1208底板消突巷掘进作业规程

第一章工作面基本概况

第一节煤层对应关系

一、巷道名称

本规程指导1208底板消突巷掘进。

附图1：1208底板消突巷、风联巷及底回联巷平面位置图

附图2：1208底板消突巷、风联巷及底回联巷剖面图

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

一、地面位置

东距通风机房670m,北距刘家庄寸940m。

二、井下位置

1208底板消突巷西部为井田边界，北部为二采区三条下山。四邻均为未

开采实煤。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

15号煤层，俗称“丈八煤”，位于太原组下段中下部，上距K2灰岩5.97〜

12.03m,下距太原组底界K1砂岩5.85m。煤层层位极其稳定，全井田分布广泛,

在井田内所有钻孔中均见此煤层，其中该巷道相邻钻孔补4钻孔、FS4钻孔、

FS5钻孔、FS08钻孔和FS09钻孔15#煤层厚度分别为6.2m、6.9m、7.0m、

6.7m、6.4m,平均6.7m,可采系数100%,是本井田的主要可采煤层。15号煤

层结构较简单，含夹磨0-3层，一般为1层，单层夹阡最大厚度可达0.37m。

煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，底板一般为泥岩。该煤层为全

井田稳定可采的厚煤层。15号煤层原煤灰分为特低灰〜高灰、低硫〜高硫、

中热值〜特高热值煤、较高软化温度灰之贫煤。可作为动力用煤、民用煤。

1208底板消突巷岩层平均倾角约3。，工作面煤层最小倾角约1°,最

大煤层倾角约4。。

附图3：煤层顶底板岩性综合柱状图

表2.1煤层顶底板情况一览表

岩石名称厚度(m)岩性特征

巷黑色、块状，玻璃光泽，半亮型，参差状断口，一般含一层夹

15#煤6.7

阡，夹开为泥岩，可采煤层。

道

穿泥岩11.2浅灰色，厚层状，均匀层理，较多植物根茎化石，有滑面。

过

灰-黑灰色，中厚层状，均匀层理，中部局部有破碎带，底部夹

山

石砂质泥岩1.1

粉砂岩。

层

情泥岩2.0深灰色，薄层状，交错层理，含大量黄色铁矿散晶和滑面。

况

砂质泥岩5.9深灰色，厚层状，均匀层理，顶底夹砂质条带。

2

第二节地质构造情况

1208工作面整体受北西西单斜构造影响，东南高、西北低。1208底板

消突巷掘进区段煤层倾角较小，巷道掘进过程中，倾角最小约1°,最大约

4°o

井田内及周边未发现岩浆岩侵入，根据三维地震勘探资料显示，1208

底板消突巷掘进过程中不会遇到大型断层、陷落柱及褶皱影响，但可能会有

小型断层、褶皱及陷落柱出现。

巷道沿15#煤层下覆砂质泥岩层掘进，巷道顶板距15#煤层法距有

11.2m,严格执行探煤制度，每隔10m向上施工一个探煤孔，探明巷道顶板

距15#煤层法距的变化情况，以免因误揭煤导致发生生产事故。施工队组要

巷道瓦斯涌出异常时，立即停止巷道掘进，查明异常原因并采取相关措施后

方可掘进。工作面施工各类钻孔过程中，如发现顶钻、喷孔或其他异常现象,

必须立即停止施工，汇报通风部、地测办等相关部门，由相关部门现场查看、

确保安全后方可继续施工。工作面加强顶板管理，遇到顶板破碎等情况，必

须及时汇报生产技术部、采取相应的措施，防止顶板垮落诱导突出。

影响

瓦斯7.8m3/t

掘进的其

他地质情地

14.2-24.2℃

况温

地

顶压、侧压均不明显

压

第三节水文地质情况及防治水措施

本掘进区段为本溪组砂质泥岩层，顶板岩性主要为细粒砂岩，局部相变

为粉砂岩，老顶为石灰岩。主要含水层有松散岩类孔隙含水层水、下石盒子

组砂岩裂隙含水层及山西组煤系地层砂岩裂隙含水层水、太原组碎屑岩夹碳

酸盐岩类裂隙岩溶含水层水、奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层。

根据瞬变电磁勘探资料显示，1208底板消突巷掘进范围内不受顶板富水

区影响。根据根据本矿工业广场水源井资料：含水层主要为奥陶系中统岩溶

3

裂隙含水层，水位标高820-825m,而1208底板消突巷掘进位置最低标高为

838m。所以工作面在掘进过程中不受奥灰水影响。但工作面掘进范围距奥陶

系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层较近，且掘进范围在隔水层内，所以可能隔

水层收到掘进时的扰动导致涌水增加、工作面鼓起等现象。工作面在掘进过

程中一定要坚持“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的原则，完善排水系统，保证巷道正常掘进。在掘进过程中随时检查、维修

使用、备用的排水设备，以充分应对突发水害。

建议：工作面应完善排水系统，配置足够水泵，做好排水准备，及时做

好探放水工作，探明构造赋水情况，杜绝出现涌水、突水事故在掘进过程中

随时检查、维修使用、备用的排水设备，以充分应对突发水害。

4

第三章超前掘探

一、工作面概况

1、1208底板消突巷掘进地段地质情况尚未揭露，掘进过程中施工单位

要密切注意地质条件的变化情况，发现异常情况应及时汇报，以便采取合理

的防范措施，以免影响正常掘进。

2、工作面应完善排水设施，做好排水准备，避免掘进工作面出现大的

涌水、积水影响正常掘进。同时应随时检查、维修使用、备用的排水设备，

以充分应对突发水害。

二、设计钻探目的

1、本着矿井“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的防治水原则，掘进巷道必须进行超前探测。

2、为了进一步探明巷道前方地质情况及水文地质情况是否正常。

三、现场施工要求

1、探放水队负责工作面掘进过程中超前探测工作，掘进队组要安排足

够的人员配合探放水队做好工作面超前探测工作。

2、安监部跟班安全员对超前钻探进行现场监督管理。

3、钻探完毕后，要将钻探结果及时向调度室进行汇报，现场钻探记录

要经探放水队现场钻探负责人、掘进队组跟班队干、跟班安全员现场共同签

字认可，并由地测办专人验收。探放水队现场钻探负责人要按要求现场详细

填写超前钻探牌板。

4、掘进队组在超前钻探施工完毕后，要及时对钻孔进行标识。

四、钻探注意事项：

1、本设计适用于工作面的正常超前钻探，如钻探过程中出现异常地质

及水文地质情况，由地测办编制专项的钻探设计或探放水设计，探放水队按

照专项设计进行钻探施工。

2、现场钻探施工时，要严格按照钻探设计进行施工，钻探施工角度要

根据现场岩层倾角确定（沿岩层顶板掘进钻探角度要小于煤层倾角2-3°；

沿煤层底板掘进钻探角度要大于煤层倾角2-3。）；如果探测出现异常，可能

出现断层或陷落柱等异常地质情况时，则要编制专项的钻探设计方案，再进

5

行详细的探测。

3、掘进队组一定要严格按照规程措施进行施工，确保施工安全。

4、钻探前要完善排水系统，做好排水准备。在钻探过程中，要密切注

意钻孔回水情况，如有异常马上汇报；严禁在钻机后进行施工，以免因回水

量突然增大，使钻机后退造成人员伤亡。

5、瓦检员要做好瓦斯监测工作，以防造成人员伤害。

6、掘进过程中由掘进队组跟班队干每班对超前探测钻孔进行观测、标

识。

五、钻探管理

1、在超前钻探前，掘进队组要提前清理干净窝头浮煤，并做好巷道窝

头顶、帮的安全支护，钻机、钻杆、开关、按钮等设备要提前抬进窝头，要

及时将风管、水管跟进，排水设施要接进窝头保证正常排水。

2、掘进工作面沿上山进行掘进时，巷道内要提前挖设好水沟，以防工

作面涌水及钻探回水在巷道中乱流影响工作面文明生产；掘进工作面沿下山

进行掘进时，窝头内要提前接好排水管路，准备好2台水泵（1台排水，1

台备用）进行排水，并2-3天切换一次，以防因工作面积水而影响正常施工

钻探。

3、掘进施工队组机电工要及时将开关、钻机等设备接线完毕，严禁将

钻机与装岩机接线进行钻探，钻探施工时机电工不得脱岗或离岗，要随时准

备排除钻探过程中开关、按钮等供电线路出现的故障问题。

4、钻机控制按钮距离钻探位置不得超过20m,且钻机与按钮中间不得有

遮挡物，以便钻探人员和按钮控制人员能方便、及时的联系，保障钻探的安

全。

5、掘进队组要指派专人辅助探放水队进行超前钻探，钻探过程中如出

现水压不够的情况，如有必要要及时增加增压泵以保证正常钻探。

6、探放水队在施工前应携带足够的煤、岩钻头；对于易损坏钻机供水

器备用件，每次钻探时带入井下备用，施完毕后带上升井。

7、探放水队要严格按照钻探设计和钻探安全技术措施进行钻探施工，

并及时将钻探情况向地测、调度等部门进行汇报，以便按照实际钻探情况及

6

时调整钻探施工角度，查明前方地质及水文地质情况。

8、在钻探过程中如出现回水异常等情况要及时向调度、地测等相关部

门汇报，按照地测部门的指示增加钻孔数量以查明前方地质情况，严禁出现

瞒报、漏报、早退等情况。

9、钻探作业完毕后，应及时对钻孔进行标识。

六、钻孔施工

钻探采用ZDY-660全液压坑道钻机进行施工。施工中严格按照设计钻孔

参数进行，如遇特殊情况需要调整时，由地测部门确定施工方案。

1、架设钻机

架设钻机前必须确认工作面窝头支护有效，无空帮空顶现象。然后根据

现场情况按钻机技术说明要求架设钻机，并将钻机方位和倾角调整符合设计

要求后固定牢靠。

2、开钻前准备

开钻前检查电路保护和控制系统连接是否正常。发现问题及时进行处

理。接通供水管路，检查供水系统是否正常。在需要润滑部分加注润滑油或

润滑脂。

3、启动

检查各部件有无破损及漏电、漏油等问题。确认无误后，启动电机，观

察电机运转是否正常。检查电机旋转方向，若方向不对，更换接电相位，改

变旋转方向。使电机转动3〜5min以后确认一切正常即可进行其他操作。

4、试运转

开钻前必须进行试运转。若钻机运转正常稳定，则开钻进行打钻作业；

若钻机无法正常运转，则应对钻机进行检查并及时进行处理相关问题。

5、开钻

经空载运转检查无问题后，装上钻杆钻头，经过定位器调整角度，打开

供水阀门即可开钻。

6、钻进

待钻头处见反水后，逆时针转动手轮缓慢接上离合器，进行开孔。当钻

头全部进入煤层后，上紧离合器开始正常钻进。当钻机主机运行到跑道前方

7

时，顺时针转动旋转手轮，松开前进离合器旋紧后退离合器，将钻杆退出约

1/4,转动手轮将离合器打在空挡位置，关闭电源和供水阀门。然后用管钳

手动松开钻杆和钻机的连接，将钻机退到跑道后方再手动在第一根钻杆后装

上一根钻杆。将钻杆与钻机连接好，打开供水阀门见反水后，开动电源进行

钻进。如此循环直到钻孔达到设计深度时停止钻进。

7、退钻

退钻时，顺时针转动手轮上紧倒退离合器使钻头退出孔底。关闭电源和

供水阀门，用管钳卡住钻杆卸开钻机和钻杆的连接，将钻机推到跑道后方。

然后，用管钳拉出钻杆使最外面一根钻杆先退出钻孔。两人分别用管钳卡住

最外面的第一和第二根钻杆，向相反方向转动卸下最外面一根钻杆。重复上

述操作退出钻孔内所有钻杆。

七、排水系统

利用掘进工作面现有排水系统进行排水。若排水系统存在问题必须及时

进行处理。钻孔施工前在钻孔位置下方挖好排水水窝，使钻孔回水能及时排

出作业地点。

八、供水及供电系统

1、供电利用施工地点660V电源供电，从接线盒引出电缆接1台QBZ-80A

开关，然后接钻机（具体如下图所示）。电缆线要吊挂平直，严禁盘在巷道

中。

2、供水采用井下静压水系统向钻机供水。

九、钻探设备管理

1、工作面在掘进期间，工作面内应备有钻探专用开关、按钮，对易损

8

坏的按钮等设备应有备用设备，并用标识牌标明钻探专用。

2、钻探专用开关、按钮等设备掘进队组应妥善保管，不得随意挪用，

如出现损坏要及时维修或更换，保证钻探的顺利进行。

3、钻杆要有专用保管箱进行保管，钻杆不得用于撬、抬设备，如在正

常使用过程中出现损坏，可用损坏钻杆到抽采防突部进行更换，如出现人

为损坏现象，根据相关管理规定掘进进队组进行处罚。

4、钻探完毕后，施工队组要将钻机、钻杆、开关及按钮等钻探设备清

理干净，并码放整齐。

十、资料管理

1、本班钻探完毕后，要将钻探情况上报调度室及地测办，探放水队要

及时填写现场钻探原始记录和钻探管理牌板，并由施工单位负责人、钻探

负责人、跟班安全员签字，并将钻探管理牌板悬挂于指定位置，升井后要

及时将现场钻探原始记录上报地测办；掘进施工队组要妥善保管钻探管理

牌板，不得随意移动、涂改。

2、调度室、地测办、掘进队组和探放水队要建立钻探管理台帐，详细

记录每次钻探情况，并由专人负责记录、保管，严禁出现弄虚作假的现

象。

3、钻探完毕后，地测部门要及时编制钻探分析报告，并向掘进队组下

发《允许掘进通知单》，通知单中应写明掘进负责队组、钻探时间、钻探位

置、探测距离、允许掘进距离和超前控制距离；钻探后，地测部门要对掘

进工作面进行跟踪观测，对钻探结果进行验证。

9

第四章巷道布置情况

第一节巷道简述

1208底板消突巷设计长度为863.3m,巷道掘进断面为矩形，宽4.5m,高

3.2m,断面14.4m2。1208风联巷设计长度为11m,巷道掘进断面为矩形，

宽4.5m,高3.2m,断面14.4nf。1208底回联巷设计长度为24.9m,巷道掘

进断面为矩形，宽2.5m,高2.5m,断面6.25肝。

第二节施工顺序

1、掘进顺序：先掘1208风联巷，之后掘1208底回联巷，最后掘1208

底板消突巷。1208风联巷及1208底回联巷采用炮掘，1208底板消突巷前40m

采用炮掘，之后采用机掘，机掘掘不动的情况下采用炮掘。

2、1208风联巷自1208运输顺槽巷道右帮开口掘进方位角为267.7°,

以-16°下坡向前掘进11m,再以平巷向前掘进4.5m。

3、1208底回联巷自1208风联巷右帮开口掘进方位角为358.7°,以

-31.5°下坡向前掘进24.9m与二采区回风巷贯通形成全风压系统。

4、1208底板消突巷自1208风联巷左帮开口掘进方位角为202.7°,先

以平巷掘进15m,再以-13°下坡向前掘进直至找到距15#煤层底板约11.2m

处的砂质泥岩，将该泥岩顶板细砂粒作为巷道的顶板向前掘进直至到位。

第三节巷道中腰线布置

巷道施工时，由地测办测量人员确定中线，并设定激光指向仪。每次移

设激光指向仪时，必须先由地测办测量人员给定导线点后再移设安装激光指

向仪，且每组导线点不得少于4个。每班施工前，队干或班组长必须对激光

指向仪进行一次检查，看激光是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时

进行调整，若无法调整时要及时汇报，由测量人员重新给线定向，保证巷道

成型良好。

10

第五章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料

及巷道服务年限，由设计院对本工作面的支护方案进行了设计和支护强度的

计算。得出如下结论：

1208底板消突巷及1208底回联巷采用锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网联

合支护。1208风联巷采用锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网+喷浆联合支护。

1208底板消突巷：宽4.5m,高3.2m,断面为14.4m?。顶锚杆间排距

均为100mm义100mm、帮锚杆间排距为UOOmmX1000mm。1208风联巷断面：

宽4.5m,高3.2m,断面为14.4m2。顶锚杆间排距均为1000mmX900mm＞帮

锚杆间排距为900mmX900mm。1208底回联巷断面：宽2.5m,高2.5m,断面

为6.25m2o顶锚杆间排距均为1000mmX900mm帮锚杆间排距为1000mmX

900mmo

全断面铺金属网，网格为40X40mm,1208底板消突巷断面：顶网4200

XIOOOnim,帮网2000义1000mm；1208风联巷断面：顶网4700X1000mm,帮

网3100x1000mm；1208底回联巷断面：顶网2700X1000mm,帮网2400X

1000mm,均采用对接方式，16#双股铅丝孔孔相连，扭结不少于三圈，保证

牢靠。

笫二节临时支护方式

1、临时支护方式

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m长3寸钢管，每根前

探梁前端焊制一个U型槽，前探梁与锚杆之间使用专用卡连接，前后前探梁

卡为排距2倍。临时支护时必须安设迎头防片帮装置，装置结构为两根顶端

为“丁”字型的钢管，上面每隔400mm焊接1组L型挂钩。防片帮装置不使

用时，可以将钢管拆卸，使用时先前移前探梁至合适位置，然后将钢管“丁”

字头卡在前探梁U型槽里，再将3块或4块优质木板横置于L型挂钩上，并

使防片帮装置垂直悬挂紧贴煤壁。1208底板消突巷及1208风联巷采用优质

木板规格为3900X200X40mm木板，居中放置；1208底回联巷采用优质木板

规格为1900X200X40mm木板，居中放置。防片帮板最下部距巷道底板距离

11

不得大于1米。

2、架设方法

(1)退机：出完煤后，将装岩机退出5m,切断电源并闭锁其隔离开关。

(2)敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退至道路

畅通的安全地点，使用专用敲帮问顶工具由外向里进行敲帮间顶，敲掉顶帮

活煤活年。

(3)架工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板搭设在梯

子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷帮，放置平

稳。

(4)铺顶网、上钢带、绞顶大板：作业人员站在工作台上将支护网片

与永久支护网片在左、中、右各联3孔以上，工作台上2人将绞顶大板与钢

带横担在前探梁上。

(5)移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近窝头的顶锚杆上，工

作台下一人用长柄工具将顶网托起，同时工作台上两人将前探梁推至窝头，

将绞顶大板与钢带位置摆放合适。

(6)绞顶：工作台上人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢

(7)在掘进过程中坚持“掘一架一”，严格控制最大控顶距，使临时支

护紧跟掘进头，保证临时支护及时有效。

(8)当巷道顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育、出现高

顶导致循环进尺缩小时，临时支护最大控顶距必须及时缩小。

附图4-1：1208底板消突巷及风联巷临时支护图

附图4-2：1208底回联巷临时支护图

第三节永久支护

一、巷道断面情况

1208底板消突巷、1208风联巷、1208底回联巷：

1208底板消突巷及1208风联巷掘进断面：4.5m(宽)X3.2m(高)，掘

进面积14.4m?；1208底回联巷掘进断面：2.5m(宽)X2.5m(高)，掘进断

2

面6.25mo

12

二、永久支护形式：

1208底板消突巷及1208底回联巷采用锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网联

合支护。1208风联巷采用锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网+喷浆联合支护。

三、永久支护参数及支护材料

1、顶板支护(1208底板消突巷、1208风联巷、1208底回联巷)：

锚杆规格：620-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢材为335#锚杆

专用钢，所有锚杆配套的球形垫及1010阻尼垫圈必须齐全。

锚固方式：每孔采用2支树脂锚固剂，1支CK2335树脂锚固剂，1支Z2360

树脂锚固剂。

钢筋托梁：1208底板消突巷及1208风联巷钢筋托梁采用4)16圆钢焊接

而成，规格SB-616-4200-80mm。1208底回联巷钢筋托梁采用616圆钢焊接

而成，规格SB-616-2200-80mm。

锚杆托板：锚杆托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为

150mmX150mmX10mm的拱形托盘，拱高不得小于36mll1。

锚杆布置：1208底板消突巷锚杆间排距1100X1000mm,每排5根。1208

风联巷锚杆间排距1000X900mm,每排5根。1208底回联巷锚杆间排距1000

X900mm,每排3根，均与顶板垂直打设。

网片铺设及规格：网格为40X40mm,1208底板消突巷断面金属网4200

X1000mm；1208风联巷断面金属网4700X1000mm；1208底回联巷金属网2700

X1000mm；均采用对接方式，16#双股铅丝孔孔相连，扭结不少于三圈，保

证牢靠。

锚索规格：锚索为1860Mpa级，1义7股高强度低驰预应力钢绞线，规格

为：MS—4)18.9—1—7300mm,采用一支CK2335树脂锚固剂，两支Z2360树

脂锚固剂。

锚索托盘：锚索托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为

300mmX300mmX16mm的钢板。

锚索布置：1208底板消突巷及1208风联巷沿巷道中线打设2排单体锚

索加强支护，锚索间排距为1600mmX2000mm,1208底回联巷掘进期间若顶

板较破碎，可根据顶板实际情况沿巷道中线打设一排单体锚索加强支护，锚

13

索排距为1800,均与顶板垂直打设。

2、巷帮支护（1208底板消突巷、1208风联巷、1208底回联巷）：

锚杆规格，620-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢材为335#锚杆

专用钢，所有锚杆配套的球形垫及1010阻尼垫圈必须齐全。

锚固方式：每孔采用2支树脂锚固剂，1支CK2335树脂锚固剂，1支Z2360

树脂锚固剂。

钢筋托梁：1208风联巷采用614圆钢焊接而成，规格SB-6

14-2400-80mm。1208底板消突巷采用614圆钢焊接而成，规格SB-。

14-2900-80mmo1208底回联巷采用614圆钢焊接而成，规格SB-6

14-2200-80mmo

锚杆托板：锚杆托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为

150mmX150mmX10mm的拱形托盘，拱高不得小于36mm。

锚杆布置：1208风联巷锚杆间排距900X900mm,每排8根，每帮最下

部一根距底板250mm；1208底板消突巷锚杆间排距1100X1000mm,每排6

根，每帮最下部一根距底板300mm；1208底回联巷锚杆间排距1000X900mm,

每排6根，每帮最下部一根距底板250mm。

网片铺设及规格：全断面铺网，网格40X40mm,1208风联巷金属网3100

X1000mm,1208底板消突巷金属网2000X1000mm,1208底回联巷金属网2400

X1000mm,连接方式均为对接，用双股16#铅丝孔孔相连，绑丝扭结不少于

3圈。

附图5：1208底板消突巷、风联巷及底回联巷永久支护断面图

3、喷射混凝土

1208风联巷喷碎厚度为100mm,强度为C20。

4、其它

若出现顶板较为破碎等情况时，可根据现场采取缩短支护排距等措施进

行加强支护。

四、喷射混凝土

1.喷射材料配比说明

14

喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河沙，含水率

为5%〜6机石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,

石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22Mpa、抗压强度为1.6Mpa。

配比为水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58o速凝剂型号为J85型，掺入

量一般为水泥重量的2%~3.5虬喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝

剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

2.准备工作

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

清理理喷射现场的歼石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有

急弯，接头要严密不漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏

风现象。

喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。

喷射人员要佩戴好防护用品。

3.喷射混凝土工艺要求

喷射混凝土厚度100mmo

喷射顺序为：先墙后顶。从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面

应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。

喷射前，喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.IMpa左右，

加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过

程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的

湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

4.喷射工作

喷射混凝土回弹率不得超过15队当班喷射工作结束后，必须卸开喷头,

清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料,

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

5.喷射质量

15

喷射前必须清理浮秆，清洗岩帮，两墙基础挖到实底且符合设计要求。

喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象，落地回弹料要及时清

理干净。

6、隐蔽工程

因地质原因造成的片帮、冒顶要及时进行支护，不得空帮、空顶，必要

时要增打锚杆和锚索或其它措施加强支护，并将冒落地点的具体尺寸记录在

册，由生产技术部专人现场验收签字确认。

16

第六章矿压监测

第一节观测对象

观测对象为1208底板消突巷，观测对象为矿压显现明显、跨度大的卷

道，处于破碎带的巷道，松软的煤或岩层巷道，以及三软煤层与煤、岩、瓦

斯突出的巷道，特殊类型支护巷道。

第二节观测内容

巷道矿压观测主要是日常监测和综合观测，日常观测包括五部分内容：

锚杆锚固力抽检，巷道表面位移，巷道围岩变化，顶板离层监测和锚杆

预紧力检测。综合观测包括四部分内容：巷道表面位移，锚杆受力、顶板离

层及巷道破坏状况统计。

表6.1观测内容一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层指示仪

2巷道表面位移监测巷道相对变形量表面位移测站

3锚杆锚固力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力计

4锚杆预紧力检查锚杆安装质量力矩扳手

5锚索预紧力检查检测锚索安装质量锚索张拉机具

表6.2综合观测内容一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量位移测量仪

2顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层指示仪

3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度

第三节观测方法

一、锚杆锚固力抽检

锚杆锚固力检测抽样率为10%,每300根顶（帮）锚杆抽样十组，每一

组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性

拉拨，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。若有1根锚杆不合格，要

17

在附近补打锚杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向有关部

室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理

措施。

二、巷道表面位移测站

采用十字布点法安设表面位移监测断面（如图6.1）。

图6.1巷道表面位移监测断面布置图

安装方法：在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻直径30mm、深400mm

的孔，将直径30mll1、长400mm的木桩打入孔中。顶板和左帮木桩端部安设弯

形测钉，底板和右帮木桩端部安设平头测钉。观测方法为：在C、D之间拉紧

测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读A0、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D

之间拉紧钢卷尺,测读CO、CD值;测量精度要求达到1mm,并估计出0.5mm；

采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。

1、表面位移测站安装位置：沿煤层顶板掘进巷道每隔100m打设1个；

沿煤层底板掘进巷道每隔90nl打设1个；岩巷一般不用打设，但特殊情况可

根据生产技术部要求进行打设。

2、表面位移测站安装时，顶部木楔应打设在顶板中线位置，帮部木楔

应打设在两帮中间位置，且木楔平面应与巷道轮廓在一个平面，条件不允许

时可以适当调整。

3、表面位移测站应布置在与顶板离层仪相邻的一排。

4、表面位移测站牌板必须与表面位移测站位于同一排并按标准挂设且

四角固定。

5、巷道底板出现明显底鼓（超过200mm）时，应及时向生产技术部汇报，

除了量取顶中距离外，应同时量取顶底距离，并做好记录。

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6、表面位移测站观测频度为每周上2次，若遇到特殊情况，适当增加

观测次数，待顶板稳定后可每月1-2次。

三、顶板离层观测

1、顶板离层指示仪规格为：LBY-1型

2、顶板离层指示仪安设：

(1)顶板离层仪安设在巷道中部顶板相对完整的地方钻中28mm,深7m

钻孔布置顶板离层仪，其中浅部和深部基点安装深度分别为2.4m和7m；打

设要求，沿煤层底板掘进巷道每隔30nl打设1个；沿煤层顶板掘进巷道每隔

50m打设1个；岩巷每隔100m打设1个；巷道开口、贯通以及地质构造段顶

板离层仪应安装在顶板最大跨度处或顶板最薄弱点处，并按如下要求打设布

置：

①平交巷道：丁字交叉和十字交叉时，在两巷道中线交叉点位置安装1

个顶板离层仪。

②立交巷道：过风桥时在立交点中心处上部巷道顶板安装1个顶板离层

仪；穿越风桥时在风桥前后5m处下部巷道顶板各安装1个顶板离层仪。

③通过地质构造带的巷道：通过断层时，在断层的上下盘距离断裂面前

后5m处各打设1个顶板离层仪；通过陷落柱时，陷落柱与正常区域的交接

面及其前后10m各安设1个顶板离层仪。

④过地质构造、顶板破碎段等异常区段将顶板离层仪打设间距缩小至

15m(沿煤层底板掘进巷道)或25m(沿煤层顶板掘进巷道)或50m(岩巷)。

(2)顶板离层仪必须保证铅垂安设，保证离层仪安装后测绳自然下垂，

孔深严格按照规定打设。

(3)离层指示仪安装时尽量使深、浅部测筒初始读数为0,正误差不应

大于5mmo

(4)每个顶板离层指示仪进行专门的编号并挂牌管理。顶板离层仪牌

要置于巷帮距底板1.5m处。

(5)巷道掘进过程中，若巷道条件发生变化(顶板破碎、高顶、巷道

淋水较大)，应及时缩小顶板离层指示仪打设间距，并增加观测频度。

(6)顶板离层指示仪安装时，必须由安装人员、验收员、安全员填写

19

三方签字责任表，记录离层仪安装时间、深度、初始读数等参数。

3、顶板离层指示仪观测频度：

顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班1次；50m以

外（或50m内停掘巷道），除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读

具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周一次。顶板离层指示仪

安装后应连续观测不少于5天，若遇到地质构造等特殊条件，必须适当增加

观测次数。

四、锚索预紧力检测

锚索预紧力通过MS18.9-300/63型手动锚索张拉机具进行日常检测。

1、锚索预紧力测试前，必须在被测试锚索下方搭设牢固的工作台，平

面宽度不小于200nlin,用铁梯支撑时，铁梯必须防倒，防滑。

2、用卷尺量取锁具下平面与锚索外露部分端部尺寸并记录。

3、进行锚索张拉时，须两人紧密配合进行操作。一人手持张拉千斤顶

进入作业区，站在工作台上将锚索穿入千斤顶中心孔内，使千斤顶的顶压器

与锚具相接触，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。另一人微动油泵，使张拉

千斤顶卡住锚索，压力表读数为2MPa后停止张拉。

4、待人员全部撤至张拉千斤顶后方45。范围以外后，负责操作油泵的

人员方可继续张拉。待压力表读数达到200kN时停止张拉。

5、用卷尺量取锁具下平面与锚索外露部分端部尺寸并记录。若张拉后

所量取的尺寸大于张拉前所量取的尺寸，则说明该锚索预紧力不足；若张拉

后所量取的尺寸与张拉前所量取的尺寸一致时，则说明该锚索预紧力达到设

计要求。

6、打开卸载阀，操作油泵将千斤顶回零，一人至工作台上卸下张拉千

斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，再按上述方法继续张拉到规定要求。

五、锚索超张拉

为弥补锚索预紧力损失，应根据锚索测力计观测结果合理确定锚索的最

佳超张拉比例，根据超张拉比例对巷内打设的锚索实施超张拉。特别是大断

面巷道、碉室和交岔点处，应施加更大的预紧力。锚索预紧力设计值为200KN,

而实际施工时应超张拉至不小于260KNo

20

第四节数据处理

1、验收员、跟班队干负责每班在井下观测矿压工作。观测人员要仔细

查看井下矿压显现情况，并做好记录，上井后要认真填写矿压观测记录，不

得虚报、瞒报。观测人员要及时将矿压显现情况的数据汇总分析，登记在册。

如果遇到矿压显现地点，要及时将情况汇报生产技术部进行处理。

2、在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对

该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固。并及时对锚

杆设计参数进行修改。

3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给生产

技术部和总工程师，并由公司总工程师召集有关科室分析原因，并及时采取

相应的安全措施。

4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

21

第七章施工工艺

第一节工艺流程

一、准备工作

1、1208底板消突巷采用机掘+炮掘联合掘进方式进行施工。

2、施工前，在指定位置起吊安装风机并启用。

3、将工作面所需的工器具、材料架、工具箱及各种牌板整齐摆放在指

定位置并挂牌。

二、机掘工艺

1、根据设计的断面尺寸割煤完毕后，将掘进机退出2m左右，收回稳定

器，放下铲板，由外向里装底板上的浮研，将年出净，然后将掘进机退出5m,

将截割头落地，切断电源并闭锁其隔离开关。

2、使用专用敲帮问顶工具由专人进行敲帮问顶，将危岩、活汗活煤敲净。

3、搭设工作平台、临时支护。

4、人工刷帮，确保巷道成型符合质量标准化要求。

5、按设计要求打设顶、帮锚杆（锚索）。

6、顶、帮锚杆（索）全部打设完毕后进入下一循环。

三、炮掘施工工艺过程

1、打眼放炮一敲帮问顶一顶及上部帮支护一出付一下部帮支护一下一

循环。

2、施工时采用钻爆法掘进，光面爆破，采用YT-28型风动凿岩机钻眼，钻

杆为中空六角钢钎，钎头为①42“一”字型钎头，钻杆长度为1.2m。

3、钻眼时要定人、定机、定眼位，严格按中腰线及爆破图表布置炮眼。

4、爆破参数的确定

爆破时使用安全等级三级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为：直径为

35mm,长为200mH1,重为200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段

延期时间不得超过130ms,不同厂家生产或不同品种的电雷管，不得掺混使

用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向装药，串联

起爆。

5、爆破作业

①、装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的煤岩粉、泥水。药卷要装到眼底，

个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。

22

②、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。

③、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响破坏了周边

眼的装药结构。

④、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、

短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放

炮。

⑤、按照光面爆破要求，周边眼的中心都应布置在巷道设计掘进断面的

轮廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100〜150mllI,这样可使下

一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。光爆周

边眼的装药量必须严格控制。

⑥、爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有

变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果,

现场变化较大时，由技术员制定专项安全技术措施。

四、临时支护工艺

1、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长和1名有经验的钻眼工站在

支护完好、退至道路畅通的安全地点，使用专用敲帮问顶工具由外向里进行

敲帮问顶，敲掉顶帮活拜。

2、架工作台：当人员站在岩堆上高度不够时，必须在最后一排永久支

护下搭设工作台（用1寸铁管焊接2个高3500nmi、宽400mm的梯子立在巷道

两侧，梯子要牢稳），将4000mmX350mmX50mm木板横放在两侧梯子上，木

板在梯子两侧的外露部分不少于200mm。

3、铺顶网：作业人员站在工作台上将已经联结好的支护网片与永久支

护网片在左、中、右各联3孔以上。

4、前移前探梁：作业人员将前探吊环扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭

结长度不少于30mm）,工作台上2人将接顶大板与顶网、钢筋梯梁横担在前

探梁上后，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至

窝头，工作台上人员用长柄工具将接顶大板与钢筋梯梁位置摆放合适。

5、临时接顶：工作台上人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶结实背

牢。

6、联网：将支护网片与永久支护网片用双股16#铅丝联接，孔孔相联,

扭够三圈。

23

五、锚杆施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

(1)打眼：搭好工作台后，掌钎工在用左手抓住处于直立状态的锚杆

钻机护绳板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型

把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控

制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻

杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成

2.4m钻杆打眼。

(2)安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将

一支CK2335树脂锚固剂和一支Z2360树脂锚固剂依次装入钻孔并用锚杆

将锚固剂推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，

直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s〜30s后，感觉锚固剂凝固后停止搅拌。

(3)紧固锚杆：卸下搅拌螺母，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规

定的预紧力(不小于300N.m),缩回钻臂。

2、帮锚杆施工工艺

(1)打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作

业地点，采用628mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

(2)安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将树脂锚固剂Z2360轻推到

帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂锚固剂，搅拌时

间连续进行，搅拌时间控制在30s〜50s,中途不得间断。

(3)紧固锚杆：停止搅拌Imin左右，上托板、螺母。要上紧锚杆螺母,

预紧力矩不小于300N.mo

3、锚索施工工艺

(1)、钻孔：搭好工作台，利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和小

28mm钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作

台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接

好钻杆，将钻孔打设到要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

(2)、安装：利用锚索将3支树脂锚固剂(先放一支CK2335,后放两支

Z2360)轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，两人扶钻，保

持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推锚索，先慢后快，待锚索插入钻

孔达规定量后，全速旋转搅拌20s〜30s停止。下缩钻机，卸下搅拌器。搅

24

拌后锚索外露长度应不超250mm。

(3)、张拉：待等待30min后，依次安装托盘、垫片、锁具，使它们紧

贴顶板。然后在锚索上装上张拉千斤顶，一人手扶张拉千斤顶，另1人操作

手动液压泵，待张拉千斤顶活柱伸出并锁住钢绞线后便不再需要手扶千斤

顶，此时人员远离张拉千斤顶，当系统压力达到30Mpa时，关掉液压泵的配

液阀开关，此时锁具已被锁紧在锚索上。

安装完毕后，一人手扶张拉千斤顶，同时打开配液阀，张拉千斤顶开始

收回活柱，待张拉千斤顶的内置夹具松开后便可取下张拉千斤顶，关闭手动

液压泵(若张拉千斤顶行程不够，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后重

复上述过程)。收拾好张拉千斤顶和手动液压泵，完成锚索的安装工作。

4、喷射混凝土施工工艺

1208底板消突巷形成回风系统后，由生产技术部对1208风联巷进行验

收，验收合格后对1208风联巷进行喷浆。

(1)喷射混凝土前的准备工作

①检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。

②清理待喷巷道内的杂物，秆石等，接好风水管线，输石干管线要摆放平

直，不得急弯，接头要严密不得漏风。

③检查喷射机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等。

④检查风水压是否符合要求。风压要控制在0.1~0.12MPa,水压要控制

在0.25MPo

(2)在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，

方可进行喷浆混凝土工作。

(3)混凝土配合比为水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58,水泥标号

不低于425号，石子粒度10mm,速凝剂掺量不超过4%,并且将料搅拌均匀。

(4)为保证喷浆厚度和表面光滑拉线喷浆。

(5)喷浆前用压风与水将巷道帮顶冲刷干净。

(6)喷浆人员要佩带齐全有效的劳保用品。

(7)喷浆时，射手要凭经验控制好水灰比，最合适的水灰比是0.4〜0.5

之间。

(8)喷枪与受喷面要基本垂直，最小角度不小于75。。喷枪与受喷面

的距离以1.0~L2nl为宜，喷枪操作时，应沿螺旋型轨道运行，一圈压半圈，

并均匀缓慢移动。

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(9)喷射顺序为先下后上，先帮后顶，先凹后凸，喷射时一次喷厚

30~50mm。

(10)喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水「2次，养护时不少于

28天。

(11)两帮必须空出不少于150mm深基础，防止出现“穿裙”，“赤脚”

现象。

(12)正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%,

严格掌握回弹率，使回弹率顶不超25%；帮不超15%。

(13)在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，可采用双层网加强

支护。

(14)严格执行开停机顺序，开机时必须先给水后开风，再开机，最后

上料；停机时，必须先停料，后停机.，再关水，最后停风。

第二节施工设备

一、设备配备(见表7.1)

表7.1施工设备表

名称型号单位数量功率

掘进机EBZ-260台1250KW

局部通风机FBDNo7.1台22X45KW

潜水泵BQW—15—30台27.5KW

气动锚杆(索)钻机MQT-130/2.8C台2

手持气动帮锚杆机ZQS—50/300台2

合金钢钻头628个

钻杆B19长1.2m和2.4m根

锚杆拉力计ZQS-50/300台2

台

力矩扳手MC32

台

风动锚索张拉机MQ19-300/552

台

气腿式凿岩机76554

合金钢钻头040个

二、主要设备情况

1、局扇主要技术参数

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项目规格参数项目规格参数

型号FBDN07.1功率2X45kW

工作风量850m3/min最高全压效率90%

工作风压1450Pa〜6780PaLTA声级LSA<25dB(A)

挖掘高度3010mm

2、80型皮带

名称型号单位数量

皮带DSP/800型部2

3、MQT-130/2.8C型气动锚杆（索）钻机

技术指标规格参数技术指标规格参数

工作气压0.63MPa耗气量5.5m3/min

空载转速2610r/min最大推进力9.8kN

最大负荷转矩230N•m噪声声功率级W115dB(A)

启动转矩235N•m噪声声压级W98dB(A)

失速转矩240N-m冲洗水压力0.6-1.2MPa

额定转速230r/min钎尾六方尺寸19(22)mm

额定转矩140N-m整机最小高度1450+50mm

最大输出功率3.Ikw整机伸长高度3657+50mm

1/2空载转速^305r/min1/2空载转速下扭

2110N•m

整机重量57kg矩

4、ZQS-50/300手持气动帮锚杆钻机

技术指规格参数技术指标规格参数

工作压0.4Mpa~0.63Mpa工作转矩90N.m

额定转50N.m空载转速800r/min

最大转80N.m工作水压0.6MPa〜1.2MPa

额定功1.6kw噪音<90dB(A)

额定压0.5MPa机重8kg

额定转300r/min空载耗气量3.6m3/min

5、MQ19-300/55型矿用气动锚索张拉机具

技术指标规格参数技术指标规格参数

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液压系统

55MPa张拉千斤顶机重27kg

额定压力

额定张拉力300kN工作气压0.63MPa

张拉行程150mm流量0.75L/min

适应锚索直径18.9mm耗气量1.5L/min

张拉千斤顶中心

24mm噪声声功率级<112dB(A)

孔直径

张拉力指示表

指针噪声声压率级<95dB(A)

类型

张拉力值满量程准

2.5油箱有效容积32L

确度偏差

泵站机重（不含工

40.5kg

作介质）

第三节作业方式

一、作业方式

“三、八”制作业方式，零点班、八点班正常掘进，四点班安排检修。

检修班16：00〜17：00掘进，17：00〜20：00检修，20：00-0：00掘进。

二、炮掘作业方式

1208底板消突巷、风联巷及底回联巷炮掘采用钻爆法一次爆破成型。

1208底板消突巷及风联巷