浆门排浆至正常液位。

3）如吸收塔液位过低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除

雾器冲洗水喷雾正常，同时增加除雾器冲洗频次及吸收塔补充水门。

27、简述吸收塔浆液浓度如何调整?

1）本脱硫装置的吸收塔设计浓度为1140-1160Kg/m3,吸收塔密度报

警值为＜1100Kg/m3或21180Kg/m3。

2）如果浓度低，应停止石膏排出泵向石膏旋流站供浆，控制PH值在

正常范围必要时可增大石灰石浆液给浆量，减小除雾器冲洗频率。

3）如果浓度高，应保持吸收塔浆液脱水。

28、简述吸收塔浆液pH值如何调整？

1）PH值过高，超过5.8,则说明给浆量过大，不仅增大石灰石耗量，

降低石-7-

膏品质，而且增加了吸收塔浓度，影响了吸收塔搅拌器的正常运行,

严重时造成吸收塔底部积浆，石膏排出泵入口堵塞或出口管道、设备堵塞,

搅拌器搅拌能力达不到甚至损坏搅拌器。

2）PH值过低，低于5.2,则说明给浆量过小，不仅直接影响烟气的

脱硫效率，而且造成设备、系统、管道的腐蚀，缩短使用寿命。

3）正常运行时，供浆量可根据吸收塔内PH值（正常值为5.2-5.8）、

锅炉负荷、吸收塔入口S02浓度、出口S02浓度及石灰石浆液浓度和吸收

塔浆液浓度综合进

行调节。PH值及石灰石浆液浓度降低时，及时加大给浆量，当锅炉负

荷、吸收塔入口S02浓度或出口S02浓度增加时，可适当增加给浆量。

29、简述石膏品质如何调整？

1）若石膏饼水份含量大于10%,应及时调整真空皮带脱水机来浆量或

转速，保证真空皮带脱水机真空度正常，石膏厚度在15mm〜30mm的合

格范围。

2）若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知电除尘值班员，提高除尘

效率，降低原烟气中粉尘含量。

3）若石膏中CaC03余量过多，应及时调整给浆量，并及时联系化学

化验石灰石

浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细

度在合格范围；如果石灰石原料中杂质过多，则应通知石灰石供料单位,

保证石灰石原料品质在合格范围。

4）若石膏中CaS03余量过多，应及时减少石灰石浆液供给量并检查、

调整氧化

空气量，以保证吸收塔氧化池中CaS03充分氧化。

30、简述脱硫制浆系统如何调整？

1）本脱硫装置正常运行时，保证石灰石浆液浓度在25%-30%左右,

密度在1230kg/m3,并使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装

置安全、经济运行的需要。

2）石灰石浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的

足够的浆液。

3）设定恒定石灰石供应量，并按比例调节供水量。

-8-

4）通过石灰石浆液密度测量的反馈信号修正进水量进行细调。

31、简述增压风机入口压力如何控制？

1）为保证锅炉的安全稳定运行，通过调节脱硫单元增压风机静叶的

开度进行FGD入口压力控制，保持FGD入口压力在-100〜lOOPa。

2）为了获得更好的动态特性，引入锅炉负荷和引风机状态信号作为

辅助信号。在FGD烟气系统投入过程中，需手动协调控制烟气旁路挡板门

及增压风机静叶的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路挡板门关闭

到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路挡板门。

32、简述各浆液泵的检查？

1）泵的机械密封应严密，无漏浆及漏水现象，泵的出口压力正常，

出口压力无剧烈波动现象，否则为入口堵塞或汽化。

2）泵电流在额定工况下运行；轴承及电机线圈温度正常。

3）电机及机械部分运行声音正常，振动和窜轴在规定范围。

4）轴承润滑油位正常，油质良好，不漏油。

33、简述氧化风机的检查？

1）风机进口滤网应清洁，无杂物。

2）空气管道连接牢固，无漏气现象。

3）风机出口启动排空门严密关闭。

4）氧化空气出口压力，流量正常；若出口压力太低，应及时查找原因，

必要时应切换至另一台风机运行。

5）检查轴承冷却水及一级风机冷却水流量、压力正常。

6）润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。

34、皮带设备发生哪些情况时，应紧急停运？

1）皮带严重跑偏时。

2）皮带打滑或速度明显减慢时。

3）进、出料口堵塞时。

4）设备发出明显异音时。

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5）危及设备及人身安全时。

35、简述烟气系统的停止（以#1系统为例）？

1）开启旁路烟道挡板。

2）缓慢调整增压风机静叶开度，保持风机入口压力正常且无失速报警

信号。

3）停止增压风机运行。

4）关闭入口烟气挡板，出口烟气挡板。

36、简述增压风机（10HTC10AN001）的停止（以#1系统为例）？

1）增压风机静叶调整解为手动并缓慢关至20%左右。

2）停增压风机电机。

3）关闭增压风机静叶。

4）关原烟气挡板（50秒之内）。

5）关净烟气挡板（50秒之内）

6）增压风机停运5分钟后，停止稀油站运行。

7）增压风机停运2小时后，停运轴承冷却风机。

37、简述浆液循环泵（10HTF10AP00）的停止（以1台泵手动为例）？

1）停止浆液循环泵运行。

2）关闭浆液循环泵入口电动门。

3）开浆液循环泵管道排放门。

4）延时3分钟，关浆液循环泵管道排放门。

5）开浆液循环泵管道冲洗水气动门。

6）延时5分钟，关浆液循环泵管道冲洗水气动门。

7）开浆液循环泵管道排净门。

8）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门，注满水。

38、简述除雾器冲洗水的停止（以1台泵为例）？

1）停止除雾器冲洗程序。

2）停止除雾器冲洗水泵。

3）关闭除雾器冲洗水泵出口气手动门。

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4）关闭除雾器冲洗水泵入口门，开入口管道排放手动门确认管道无水

流出后关闭该门（冬季排放和泵出口阀不关）。

49、简述石膏排出泵的停止（以1台泵为例）？

1）停石膏排出泵，关闭石膏排出泵入口气动门。

2）打开排放门，把管道的浆液放尽后，关闭排放阀。

3）开启冲洗水门，冲洗管路及石膏旋流器，流清水后，关冲洗水气动

门。

4）打开泵排放阀放尽管路存水后，关闭泵出口气动阀。

40、简述氧化风机的停止（以1台风机为例）？

1）打开电动排空阀。

2）停氧化风机。

3）关闭排空电动阀。

4）停隔音罩排风扇。

5）关闭塔顶氧化风机增湿水手动阀。

41、简述石灰石浆液泵的停止（以1台泵为例）？

1）停石灰石浆液泵。

2）关闭泵入口气动门。

3）打开泵管道排放手动门，把管道的浆液放尽后，关闭排放阀。

4）打开管道冲洗水门。

5）确认管道冲洗干净后，关闭冲洗阀，打开排放阀。

6）确认排尽后，关闭排放手动阀及吸收塔给浆门，解除供浆联锁。

42、简述挡板密封系统的停止？

1）停止电加热器运行，解除联锁。

2）延时10分钟，，停止密封风机。

43、简述真空泵的保养方法？

真空泵1停运后，打开真空泵的排污门，将真空泵的积水排干。

44、某石灰石湿法脱硫系统中Ca/S为1.05,求该系统中吸收剂的利

用率？

解：吸收剂的利用率是Ca/S的倒数，即

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l/1.05xl00%=95.24%

答：该系统吸收剂的利用率为95.24%。

45、简述低压柜的启动？

1）合上低压控制柜内电源总开关，并逐一合上控制柜内各断路器开关。

2）低压控制柜内各控制开关根据运行要求置于“手动”、“自动”位置。

3）低压控制柜内各安全联锁钥匙应归位，并置于“开”位置。

46、简述烟气系统的停止（以#1系统为例）？

1）开启旁路烟道挡板。

2）缓慢调整增压风机静叶开度，保持风机入口压力正常且无失速报警

信号。

3）停止增压风机运行。

4）关闭入口烟气挡板，出口烟气挡板。

47、简述吸收塔的停止？

1）在接到值长命令准备停运脱硫系统系统时;如三台浆液循环泵在运

行，首先停运一台浆液循环泵。

2）对吸收塔浆液进行脱水，控制浆液密度小于1140Kg/m3。

3）解除吸收塔液位联锁，控制吸收塔液位在6.5m左右，保持各箱罐

地坑低液位运行以减少吸收塔进水量。

4）依次停运剩余两台浆液循环泵。

5）根据检修需要，决定吸收塔浆液是否向事故浆液箱排放。

6）冬季停运时，应继续保持氧化风机运行。

48、简述除雾器冲洗水的停止（以1台泵为例）？

1）停止除雾器冲洗程序。

2）停止除雾器冲洗水泵。

3）关闭除雾器冲洗水泵出口气手动门。

4）关闭除雾器冲洗水泵入口门，开入口管道排放手动门确认管道无水

流出后

关闭该门（冬季排放和泵出口阀不关）。

49、简述石膏排出泵的停止（以1台泵为例）？

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1）停石膏排出泵，关闭石膏排出泵入口气动门。

2）打开排放门，把管道的浆液放尽后，关闭排放阀。

3）开启冲洗水门，冲洗管路及石膏旋流器，流清水后，关冲洗水气动

门。

4）打开泵排放阀放尽管路存水后，关闭泵出口气动阀。

50、简述4#炉除渣废水处理

捞渣机的溢流水经溢流水泵打入渣水处理系统的废水收集池，再由废

水提升泵打至混凝反应池，反应池内由加药泵加入适量絮凝剂和助凝剂，

反应絮凝后的废水溢流进入斜管沉淀池，沉淀池底部污泥进入污泥浓缩池,

经污泥泵打至离心脱泥机。沉淀池的溢流进入中间水池，再经中间提升

泵打至活性砂过滤器，过滤后的清水进入清水池，经回用水泵实现捞渣机

的自动补水，而过滤器的污染物进入污泥浓缩池。

51、简述脱硝工艺流程

包头神华#4锅炉脱硝装置采用SCR法，系统不设置烟气旁路和省煤器

高温旁路系统，还原剂采用液氨，由液氨槽车将液氨送至现场，利用卸料

压缩机，将液氨输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨

输送至液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/

空混合器中混合，送到氨气喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气

和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的催化作

用下进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。

氨气系统紧急排放的氨气排入废水池内，经吸收后再经由废水泵送至废水

处理系统进行处理。

52、4#炉脱硝达到的标准

脱硝装置在二层催化剂条件下的脱硝后的NOx小于100mg/Nm3；脱

除率不小于80%、氨的逃逸率不大于3Ppm、SO2/SO3转化率小于1%。

从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于

1000Pao

53、脱硝工艺系统组成

SCR脱硝工艺系统可分为液氨卸料储运系统、氨气制备和供应系统、

氨/空-13-

混合和喷射系统、烟气系统、蒸汽吹灰系统和废水吸收处理系统等。

54、启动前的检查和准备

1）所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可

靠、

有效；

2）各表计投运正常；

3）检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰储气罐

等压力正常；

4）确认各自动装置已正常投入；

5）氨区停运时间超过24h后再投运，所有电动机必须经绝缘检查合格

后才能使用;

6)确认废水池、氨吸收罐等液位正常；

7)确认储氨罐的压力、温度及液位正常；

8)现场防化服、防毒面具、防化手套及急救用具齐全可靠；

9)确认液氨供应泵及污水泵正常且处于备用状态；

10)确认消防及工业水系统运行正常。

55、系统条件检查确认

1)确认锅炉已处于正常运行状态；

2)确认脱硝装置通烟气；

3)确认SCR进出口NOX分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运

行；

4)确认脱硝反应器进口烟气温度正常(310℃WTW400℃)；

5)联系值长，确认锅炉SCR系统即将投运，且氨站缓冲罐出口至投运

SCR系统上所有阀门已按规定正确投运。

56、液氨蒸发槽投运

1、确定液氨蒸发槽A(B)装置各阀门关闭，检查液氨蒸发槽A(B)安全

阀前手动阀置于打开位置；

2、打开液氨蒸发槽A(B)进水手动阀门向液氨蒸发槽内注水，当液氨蒸

发槽液位“低报”消失后关闭；

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3、开启机组辅汽至氨区供蒸汽总门，打开控制盘电源开关，检查系统

及各仪表正常工作；

4、检查液氨蒸发槽A(B)温度控制阀温度设定值为50℃-70℃,开启液

氨蒸发槽A(B)蒸汽进口手动截止阀

5、在DCS上逐渐开启液氨蒸发槽A(B)蒸汽调解阀并控制液氨蒸发槽

A(B)温度，缓慢加热液氨蒸发槽A(B)水温至60℃,达到液氨蒸发槽A(B)入

口液氨气动关断阀开启的允许条件

57、液氨蒸发槽液氨注入

1)确认液氨贮罐A(B)至液氨蒸发槽A(B)供氨管路所有手动阀门开启，

否则开启；

2)在DCS上开启液氨蒸发槽A(B)入口液氨气动关断阀，使液氨进入液

氨蒸发槽A(B)；

3)确认液氨蒸发槽A(B)出口汽氨压力及温度正常，保证在正常允许范

围内，在DCS上将液氨气动关断阀连锁投入，当缓冲罐压力＞0.38Mp时

自动关闭液氨气动关断阀，液氨蒸发槽A(B)出口汽氨温度&忙40℃、蒸发

槽液位<300mm也应关闭液氨气动关断阀。

4)液氨蒸发槽A(B)出口汽氨通过稳压阀进入缓冲罐内，缓冲罐压力为

0.28~0.35MPa、温度240℃,待系统稳定后，检查确认。并确认系统投自

动。

58、液氨蒸发槽正常运行注意事项

1)系统运行时应及时进行排污水、排污液、排空气；

2)应定期进行进液、出气滤液清理；

3)经常就地检查液氨蒸发槽输出压力和水温，保持正常水温60土

10℃,液氨蒸发槽水位无“低报”出现。

59、检查SCR投入许可条件满足(反应区氨气动关断阀开启许可)

1）至少一台稀释风机运行；

2）无MFT信号；

-15-

3）无SCR区氨泄漏报警（>40PpM）

4）反应器A/B入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）；

60、SCR的投运

1、确认缓冲罐出口手动截止阀、A/B侧气动关断阀及SCR反应器氨流

量调节阀前后手动隔离阀开启，否则开启；

2、确认炉前氨气压力20.2MPa,A/B侧稀释空气流量2700m3/h；

3、开启炉前A/B侧气动关断阀，然后根据SCR入口NOx含量及负荷情

况手动缓慢调节氨气流量调节阀进行喷氨；

61、炉前SCR喷氨进口气动关断阀SCR（A侧）自动关闭条件：

1）锅炉MFT；

2）SCR进口烟气温度大于＜300℃或2400℃（三取二）；

3）SCR-A氨气/空气稀释比例25%（延时5s）；

4）稀释风机A/B全部停止运行；

5）SCR-A稀释风流量W700m3/h（延时30s）

6）SCR区有氨泄漏报警（>40PpM）

7）SCR-A出口烟气中NH325Ppm（延时60s）

62、液氨储罐喷淋气动门连锁开条件

1、液氨罐氨泄漏探头1报警值>40PpM

2、液氨储罐压力大于1.7MPa

3、液氨储罐温度大于40℃

63、液氨储罐喷淋气动门连锁关条件：

1、液氨罐氨泄漏探头3报警值<20PpM

2、液氨储罐压力小于1.5MPa

3、液氨储罐温度小于35℃

64、气化器蒸汽调节门A(B)连锁开、关条件

1、汽化器水温大于70℃

2、气化器液位低于300mm

-16-

3、汽化器水温小于50℃

65、卸氨压缩机A(B)保护停条件

1、静电接地仪未接地

2、卸氨压缩机A或B在运行状态

3、液氨储罐液位A(B)高于2200mm

66、汽化器入口气动关断阀A(B)启动允许条件

1、汽化器水温大于60℃

2、汽化器水位不低400mm

67、汽化器入口气动关断阀A(B)保护关断条件

1、汽化器水温低40℃

2、汽化器水位低300mm

3、缓冲罐压力AORB压力>0.38MPa(同时保护关液氨气化关断门

A、B)

68、脱硝系统漏氨处理

1、氨区有泄漏，应及时关断隔离阀，并联系处理，以防事故扩大。

2、若无法隔离时，应手动开启工业水进水喷洒，以大量工业水稀释并吸

收氨气。

3、按有关安全管理规定进行处理

69、脱硝系统漏氨原因

1、管道破裂或焊缝泄漏

2、法兰接头漏

3、阀门盘根损坏

70、脱硝声波吹灰喇叭不发声原因

1、压缩空气压力低

2、吹灰器喇叭堵塞

3、膜片破损；过滤器堵塞。

71、脱硝声波吹灰喇叭不发声处理

-17-

1、检查压缩空气压力、阀门是否正常

2、；检查吹灰器喇叭是否堵塞、更换膜片；

3、清理过滤器。

72、脱硝效率低、氨流量控制阀开度很大，氨量供应仍不足处理

1、检查氨逃逸率；

2、检查氨气供应压力；

3、检查管道堵塞情况和手动阀门的开度;

4、检查氨流量计及相关控制器；

5、检查滤网。

73、氨供应切断阀门不断跳闸原因

1、仪用气压低

2、氨/空气稀释比高

3、烟气流量低和烟气温度低

74、氨供应切断阀门不断跳闸原处理

1、检查仪用气压

2、降低稀释空气流量；

3、检查氨气流量。

4、检查锅炉负荷和性能；

5、检查温度监视器。

75、SCR反应区压损高原因

1、积灰

2、取样管道堵塞

76、SCR反应区压损高处理

1、用真空吸尘装置清理催化剂表面;

2、检查烟气流量。

3、吹扫取样管，清理管内杂质

77、简述电袋除尘器的工艺过程。

-18-

电袋复合除尘器工作时，烟气从进口喇叭进入电场区，粉尘在电场区

荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，少量已荷电难收集粉

尘随烟气均匀进入滤袋区，通过滤袋过滤后完成烟气净化过程。

78、布袋阻力上升很快原因

前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大

79、布袋阻力上升很快处理

（1）前级电除尘器的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压

电流、缩短振打周期。

（2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。

80、电袋除尘气包压力报警处理

（1）压缩空气气源压力或出力不够。

（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。

（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。

81、提升阀不能动作原因及处理

（1）汽缸电磁阀不能导通、更换电磁阀

（2）提供的气压不够、检查气路

82、电袋除尘运行阻力过高原因

1、锅炉超负荷运行

2、如果除尘器一投入运行阻力就高，是因除尘器上次停炉前烟气没

有置换出去，引起粉尘潮解

3、差压变送仪的测压管内发生结露或堵塞

4、压缩空气系统故障

5、反吹口的橡胶密封圈磨损或脱落

6、反吹系统漏风较多致使反吹风量不足

83、硫氧化物的控制方法是什么？

（1）改用含硫低的燃料。

（2）少燃煤或不烧煤而改用其他能源。

-19-

（3）加高烟囱，加强空气的稀释扩散作用。

（4）通过加强燃烧效率，减少燃料的耗用率。

（5）从烟气中脱硫。

（6）从烟气中预先脱硫。

84、脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性？

（1）二氧化硫的酸性。

（2）与钙等碱性元素能生成难溶物质。

（3）在水中有中等的溶解度。

（4）还原性。

（5）氧化性。

85、什么是烟气的标准状态？

标准状态指烟气在温度为273.15k（0℃）,压力为101325pa（一个标准

大气压）时的状态。

86、什么是双膜理论？

（1）相互接触的气液两流体之间存在着一个稳定的相界面，界面两

侧各有一个很薄的有效滞流膜层，吸收质以分子扩散的方式通过这两个有

效滞流膜层。

（2）在相界面处，气液处于平衡。

（3）在膜以下的中心区，由于流体充分滞流，吸收质的浓度是均匀

的，即两相中心区内的浓度梯度皆为零，全部浓度变化集中在这两个有效

膜层内。

87、吸附过程可以分为哪几步？

（1）外扩散。吸附质以气流主体穿过颗粒周围气膜扩散至外表面。

（2）内扩散。吸附质由外表面经微孔扩散至吸附剂微孔表面。

（3）吸附。到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附。

88、高烟囱排放的好处是什么？

答：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大

气层中，利用自然条件使污染物在大气中弥漫、稀释、大大降低污染物浓

度，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。

-20-

89、火力发电厂常用的脱硫工艺有哪几种？

答：世界上以投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有：

（1）石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫。

（2）烟气循环流化床脱硫。

（3）喷雾干燥法脱硫。炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫。

（4）海水脱硫。

（5）电子束脱硫等。

90、根据控制SO2排放工艺在煤炭燃烧过程中的不同位置，可将脱硫

工艺分为几种？

答：根据控制S02排放工艺在煤炭燃烧过程中的不同位置，可将脱硫

工艺分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是选煤、

煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫是指清洁燃烧、流化床燃烧等技

术；燃烧后脱硫是指石灰石-石膏法、海水洗涤法等对燃烧烟气进行脱硫

的技术。

91、什么是燃烧前脱硫？

答：燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前，用物理方法、化学方法或生物方

法把燃料中所含有的硫部分去掉，将燃料净化。

92、什么是燃烧过程中脱硫？

答：燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂，使燃料中的硫分

转化成硫酸盐，随炉渣一起排出。

93、按脱硫剂的种类划分，FGD技术可分为哪几种？

（1）以CaC03石灰石为基础的钙法。

（2）以MgO为基础的镁法。

（3）以Na2s03为基础的钠法。

（4）以NH3为基础的氨法。

（5）以有机碱为基础的有机碱法。

94、什么是湿法烟气脱硫？

答：湿法烟气脱硫是相对于干法烟气脱硫而言的。无论是吸收剂的投

入、吸收反-21-

应的过程，脱硫副产物的收集和排放，均以水为介质的脱硫工艺，都

称为湿法烟气脱硫。

95、简述湿法脱硫的优缺点？

答：优点：技术先进成熟，运行安全可靠，脱硫效率较高，适用于大

机组，煤质适应性广，副产品可回收等。缺点：系统复杂，设备庞大，占

地面积大，一次性投资多，运行费用较高，耗水量大。

96、喷淋式湿法脱硫工艺的核心技术是什么？

就喷淋式湿法脱硫来说，其核心技术就是吸收塔。吸收塔中主要有喷

淋系统、浆液循环系统、搅拌器、除雾气等。其技术核心是三相物质在三

维空间中的反应，

97、简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰破碎后与水混合，磨细

成粉粒，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的S02与浆液中的CaC03

以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S02被脱除。脱硫后的

烟气经除雾气去水，换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

98、试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点。

（1）脱硫效率高，一般可达95%以上；钙的利用率高，可达90%以

上。

（2）单机处理烟气量大，可于大型锅炉单元匹配。

（3）对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独

立的岛，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何

影响。

（4）石灰石来源广且价格低。

（5）副产品石膏脱水后既可回收，有较高的综合利用价值。

99、石灰石-石膏湿法脱硫工艺有哪些缺点？

初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、

磨损腐蚀现象较为严重、副产品石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、

废水较难处理。100.吸收塔浆液池的作用是什么？

（1）接收和储存脱硫吸收剂。

（2）溶解石灰石（或石膏）。

-22-

（3）生成亚硫酸钙和石膏结晶。

（4）鼓入空气氧化亚硫酸钙，生成硫酸钙。

101、吸收塔的主要性能参数有哪些？

吸收塔的主要技术参数包括：吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、

浆液循环时间、液气比、Ca/S摩尔比、吸收塔直径、高度和容积。

102、简述吸收塔系统组成及主要设备。

吸收塔系统一般包括石灰石浆液在循环系统、石灰石浆液供给系统、

吸收塔溢流密封系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统。主要设备有吸收

塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔排水坑、事故浆液池、

吸收塔排水坑泵、事故浆液池泵及相关的管路及阀门等。

103、简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在

多大范围内？如何控制PH值？

PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有

利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般将PH值控制在5-6.2的范围

内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。

104、简述影响吸收塔中浆液浓度的因素。

使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水分的蒸发携带、不断补充

的吸收剂及飞灰等固体颗粒物、脱硫反应生成的固体颗粒物；使浓度变小

的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连

续排放。

105、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？

不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持

板片清洁、湿润，防止叶片结垢或堵塞流道；另外，定期对除雾器冲洗,

可以起到保持吸收塔液位、调节系统水平衡的作用。

106、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾器的因素有哪些？

除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比

值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效

率的因素很多，主要包括烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、

叶片结构、叶片之间的距离-23-

及除雾器布置形式等。

107、除雾器冲洗时间是如何确定的？

除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定。一个是除雾器两侧的压

差，或者说除雾器板片的清洁程度；另一个是吸收塔水位，或者说系统水

平衡。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸

收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时

间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。

108、吸收塔搅拌器的作用是什么？

答：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内

的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：（1）使新加入的吸收剂浆液尽快分

布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中）加速石灰石的溶解；（2）避免

局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏的形成。

109、FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？

答：（1）体积流量。（2）FGD出、入口烟气温度。（3）出、入烟气SO2

浓度。（4）出、入口烟气含尘量。（5）烟囱排烟温度。

110、石灰石-石膏脱硫系统中烟气的走向如何？

答：锅炉出来的原烟气从引风机出来后，通常设有两条通道：一条是

旁路烟道，另一条是FGD的烟气通道。原烟气通过烟道时，直接经烟囱排

入大气。原烟气通过FGD时，经过增压风机升压，烟气换热器降温，进入

吸收塔，在塔内向上流动，被由上而下的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。

净烟气经过喷淋层、除雾器层排出吸收塔，净烟气换热器加热后，通过烟

囱排入大气。

111、石灰石-石膏脱硫系统中，烟气系统是由哪些设备构成的？

答：FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风

机、密封空气系统和烟气换热器系统及相应的管道和阀门。

112、为什么要对烟气进行预冷却？

答：大多数含硫烟气的温度为120-185℃或更高，而吸收操作则要求

在较低的温度下（60℃左右）进行，因为低温有利于吸收，而高温有利于

解析。另外，高-24-

温烟气会损坏吸收塔防腐层或其他设备。因此，必须对烟气进行预冷

却。113、常用的烟气冷却方法有哪几种？

答：常用的烟气冷却方法有三种：（1）用烟气换热器进行间接冷却。

（2）用喷淋水直接冷却。（3）用用预洗涤塔除尘、增湿、降温。

114、风机出力降低的原因有哪些？

答：（1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小。（2）风机出口管

道风门积杂物堵塞。（3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞。（4）叶轮入口

间隙过大或叶片磨损严重。（5）转速变低。

115、风机转子振动的机械性原因有哪些？

答：（1）转子不平衡。（2）地脚螺栓松动。（3）走弯曲。（4）对轮中

心不正。（5）轴承损坏。（6）轴承间隙过大。

116、石灰石-石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么？

答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输

送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾

化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。

117、简述离心泵的工作原理。

答：当泵叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的介质随同叶轮

一起转动，在离心力的作用下，介质从叶片间的横道甩出。而介质外流造

成叶轮入口处形成真空，介质在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。由于

离心泵不停地工作，将介质吸进压出，便形成了连续流动，不停地将介质

输送出去。

118、循环泵前置滤网的主要作用是什么？

答：循环泵前置滤网的主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵

的堵塞或损坏及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。

119、石灰石浆液制备系统通常有几种方案？

答：（1）由市场直接购买粒度符合要求的粉状成品，加水搅拌制成石

灰石浆液。

（2）由市场购买一定粒度要求的块状石灰石，经石灰石湿式球磨机

制成石灰石浆液。（3）由市场购买块状石灰石，经石灰石干式磨机制成石

灰石粉，加水搅拌-25-

制成石灰石浆液。

120、石灰石制备系统的作用是什么？对石灰石粉的细度有何要求？

答：作用是将石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸钙吸收浆液，供吸收

塔脱硫用。石灰石粉细度通常的要求是90%通过325目筛（44Rm）或250

目筛（）石灰石浆液要求固体质量分数为。

63umo10%-25%

121、简述石灰石粒径对FGD系统性能的影响。

答：石灰石的粒径不同，石灰石颗粒的表面积也不同。FGD系统中固

体石灰石溶解的总面积直接影响到循环浆液的运行ph值和吸收塔溶解石

灰石的总量，这些变量决定了脱硫效率。总的来说，石灰石粒径越小，脱

硫效率越高，吸收剂利用率越高，石膏产品品质越好，但磨制的成本也越

高；石灰石粒径越大，则脱硫效率越低，吸收剂利用率越低，石膏产品品

质越差，但磨制的成本也越低。122、石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空

气的作用是什么？

答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目

的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续

进行，提高脱硫效率，同时提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防

止亚硫酸钙在吸收塔和石灰石浆液罐中结垢。

123、简述罗茨风机工作原理。

答：罗茨风机是一种容积式风机，通过一对转子的“嘴合”（转子之

间具有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开。转子由一对

同步齿轮传动作反向等速的旋转，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移

到排气口。气体在到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压

及输送。

124、氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？

答：（1）皮带打滑转速不够（带联）（2）转子间隙增大。（3）吸入口

阻力大。（4）密封面有脏物引起安全阀泄露。（5）安全阀限压弹簧过松引

起安全阀动作。125、为什么要给氧化空气增湿？

答：主要目的是防止氧化空气管结垢。当压缩的热氧化空气从喷嘴喷

入浆液时，溅出的浆液粘附在喷嘴嘴沿内表面上。由于喷出的是未饱和的

热空气，粘附浆液-26-

的水分很快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固体最后可能堵塞喷

嘴。为了减缓这种固体沉积物的形成，通常向氧化空气中喷入工业水，增

加热空气湿度，湿润的管内壁也使浆液不易粘附。

126、水力旋流器有何作用？运行中的主要故障有哪些？

答：水力旋流器具有双重作用：石膏浆液预脱水和石膏品体分级。进

入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的

中心向上流动形成溢流；重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形

成含固率很高的底流。水力旋流器运行中的主要故障有管道堵塞和内部磨

损。

127、真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？

答：（1）石膏浆液品质变差。（2）进给浆料不足。（3）真空密封水量不

足。（4）皮带机轨迹偏移。（5）真空泵故障。（6）真空管线系统泄露。（7）

FGD进口烟气含尘量偏高。（8）抗磨损带有磨损。（9）皮带机带速异常。

128、转化为S03有哪两个途径？

答：（1）高温火焰中氧分子分离形成活性很强的氧原子，氧原子再与

S02反应生成S03。（2）受热面表面氧化膜的催化作用所致。

129、脱硫系统中设置CEMS的主要功能是什么？

答：（1）提供环保法规所要求的污染物排放信息。（2）向电厂管理部

门提供控制锅炉运行的关键信息。（3）提供FGD工艺控制系统所需要的信

息。

130系统调试分哪几个阶段？

答：FGD系统的调试主要分为两个阶段、四个过程。两个阶段是指冷

态调试和热态调试；四个过程是指单体调试、分系统调试、热态初调和168

满负荷试运行。131、烟道漏风对FGD有何影响？

答：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降

低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。

132、简述脱硫系统停运后的检查及注意事项。

答：（1）有悬浮液的管线必须冲洗干净，残留的悬浮液可能会引起管

路的堵塞。

（2）要定期检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运，应将各箱

罐清空。（3）-27-

应考虑设备的换油和维护工作。（4）停运期间应进行必需的消缺工作。

133、增压风机巡检内容

2）风机本体完好，温度正常小于90℃,振动正常小于4.6mm/s,进出

口膨胀节无损坏、泄漏现象。

3）电机运转声音正常，温度正常小于70℃,电机前后轴承油面镜清晰

完好，油位正常（1/2处），进回油阀门完好无泄漏，回油观察镜清晰，回

油正常，油质良好。

4）电机润滑油站箱体、各油管、仪表管、冷却水管、压力阀门、冷油

器连接完好，无泄漏，油箱油位正常（2/3处）油温正常（15℃—40℃）。

5）电机润滑油泵运转声音正常，振动正常，泵出口油压正常（0.3MP）,

阀门油滤器位置正确。

6）油站控制箱，运行指示灯完好指示正确,供油口油温，油箱油温显

示仪表指示正常（30℃）左右，小于报警值45℃,无报警，转换开关位置

正确。

7）增压风机电控箱指示灯完好，正常，事故按钮完好，就地电流表指

示与盘面相符。

8）振动仪完好，指示与DCS盘面相符。

9）冷却风机一用一备，运转声音正常，无泄漏。进口滤网畅通无阻塞。

10）静叶执行机构外观完好，接线完好，各部件连接正常无脱落处。

134、捞渣机巡检内容

8）捞渣机本体完好液位正常，炉底密封水正常，各部无泄漏，溢流

口无积渣畅通，链条冲洗水畅通，内导轮轴封水正常，内外导向轮运转正

常，轴承完好。

9）尾部张紧装置完好，刮板无偏斜，张紧轮完好无损坏，张紧支架

完好无损坏，张紧油泵启动运转正常，，张紧装置升降正常。链条松紧度

适当、斜升段导向轮处链条无堆积现象

10）

11）液压关断门油泵启动正常，检查油管路无漏油。捞渣机电机运

转正常，减速机运转正常无异音，油位正常，油质良-28-

好，油面镜清晰，传动链条完好无损坏，驱动轮与链条咬合良好，刮

板无偏斜，下料口无堵塞。

12）溢流水泵运转声音正常，管线无泄漏，备用泵好用，水池液位

计完好，液位正常。

135、脱水系统巡检内容

4）石膏旋流器本体无泄漏、进口压力正常（0.15—0.2Mpa）,旋流子

分离正常无泄漏，旋流子开关数量正常，下浆手动阀位置正确。

5）真空皮带脱水机下浆分配器完好，真空室密封水、皮带润滑水、滤

布冲洗水流量正常，管线无泄漏，主动轮、从动轮、各托相轴承运转正常

无异音，滤布、皮带无跑偏，自动纠偏装置正常好用，纠偏气囊无漏气,

电机运转正常。

6）石膏厚度正常15—30mm,含水率正常小于10%,观察石膏颜色正

常，表面杂质覆盖面积，真空度正常。04—-0.06Mpa之间，落料口无堵塞。

7）真空泵运转声音正常，轴封水、进口密封水流量正常，阀门位置正

确，电机温度正常，传动皮带完好无断裂、破损，运转正常、

8）滤布冲洗水泵管线无泄漏，阀门位置正确，声音正常，出口压力正

常（0.4MPa左右）

136、循环泵巡检内容

7）泵本体进出口管线连接完好无泄漏。泵轴承温度正常小于80℃,

8）电机运转声音正常、无异音、连线完好，振动正常，DCS与就地实

测温度正常小于90℃,

9）循环泵轴承油位正常2/3处，油面镜清晰，油质良好、轴封无泄漏，

轴封冷却水畅通，泵出口压力正常（0.2Mpa左右）

10）减速机油位正常（在标记的刻度内），油面镜清晰，油质良好，连

接油管无渗漏，减速机电机运转声音正常，出口油压正常，冷却水畅通无

泄漏，油温正常小于80℃（就地实测与DCS相符）

137、氧化风机巡检内容

-29-

1、氧化风机进口滤网清洁无堵塞（检修需定期清理），进出口管线膨

胀节消音器连接完好无泄漏，出口手动阀开启，（备用风机出口手动阀应

关闭）排空电动门正常关闭。

2、一级缸、二级缸油面镜清晰，油位正常（2/3处），油质良好，一、

二级缸冷却水、中冷器冷却水管连接完好无泄漏，阀门位置正确。

3、氧化风机运转声音正常,无异音,振动正常，出口压力正常,70-80KPa

连接皮带运转正常，无断裂，无损坏。

4、塔顶减温水阀门完好无泄漏，位置正确。

138、石灰石浆液箱搅拌器、事故浆液箱搅拌器巡检内容

1、搅拌器运转声音正常，振动温度正常，减速机油面镜清晰，油位

正常，油质良好，就地电流表指示正常与DCS盘面指示电流相符，就地控

制箱完好，指示灯正确

2、事故浆液箱搅拌器减速箱润滑油循环泵运转正常，管线无漏油。

139、工作许可人职责

1工作票中所列安全措施是否足够完善。

2安全措施确已完善和正确执行。

3检查所有已停电的设备无突然来电的可能。

4对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和爆炸危险等。

5负责对签收的工作票编号。

140、简述电袋复合除尘器原理

电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结

合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。龙净FE型电袋复合

除尘器结构如下图所示。工作时高速含尘烟气流入进口喇叭，在内部得到

缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区，在高压电晕作用下大部分烟尘被电

场收集，已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截，干净的烟

气通过净气室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气W30mg/Nm3的净化

目标。为保证除尘器持续正常运行，振打装置和清灰系统按设定的程序间

歇性工作，使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥-30-

离并落入灰斗过渡仓储。提升阀为实现旁路烟道切换、离线清灰等功

能起到隔离作用。由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用，因而它成为

电袋技术的核心机理：

141、如何对滤袋进行预涂灰。（电袋复合除尘器使用前，在冷态下

进行滤袋

的预涂灰。）

1）开启引风机（开度60%或风量90%两者取大者），开启送风机（开

度与引风

机配套），将系统的湿空气彻底排出。

2）

3）开启提升阀，关闭提升阀，确定电场跟喷吹关闭。通过灰车将预

涂灰粉料输送到预涂灰管道，从除尘器前级的烟道上注入除

尘器内。

4）当滤袋压差增加100~200Pa0寸，可停止预涂灰。

142、电袋除尘器启动操作步骤

1）通烟气前12〜24小时前，投入高压绝缘子室、保温箱等加热装置

和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使保温箱温度高于露点温

度20℃0

2）通烟气前12〜24小时前，投入灰斗加热装置系统。

3）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。

4）在通烟气开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

5）锅炉停止投油助燃烟气升温，进入正常燃煤运行后打开提升阀，关

闭旁路阀，压差达到800Pa后开启清灰系统。

6）稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流。

7）根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时

间。

8）根据压差情况设定袋场区的脉冲清灰制度，尽量让压差维持在

600-1000Pa,延长滤袋使用寿命。

143、电袋除尘器停操作过程（正常运行的停操作）

1）主机停止后，按电袋复合除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供

电。

2）保持电场区的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10〜20

个周期。

如停炉时间小于7天，则在主机停止后马上关闭清灰系统，这样下次

启炉

-31-

就可以省去预涂灰过程；如果超过一周一定要让喷吹多运行半天以上

确保将布袋上的灰吹扫干净，下次启炉前进行预涂灰。

3）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。

144、电袋除尘器运行操作基本要求

1.严格按除尘器的操作顺序启停设备。

2.严格监视前级电场运行的二次电压、二次电流情况。

3.电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。

4.根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间。

5.二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。

6.严格按电袋复合除尘器设置参数控制运行：

145、电袋除尘器运行操作参数

1、脉冲压力：0.25〜0.4MPa（行脉冲喷吹），调整时从低往高。

2、脉冲宽度：0.15S（行脉冲喷吹），不随意调整。

3、脉冲间隔：5~1000So.

4、严格设定提升阀、旁路阀气缸工作压力：20.35MPa。

5、高温报警：＞170℃

6、低温报警：〈烟气酸露点+20℃

7、除尘器进出口差压：600-1000Pa

146、电袋除尘器运行检查内容

1.严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、

闪络

频率。一般每2小时应记录一次。

2.严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时

应记

录一次。

3.严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作

压力、

脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。

4.每班检查测温温度计工作正常。

5.监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃,无异常声音，高

压输-32-

出网络无异常放电现象。

6.检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

7.检查控制柜上各控制装置工作正常。

8.每小时应了解排灰系统工作情况。

147、锅炉低温投油助燃电袋除尘器处理措施