《刮板输送机工艺规范》（征求意见稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX刮板输送机工艺规范本文件规定了刮板输送机的术语和定义、命名、工作原理、技术要求、试验方法、安装与维护、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于米厂、饲料厂、油厂、粮库、码头等粉状、颗粒状物料的水平输送用刮板输送机（以下简称“输送机”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10596埋刮板输送机GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件LS/T3501.6粮油加工机械通用技术条件焊接件3术语和定义GB/T10596界定的术语和定义适用于本文件。2T/ACCEMXXX-XXXX4命名命名规则如下：5工作原理工作时，物料从进料口进入被刮板链条直接推动形成牵引层，由于直接推动的牵引层和牵引层以上的被牵引层之间的内摩擦力大于槽壁对物料的外摩擦力，这样牵引层和被牵引层物料形成一整体，共同在刮板的推力作用下向前输送，并从出料口输出，输送链条经过主动轮、从动轮转动回到了物料的进料处，反复循环，达到水平（或微倾斜）输送的目的。6技术要求6.1工作条件6.1.1物料容重：γ=（0.2～1.8）t/m3。6.1.2环境温度：-25℃≤t≤40℃。6.1.3物料温度：不高于80℃。6.1.4含水率：含水率与物料的粒度、粘度有关，一般不得使物料用手捏成团后而不易松散为界限。6.1.5刮板输送机可水平或小倾斜布置（倾角0°≤α≤15°)。6.2一般要求6.2.1产品应按经规定程序批准的图纸及技术文件制造，产品应便于调试、操作和维护。6.2.2产品配套的外购外协件应符合相关规定，并附有制造商提供的检验合格证明。产品出厂时，应保持其完整性，并备有正常使用所需的专用附件及备用易损件。6.2.3应运行可靠，不应出现较高频率设备中断运行的情况。6.3材料3T/ACCEMXXX-XXXX6.3.1所使用铸件应符合GB/T24856的相关规定，板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定，钢材应符合GB/T699、GB/T700的规定。6.3.2机体框架应符合GB/T10596的要求。6.3.3刮板链条及输送链测试长度应符合GB/T10596的要求。6.4外观质量6.4.1产品的外形应端正，零部件结合面边缘整齐，无明显错边。外表面应平整光洁、色泽均匀，部件的表面应清洁，无污渍、无锈蚀，无毛刺、飞边和破裂等可能造成对人体有伤害的不良结构。不得有明显的划痕或凹凸等缺陷。6.4.2零件的外露加工表面均应进行防锈处理，喷涂或油漆件应平整光亮、色泽均匀、漆层牢固，其表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落等缺陷。产品涂装按GB/T25218的规定执行。6.4.3焊接件的焊接表面应清渣，焊缝应均匀、牢固，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。6.4.4外表面上的各种文字、图形、数字等应清晰、准确。6.5结构6.5.1总体结构6.5.1.1产品主要由机尾、进料段、输送链条、中间出料口（根据工艺配置）、输送段、传动装置、机头等部件组成。产品结构示意图如图1所示。6.5.1.2产品工作应整机运转正常平稳，无冲击、间歇现象、异常振动、卡阻及异常噪声。6.5.1.3各部件应连接紧密，紧固件应安装牢固。各控制开关、调节装置应灵活、可靠，无阻滞现象，传动部位不得有渗、漏油现象。6.5.1.4产品正常工作时应有明显的指示，出现故障时应有易于用户识别的报警提示。图1刮板输送机总体结构示意图6.5.2机壳4T/ACCEMXXX-XXXX机壳包括有载分支用的料槽和无载分支用防护罩，分为进料段、输送段。中间段标准长度为每节3m，过渡段长度可根据工艺要求选配。其内部安装导轨或托轮，用来支撑回行的链条。各部件通过法兰连接。进料段应设有带人字淌板的进料口。物料通过进料口进入，穿过链条和导轨落入料槽中，再被刮板链条带走，如图2、图3所示。图2进料段结构示意图图3输送段结构示意图6.5.3机头输送机机头内部安装驱动用的主动链轮，用于链条的传动。主动轮具有齿距大，齿数少等特点；内部应设置防堵开关，如图4、图5所示。图4TGSS系列刮板输送机机头结构示意图T/ACCEMXXX-XXXX图5HGSS系列刮板输送机机头结构示意图6.5.4机尾输送机机尾内部安装改向用的从动链轮，用于链条的改变方向。其中TGSS机尾有螺杆张紧机构，HGSS机尾有弹簧自张紧机构。张紧通过调整调节螺杆和弹簧的长度，来调整安装在滑动插板上的主动轴的位置实现。另可根据需求配置防积料装置。如图6、图7所示。图6TGSS系列刮板输送机机尾结构示意图图7HGSS系列刮板输送机机尾结构示意图6T/ACCEMXXX-XXXX6.5.5输送链条及刮板链条为输送机的牵引构件，属于输送用链条。TGSS结构为模锻链（筒子链刮板链条为刮板和链条的组合体。刮板由耐磨工程塑料制成，起推动物料的作用，输送结束时也可将机槽内剩余物料清扫干净。如图8所示。HGSS结构为圆环链，结构如图9所示。图8TGSS系列刮板输送机链条结构示意图图9HGSS系列刮板输送机链条结构示意图6.5.6驱动装置驱动装置通常由电动机、减速器、传动链轮、支架和防护罩等部分组成。具体情况根据产品的型号和工艺安装位置而定。6.6性能参数输送机的性能参数见表1、表2。表1TGSS系列刮板输送机性能参数T/ACCEMXXX-XXXX表2HGSS系列刮板输送机性能参数6.7尺寸产品各部位尺寸应符合设计图纸的要求，未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804的要6.8焊接焊接件的加工制造应符合LS/T3501.6的要求。6.9噪音空载噪音声压级应≤70dB(A)。6.10温升在正常工作条件下，轴承部位温升（工作温度与环境温度的差值）不应大于25℃,最高温度不大于75℃。6.11安全要求6.11.1机械安全6.11.1.1外露运动零部件应设有安全防护，安全防护装置应符合GB/T8196的规定。6.11.1.2应装有在打开检修门时，防止电机启动的联锁设备，并配有防止磁性金属异物进入机内的保护设备。6.11.1.3安全警示标志应清晰醒目，安全标志应符合GB2894的规定。6.11.1.4控制系统应具有过载保护和紧急停机装置，当设备发生故障时应停止机器所有危险动作并报警，急停装置设置应符合GB/T16754的规定。6.11.2电气系统安全6.11.2.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求。动力电路导线和保护接地电路间绝缘电阻应符合GB5226.1的要求。电气安装应符合GB/T3797的规定。6.11.2.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1规定。6.11.2.3所有外露可导电部分应按GB/T5226.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。6.11.2.4整机防护等级应不低于GB/T4208中的IP54。6.12粉尘负载运行时，作业现场粉尘浓度应≤6mg/m3。6.13运行8T/ACCEMXXX-XXXX6.13.1空运行产品应进行空运行试验，在空负载的工作条件下，连续运行时间不低于2h：a)整体及各个运动部位应协调、稳定，不得有异常声响和振动；b)整机启动、停止10次，动作应平稳、可靠；c)试运行期间，设备应正常工作，所有紧固件牢固，传动部位无有渗、漏油现象。6.13.2负载运行产品应在空运行试验合格后方可进行负载运行试验，负载运行试验允许在用户现场进行。在额定负载的工作条件下，连续运行时间不低于1h：a)运行时不应有异常的尖锐声和不规则的冲击声；b)各部件协调配合，能够准确无误按程序执行，动作及反馈正确无误；c)各部件工作正常，所有紧固件牢固，传动部位无有渗、漏油现象。7试验方法7.1外观在光照良好的条件下，用目测方法进行检验。7.2结构目测配合手感，参照设计图纸，检查配件、连接线路安装等是否正确。7.3尺寸及公差使用专业量具进行测量，未注尺寸公差按GB/T1804的规定进行。链条长度累计误差测定按GB/T10596-2021中6.3的规定进行。7.4输送量按GB/T10596-2021中6.10的规定进行。7.5刮板速度刮板链条速度按GB/T10596-2021中6.7的规定进行。7.6焊接按LS/T3501.6的规定进行。7.7噪音在空载运转过程中，按GB/T17248.3的规定进行噪音测定。7.8温升开机运行试验前，用测温计测定在环境温度下轴承外壳表面温度，在额定负载的条件下，连续运转1h后停机，用测温计测定轴承外壳表面温度至少测量3点，记录下最高温度，并计算最高温度与试验前轴承外壳表面温度之差。9T/ACCEMXXX-XXXX7.9安全要求7.9.1电气安全性能按GB/T5226.1规定的方法检验。7.9.2用绝缘电阻测试仪、耐压测试仪按GB5226.1的规定进行绝缘电阻、耐压试验。按照GB5226.1的规定进行保护联结电路的连续性实验。7.9.3其他安全检查，采用常规方法检查。7.10粉尘浓度用粉尘浓度仪对采样地点进行粉尘浓度检测。7.11运行7.11.1空运行在空负载的工作条件下，连续运行时间不低于2h，检查整机运行、输送链条、各轴承紧定螺钉、紧固件、润滑部位等情况。空载运转时，在头部、尾部及中间各主要部位，应有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况，如发现问题应即时停车。7.11.2负载运行负载运转前，先空载启动，待运转正常后再均匀加料。在额定负载的工作条件下，连续运行时间不低于1h，检查整机运行、输送链条、各轴承紧定螺钉、紧固件、润滑部位、密封等情况。8安装与维护8.1安装8.1.1安装时，从机头或机尾开始，逐段顺序安装，应保证机壳内壁的平直度，法兰接口处不得有上、下、左、右的错位，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象，如制造出厂时各段机壳标有联接标记，则应按标记顺序安装。8.1.2机壳安装后，头尾轮必须对中，头尾轮中心线和导轨中心线的偏差应不大于3mm。8.1.3机体调整后，头尾部及中间支架应牢固地联接于基础或机架上，需要设置中间支架的其间距一般不超过3m。8.1.4安装时应检查刮板链条是否转动灵活，转动灵活的链条方可进行安装。8.1.5装入刮板链条应先将所有盖板打开，头轮轴调整到张紧行程的起端，根据机长，准备相应数量的刮板链条，并应配有少量备件。8.1.6组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，即将10至15节左右的刮板链条串成为一组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以联接。8.1.7刮板链条安装后，应调整张紧螺杆，保持刮板链条的适当的张紧度，不宜太紧或太松，如发现太紧或太松，应在最后接头处加入或卸下1-2节刮板链条，然后再次进行调整，调整后张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50％。8.1.8减速电机应牢固地安装于头部上面，减速器输出轴应和输送机头轮平行，大、小链轮应对中，传动链条在安装前，应先启动电机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转有误，则应在重新联接电源线后方可安装传动链条。8.2维护T/ACCEMXXX-XXXX8.2.1操作人员应经常检查机器各部位，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无损状态，一旦发现刮板严重变形或脱落，链条的开口销脱落，导轨及支撑的螺钉松动等情况应及时修复。8.2.2经常检查运转是否正常，是否有异常的响声，发现故障就及时排除，不能拖延。8.2.3注意保持所有轴承和驱动部分良好的润滑状态，传动链条和张紧螺杆处应抹涂30号机械油，并定期清洗链条。8.2.4轴承采用锂基2号润滑油脂润滑。当使用时间比较长时，应当进行定期加脂，注脂周期与轴承的工作速度，温度及工作环境有关系。一般在饲料厂工作环境下注脂周期为1周到1月。8.2.5减速电机的维护，详见其产品说明书。8.2.6在一般情况下，输送机一季度保养一次，半年中修一次，两年大修一次，大修时，机器全部零件应拆除清理，更换磨损零件。8.2.7机器如长期停车不用，应拆下刮板链条进行清洗，以免锈蚀。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验、型式检验。9.2出厂检验9.2.1每台产品应经生产厂质量检验部门按本文件检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。9.2.2出厂检验应包含外观、结构、尺寸及公差、温升、噪音、安全要求、试运行。9.2.3出厂检验抽样按GB/T2828.1规定，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检验水平及接收质量限由制造商质量检验部门与客户协商决定。9.3型式检验9.3.1型式检验应包含本文件第6章的全部内容。检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽取样机不少于两台。9.3.2有下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.4判定规则如全部检验项目符合本文件规定，则判检验合格；若有任何一项为不合格，允许加倍抽样复检，如复检合格判该次检验合格；如仍不合格，则判该次检验不合格。10标志、包装、运输与贮存10.1标志10.1.1应有铭牌、注意事项或警示标牌、有关的运动指向标牌