玻璃制造 安全全风险分级管控危险源和风险评价表

ABC有限公司安全风险分级管控报告2020年XX月XX日第一章安全风险分析1.1术语与定义可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、企业各类风险信息(即1.1.10所涵盖的相关信息)的集合。总局)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2017版)》(安监总管四〔2017)129号〕等要求执行。1.1.16隐患信息1.2公司概况1.2.1公司简介XXX玻璃有限公司成立于2020年3月，位于XX经济开发区，注册资职工总数50余人。1.2.2总平面布置及周边环境公司卧式玻璃直线四边磨采用PLC控制人工界面操作，公司磨边后的玻璃需要进行清洗后才能进一步加工，采用玻璃清洗干燥机进行清洗。该过程先将平板玻璃放到玻璃清洗干燥机上，由传动辊将玻璃传送到刷洗室，由喷上水的毛刷进行刷洗。然后进入冲洗室，用纯清洗干燥好的玻璃方可放置于打孔机上进行打孔作业，便于以后的定位安装。玻璃打孔机采用气动装夹玻璃，上下钻头先后钻孔、下钻自接下来根据客户的需求进行中空作业或钢化作业。中空玻璃制作过程首先是制作中空玻璃铝格条，中空玻璃铝格条是将长直中空的铝条按中空玻璃的尺寸切割成中空玻璃大小的四条边长度，然后将这是四条铝条插入装有中空玻璃分子筛的小袋内，将小袋倾倒，中空玻璃分子筛即灌装到铝条中空部分处，完成中空玻璃分子筛的人工灌装。该过程使用的中空玻璃分子筛主要成分为结晶态硅酸盐矿物球粒，主要用于吸收中空玻璃中的水分，在常温常压下进行灌装，不会产生有毒有害物质。随后将这四根铝条组装成矩形，铝格条框的制作。然后将铝格条框放置于可调间距喷嘴上，由泵将密封胶通过管道打到喷嘴处进行打胶，密封胶由机械搅拌，防治凝固。该过程中需要对密封胶加热00~140℃,该密封胶主公司栈道玻璃生产为极少数生产情况(一年生产一两次，其生产流程是将磨边好的两块玻璃，经过钢化或直接放入蒸压釜中，用胶片连接玻璃原片裁切磨边图2栈道玻璃生产流程1.2.4主要设备设施1意大利保特罗台/2台/3台一用一备4/台/5卧式玻璃直线四边磨/台/6/台/7/台/8中空机台/9台//台/台//个/行车/个/小叉车/个/1)风险点划分原则作业活动主要按生产流程、区域位置、装置、——异常情况处理：停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的——其他作业活动：动火、有(受)限空间、高处、临时用电、2)风险点识别1)辨识方法2)方法简介(1)工作危害分析法(JHA)(2)安全检查表法(SCL)4)危险源辨识1.4.2厂址及总平面布置危险、有害因素分析1.4.3生产过程中主要危险、有害因素类型根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》他伤害(噪声、粉尘、有限空间室息、玻璃划伤1)电气火灾危险(3)作业人员违章操作、违章用电，以及其它原因(如老鼠窜2)压力容器爆炸危险(1)气体钢瓶的爆炸危险(2)压力容器爆炸危险触电事故是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热电体时，即可能发生触电。触电事故没有预兆，而且85%以上的触电死亡事故是电击造成的，其中约70%带有电伤成1)发生触电伤害的主要场所2)发生触电伤害的主要危险因素(1)电气线路或电气设备在设计、安装上存在质量缺陷，或运(2)裸露的带电导体未按规范要求进行屏蔽、遮拦隔离、设置(3)电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，如未执行(4)作业人员安全培训不到位，非合格人员上岗，操作人员违(5)防雷接地系统缺失、缺陷，不定期检验和维护检修等，雷(6)设备的局部照明和维修中使用的移动照明灯具、手持电动(7)不按要求穿戴劳动防护用品。玻璃清洗干燥、玻璃钢化工序等需将玻璃加热到一定温度，若设备隔容易造成灼烫事故，操作人员缺少防护措施有可能发生灼烫伤害，气焊过机械伤害主要指机械设备运动(静止部件、工具、加工件直接与因此，在生产过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原1)造成机械伤害的设备2)机械设备的危险部位序号机械运动类型1刀具的刀刃2直线运动3旋转运动4飞出物体3)造成机械伤害的原因7)交通标志缺失。(5)超载；1)有限空间窒息2)玻璃划伤、砸伤3)粉尘4)噪声与振动5)电磁辐射6)采光与照明不良危害1.4.4检修过程危险因素分析业等危险作业，可能发生的事故类型更多，检修过程造成的事故危险主要1)外协检修单位无相关资质，不具备检修作业和安全管理能力；2)检修作业准备不充分，未制定检修方案，方案未经审核，未进3)检修人员如氧气焊、电气作业等人员未经培训，无证上岗；4)未对检修过程可能出现的危险性进行充分分析，未制定相应应6)检修设备未采取可靠的断电措施，开关、控制柜处未设警示标7)检修玻璃钢化炉、干燥机、高压釜等设备内部时处于有限空间②未对有限空间内气体采样分析或分析时间超过规定分析间隔8)高处检修作业人员未佩戴安全绳、安全帽等劳动保护用品，高9)作业人员未经培训，安全意识淡薄，不按检修操作规程要求进10)检修完成后拆除的设备安全附件如机械防护罩、设备安装孔盖1.4.5公辅设施危险因素分析1)火灾爆炸(1)电缆火灾：电缆的绝缘材料、填充物和保护层如浸渍纸、(2)其它电气火灾：引起电气火灾的主要原因是由于电气线路的2)触电电线(缆)自身故障，电线(缆外表绝缘材料腐蚀而提前老化，极易引起电线(缆)绝缘性能下降漏电，引起触电事故。电气线路、电气设备安装不当、保养不良及接地、接零损坏或失效旁行走，乱动不明电气设备，非电工维修电气设备等，都存在发生触电事引起触电事故的主要原因除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素盖闸刀，带电接临时照明线及临时电源，火线误接在电动工具外壳上，违盘设计和制造上的缺陷使配电盘前后带电部分宜于触及人体，电线或电缆(3)维修不善，如胶盖开关破损长期不修，瓷瓶破裂后火线与(4)电气设备设施检修过程中未按规定使用安全防护用具，如(5)作业过程中，未制定工作票制度，工作中没有监护或监护3)雷电危害(1)电性质的破坏作用。雷电产生的数十万伏乃至数百万伏冲击电压(或外部电压),可能毁坏发电机、电力变压器、断路器、绝缘子、仪表等电气设备的绝缘，造成大规模停电；绝缘损坏可能引起短路，导致的损坏可能导致高压窜入低压，并由此造成严重的触电事故；雷云直接对下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导(2)热性质的破坏作用。热性质的破坏作用表现为巨大的雷电流通过导体，在极短的时间内转换出大量的热能，造成易燃品的燃烧或造成物缝隙中的气体急剧膨胀水分剧烈蒸发成为大量气体从而导致被击物爆炸。此外，雷击时所产生的静电斥力、电磁推力以及雷击时的气浪都有4)电路故障5)电磁辐射配电装置周围有电磁辐射存在。电磁辐射可使人体产生失眠、头6)其他伤害1.4.7事故致因分析的影响，往往事故的发生都有一个危害发生源，并与能量转换有着密切关为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、1操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器4手代替工具操作开动、关停机器时未给信号用手代替手动工具5物体(指成品、半成品、材料、工具、忘记关闭设备6冒险进入危险场所忽视警告标志、警告信号接近漏料处(无安全设施)柄等的操作)7挡板、吊车吊钩)89或场合中，忽视其使用未戴防护手套工作坚固不牢未穿安全鞋未戴安全帽2未佩戴呼吸护具未佩戴安全带安全装置堵塞、失去了作用未戴工作帽不安全装束3大服装临时使用不牢固的设施在生产过程中，物的不安全状态极易出现。表5物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护维修、调正不良无安全标志保养不当、设备失灵无护栏或护栏损坏(电气)未接地3全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷绝缘不良无个人防护用品、用具防护不当4生产(施工)场地环境不良防护罩未在适当位置照明光线不良防护装置调整不当照度不足防护装置不当光线过强电气装置带电部分裸露通风不良2设备、设施、工件、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求作业场所狭窄通道门遮挡视线作业场地杂乱制动装置有缺陷工具、制品、材料堆放不安全安全间距不够设施上有锋利倒棱交通线路的配置不安全强度不够绝缘强度不够设备在非正常状态下运行环境温度、湿度不当设备带“病”运转2.1安全风险评估1)模型简介2)计算公式3)数值量化标准(1)事故事件发生的可能性(L)63可能，但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可能设想极不可能实际不可能6321非常罕见地暴露灾难，数人死亡非常严重，一人死亡731引人关注，不利于基本的安全卫生要求(4)安全风险等级判定准则(D)及控制措施不可容许的危险高度危险中度危险一般风险1)模型简介风险计算公式5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。简4称危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有S没有保护措施(如没有防护装置、没有个人防护用品险、有害因素的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，有有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。操作规程齐全，有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安行操作规程，极不可能发生事故或事件.险值,事故发是险值,事故发是大规模公司外部分装置(大于2套)或设备停工重大国际国内影响其潜在违反法规、力公司内严重污染2套装置停工或设备停工行业内、省内影响不符合上级公司针、制度、规定等性病公司范围内中一套装置或设备停工地区影响风不符合公司的受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1无损失没有污染没有停工没有受损(3)安全风险等级判定准则(R)及控制措施红色标识立刻一般风险蓝色标识有条件、有经费时治理12345112324652683944855结合自身的实际情况，遵守从严从高原则对可接受风险进行划风险等级应采取的行动/控制措施实施期限1级/极其危险重大风险续作业，对改进措施进行评估立刻2级/高度危险行控制程序，定期楂、测最立即或近期整改3级/显著危险一般风险可考虑建立目标、建立操作规2年内治理有条件、有经费时治理5级/可接受危险无需采用控制措施需保存记录4)应急措施。做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发生确认和提高应急事件所在位人员的应急能规场处置方案是应急预案体通过工程措施降低风险等级，通过管理措施管控风险，通过个体防护和应2、风险管控措施时应满足的要求(1)可行性和可靠性；(2)先进性和安全性；(3)能够确保足够的投入实施；(4)严禁采用明令禁止的工艺技术装备；(5)有条件的尽可能通过信息化、智能化手段解决；(6)使风险降低到可允许水平；序号风险等级颜色色谱标准1重大风险红2较大风险橙3一般风险黄4低风险蓝1)年度辨识2)专项辨识2.2隐患排查治理影响范围和风险程度以及对事故隐患的监控措施、治理方式、治理期3.1公司安全风险台账1安全生产和职业卫生目标指标公司未按规定制定年度安全生产和职业卫生目标指标，未组织签订安全目标责任书2目标指标考核评估办公室定期对目标3安全和职业卫生管理机构公司安全和职业卫生管理部门4安全专题会议公司未定期组织召开安全专题会议5主要负责人职责公司未明确主要负责人是安全生产第一责任人，主要负责人未履行其职责明确主要负6各部门及人员安全生产和职业卫生职责办公室未明确各部门负责人及人员安全生产和职业卫生职责明确各单位7责任制考核评估办公室未建立责任制考核机制，未定期进行责任制履行情况考核，未定期进行适宜性评审建立安全责8安全费用投入公司未保障安全费用投入9工伤保险公司未依法参加工伤保险依法参加工办公室未制定健全的安全生产和职业卫生规章制度、安全操办公室未定期识别获取适用的安全生产和职业卫生相关法律法规标准规范定期及时识或电子文本办公室未建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全建立健全包活动、检查教育培训计划公司未定期识别安全教育培训需求，未制定各类人员的培定期进行教安全生产管理人员教育培训公司安全生产管理人员未经相关部门培训取证特种作业人员培训公司特种作业的育培训办公室未按要求对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训按教育培训训，岗位操其他人员教育培训办公室未对进厂相关方、外来参观、学习等人员进行入厂安全教育到的危害及安全文化活动公司未开展安全文化活动公司厂区道路及安全通道厂区厂区道路、安全通道不符合要求厂区道路、建构筑物厂区厂房建筑结构出现裂纹，屋顶漏雨，钢架棚支架腐蚀严重，支架被车辆撞坏，车间通风不良定期对厂房贴防撞警示斜梯、高处平台厂区防雷接地设施厂区未按规定设置防雷防静电接地设施，或防雷防静电接地设施失效。设备设施维修保养厂区未按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检查维护保养。消防设施器材厂区未按要求在相关场所配备灭火器等消防设施器材，消防设施失效办公楼办公楼电气线路绝缘破损，违规用电，消防器材缺失，安全通道堵塞等。进行救护，配件仓库配件仓库失等库电气、消灭火，报告钻孔生产线工程措施：个体防护：应急措施：工程措施：磨边生产线磨边机区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；玻璃没有按正确的位置角度进行打磨；违章作业、误操作；电器元件失修老化，线路绝缘破损，设备接地不良漏电；磨边过程中玻璃未夹紧掉落砸伤，上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，噪声危害，作业环境不良等。岗，严格按害、当心伤中空生产线中空设备区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作接地不良漏电；上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，噪声危害，作业环境不良等玻璃切割生产线玻璃切割机区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；上下玻璃时掉落砸伤，切割过程玻璃没有夹紧掉落砸伤，切割不当或用力过猛；违章作业、误操作；电器元件失劳保用品，粉尘、噪声危害，作业环境不良等。干燥机区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作业、误操作；电器元件失修老化，线路绝缘个体防护：钢化生产线防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作用品，高温，作业环境不良等。个体防护：应急措施：1、制定有事3、人员受伤]]车间求，未定期对行车检查维护保养，作业人员未经培训持证，违章作业等。空压机及储气罐空压机房空压机裸露带电部分未处理，空压机长时间运转高温个体防护：大应急措施：厂区高处作业高处作业检修未按要求办理审批手续，未按要求系安全绳、安全帽护不当，高处作业下方未采取有效隔离措施等主要管控措3、按GB/T1滑措施：易滑动、易10、与其他11、现场设12、现场作)13、作业结14、按规定应急措施：急救电话；固定；若发行检测，通风不良、氧气不足，未佩戴符合要求的防护用品，监护不当，安全防护措施不当，应急设施不主要管控措3、按GB/T1与外面监护临时用电作业临时用电作业未办理临时用电审批手续，违章架设临时线路，电缆戴符合要求劳保用品，违章作业，作业环境不良等主要管控措3、按GB/T10、作业结11、按规定未按要求办理动火作业票，作业人员无相关作业资格措施不当，监护不当，电、气焊工具有缺陷，气瓶安要求劳保用品，作业环境不良等主要管控措3、按GB/T110、按规定办公室未对进入公司现场作业的相关方进行安全管理，未明采取有效的警示标识标牌厂区根据作业场安全警示标厂区未按要求为从业人员配备劳动防护用品，或从业人员未正确佩戴使用为从业人员公司进行有计划公司未建立事故管理制度、档案建立事故管事故，按四故原因、事隐患排查治理厂区未进行事故隐患排查治理工作境、人员、厂区工作环境条件不符合职业健康要求设施器具、职业病危害因素检测厂区未定期对作业场所职业危害进行检测厂区设置职业危害因素告知牌书面告知员职业卫生档案和员工办公室未建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案公司未按要求成立应急机构和队伍按相关规定织专兼职应应急救援物资公司未配置相应应急救援物资、应急物资缺失公司未按规定制定生产安全事故应急预案，未完善安全生预案管理办公司未组织生产安全事故应急演练1区道路及安全通道厂区道路、安全通道不符合要求灰尘。2建构筑物厂房建筑结构出现裂纹，屋顶漏雨，钢架棚支架腐蚀严重，支架被车辆撞坏，车间通风不良3斜梯、高处平台4防雷接地设施未按规定设置防雷防静电接地设施，或防雷防静电接区内的建构筑物5设备设施维修保养未按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行6消防设施器材未按要求在相关场所配备灭火器等消防设施器材，消防设施失效7配件仓库失等管理措施：8钻孔生产线9磨边生产线正确的位置角度进行打磨；违章作业、误操作；电器中玻璃未夹紧掉落砸伤，上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳管理措施：1、制等警示标志：4、应急措施：1、制中空生产线防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作业、工程措施：1、设玻璃切割生产线绝缘破损，设备接地不良漏电；未佩戴劳保用品，粉尘、工程措施：1、设应急措施：1、制防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作备接地不良漏电；上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，高温，作业环境不良等。牌挂锁制度；5、行维修处理；4、钢化生产线防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作业、良漏电；上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，高温，牌挂锁制度；5、行维修处理；4、防护装置、急停按钮等设备缺陷；铝条没有夹紧，切割不当或用力过猛；违章作业、误操作；电器元线路绝缘良好，设按操作规程作业；应急措施：1、制领导或公司安全负维修处理；4、事防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作业、误操作；电器元件失修老化，线路绝缘破损，设备接地不理现场卫生；5、司安全负责人，启理；4、事态扩大格持证上岗；3、须请专业技术人员应急措施：1、制部门领导或公司安空压机及储气罐行检测；4、定期热，空压机及储气管理措施：1、制设置“严禁烟火、责人，组织救援，供电线路漏电；变压器、断路器高温；过载保护失效；鼠害引起电路短路；电气设备、线路避雷失效；供电电压不符合要求；电路检修时误送电；违规用电，配电房存放易燃物，消防设施器材缺失等。工程措施：1、规良好；2、配电室管理措施：1、制应急措施：1、有机修区焊接检修作业时氧气、乙炔气瓶安全间距不足，无防倾倒失，砂轮机防护罩缺失，违规用电等管理措施：1、制应急措施：1、配工程措施：1、工应急措施：1、制大拨打119、120玻璃原材料、半成品、产品堆放小车无防倾倒设施等1、堆垛划定区域3、制定岗位安全塌”等警示标志能发生车辆碰撞的间车辆通道畅通；应急措施：1、制领导或公司安全负大拨打119、120高处作业施；7、雨天和雪天作)9、作业使用的工11、现场设置警戒12、现场作业时需13、作业结束后清14、按规定保存作应急措施：1、制2、发生高处坠落120急救电话；3、若伤者发生窒未进行受限空间作业审批，未对有毒有害气体浓度进行检测，通风不良、氧气不足，未佩戴符合要求的防护用品，监护不当，安全防护措施不当，应急设施不足或措施不当等。6、必须使用安全7、必须设置安全8、现场作业时需9、作业结束后清2、发生事故后，临时用电作业未办理临时用电审批手续，违章架设临时线路，电缆损坏用品，违章作业，作业环境不良等主要管控措施：1、制定临时用电3、按GB/T116514、规范敷设电气6、现场临时用电2、发生事故立即3、人员受伤对伤违章作业，安全防范措施不全，应急设施不足或措施不当不当，电、气焊工具有缺陷，气瓶安全附件缺陷，气瓶间不良等3、按GB/T11655、可燃、助燃气6、气瓶安全阀、监护10、按规定保存作应急措施：1、制警示标识标牌的安全警示标志和安未按要求为从业人员配备劳动防护用品，或从业人员未正确佩戴使用为从业人员配备与工作环境条件不符合职业健康要求害场所设置相适应施器具、急救药品书面告知员工所在职业危害因素告知应急救援物资未配置相应应急救援物资、应急物资缺失1、按应急预案的的检查、维护、保3.3安全办安全风险点台账1安全生产和职业卫生目标指标公司未按规定制定年度安全生产和职业卫生目标指标，未组织签订安全目标责任书定安全生产和职2目标指标考核评估办公室定期对目标完成3安全和职业卫生管理机构公司设置安全和职业卫生管理部门4安全专题会议公司未定期组织召开安全专题会议5主要负责人职责公司负责人未履行其职责明确主要负责人6各部门及人员安全生产和职业卫生职责办公室未明确各部门负责人及人员安全生产和职业卫生职责明确各单位负责7责任制考核评估办公室情况考核，未定期进行适宜性评审建立安全责任制8安全费用投入公司未保障安全费用投入保证安全生产费9工伤保险公司未依法参加工伤保险办公室风险的辨识，编办公室未定期识别获取适用的安全生产和职业卫生相关法律法规标准规范定期及时识别和办公室安全记录档案教育培训计划公司定期进行教育培安全生产管理人员教育培训公司安全生产管理人员未经相关部门培训取证主要负责人和安特种作业人员培训公司特种作业的人员育培训办公室未按要求对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训按教育培训计划其他人员教育培训办公室未对进厂相关方、外来参观、学习等人员进行入厂安全教育安全文化活动公司未开展安全文化活动采取教育培训、办公楼办公楼报告部门领导，高处作业高处作业检修未按要求办理审批手续，未按要求系安全绳、安帽，作业场所环境不良，作业人员身体条件不符求，安全监护不当，高处作业下方未采取有效隔措施等2、作业人员经培3、按GB/T116514、应根据实际需5、作业前必须进6、在彩钢板屋顶7、雨天和雪天作8、遇有五级以上9、作业使用的工确的工具、材料要、与其他作业12、现场作业时13、作业结束后14、按规定保存应急措施：1、制2、发生高处坠落救电话；未进行受限空间作业审批，未对有毒有害气体浓度进行检测，通风不良、氧气不足，未佩戴符合求的防护用品，监护当，安全防护措施不当应急施不足或措施不当等。2、作业人员须经3、按GB/T116514、必须采取充分5、作业前必须进6、必须使用安全每必须设置安全六现场作业时需9、作业结束后清10、按规定保存应急措施：1、制保持联络；3、若伤者发生中临时用电作业临时用电作业电缆损坏，配电盘、配电箱短路，漏电保护器损环境不良等1、制定临时用电2、作业人员经培3、按GB/T11654、规范敷设电气5、临时用电线路6、现场临时用电7、临时用电线路8、爆炸危险场所9、设置“当心触10、作业结束后11、按规定保存应急措施：1、配2、发生事故立即3、人员受伤对伤4、若发生火灾立足或措施不当，监护不当，电、气焊工具有缺陷气瓶安全附件缺陷，气瓶间距不足或放置不当，佩戴符合要求劳保用品，作业环境不良等2、作业人员经培3、按GB/T116514、作业前必须进不气瓶安全阀、7、清除作业周边未现场设置安全9、作业结束后清10、按规定保存应急措施：1、制3、若发生火灾立办公室1、执行相关方管4、对入场作业相公司1、执行变更管理控制；2、对变更公司未建立事故管理制度、档案建立事故管理制因、事故教训等隐患排查治理厂区未进行事故隐患排查治理工作1、制定隐患排查员、设备设施和定期对隐患排查职业卫生档案和员工办公室未建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案建立健全职业卫检，对职业病患安全费用投入公司未保障安全费用投入2工伤保险公司未依法参加工伤保险第四章安全风险评价、区332台防雷接地设厂区施未按规定设置防雷防静电接害触电、其他伤害333施钻孔生产线区域施失效。等设备缺陷；违章作、误路绝缘破损设备接地不良漏害，作业环境不良等。钮害33钮334磨边生产线磨边机区域位置角度进行打磨；违章地不良漏电磨边过程中玻璃的害药5中空生产线中空设备区域等设备缺陷；违章作、误路绝缘破损设备接地不良漏钮害336玻璃切割生产线玻璃切割伤，切割过程玻璃没有夹器元件失修老化线路绝缘破业环境不良等。机械伤害、物体害337玻璃清洗干玻璃清洗干燥机区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作接地不良漏电上下玻璃时、触电、灼烫、其他伤害打338钢化生产线区域防护装置、安全附件、急停按等设备缺陷；违章作、误操作；电器元件失修老化，线路绝缘破损设备接地不良漏电；上下玻璃时掉落砸伤；未不良等。钮击、触电、灼烫、境339铝条切割作业铝条切割防护装置、急停按钮等设备缺铝条没有夹紧，切割不当或用过猛；违章作业、误操作；设备接地不良漏电；未佩戴劳保用品，粉尘、力申械伤害、触电、33防护装置、安全附件、急停按等设备缺陷；违章作、误操作；电器元件失修老化，线电；上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，粉尘危害，作钮害33行车车间机械起升高度限位器装置不训持证，违章作业等。击、其他伤害车培35空压机及储空压机房机械伤害、触电、容器爆炸、其他伤害33伤害34机修区机修区安全间距不足，无防倾倒措施，违章检修作业，未正确瓶其他伤害等34厂区时堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施，人员,害33玻璃原材料、厂区堆放不稳翻倒伤人，堵塞消随防倾倒设施等安无33厂区陷，无证驾驶、超速超载等违良等车辆伤害、坍塌、33伤害和1钻孔生产线区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；品，粉尘、噪声危害，害、物体打击、触电、其他伤害3672磨边生产线磨边机区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；失修老化，线路绝缘破掉落砸伤，上下玻璃时害、物体打击、触电、其他伤害3673中空生产线中空设备区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作业、误操作；电良漏电；上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，噪声危害，作业环害、物体打击、触电、其他伤害3674玻璃切割生产线玻璃切割防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；用力过猛；违章作业、设备接地不良漏电；未佩戴劳保用品，粉尘、害、物体打击、触电、其他伤害3675玻璃清洗干玻璃清洗干燥机区域良等。防护装置、安全附件、缺陷；违章作业、误操作；电器元件失化，线路绝缘破损，设备接地不良漏电；上下玻璃时掉落砸367高温，作业环境不良6钢化生产线区域防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；良漏电；上下玻璃时掉落砸伤；未佩戴劳保用品，高温，作业环境不良等。害、物体打击、触3677铝条切割作业铝条切割防护装置、急停按钮等设备缺陷；铝条没有夹紧，切割不当或用力过品，粉尘、噪声危害，害、触电其他伤害用3678磨砂区域作业环境不良等。防护装置、安全附件、急停按钮等设备缺陷；违章作业、误操作；电绝缘破损，设备接地不良漏电；上下玻璃时掉害、物体打击、触电、其他367落砸伤；未佩戴劳保用伤害9车间验合格，紧急停止开关缺陷，起重机械起升高度限位器装置不符合要求，报警装置缺陷，未设置防倾翻安全钩，连求，未定期对行车检查维护保养，作业人员未经培训持证，违章作业起重伤害、物体打击、其他伤害36空压机及储空压机房超压，储气罐压力表、陷，通风散热不畅等。伤害367配电室、配电厂区雷失效；供电电压不符合要求；电路检修时误送电；违规用电，配电房存放易燃物，消防设失灾、其他伤害367机修区机修区焊接检修作业时氧气、乙炔气瓶安全间距不无防倾倒措施，违害、失，违规用电等器爆炸、33厂区坠落伤人，车辆未定期检验，车辆存在缺陷，行高处作业未采取防护措施，人员站位不伤害367半成品、产品厂区367厂区存在缺陷，无证驾驶、误操作，现场杂乱、视车辆伤367高处作业高处作业未按要求办理审批手续，未按要求系安全绳安全帽，作业场所环境不良，作业人员身体条件不符要求，安全监护不当，高处作业下方未其他伤害32有限空间作业有限空间未进行受限空间作业审浓度进行检测，通风不良、氧