变形缝防水处理压密注浆方案

第第页变形缝防水处理压密注浆方案仪征市宝能投资有限公司宝能城市广场mall变形缝防水处理压密注浆方案扬州市市政工程有限公司20**年8月目录1、现场概况32、变形缝渗漏处理设计33、方案依据34、工艺原理35、施工准备46、质量掌控措施47、安全掌控措施78、注浆流程99、安全及文明施工保证措施111、现场概况1.本工程位于仪征市解放东路与天宁大道交汇处西北侧，工程名称为仪征宝能城市广场mall；地下室P轴侧壁变形缝下部存在漏水点，引起地下室主体结构变形收缩，采用压密注浆处理，1/OM轴地下室侧壁外侧填土可参照执行。2、变形缝渗漏处理设计1.本工程地下室变形缝由于温度的更改，引起地下室主体结构变形收缩，地下室P轴侧壁变形缝下部存在漏水点，引起地下室主体结构变形收缩，现阶段进行P轴地下室侧壁外侧填土注浆处理，5个直径45mm～70mm的注浆孔，注浆深度8米，1/OM轴同样采用填土注浆处理，5个直径45mm～70mm的注浆孔，注浆深度10.5米2.浆液采用水泥浆，水灰比0.9，每500mm深度不少于170kg水泥，水泥浆液的初凝时间为1h左右，水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液应充分搅拌均匀后，方可压注，注浆工程中应不绝缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤，3.注浆直径45mm～70mm的注浆孔，当采用钻孔法注浆应采用泥浆封闭，注浆施工前应先查明有无地下管线3、本工程执行的规范、规程依据行业标准？建筑地基处理规范？（JGJ7991）；依据行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ12020**）；？既有建筑地基基础加固技术规范？（JGJ1232000）；4、工艺原理（1）注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，实现提高土层承载力的目的。（2）注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH1232000，《建筑地基处理规范》（JGJ7991），及相关技术规程。（3）依据设计单位的要求，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为8.0m和10.5m（地面算起），由规范JGJ1232000.6.8.2条要求空间距为1.02.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径=45mm（过小）；综合考虑实取孔间距1.6m，以保证处理后地基连成一体。（4）浆液配置：采用普通硅酸盐水泥浆液，水泥采用P.O32.5普通硅酸水泥，水灰比为0.9，浆液初凝时间为1小时左右。5、施工准备5.1场合测量掌控网建立（1）现场设置围护轴线掌控点，并投射到墙上，便于施工阶段常常复核，并注意在施工作业时加以保护。（2）现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。5.2技术准备：（1）熟识、审查施工图纸及有关技术文件；（2）掌握地质勘察资料和技术经济资料；（3）编制施工方案，提出节省工料、降低工程本钱措施。5.3施工机械设备的安装及调试；（1）布置进场料子、构件及设备的堆放地方，并严格验收，检查以及核对数量和规格；（2）进场的料子等质保资料必需齐全。（3）施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；（4）做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平6、质量掌控措施1、质量掌控依据？建筑地基处理规范？（JGJ7991）？地基处理手册既有建筑地基基础加固技术规范？（JGJ1232000）及相关技术规程.2、现场质量把关：布置专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏差在50mm内，注浆深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%，每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%）.3、施工用水为饮用水，水泥为普通硅酸盐水泥P.O.32.5,施工中尽量保持场合干燥，有益土壤吃浆.4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素养，还订立现场奖罚方法，以提高工人责任心和乐观性，确保施工质量。5、现场加强排水措施，在注浆管加装闸阀以防止冒浆。7、安全掌控措施7.1安全管理目标无死亡事故。无重伤事故，全年轻伤率不超出3.无火灾及重点交通责任事故。一般事故隐患整改率达95%以上。特殊工种全部持证上岗。施工现场安全合格率100%，优良率50%以上。安全全面达标，争创市文明施工工地。安全目标（伤亡事故掌控目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要掌控达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。7.2安全生产基本要求1、贯彻“安全第一，防备为主”方针，管生产必需管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求实在、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平常，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。5、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时矫正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6、严格“三件宝“的使用，上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款530元，不听劝阻的，停止其作业。安全网间隔一层搭设，必需坚固可靠，符合规范要求。7、严禁酒后上班，不准打光脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款530元。8、“四口”，坑、井、易燃易爆场合，电源装置和不安全地带，设置护栏，夜间设红灯示警。9、特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必需持证上岗，无证人员不准进行操作。10、机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。11、常常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才略进入施工操作，严禁塔机等机械设备带病作业。12、易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯。13、磨石机、水泵操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。14、暑期施工，有相应的十滴水，凉爽油等，防暑药品，爆晒地方，应有遮荫措施。对粉尘，有毒气体有保护措施。15、若发生安全事故，除乐观挽救伤员和上报外，必需按“三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改。7.3安全管理基础资料安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的紧要依据，同时是为安全管理工作供应分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，实现猜测、预告、防备事故的目的，必需及时作好作全，真实反映情况。要作好的治疗紧要有：1、工地的安全组织机构及岗位责任制；2、安全生产、文明施工的各项制度；3、安全生产宣传教育、培训情况；4、安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；5、班组安全活动情况（包含违章作业的教育、处理）；6、组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；7、奖罚资料；8、伤亡事故档案；有关文件、会议记录。8、注浆流程8.1特点（1）灌浆过程具有可控性。能将浆液限定在注浆区域的任一段范围内进行注浆，实现分段注浆的目的。（2）可依据需要在注浆区域内某一段反复注浆。（3）依据地层特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆料子，选用不同的注浆压力进行注浆施工。（4）适用范围较广，即适于渗透性较好的土层，又适于渗透性较差的土体。（5）在场合狭窄（23m）净空高度小（1.8m）的情况下仍可进行作业。8.2适用范围注浆施工工艺是目前处理地基一种的比较普及的方法。它能进行定深、定量、分度、分段、间歇、重复注浆，压（挤）密注浆法和渗入注浆法的优点。适用于地质条件多而杂，断层碎裂地带，富水地层地段，场合狭窄情况下的地基加固。8.3、施工工艺流程及操作要点8.3.1注浆施工方法依据场合地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔（或开挖）,不通再位移200重新沉孔。注浆次序:注浆先注外围1排孔作围幕层,防止水泥浆外流；注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时躲避孔间窜浆。注浆参数：注浆水泥量340kg/m,水灰比0.9,注浆压力0.20.4Mpa,拔管速度0.10.25m/min。注浆前对注浆孔按次序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。注浆机械采用SYB5050Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接坚固.严密，常常清洗干净防止堵塞。单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中心和两端设积水坑，及时排水，保持场合无积水。8.4、劳动力组织注浆施工人员一览表工作类别配备人数备注施工队长钻孔班3人/机，共3人注浆班5人/班，共5人施工平台搭建2人杂工1人合计12人8.5、料子与设备注浆设备一览表设备名称型号规格紧要性能数量备注钻机*Y100钻深100m1台用于地面注浆、注浆泵BW150压力4.5MPa1台7.5KW注浆泵FBY80/45压力4.5MPa1台15KW泥浆泵BW50压力2MPa1台4.5KW搅浆机200L快速型1台4.5KW8.6、质量掌控订立技术管理制度和岗位制度，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，定时完成。①按施工方案做好各项施工前的准备工作；②做好技术交底工作。工程项目技术负责人对施工员、机组队上进行技术交底，确保施工按方案要求进行；③做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转；④按方案供应的掌控轴线和掌控点，依据设计图纸测放出注浆孔位，开工前专人复核检查注浆孔位；⑤袖阀管套壳料配方由现场试验最终确定，应严格掌控，套壳料施工质量的高处与低处决议注浆施工的成败。⑥钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直成孔；⑦严格掌控注浆压力，开环压力为0.35mpa左右，正常注浆压力为0.40.8Mpa。注浆压力掌控在1.0MPa以内，并由下而上渐渐减小，注浆压力过小则效果不明显，注浆压力过大则造成浆液挥霍。8.7、安全措施（1）、进场施工人员必需配戴安全帽。按规定配齐其他安全防护装置。严格依照操作规程和安全规程进行施工，确保施工安全。（2）、每日收工时必需清理好现场，施工工具要摆放整齐，施工机械要及时清洗和检修，尽力搞好文明施工。（3）、搞好消防安全。努力协调好场合四周相关单位的关系等。（4）、做好工人的安全教育工作，安全员要常常检查执行措施，做好事故防备性工作，保障施工工作顺利进行。（5）、对注浆泵及钻机应专人负责使用及保养，防止危害他人。（6）、常常检查全部电源线路，杜绝漏电触电事故发生。搞好夜间施工照明。8.8、环保措施（1）、桩基四周挖、砌施工沟（槽），护筒埋设严密、不漏浆，用铁桶制作泥浆池循环利用，集中运出，防止施工过程中废浆横流。（2）、施工中的多余泥浆应集中堆放管理，每天进行清理，严禁泥浆任意排放。（3）、车辆离开施工现场前，必需做好清洗工作，以防将泥土带到道路上。9、安全及文明施工保证措施安全生产需要订立必需的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必需有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自发性和管理人员的监督。所以订立必需的安全管理制度和落实必需的安全技术措施，对维护安全生产是必不行少的。9.1、安全责任制度依据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，实在组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。9.2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。依据工种调配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。9.3、安全设施验收挂牌制度安全设施是依照施工组织设计依据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必需由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按特地程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。9.4、安全检查制度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或称赞或提出整改措施，不定期的专业检查应依据工程开展实际情况确定，由实在安全负责人组织实施。9.5、安全技术施工（1）、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。（2）、施工现场张贴、悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。（3）、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。（4）、现场电缆线架空布设，各种电器掌控须设漏电保护装置。（5）、电器线路及靠电运转的施工机械修理时必需断电进行，并挂警示牌。（6）、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。（7）、外露传动装置系统须有防护网罩。（8）、常常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、坚固性，发现隐患及时除掉。9.6、文明施工措施（1）、完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。（2）、采取各种措施降低施工噪声。（3）、运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。（4）、场合上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面布置，统一调度。保证施工现场差距通畅，便于施工顺利进行。（5）、车辆出场前对车轮等易造成污染部分进行冲洗，保证泥土不带到路面上。（6）、成立特地清洁班，每天对施工场合进行清洁。篇2:煤矿底板工作面注浆堵水工程设计方案桃园1035工作面注浆堵水工程设计方案第一章基本情况20**年2月3日凌晨0点35分，桃园煤矿南三采区1035切眼掘进工作面发生底板特大突水祸害，估算初期突水量2.9万m3/h，远远超出矿井排水本领，造成矿井被淹。一、突水经过1035工作面位于桃园矿南三采区南翼，该工作面上覆的71煤层7131工作面已经开采。工作面机巷准备到位向上施工切眼28m。2月2日17:30，迎头向后约12m处底板底鼓渗水，到18时，水量稳定在30m3/h左右，到19时水量加添到150～200m3/h，之后始终稳定到第二天0：00.3日00:35，突水点水量蓦地剧增，现场监测人员汇报后带人撤离现场，矿调度所下达全矿撤人命令。二、突水区地质、水文地质情况突水发生在南三采区1035切眼掘进工作面迎头后约12m处，该工作面开采二叠系山西组10煤层，其上覆的下石盒子组71煤层7131工作面已开采完毕。该工作面最低点标高510.2m，突水点底板隔水层厚度64.27m；该区域进行了地面三维地震勘探，未发现落差大于5.0m断层、陷落柱等地质构造异常；机巷、切眼掘进揭露煤层顶板连续完整；与突水点相距18m的补103孔终孔于太原组一灰，该孔揭露地层结构稳定，钻孔简易水文地质观测资料正常。依据出水量（估算初期突水量2.9万m3/h）、水位动态（奥灰长观孔水位已下降60m）、水质检测资料等综合推断出水水源为奥灰水，出水通道为隐伏导水陷落柱。分析认为该陷落柱位于10煤底板以下，且直径较小。第二章堵水工程方案设计依据现有的数据分析，三点是明确的，突水水源是奥陶系岩溶强含水层，导水通道是陷落柱，1035切眼出水点是目前掘进巷道中，距离陷落柱法距较近的点。陷落柱特征：1、隐伏在工作面内，位于10煤底板以下；2、位置约莫距离1035切眼出水点（*:3708022.953、Y：39500162.806、Z：465.4：）2050米范围内；3、陷落柱是一个高度300400米，不规定的圆锥体，存在较大的空洞。第一节总体方案为了尽快恢复矿井生产，本次突水祸害整治采用截流与堵源同时进行的方案，在确保堵水效果的条件下尽最大限度的节省整治时间。巷道截流工程由西安煤科院负责施工，本设计为陷落柱注浆堵水工程，基本思路为：1、先期在突水点及其上山方向、走向方向布置3个探查注浆钻孔，查明陷落柱发育高度及范围。2、利用先期探查钻孔对陷落柱灌注水泥浆，形成顶部盖层。3、分段（2040m）延长探查钻孔注浆充填陷落柱，直至四灰底板，形成10煤下约100m的止水塞。4、布置检验钻孔对陷落柱止水塞进行质量检验和注浆加固。第二节钻探工程设计一、钻孔布置依据出水点及推断的陷落柱位置，兼顾地层的产状先期布置3个探注钻孔，3个检验钻孔，见下表。表21钻孔设计一览表序号孔号坐标终孔层位设计深度（m）取芯要求单孔任务代码备注Y堵13708022.95339500162.800四灰底610（1）（2））堵23708040642四灰610（1）（2）堵33708040.3537839500172.415四灰610（1）（2）堵检1四灰610部分（3）堵检2四灰610部分（3）堵检3四灰610部分（3）小计3660米/6孔。备注：1、单孔任务：（1）探查陷落柱；（2）灌注孔；（3）检验、补注孔2、钻孔依据陷落柱探查整治的需要，调整设计、加添导斜钻孔。二、钻孔结构0～290m，孔径311mm，下24510mm地质套管，进入基岩20m，隔离松散层（底界面深度在孔深271米左右）。290～470m，孔径216mm，下177.89.19mm通天套管470m，下至10煤顶板（孔深486米左右）约20m，作为注浆套管。470m～陷落柱顶部，孔径152mm裸孔。煤层底板至四灰底板延长段孔径152mm裸孔。三、钻探技术要求（1）全部钻孔必需从地面开钻并准确穿透设计靶点，否则为废孔；（2）要定期检测孔斜，发现超偏时要及时采取有效措施进行纠偏，为注浆创造条件；（3）下套管要求：本工程钻孔总体上为二层套管，第一层套管隔离冲积层，要求套管下入基岩内不少于15m；第二层套管要求下在煤层上20m；各级套管要求用水泥浆进行正循环固管；（4）钻进中要求进行简易水文地质观测，如发现大量漏水、掉钻、埋钻、涌水、串浆等现象要认真记录其深度、层位等数据；（5）发现钻孔掉钻后，要用钻具测量落空高度；（6）全部地面钻孔终孔后须进行不小于30分钟的压水洗孔，之后观测钻孔静止水位；（7）检验钻孔柱体结石体取芯、压水试验等项技术要求另行设计。第三节注浆工程设计据推算，钻孔注浆时的矿井淹没水位与奥灰水位基本全都，下游的巷道截流工程初步形成，基本属于静水注浆状态。因此将注浆分为先期灌注、中期充填和后期压注三个阶段。探注钻孔揭露陷落柱后，采用大流量方式灌注纯水泥浆，形成柱顶约30m的止水层。下延钻孔进行压水试验，依据试验结果可采用水泥粉煤灰连续注浆充填柱体。最终利用探注和检验钻孔进行压注纯水泥浆。一、灌注工程1、注浆料子注浆用水泥要求为普通硅酸盐PO42.5水泥。估量水泥用量为10000吨。2、注浆工艺连续制浆和注浆，射流造浆系统，平均日制浆量达600～1000m3，采用石家庄煤机厂TBW2601200泥浆泵注入孔内，整个系统由供电、供水、供储灰、制浆、注浆、输浆、止浆等7个部分。本次注浆以水泥单液浆为主。二、充填注浆1、注浆料子注浆用水泥要求为普通硅酸盐PO42.5水泥，Ⅲ级以上粉煤灰。估量水泥用量为15000吨，粉煤灰30000吨。2、注浆工艺连续制浆和注浆，粉煤灰和水泥两套射流注浆系统，二次搅拌混合，平均日制浆量达1000m3，采用石家庄煤机厂TBW2601200泥浆泵注入孔内，整个系统由供电、供水、供储灰、制浆、注浆、输浆、止浆等7个部分构成。三、压力注浆1、注浆料子注浆用水泥要求为普通硅酸盐PO42.5水泥。估量水泥用量为8000吨。2、注浆工艺采用高压小量注浆方式，NBB260/7注浆泵。浆液配比、注浆掌控、结束标准在注浆施工时认真设计。第三章工期布置本工程估量总工期为120天，其中钻探工程为单孔24天，灌注工程5天，延长钻探及充填注浆为46天，质量检验及加压注浆为50天。第四章工程费用概算依据设计的工程量，并结合市场价格，本工程暂按6个孔，工程量3660米；紧要料子：粉煤灰30000T、水泥33000T，概算为3343.7万元（甲方代表参加料子采购，工程量与料子、注浆量、大临工程等费用依照实际工作量计算）。表41陷落柱注浆堵水工程费用概算篇3:尾矿库回水隧洞塌方处理方案（超前小导管注浆大管棚施工）中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目尾矿库回水隧洞塌方段处理方案编制：审核：批准：中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目经理部20**年1月3日目录1、工程概况2、塌方情况3、塌方原因分析4、塌方处理方案5、下步开挖注意事项6、塌方段拱顶空洞处理7、塌方段安全保障措施尾矿库回水隧洞塌方处理方案1、工程概况尾矿库回水隧洞主洞2102m,支洞共10条，长1994.4m,竖井300米。此次塌方段里程为6+33～6+45，开挖拱顶至地表埋深25m，岩质为中风化花岗岩，软岩，节理较发育，构造碎裂，构造带与掌子面成30度角梯形分布，渗水严重且分散，呈线流状。二、塌方情况塌方里程为6+33～6+45，长度为12米，宽度沿隧道环向整体坍塌，最高处7米，塌方方量约为220立方，目前仍有少量石块掉落（详见附图）。掌子面塌方情况（1）掌子面塌方情况（2）三、塌方原因分析该段地下水量丰富且分布散，呈下雨状；围岩整体碎裂，节理裂隙发育，石质遇水变软或成泥状；且有10cm厚黑泥夹层，夹层呈散体状，无自稳本领，其中有一条80cm～100cm厚构造带，使开挖后围岩失稳而滑塌（见下图）。四、塌方处理方案（一）、超前小导管注浆1、止浆墙依据塌方情况先对6+33～6+45段塌落围岩采用C25喷射混凝土进行封闭，喷射厚度20～30cm，形成止浆墙。2、超前小导管（1）、小导管打设在拱部打设超前小导管，导管单根长6m，环向间距30cm，外插角3度（见附图），小导管端头2m范围内打设出浆孔，间距10cm，梅花型布设（详见附图）。（2）、小导管安装成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同构成预支护体系。3、注浆注浆采用分层注浆，每层厚度掌控在1m左右，待水泥浆强度实现85%后，连续打设超前小导管，如此循环，直至将空腔注满。采用KBY50/70注浆泵压注水泥浆，注浆前先喷射混凝土20～30cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上次序进行。单孔注浆压力实现设计要求值，连续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量实现设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意察看施工支护工作面的状态。注浆参数应依据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：425号普通硅酸盐水泥注浆异常现象处理①串浆时及时堵塞串浆孔。②泵压蓦地升高时，可能发生堵管，应停机检查。③进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及搭配比，缩短胶凝时间。超前小导管施工工艺流程图（二）、大管棚施工1、导向墙施工导向墙由两榀钢格栅构成，套拱由22螺纹钢连接，间距0.3米。钢格栅外缘设150mm壁厚5mm导向钢管。钢管与钢格栅焊接。钢格栅各单元由连接板焊接成型，单元由螺栓连接。导向管数量按拱顶140度范围计算，由套拱中心向两边延长，共计15根。导向管安装外插角12度。2、管棚施工1）、大管棚采用100无缝钢管，起拱线以上半径140度范围布设长管棚，环向间距35cm，长度12m，共15根。外插角与导向管平行，采用扒碴机送入。管棚送入前，前段2m范围带尖，打眼，以备注浆（见下图）。2）、待导向墙强度实现设计要求时进行管棚施工。管棚利用地质钻机成孔。成孔后及时清孔并推动钢管，采用塑胶泥封堵孔口。钢管同一截面的接头数不超出管数的50%。待全部完成后进行注浆。3）、浆液配制应在拌浆池内进行，依据其容量大小严格按要求投料并充分搅拌。4）、配制好的浆液必需经滤网过滤后方可进入注浆泵内，配制的浆液应在规定时间内用完。5）、注浆时必需有充分的压力来克服地层裂隙阻力才略使浆液扩散充填，实现固结围岩的作用。若压力太大，注浆过饱，浆液通过裂隙中涌出地表，则快速用锚固剂或水泥加速凝剂进行堵塞，防止浆液涌出太多，影响注浆效果。6）、注浆完后管内必需用牛角泵灌注水泥砂浆加添强度，封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流出浆液时方可停止注浆。7）、注浆结束后应对注浆效果及时检查，若未实现设计要求时，应增补孔再注浆。8）、注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，实现超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不绝搅动，躲避沉淀分层，影响浆液浓度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。9）、严格掌控搭配比和浆液凝胶时间，初选搭配比后，用胶凝时间掌控调整搭配比，并测定注浆坚固结实体的强度，选定最佳搭配比。10）、注浆过程中，严格掌控注浆压力，终压必需实现设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围。11）、注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆实现设计强度后方可进行开挖作业。5、下步开挖注意事项为了保证下步开挖安全，支护采用I20a工字钢，每榀工字钢间距50cm，连接筋采用22钢筋，环向间距30cm，钢筋网片采用6.5双层网片，每循环打设超前小导管，环向间距20cm，并及时注浆。由于I20a工字钢自身强度要求，半径太小造成工字钢变形，无法施作以1.8m为半径的拱架，现提出以下恳求：将原设计拱部内矢距1.8m更改为1.3m，加长直墙长度，拱顶标高不变（详见大样图）。六、塌方段拱顶空洞处理对塌方空洞体采用珍珠岩回填，回填完成后注浆固结，确保施工安全，实在施工如下：1、在初期支护拱部每3米预留一个50*50cm矩形口，为回填珍珠岩做准备。2、在回填珍珠岩的同时预留两根注浆管（一根用来注浆，一根作为回浆管，确保注浆饱满），注浆管距离围岩20cm，回浆管距离围岩10cm。3、待珍珠岩及注浆管施工完毕后，将预留口封闭，开始注浆，直至回浆管显现回浆方可停止注浆。七、塌方段施工安全保