工业管道长输管道公用管道的施工工艺的施工阶段

工业管道长输管道公用管道的施工工艺的施工阶段

2.1对接焊道的组焊

2.1.1管材、配件验收

检验程序：检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观

检查一核对规格、材质一材质复检一无损检验及试验(合金

材料应进行光谱及化学分析)一标识一入库保管

检验要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他

相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验。

2.1.2焊材的烘干及气体的验收

(1)焊材的烘干

焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进

行烘干。

烘干温度待用温度

焊条药皮类型恒温时间(h)

(℃)(℃)

格铝低氢型350〜4002100-120

铭银、奥氏体、200〜2502100~120

低氢型

钛钙型150~200180〜100

焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先

进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入

烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200C以下后，

移入保温箱。发放及回收要作好记录。

(2)焊接用气体的验收

焊接用气体的验收及在焊接中的应用见《特殊及难焊材

料焊接新技术实用手册》第一篇材料焊接基础。

现场常用气体摘录如下表.

名称纯度不小于在焊接中的应用

(%)

氧1级99.2与可燃气体混合燃烧，可获得极高的

2级98.5温度用来焊接或切割，如氧-乙焕焰。

氧-氮、氧-二氧化碳气体混合后可以

进行混合气体保护焊接

a焊钢99.7作为量弧焊、等离子弧焊和等离子弧

焊铝99.9切割时的保护气体，起机械保护作用

焊钛99.99

二氧I类99.8焊接时配合含脱氧兀素的焊丝作为

化碳II类99.5保护气体，也可与氧、氮混合进行混

(COID类99.5合气体保护焊

2)

乙快98.0用于氧-乙快焰，作为焊接、切割或加

硝酸银试纸温

不变色或呈

淡黄色

气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。

气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度

由专门的检测机构进行检验。

2.1.3机具的验收

施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，

质量部门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、

计量准确。

管道专业常用机具见附件五。

214管口组对

⑴常用管材一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、

!Crl8Ni9Ti>Q235、X60、X70等;

⑵管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化

皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干

净；

⑶组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一

般为2-3mm,坡口一般为V型60°±5,错口小于±0.5mm.

如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，

详见“2.9.1不等厚管子(管件)组焊”；

(4)管子直径较大时可采用对口器(内、外)进行组对。

2.1.5管口焊接

(1)常用焊材一般为J422、J426、J427、A132、A137、

R307、R507等；对应焊丝一般为H08Mn2SiA、

H0Cr21Nil0Ti>H13Cr5Mo>HICr5Mo等；

⑵焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；

⑶一般合金钢管道在焊接前需要预热到150C-250C,

碳钢管道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处

理;

（4）焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断;

⑸重要管道一般采用氮电联焊；

（6）焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行

烘干（详见焊条说明书）；

⑺焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采

取措施的情况下禁止施焊；

（8）焊接结束后，按要求进行无损检测；

（9）检测、预热、热处理及硬度测试详见Q/CNPC-YGS

310.01-2005《焊接及热处理施工技术管理规定》。

2.1.6施工记录

根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求

在施工过程中随时填写和收集施工记录。

施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程

记录表格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下

一道程序施工。

具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附

件六。

2.2密封管件的安装

⑴检查密封面是否合格

法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得

有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。

对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀

等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研

磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后

把金属环垫放入槽内，旋转45°用红丹油检查接触线与梯形

槽的严密性，不得有间断现象。

⑵垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力

采用不同的垫片。

⑶紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓

的材质、规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母,

对有些特殊部位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化铝等。

（4）把紧要求（力矩及预应力）

对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采

用专用液压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。

螺栓把紧要分步对称进行，把紧步骤为:第一步对称拧紧,

拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预

紧力矩的80%;第三步顺序拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的

100%.

第一步对称把紧第二步间隔把紧第三步顺序把紧

螺栓拧紧步骤示意图

2.3补偿器安装

⑴“n”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉

伸或预压缩，允许偏差为预伸量的10%,且不大于10mm；

“口”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同,

垂直臂应呈水平状态。

⑵波形补偿器安装应按下列要求进行：

①按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀;

②波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位

于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；

③波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

④波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束

装置将其固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。

⑶管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。

2.4管道静电接地安装

⑴有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每

对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03。时，应有导线跨接。

（跨接由电气专业负责）；

⑵管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。；

⑶有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引

线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；

2.5附塔管线施工

由于塔器均采用整体吊装法，为尽量减少高空作业，附塔

管线尽量在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管

道在塔器吊装时，可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊

装，以减少后续吊管的难度。

2.6压缩机区管线施工

压缩机配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机一

侧开始。管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。压缩机

进出口管线最后一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实

施。

压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，在管道安

装前应先安装管支架。

2.7管道附属仪表件安装

孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部

分都有方向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深

度，前后直管段有一定的要求等，安装具体要求详见说明书。

2.8其它类管道安装

2.8.1塑料管

⑴塑料管种类

塑料管道种类

中文名称英文简称备注

聚氯乙烯PVC管大部分情况下，PVC管

管(Polyvinylchloride适用于电线管道和排污

pipe)管道

硬聚氯乙UPVC或(PVC-U)管溶剂粘接/R-R橡胶圈

烯管(Unplasticizedpoly

cinylchloridepipe)

无规共聚PP-R管挤压夹紧连接

聚丙烯(Random（电）热熔接

co-PolyPropylene

pipe))

丙烯膻一ABS管（T-S承口）/溶剂粘接；

丁二烯一(Acrylonitrile-Butadi主要用于化学工业输送

苯乙烯三ene-Styrenepipe)某些腐蚀性流体，亦可

元共聚物用于食品、医药、纯水

为基材的制备和水处理装置。

工程塑料使用温度范围：-20C

管〜70c

使用公称压力为PNW

l.OMPa

衬塑钢管一般为法兰连接

⑵常见的塑料管材连接方式

①柔性连接(R-R接口)，也叫胶圈接口；

②刚性连接(T-S接口)，也叫胶合剂粘接口；

③法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接；

④塑料焊接，用于无压或压力不大的化工管道.，通常

有热风焊、热熔焊和电熔焊。

2.8.2七管道

⑴砂管道种类

碎管道种类有石棉水泥管(ACP)现已不推广使用；自应

力管(SSCP)在小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管

(PCP)O

预应力管(PCP)包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段

管）（CTPCP）、振动挤压预应力管（又称一阶段管）（PVCP）、预

应力钢筒碎管（PCCP）,适用于大中口径管道。其中预应力钢

筒砂管是前者的新一代产品。

⑵预应力钢筒碎管使用中的注意事项：

①管材应无空鼓、裂隙。

②预应力钢筒碎管的接口为半柔性接口，它要求管道

基础局部变形不应过大，因此必须重视管基处理。

③现场存放的管材应力求尽早敷设，闲置于堆场数月

时，应定期用水喷洒，不使砂浆与碎干裂；闲置过久又未喷

水养护，管材质量会受严重影响，甚至报废。

2.8.3铸铁管道

⑴铸铁管种类

种类备注

离心灰口铸

适用于中小口径管道，近年多

灰口铸铁管铁管

数城市供水企业已不用灰口

(GCIP)半连续灰口

铸铁管。

铸铁管

退火球墨铸

适用于各种口径管道，主要是

延性铸铁管铁管

中小口径管道，铸态球墨铸铁

(DCIP)铸态球墨铸

管亦逐渐退出市场。

铁管

⑵铸铁管的连接

铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种。

①刚性连接是指在管道连接的承插口处用浸油线麻或

耐油胶圈和水泥作填料。一般用于低、中压燃气管道、水管

道，排污管道。

②柔性接口过去采用青铅、油麻做填料，现多采用机

械接口。机械接口的形式很多，承口与插口之间可有一定的

转角，具有很好的抗震性能。

2.8.4炉管胀接

工业锅炉的对流管、水冷壁管一般采用胀接法或焊接法

进行安装。目前，用胀接法进行工业锅炉安装，是比较普遍

的。

胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形原理，将管子

胀在锅筒或集箱上，达到密封、承压的目的。

⑴炉管胀接施工顺序：

管端退火一管孔、管端的清理及管端打磨一管子与管孔

的选配一通过试胀选择适合的胀管率一胀管。

⑵炉管胀接专用工具：胀管器。

⑶胀接质量检查及安装注意事项

①应对胀后管端内表面进行检查，翻边应均匀过渡，

不允许存在裂纹和明显的折棱；

②胀接完毕应仔细清理管端内表面，除去铁屑，油污

和灰尘，并用压缩空气吹扫干净；

③炉管胀接合格后，应将堵头和壳体之间的接合面用

煤油洗净，擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应

号装上堵头；

④炉管胀接全部完成后，应进行水压试验，水压试验

压力应按设计要求进行；

⑤炉管胀接详细要求见《锅炉安装手册》。

2.8.5给排水安装

在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可

以很好地协调、互不影响；埋地管地面不再进行吊车站位作

业或不再作为运输通道时进行地下给排水管道的施工。

⑴测量放线和管沟开挖

测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进

行测量，最后要进行复测，保证放线正确。管沟开挖根据具

体情况采用机械或人工方法。确定管沟设计深度时，由于地

平有坡度，所以要把相对标高换成绝对标高。为保证安全，

沟壁应有合理坡度。为方便施工，沟边Oo8米内不宜堆置

弃土或材料。管沟挖好后要进行检验，要确保沟底密实度，

标高，水平度或坡度符合要求。雨季施工时要采取有效的防

雨、防水措施。

⑵管道预制

管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋。安装图

上有的而土建图上没有设计的，要与土建相互沟通，以免发

生错误和遗漏，在检查时要进一步核对位置和尺寸，确认无

误后，经土建、安装双方人员办理交接手续。

预制前要尽量把管线沿管沟排开，现场预制，以减少吊

装和运输对管子的损伤。预制后将管线内的泥土及其它杂物

清除干净，然后及时封口。

⑶管道下沟

下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和规范规定，沟

底遗落的坚硬物要清除掉，能预先确定的作业坑宜先挖好。

吊装带要选用尼龙吊带。严禁将管段直接滚入沟底。

⑷管道试压

管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。

⑸管沟回填

“隐蔽工程记录”会签后，及时进行管沟回填。

回填前复测管道标高及位置，偏差超出要求时需进行调

整，并填写复测定位记录。

回填、夯实管道两侧时应同步对称进行，防止管道侧向

受挤压发生侧位移，并且不得损坏管道的防腐层。

沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时，应清理或铲除。

2.8.6工艺管道的伴热安装

一般伴热设计不够详细，安装时要作到横平竖直，且应

注意单进单出，保证管道畅通。

被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或

两侧，垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均

匀敷设；

伴热管用14#镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起，每两道

铁丝的间距为1m左右；

当伴热管为碳钢，被伴热管为不锈钢时，伴热和被被伴

热管的捆扎接触部位应垫隔离垫，并采用不引起渗碳的不锈

钢丝绑扎。或按设计要求。

2.8.7夹套管安装

夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。

(1)夹套管预制

①夹套管预制时，应预留调整管段，套管与主管间隙

应均匀，并应按设计文件的规定焊接定位板。

②夹套弯管的外管和内管，应保证其同轴度。

⑵夹套管焊接

焊接时，特别要注意避免用错焊材，焊接同一部位，焊

条最多需换3种，尤其在焊接套管封头时套管与内管焊接所

用焊条与套管与外管焊接所用的焊条不一定一样，特别要加

强注意。

⑶夹套管安装

夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配

管的设备及支吊架已就位、固定找平后进行，且夹套管应先

于临近有关的单线管的安装。

安装夹套管的连通管时，防止套管内存液，连通管应

尽量焊接在夹套的端头处。

连接在套管端头的水平连通管，应由套管底部沿切线方

向引出与接入。

连通管安装应便于操作与维修，尽量紧贴套管，达到结

构紧凑、外形美观、定位可靠。

2.8.8长输管道施工

2.8.8.1施工程序

线路交桩一管道用地准备一管道预制及防腐一防腐管

运输一布管一清理管口一组装焊接一焊接质量检查与返修

一补口检漏补伤一管沟开挖一吊管下沟一管沟回填一管道

通球扫线打压f碰死口一地貌恢复

2.8.8.2岩石、砾石区的管道敷设

一般采用爆破法进行管沟开挖，为保护管道的防腐层，

管沟底部需铺垫细土后再下管。

2.8.8.3沼泽、水网（含水田）地区的管道敷设

一般采取围堰排水、井点降水及晾晒的方法，降低水位

提高地表承载能力以达到施工条件，也可采用直接在其上铺

设钢板、铺设舟桥等方法施工。

2.8.8.4埋地输油、输气管道与其他管道、通信电缆平行

或交叉敷设

施工过程中严禁使用大型机械和爆破，管沟开挖采用人

工开挖；

其他管道或光缆一旦暴露后立即用角钢保护起来，并指

定专人看护；

管线施工完成后按设计要求恢复地貌和原有管道或光

缆埋设方式。

2.8.8.5穿越河流

施工主要考虑以下几种方式：

①小型河流利用枯水季节，直接开挖；

②对河底土质好、渗水率低易成孔的河流，采用定向钻,

目前施工机械化程度越来越高，定向钻施工成本已逐步下

降，定向钻施工成为河流穿越的优选方案；

③对于流量较小的河，采取围堰渡槽导流的方法；

④对于流量较大的河，采取围堰导流渠导流的方法。

2.8.8.6穿越铁路、公路

一般采用横孔钻机（定向钻）或顶管方法；

对于路基为块石和岩体，则必须采取爆破法进行管沟的

大开挖方法。

⑴定向钻施工

定向钻施工过程：横孔钻机钻小孔一大钻头连续扩孔一

扩到需要管径一清孔一穿管

设备：钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马

达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接

头和各种管径的拖拉头。

⑵顶管法施工

顶管法的技术指标应符合国家行业标准《顶管施工规

范》的规定。

顶管设备：顶力设备主要是千斤顶，它有手摇和液压两

种。常用的为液压千斤顶，其使用台数应根据一个顶程的顶

力计算决定。

2.8.8.7山区施工

山区地段，由于地形复杂，坡陡弯急，管道应随用随布,

防止滚管；

一般采取沟下组对的施工方法，组对时须采取合适的钾

固措施，选择合理的组对顺序，防止管子在沟内滑动伤人。

2.9施工应注意的几个问题

2.9.1.不等厚管子（管件）组焊

不等厚管子（管件）组焊时必须按下图规定对管件进行

加工，其他焊接要求按照GB50236-98《现场设备、工业管

道焊接工程施工及验收规范》中的要求执行。

b

2.9.2取压口及特殊管道坡度

取压口及特殊管道坡度要严格按照设计图要求按照;

液体取压口水平方向安装时朝下45°；气体取压口水平

方向安装时朝上45°；

对有坡度要求的火炬管道、埋地化学污水管道、自流

管道等，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板

不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。

吊架可用吊杆螺栓调整。

2.9.3高温管线及深冷管线的安装

⑴管道预拉伸（或预压缩）前应具备的条件：

预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接

完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。

预拉伸区域支架、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固

定；

预拉口附近的支架、吊架已预留足够的调整裕量，支架、

吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道

载荷；

预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧；

当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，

方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具；

⑵管道预拉伸（或预压缩）的方法

管道预拉伸（或预压缩）的方法有两种：

一种是在预制下料时按设计要求将预拉伸量去掉，在地

面胎具上预制；

另一种是在管道自然状态下预制，留一道焊口点焊，将

管道安装到管架上后，将管道前后的固定支架安装好后，割

开点焊口去除设计要求的预拉伸量，用倒链拉着再将此焊口

焊接上。

⑶支吊架安装,必须严格按照设计的材质、型式、位置

进行安装。

（4）管线与设备连接时，一定要检查设备的管□法兰表

面是否有划痕、油污等影响法兰密封的因素，并确认合格后

才能与管道连接。

2.9.5主要停检点、监控点和监检点的控制

见证点（W点）：凡是列为见证点的质量控制对象，在

规定的关键工序施工前，承包单位应提前通知监理人员在约

定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。如果监理

人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则承包单位有

权进行该W点的相应的工序操作和施工。

停工待检点（H点）：凡列入停止点的控制对象，要求

必须在控制点到来之前48小时通知监理方派员对控制点

实施监控，如果监理方未在约定的时间到现场监督、检查，

施工单位应停止进入该H点相应的工序，并按合同规定等

待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。

劳动部门监检点：由政府劳动监察部门检查的停检点，

未经监察部门到场监检，不得进行下一道工序的施工。

施工前需明确管道工程的见证点（W点）、停工待检点

（H点）和劳动部门监检点，管道安装关键工序质量控制点

如下表

序质量控制点控制参加人记录

号（部位）级别

1.管材、管件、H项目工艺责质量证明书与说

阀门报验任工程师；明书交接记录

主管技术员;光谱分析报告

项目质检责高压管件检查验

任工程师；收记录

项目质检员高压钢管检查（校

监理验性）记录

业主代表高压管弯管交工

记录

管道组成件校验

性检查记录

2.阀门试验、安H主管技术员；阀门试验记录

全阀调试项目工艺责安全阀调试记录

任工程师；安全附件安装记

项目质检责录

任工程师；

项目质检员

监理

业主代表

劳动部门监

检点

3.管道预制W施工操作人高压管弯管交工

员记录

主管技术员

项目焊接责

任工程师

项目工艺责

任工程师

监理

业主代表

4.管道安装W施工操作人管道补偿装置安

员装记录

主管技术员管道焊接工作记

项目焊接责录

任工程师隐蔽工程检查记

项目工艺责录

任工程师管道补偿器安装

监理记录

业主代表

5.焊工资格审H主管技术员焊工登记表

查项目焊接责

任工程师；

监理

业主代表

劳动部门监

检点

6.焊接工艺评H主管技术员焊接工艺评定报

定项目焊接责告

任工程师

监理

业主代表

7.焊条烘干与W施工操作人焊条烘干与发放

发放员记录

焊工；

主管技术员

监理

业主代表

8.焊前预热、焊H主管技术员焊缝热处理报告

后热处理项目热处理硬度试验报告

责任工程师

监理

业主代表

9.支吊架安装W施工操作人固定管架安装及

员弹簧支、吊架调整

主管技术员记录

监理

业主代表

10.管道附件（静W施工操作人管道静电接地测

电跨接）员试记录

主管技术员

监理

业主代表

11.压力试验H项目工艺责管道系统压力试

任工程师验记录

项目质检员；

项目质检责

任工程师；

主管技术员；

施工操作人

员

监理

业主代表

12.泄漏试验H项目工艺责管道系统泄露性/

任工程师真空试验记录

项目质检员；

项目质检责

任工程师；

主管技术员；

施工操作人

员

监理

业主代表

13.吹扫、清洗H项目工艺责管道系统吹扫及

任工程师清洗记录

项目质检员；

项目质检责

任工程师；

主管技术员；

施工操作人

员

监理

业主代表

14.管道复位W主管技术员；

施工操作人

员

监理；

业主代表

15.压力管道安技术监督局

装报审

16.压力管道验技术监督局

收

2.9.6合金钢管的预热和热处理

⑴一般要求

焊接前后的预热和热处理必须严格执行焊接工艺要求；

对工艺要求不需要进行预热的管道，当环境温度不能满

足设计或规范要求时也必须进行预热；

对设计要求焊后热处理的管道，不管管道壁厚多少，焊

接接头均应进行应力消除；

对于设计没有要求但属于国家标准或者行业标准要求

进行焊后热处理的管道也必须进行焊后热处理。

⑵常用管材焊前预热及焊后热处理要求

常用管材焊前预热及焊后热处理要求可参照如下:

焊前预热焊后热处理

钢种或钢号壁厚温壁厚备注

温度℃

mm度。cmm

20、L245、226100〜230600〜650当气温小于0C时，

A106、20G200任意厚度都应在施

焊处100mm范围内

预热至15℃以上；

壁厚为

19mm-29mm时，焊

后应保温缓冷。

16Mn215150-219600-650

200

12CrMo215150-219650-700

200

15CrMo川2150-213700-750

200

12CrlMoV26200-，13700-750

300

lCr5Mo任意250〜任意750〜780

350

2.25Ni,3.5任意100-219600-630

Ni150

0Crl8Ni9>一般不一般不

A312预热进行热

TP304处理

A312一般不任意一般不

有设计要求时，进行

TP321预热进行热

消除应力热处理

处理

一般不

一般不预当设计有要求时，进

Inconel600进行热

热行消除应力热处理

处理

注：异种钢焊接预热及热处理按SH3526的规定执行

⑶预热

预热应在坡口两侧均匀进行，内外热均匀并防止局部过

热。加热区以内100mm范围内须保温。

预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬

硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的5倍,

且不小于100mmo

管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。

(4)焊后热处理

①焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应严

格按设计要求及规范的规定执行。

②热处理设备：电脑控制的热处理设备

③热处理过程：电脑设定热处理工艺参数一焊缝上缠

绕电加热带一插入热电偶一保温毡保温一开机一自动输出

热处理曲线

a热电偶设置宜采用焊接；

b每个焊道必须有一个热电偶，一条曲线。

④热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝

宽度的3倍以上，且不小于25mm。

⑤保温宽度：加热宽度以外100mm范围内

⑥热处理的质量检验：

测得的硬度值不得超过母材标准布氏硬度值加100HB。

且合金总含量小于3%时，不大于270HB；合金总含量

3%〜10%时，不大于300HB；合金总含量大于10%时，不

大于350HB。

热处理自动记录曲线异常，且硬度值超过规定范围时，

应查明原因重新进行热处理。

2.9.7高压管道的施工

2.9.7.1焊接质量控制

⑴材料检查

①一般要求

高压管配件进厂前，必须对钢管和管配件的材质报告和

质量证明书进行检查，看是否齐全，若有异议，待异议未解

决前不得使用。

待外观和几何尺寸核实后，检查管配件表面有无裂纹，

检查高压碳钢钢管和管配件时必须进行100%的磁粉检测，

无表面裂纹为合格；检查不锈钢时用100%的着色检测，无

裂纹为合格。

高压法兰所用金属环垫，安装前要检查有无硬度报告和

退火报告，检查有无径向划痕、翘曲、锈蚀等缺陷。

螺栓紧固前要检查确认材质是否与设计相符，检查有无

光谱分析报告和硬度报告。

②法兰

高压法兰进厂前必须检查其密封面（梯形槽密封面）是

否损坏，不得有横穿过密封区的表面划痕，否则将会造成连

接处的渗漏，因此必须十分小心保护法兰及金属环垫密封表

面，严禁叠放，在未安装时不许私拆包装，并且需要在梯形

槽内涂油保护。

③阀门

管道上用阀门，100%试压，国外进口要抽查，抽查不

合格全部检查，最好是建议业主全部检查，尤其是焊接阀门,

定要全部检查。

⑵材料的施工管理：

进库检查，在库房里保护，领用检查，现场安装时重新

检查，以防止在运输和移动时擦伤，并且每一管件都需要施

工人员、技术员、质量检查员三方都仔细检查认可后方可安

装、施焊。

⑶焊接

①切割时一般用锯管机进行；

②坡口用机械坡口机或机床加工；

③预制时，用自动焊在预制厂进行，尽量少在现场安

装固定口。

2.9.7.2法兰面泄露控制

⑴法兰面

法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其