《高效风选筛工艺规范》（征求意见稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX高效风选筛工艺规范本文件规定了高效风选筛工艺规范的术语和定义、技术要求、试验方法、操作规范、安装与维护、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于清选稻谷、麦类、玉米、高粱等的高效风选筛（以下简称“风选筛”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范LS/T3501.6粮油加工机械通用技术条件焊接件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.1产品应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图纸及技术文件制造，产品应便于调试、操作和维护。4.1.2产品配套的外购外协件应符合相关规定，并附有制造商提供的检验合格证明。所使用铸件应符合GB/T24856的相关规定，板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。4.1.3产品出厂时，应保持其完整性，并备有正常使用所需的专用附件及备用易损件。4.1.4应运行可靠，不应出现较高频率设备中断运行的情况。4.2外观质量4.2.1产品的外形应端正，零部件结合面边缘整齐，无明显错边。外表面应平整光洁、色泽均匀，部件的表面应清洁，无污渍、无锈蚀，无毛刺、飞边和破裂等可能造成对人体有伤害的不良结构。不得有明显的划痕或凹凸等缺陷。4.2.2零件的外露加工表面均应进行防锈处理，喷涂或油漆件应平整光亮、色泽均匀、漆层牢固，其表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落等缺陷。产品涂装按GB/T25218的规定执行。4.2.3所有焊接件的焊接表面应清渣，焊缝应均匀、牢固，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。4.2.4外表面上的各种文字、图形、数字等应清晰、准确。4.3结构4.3.1产品主要由风选部、筛选部、出料斗、排风导管、风选风机等部分组成。产品结构示意图如图1所示。选别方式为风选+筛选。4.3.2产品工作应整机运转正常平稳，无冲击、间歇现象、异常振动、卡阻及异常噪声。4.3.3各部件应连接紧密，紧固件应安装牢固。各控制开关、调节装置应灵活、可靠，无阻滞现象，传动部位不得有渗、漏油现象。风门把手应能灵活转动。4.3.4产品正常工作时应有明显的指示，出现故障时应有易于用户识别的报警提示。图1高效风选筛结构示意图3T/ACCEMXXX-XXXX4.4基本参数风选筛的基本技术参数见表1。表1高效风选筛基本参数处理量、千瓦小时生产率，因实际筛选谷物品4.5尺寸及公差产品尺寸应符合设计图纸的要求，且尺寸偏差应不超过±3mm。筛面规格尺寸公差应符合GB/T1804的要求。4.6焊接焊接件的加工制造应符合LS/T3501.6的要求。4.7噪音空载噪音声压级应≤70dB(A)。4.8温升在正常工作条件下，轴承部位温升（工作温度与环境温度的差值）不应大于25℃,最高温度不大于75℃。4.9安全要求4.9.1机械安全4.9.1.1外露运动零部件应设有安全防护，严禁拆除安全装置或予以短路。不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标语并在说明书中给出。安全防护装置应符合GB/T8196的规定。4.9.1.2应装有在打开检修门时，防止电机启动的联锁设备，并配有防止磁性金属异物进入机内的保护设备。4.9.1.3安全警示标志应清晰醒目，安全标志应符合GB2894的规定。4.9.1.4应具有过载保护和紧急停机装置，当设备发生故障时应停止机器所有危险动作并报警，急停装置设置应符合GB/T16754的规定。4T/ACCEMXXX-XXXX4.9.2电气系统安全4.9.2.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求。动力电路导线和保护接地电路间绝缘电阻应符合GB5226.1的要求。电气安装应符合GB/T3797的规定。4.9.2.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1规定。4.9.2.3所有外露可导电部分应按GB/T5226.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。4.9.2.4接地线应按GB50169的规定进行施工及验收。4.9.2.5整机防护等级应不低于GB/T4208中的IP54。4.9.3安全操作要求4.9.3.1在清扫、点检时，应关掉主电源后进行，并在控制箱上吊挂“维护保养中禁止操作”告示牌。4.9.3.2产品严禁分解、修理、改装。操作人员作业时宜穿着符合安全作业的正式服装及鞋子。4.9.3.3禁止直接对机器洒水、禁止将手放在门盖边缘。4.9.3.4电磁开关因异常电流而跳脱时，禁止使用外物强迫通电使用。4.10粉尘负载运行时，作业现场粉尘浓度应≤6mg/m3。4.11运行4.11.1空运行产品应进行空运行试验，在空负载的工作条件下，连续运行时间不低于1h：a)整体及各个运动部位应协调、稳定，不得有异常声响和振动；b)整机启动、停止10次，动作应平稳、可靠；c)试运行期间，设备应正常工作，所有紧固件牢固，传动部位无有渗、漏油现象；d)风门把手应能灵活转动。4.11.2负载运行产品应在空运行试验合格后方可进行负载运行试验，负载运行试验允许在用户现场进行。在额定负载的工作条件下，连续运行时间不低于1h：a)运行时不应有异常的尖锐声和不规则的冲击声；b)各部件协调配合，能够准确无误按程序执行，动作及反馈正确无误；c)各部件工作正常，所有紧固件牢固，传动部位无有渗、漏油现象；d)风门把手应能灵活转动。5试验方法5.1外观在光照良好的条件下，用目测方法进行检验。5.2结构目测配合手感，参照设计图纸，检查配件、连接线路安装等是否正确。T/ACCEMXXX-XXXX5.3尺寸及公差使用量具进行测量，未注尺寸公差按GB/T1804的规定进行。5.4处理量在稳定正常工作状态下，在净粮出口处分别接料2次，时间间隔15min，每次接粮不少于20kg，用秒表记录接粮时间，计算并取平均值，得出单位小时处理量。5.5焊接按LS/T3501.6的规定进行。5.6噪音在空载运转过程中，按GB/T17248.3的规定进行噪音测定。5.7温升开机运行试验前，用测温计测定在环境温度下轴承外壳表面温度，在额定负载的条件下，连续运转1h后停机，用测温计测定轴承外壳表面温度至少测量3点，记录下最高温度，并计算最高温度与试验前轴承外壳表面温度之差。5.8安全要求5.8.1电气安全性能按GB/T5226.1规定的方法检验。5.8.2用绝缘电阻测试仪、耐压测试仪按GB5226.1的规定进行绝缘电阻、耐压试验。按照GB5226.1的规定进行保护联结电路的连续性实验。5.8.3其他安全检查，采用常规方法检查。5.9粉尘浓度用粉尘浓度仪对采样地点进行粉尘浓度检测。5.10运行5.10.1空运行在空负载的工作条件下，连续运行时间不低于1h，检查整机运转、紧固件、传动部位、风门把手等情况。5.10.2负载运行在额定负载的工作条件下，连续运行时间不低于1h，检查整机运转、紧固件、传动部位、风门把手等情况。6操作规范6.1运转前确认6.1.1机器周围确认没有障碍物或易燃物，作业通路需保持和机器周围1m以上。6.1.2参照产品使用说明书对三角皮带的张力、链条进行调整与点检，并于每季点检一次。6T/ACCEMXXX-XXXX6.1.3运转前应先检查各种主电源线、电动机电源线、连接器等是否有接续不良、破皮损伤，并查明是否欠相或漏电的危险。断掉或压坏或变硬时需更换。应确认接地钉插进地中，总电源确实接地。6.1.4确认各安全盖均正确安装。将所有扫除口、皮带护罩挂上锁紧，确认螺丝已锁紧。6.2谷物清洗原理谷物经由风选带走细枝梗、谷屑、粉尘。细枝梗、谷屑由绞笼带走，粉尘则由排风机带走。粗枝梗由筛网筛选，由枝梗排除斜斗带走。干净谷物由下方出料斗排出至干燥机。6.3清洗作业6.3.1入料运转6.3.1.1入料频率设定范围为30Hz～70Hz，可于运转中转动旋钮进行调整。6.3.1.2当谷物夹杂率高时，适时降低入料频率。注：当入料暂存筒谷物块没有时，夹杂率会非常高6.3.2风选运转6.3.2.1主调整风门6.3.2.1.1风选出厂设定：操作把手置于刻度“2”，再依谷物特性及夹杂率做适度调整。6.3.2.1.2风选效果不佳时，应适当放大刻度，每次调整以0.5格为原则。6.3.2.1.3风选吸力过大，导致吸入良好谷物时，应适时缩小刻度，每次调整以0.5格为原则。6.3.2.1.4确认完成后，将螺丝固定锁紧，不再做任意调整。6.3.2.2辅助调风门6.3.2.2.1风选出厂设定：操作把手置于刻度“0”，再依谷物特性及夹杂率做适度调整。6.3.2.2.2使用时筛选处扬尘过大时，适时放大开度，每次调整以0.5格为原则。6.3.2.2.3辅助风门调整时机视谷物夹杂率低时作用，一般清洗时设定全关状态。6.3.2.2.4确认完成后，将螺丝固定锁紧，不再做任意调整。6.3.2.2.5每次调整时，应测量风机电流，不应超过马达额定值，避免过载跳脱。6.3.2.3风选绞笼出料斗调整绞笼出料斗调整旋钮，预设调整值距离为80mm。使用时若风选效率不良，请检查出料斗板是否确实关紧，或是否有异物卡住，出料斗挡板应保持常闭状态。6.3.3筛选运转6.3.3.1操作把手置于刻度“0”，再依上下筛网谷物量做适度的调整。6.3.3.2上筛网谷物量可由上方圆形盖观察，下筛网谷物量可由中间压克力透视窗观察，便于做出调整。6.3.3.3调节把手分有两边，调整方式参照贴于把手下方的调整方式铭牌。6.3.3.4确认完成后，将螺丝锁紧，不再做任意调整。7安装与维护7.1安装T/ACCEMXXX-XXXX7.1.1安装场所应确保作业通路，可顺利进行运转操作、点检、调节、整备的明亮场所。7.1.2安装场所应依照当地政府的建筑基准法，火灾预防条例，电器设备基准的规定，预行相关防火措施。7.1.3产品应安装于使用钢骨制成的坚固脚架上，及高强度地面的水平坚固场所，并可长期承载产品的重量及振动。7.1.4机台底座定位时应进行水平确认。7.1.5控制箱安装时，应先检查各线路螺丝有无松脱现象。7.1.6拆箱后的纸箱、木条、保丽龙、塑料袋等，宜整理于适当的场所。7.1.7安装完毕第一次使用或更换电力系统时，应重新确认动力马达的转向及接地效果。7.1.8不可装于户外风雨下雪、雨水波及的地方。7.2维护7.2.1残留谷物取出与扫除作业前，应先关掉总电源开关，并在控制箱上吊挂“禁止操作”告示牌，方可实施各部位的清扫、点检、保养、维修的作业。7.2.2进行清扫、点检、保养、维护时，应遵守当地国家政府安全生产法规。7.2.3清扫保养完毕后，应将各部扫除口盖、窗、确实盖紧才能开始运转操作。7.2.4作业完成时，应确认螺丝确认锁紧。7.2.5控制箱不应进入雨水或灰尘。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台产品应经生产厂质量检验部门按本文件检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。8.2.2出厂检验应包含外观、结构、尺寸及公差、温升、噪音、安全要求、试运行。8.2.3出厂检验抽样按GB/T2828.1规定，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检验水平及接收质量限由制造商质量检验部门与客户协商决定。8.3型式检验8.3.1型式检验应包含本文件第4章的全部内容。检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽取样机不少于两台。8.3.2有下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4判定规则8T/ACCEMXXX-XXXX如全部检验项目符合本文件规定，则判检验合格；若有任何一项为不合格，允许加倍抽样复检，如复检合格判该次检验合格；如仍不合格，则判该次检验不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1应有铭牌、注意事项或警示标牌、有关的运动指向标牌，警告标示铭牌因弄脏、破损等，而看不清时，应换贴新铭牌。产品的标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显的位置。其中警示标牌应包括：a)警告：感电警告、机台警告；b)注意：链条卷入注意、皮带卷入注意、回转风叶卷入注意、绞笼卷入注意、扫除口盖注意、出料接管注意。9.1.2标牌表面应平整完洁、无凹坑，粘贴标签不得有明显折皱、气泡。安全警示标志及铭牌固定位