石油化工生产技术论文

石油化工生产技术论文石油化工产业对社会经济的发展至关重要，关系到国家几乎所以的重工业领域以及某些轻工业领域的发展。下面是小编精心推荐的石油化工生产技术论文，希望你能有所感触!石油化工生产技术论文篇一浅析石油化工生产的安全管理摘要：石油化工生产是一个具有特殊性质的行业，其生产的石油化工制品本身具有潜在的危险性，一旦遇到高温明火等条件就会引发爆燃事故，所以，如何能够有效地提高该行业生产的安全性是目前石化企业发展的当务之急。目前我国政府和企业已经开始加大对石化生产企业的安全管理力度，以求尽量将石化生产安全事故控制在合理范围内。文章将从石化生产流程中存在的问题作为基本出发点展开论述，并提出了对安全管理和技术管理的几点改进建议，旨在提高石化生产的安全性。关键词：石油化工;生产安全;安全管理日常生产生活中，由于石化生产引发的安全事故不在少数，石化生产的危险性主要源于其生产流程和生产技术的复杂性和制成品性质两方面因素，生产操作不当和制成品泄漏都会直接造成生产责任事故的发生。虽然在石化生产过程中使用新型生产技术已经大大降低了危险发生的几率，但仍然还存在许多制约该行业发展的因素需要企业管理者予以高度警惕和重视。对生产过程实施安全管理以及使用安全技术都能降低石化生产的风险系数。1我国石化生产安全管理现状和主要存在的问题引发石化生产安全问题的因素可以归结为内部因素和外部因素两方面，其中内部因素主要是指石化生产流程和产品本身具有的特性，例如生产过程中涉及到复杂的化学反应，因此对环境条件要求十分苛刻;又如石化制品多为易燃易爆的化学物质，十分容易发生泄漏，所以对生产和保存条件提出了挑战。除了这些内部因素之外，造成生产安全事故的原因大多体现在外部管理环节存在漏洞，因此，企业也应该将着眼点放在提高管理水平上。1.1生产流程和技术操作不规范石化生产的工艺和技术流程十分复杂，且对于生产操作有严格的要求，所以生产人员在操作时必须将环境条件控制在合理范围内，同时还要严格按照生产要求进行操作，不允许有一丝马虎大意。不仅如此，在制成品出厂保存和运输环节也要根据其自身性质对保存和运输环境进行适当调整，以保证其符合储存和运输标准。但在实际生产过程中，生产操作人员往往不会特别重视这些操作要点和环节，致使生产安全事故频频发生。1.2石化制品存储设备性能不良，缺乏定期检修以往出现的安全事故中，多是由于石化制成品出现泄漏导致爆燃事故的发生。石化产品的保存要处于密闭性和稳定性良好的设备之中，才能保证其不会发生外泄，一旦发现设备有泄漏的迹象，就必须及时对其进行维修或更换，以确保万无一失。而对设备检修不到位是引起石化产品发生泄漏的常见问题。1.3企业和人员不重视安全生产的重要性石化企业内部缺乏安全管理体制的建设是造成安全责任事故的根本原因。这一原因主要表现在企业管理者本身缺乏安全管理意识，对企业员工的安全管理培训也不够重视，使得企业员工上行下效，忽视生产作业的安全性。2对于石油化工生产安全管理的几点建议2.1加强生产设备的检修力度与次数化工企业应该高度重视设备安全管理，比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理。2.2培养全体员工的安全意识针对企业的安全管理，保证员工人身安全，不仅仅要将安全责任落实到公司的安全管理上面，企业管理者更需要加强安全培训，并且达成“安全工作，人人有责”的共识。安全管理不仅可以发挥出专业安全管理人员的价值，同时调动全体员工对于安全管理的积极主动性。3石油化工生产安全技术的分析3.1过程监测与故障诊断技术过程监测与故障诊断技术，主要是针对在生产运行中存在的非正常状态，而采取的一系列新技术新措施。非正常状态主要包括过渡、异常、事故、灾难等几个阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程连续稳定安全生产的有力保障的手段之一。Frank将故障诊断方法分成基于知识的、基于解析模型的和基于信号处理等三种方法。Purdue大学的VenkatasuBramanian将故障诊断方法再分为定量模型方法、定性模型方法和过程历史方法，还有学者提出了数据驱动方法。3.2故障安全控制技术故障安全控制(failsafecontrol简称FSC)技术系统是基于微处理器、模块化、可进行软件编程和组态的系统。该系统具有安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时操作记录和查询历史记录等功能，其高度的自诊断功能，可确保FSC在生产过程的安全时间内充分发挥作用，从而保证生产装置的安全性。3.3基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。4结束语石油化工生产制品具有易燃易爆的特点，而且在生产过程中各种加工技术也具有一定的危险性，所以对生产环境条件要求极高，石化制品大多以液态或气态的形式存在的，一旦发生泄漏或处于高温明火条件下，就极易发生燃烧和爆炸事故，对企业和周围地区都会产生大面积影响。同时，石化生产原料和制品还多具有有毒有害的特性，人体一旦吸入或接触到这些物质就会对其生命安全造成威胁。解决上述问题的有效途径就是对石化生产过程进行安全管理控制，并不断提高生产安全技术，与此同时，还要树立企业员工的安全生产意识，并进行必要的安全生产技术培训，将生产危险性控制在源头，实现企业安全生产的目标。参考文献[1]邝志敏.论化工企业在生产过程中的安全管理[J].科技资讯，2009(1