煤矿瓦斯检查作业

煤矿瓦斯检查作业

第一章

矿井瓦斯检查和管理制度的相关规定

矿井瓦斯检查制度的相关规定矿井瓦斯管理制度的相关规定

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第一节矿井瓦斯检查制度的相关规定

一、矿井瓦斯检查制度的主要内容

《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定：矿井必须建立瓦斯、二

氧化碳和其他有害气体检查制度。矿井瓦斯检查制度的主要内容有：

（1）每月根据矿井生产部署的工作安排，由通风部门按照《规程》

规定的要求编制矿井瓦斯检查月计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、

检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。月计划图

表报矿技术负责人批准后实施。若采掘条件变化应及时完善瓦斯检查点的

设置。

（2）瓦斯检查工的配备必须符合《规程》中有关规定并满足安全生

产的需要。

（3）瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦

斯知识技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。在岗的瓦斯检查工要进

行定期培训I,每次培训后都要进行考核，凡考试不合格者不能上岗。

（4）瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学瓦斯检测仪，仪器必须

完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查手杖）、

温度计等。矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆

破工、流动电钳工、班组长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监

测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪。

（5）瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查月计划图表的要求执行。每次

检查的结果必须认真准确如实地记入瓦斯检查手册和瓦斯记录牌板上，并

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通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场

人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超

过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道人口处设置栅栏、揭示警标，并

及时向地面调度室报告。

（6）瓦斯检查工不得发生空班（由于瓦斯检查工未上班，造成分工

区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查工粗心大意、不

负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地

点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯）、少检（由于瓦斯检查工不负责

任，没按规定次数检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少

于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查工没有在实地检查瓦斯，填写假检

查记录、汇报假情况）以及高值低报，并做到井下记录牌板、检查手册、

瓦斯台帐“三对口”。

（7）瓦斯检查工必须严格执行井下现场交接班制度。

（8）在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体

温度等的变化情况。

（9）瓦斯检查工每班必须向通风调度室汇报检查的情况。汇报的次

数由矿技术负责人根据矿井生产、安全状况、井下环境条件的实际情况确

定；瓦斯检查工现场发现问题或隐患时必须及时汇报。

（10）任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%

的区域或其他有害气体浓度超过《规程》规定的区域。否则，必须制订切

实可靠的安全措施，报矿技术负责人批准，并严格按措施的要求执行。

（11）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问

题，及时处理，并向矿调度室汇报。

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（12）通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿

必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定

措施，进行处理。

二、《煤矿安全规程》对瓦斯检查地点与检查次数的规定

1、矿井瓦斯检查的地点

所有采掘工作面、碉室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的

地点都应纳入检查范围。具体地点有：矿井总回风巷、一翼回风巷、水平

回风巷、采区回风巷；采掘工作面及其进回风巷，采煤工作面隅角、采煤

机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电碉室、钻场、

密闭、局部通风机及其开关附近，回风流中的机电设备附近，其他有人作

业的地点等。

2、瓦斯和二氧化碳检查次数的规定

（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少2次；

高瓦斯矿井中每班至少3次；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的

采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的

采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。采掘工作面瓦斯

巡回检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。

(2)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤(岩)与

二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘

工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

(3)本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检

查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的碉室和巷道的瓦斯或二氧化碳

应

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每班至少检查1次。

(4)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡

风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

(5)其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧

化碳检查次数由矿技术负责人决定，但每班至少检查1次。

三、《煤矿安全规程》对瓦斯和二氧化碳浓度的规定与处理要求

(1)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%,

必须立即查明原因，进行处理。

(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二

氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(3)采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m/min、进回风巷道净断

面8m以上，经抽放瓦斯达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求和增大风

流已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合《煤矿安全

规程》规定，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷。该巷回风

流中瓦斯浓度不超过2.5%,并符合《煤矿安全规程》的规定。

（4）采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须

停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，

严禁爆破。

（5）采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须

停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（6）电动机及其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

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（7）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m空间内积聚瓦斯浓度

达至U2.0%时，附近20m必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（8）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓

度降到1.0%以下时，方可通电开动。

（9）在回风流中的机电设备碉室的进风侧，必须安装甲烷传感器，

瓦斯浓度不超过0.5%。

（10）符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被

串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过

0.5%。

（11）采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。

（12）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作,

撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（13）在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不

超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（14）停风区中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高

瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排

放瓦斯，严禁“一风吹”。

（15）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全

排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

（16）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%而不能立即处理时，必

须24h封闭完毕。3

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第二节矿井瓦斯管理制度的相关规定

一、矿井瓦斯管理制度的主要内容

主要应包括：建立健全专业机构，配足瓦斯检查人员，定期培训和不

断提高专业人员技术素质的规定；制定各级领导和检查人员（包括瓦斯检

查工）区域分工巡回检查汇报制度、交接班制度，矿长、矿技术负责人每

天阅签瓦斯日报的规定；盲巷、采空区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定;

爆破与巷道贯通时的瓦斯管理规定；矿井瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控

装备的使用、管理的有关规定；矿井瓦斯抽放、防治煤与瓦斯突出的规定

等。

在建立健全规章制度的同时，还应制定相应的奖罚制度，以保证有关

规定、制度的贯彻落实。

二、瓦斯检查的“三对口”制度

瓦斯检查“三对口”是指瓦斯检查工在检查瓦斯工作中，必须做到井

下检查地点的记录牌板、瓦斯检查工随身携带的瓦斯检查手册和地面的瓦

斯台帐（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致，不能

出现矛盾、不符或遗漏。

瓦斯检查“三对口”的主要内容包括：

（1）检查地点和检查人姓名。

（2）检查日期、班次及每次检查的具体时间。

（3）检查结果。瓦斯浓度、二氧化碳浓度和空气温度等《煤矿安全

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规程》和局（公司）、矿规定要求检查的内容。

三、瓦斯检查工的交接班制度

为了使瓦斯检查工能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任,

避免误会；防止瓦斯检查工迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无

人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患。

瓦斯检查工必须在井下指定地点现场交接班。采煤工作面在回风巷入

口的新鲜风流处交接班；掘进工作面在局部通风机附近交接班；其他交接

班地点由矿技术负责人根据矿井实际情况确定。

交接班时，交班人要交清本班以下几个方面的工作情况：

（1）交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异

常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。

（2）交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火、防突、局

部通风以及瓦斯监测等有关设备和装置的状态，是否需要维修、增设或拆

除。

（3）交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需

要如何继续处理。

（4）交清有关领导对某项工作指示的落实情况和还需要请示的问题。

（5）其他应该交接的工作内容。交接班要做到上不清下不接。接班

人对交班内容了解清楚后，交接班人员都必须在交接班手册上互相签字，

记录备查。

四、“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、

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班组长和瓦斯检查工都必须在现场，由瓦斯检查工检查瓦斯，当爆破

地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到L0%时，严禁装药和爆破。

“三人连锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时

自始至终参加爆破工作的全过程，并以换牌连锁的方式，互相制约和监督,

确保爆破安全的一项管理制度。其可以防止爆破混乱、爆破警戒不严或警

戒不落实而造成的爆破崩人事故；避免因爆破而引起的冒顶或瓦斯煤尘燃

爆事故。

五、肓巷、采空区瓦斯管理制度

（1）井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道

或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。

（2）使用局部通风机通风的掘进工作面，停工不得停风；如因停电、

检修等其他原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电

源。在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。瓦

斯检查工在栅栏处每班至少检查一次。如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度

达到3%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》的规定，不能立即处理时，

必须在24h内封闭完毕。

（3）凡封闭的巷道，要对密闭坚持定期检查，每周至少一次，并对

密闭质量、内外压差、密闭内气体成分、温度等进行检测和分析，发现问

题采取相应措施及时处理。

（4）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排

除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或

瓦斯超限的区域内作业。

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关于采空区的瓦斯管理，主要是采取抽放措施，以防止采空区内的高

浓度瓦斯向工作面或其他巷道空问涌出，造成风流瓦斯超限或局部瓦斯积

聚。

六、瓦斯排放管理制度

（1）停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯

和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流，由当班

瓦斯检查工负责，组织施工单位，就地排放瓦斯。

（2）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全

排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由救护队进行排放。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化

碳浓度都不得超过L5%,受排放影响区域内必须停电撤人，停电撤人范

围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过L0%

和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电

气设备的供电和采区回风系统内的供电。

七、巷道贯通时瓦斯管理制度

（1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷

道在相距20m前，有冲击地压巷道在相距30m前必须停止一个工作面作

业，做好调整通风系统的准备工作。

（2）贯通时，必须由专人存现场统一指挥，停掘的工作面必须保持

正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面回风流中

的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

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（3）掘进的工作面每次装药爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同

到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必

须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风

流中的瓦斯浓度都在L0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

（4）每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（5）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风

流稳定后，方可恢复工作。

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第三节瓦斯检查工工作流程及考核标准

瓦斯检查工工作流程

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瓦斯检查工工作流程说明表

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煤矿瓦斯检查工实操考核评分表

单位：姓名：成绩：

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考核人员：考核日期：年月日

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故障处理与案例分析实操考核评分表

单位：姓名：成绩：

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第二章

矿井瓦斯检查仪器及操作要领

光学瓦斯检定器及操作要领便携式甲烷检测仪及操作要领一氧化

碳检测仪及操作要领便携式氧气检测仪及操作要领

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第一节光学瓦斯检定器及操作要领

一、光学瓦斯检定器的特点及其构造

1、光学瓦斯检定器的功能和特点

光学瓦斯检定器，是用来测定环境中瓦斯和二氧化碳等气体浓度的安

全型仪器。按其测量瓦斯浓度的范围不同，可分为两种：0~10%（精度

0.01%）和0—100%（精度0.1%）。这种仪器的特点是携带方便，坚固

耐用，操作简单，安全可靠，且有足够的精度；但其构造复杂，维修不便，

且很难实现自动检测，另外受环境气体影响较大。光学瓦斯检定器，如图

2—1所不。

图2—1AQG—1型光学瓦斯检定器

2、光学瓦斯检器的构造

光学瓦斯检定器种类很多，我国生产的主要有AQG和AwJ型，其外

型和内部构造基本相同，现以AQG-1型为例说明其构造如下。

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AQG-1型瓦斯检查器外形是个矩形盒子，其由气路、电路和光路三

大系统组成，如图2—2所示。

图2—2AQG—1型光学瓦斯检定器构造

（a）—外形图；（b）—内部构造

1一目镜；2一主调手轮；3—微调手轮；4—吸气孔；

5—进气孔；6—微读数观测窗；7—微读数按钮；

8—光源按钮；9—水分吸收管；10—吸气橡皮球；

11—二氧化碳吸收管；12—干电池；13—光源盖;

14■—目镜盖；15一主调手轮盖；16一灯泡；17—光栅；

18—聚光镜；19—光屏；20—平行平面镜；21—平面玻璃；22—气

室；23—反射棱镜；24—折射棱镜；25一物镜；

26—测微玻璃；27一分划板；28一场镜；29—目镜保护盖；30—盘

形管

二、光学瓦斯检定器的操作要领

1、准备工作

使用前应做以下检查工作：

（1）检查仪器的外观是否完好。要求仪器的目镜盖、主调手轮盖、

皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等完好无缺损。

仪器调节操作部

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位的开关、主调手轮、微调手轮等，要求组件牢固可靠，调节过程中

应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。

（2）检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品。

①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约为2〜5mm,如

图2—3所不。

图2—3药品检查

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②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后

为粉红色，严重失效后，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色

颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装

的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈，如图

2—4所示。

图2—4水分吸收管的检查

③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色，如变

成粉白色，呈粉末状态触摸不光滑时，必须更换。

（3）检查仪器的气路系统。

①检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶皮

管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气，如图2

一5所不。

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图2—5检查吸气球是否漏气

②检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器的吸气孔连接，堵住进

气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器不漏气，如图2—6

所示。

图2—6仪器气密性检查

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③检查仪器气路是否畅通：即放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪起

自如时为畅通。

（4）检查仪器的电路系统。电路系统要求接触良好。检查时分别按

光源按钮和微读数按钮，并观察目镜和微读数观测窗，如灯泡亮度充分,

松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或按下按钮不亮，以及松手后常明等

不良现象，特别是电池发热或灯亮很快变红等严重的短路现象，若出现应

及时检查电路系统。

（5）检查仪器的光路系统。

①检查分划板刻度是否清楚：如图2—7所示，按光源按钮，观察目

镜，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止。

图2—7检查仪器分划板刻度

②检查干涉条纹是否清晰、宽窄适宜：如图2—8所示，按光源按钮，

干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值，

即将光谱的第一条黑纹（基线）对在“0”位，第二条黑纹和分划板上2%

数值重合，第五条条纹和分划板上“7%

”数值重合，表明条纹宽窄适当，

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可以使用。

如图2—8检查仪器干涉条纹

另外，还要求目镜观察范围内不得有影响读数的气泡、锈蚀、麻点、

副像、灰尘、擦痕等，干涉条纹不得有明显的弯曲、倾斜等。

（6）检查小数（测微）精度（小数精度允许误差±0.02%）,如图2

—9所示。检查时，按微读数按钮一调节微调手轮一看微读数观测窗（微

读数盘的零刻度与指示线重合）一按光源按钮一调节主调手轮一观察目镜

（基线和分划板上刻度1%重合）一转动微调手轮（微读数盘上的指示线

从“0”转至U“1%”）一观察目镜（原定的基线恰好回到分划板上的零位），

表明小数精度合格，如过零或不到零，且超过规定的误差值，应重新进行

调整。

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图2—9检查小数精度

2、清洗气室和调零

(1)在待测地点附近的新鲜空气中，捏、放吸气球5〜6次，清洗气

室，如图2—10所示。

图2—10清洗气室

(2

)微读数调零：按微读数按钮一调节微调手轮一看微读数观测窗

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一微读数盘的刻度零与指示线重合，如图2—11所示。

图2—11微读数调零

(3)光谱调零：按光谱按钮一调节主调手轮一看目镜一光谱基线(任

意选定)与分划板的零刻度重合，如图2—12所示。

图2—12光谱调零

(4)主调手轮加盖：看目镜一盖好主调手轮盖。

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3、瓦斯浓度的测定

将连接二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向距巷道顶板不大于

300mm位置，然后捏、放吸气球5〜6次，将待测气体吸入瓦斯室，如图

2—13所示。

图2—13瓦斯气样采集

瓦斯浓度的读值：按光源按钮一观察目镜基线的位置。如恰好与某整

数刻度重合，可直接读出该处刻度值，即为瓦斯浓度。如基线位于两个整

数之间，则应看目镜一顺时针转动微调手轮一光谱基线退到较小的整数位

置f看微读数观测窗一读出小数值，整数与小数相加就是测定的瓦斯浓度,

如图2-14所示。

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图2—14瓦斯浓度的读值

4、二氧化碳浓度的测定

先按检查瓦斯的操作方法，在靠近巷道底板不大于300mm处检查瓦

斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管在同一地点检查混合气体（即瓦斯和二

氧化碳）的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度乘以0.955即是二氧化碳浓

度，如图2—15所示。

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图2—15二氧化碳浓度的测定

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三、光学瓦斯检定器的使用和保养

（1）携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，以免损坏仪器内部零件

和光学镜片。

（2）光干涉条纹不清晰，多数是空气湿度过大，光学玻璃上有雾粒

或灰尘附在上面造成的。如果调整光源灯泡后仍不清晰，就要由专职人员

拆开进行擦拭，或调整光路系统。

（3）测定时，如果空气中含有一氧化碳、硫化氢等其他气体时，将

使瓦斯测定结果偏高。为消除这一影响，可加一个辅助吸收管，管内装有

颗粒活性炭可消除硫化氢，40%氧化铜和60%二氧化碳的混合物，可消除

一氧化碳的影响。

（4）在火区、密闭区等严重缺氧地点，测定结果比实际浓度高很多

（试验可知，氧气浓度每降低1%,瓦斯浓度测定结果约偏大0.2%）。必

须采取试样用化学分析的方法测定瓦斯浓度，不准使用光学瓦斯检定器直

接测定。

（5）高原地区的空气密度小、气压低，使用时应对仪器进行对应调

整，或根据当地实测的空气温度和大气压力用公式计算校正系数，对测定

结果进行校正。

（6）仪器不用时，要放在干燥的地方，并取出电池，以防腐蚀仪器。

（7）要定期对仪器进行检查、校正，发现问题，及时维修。不准用

损坏的仪器进行测定。

四、光学瓦斯检定器发生零位漂移的原因和预防方法

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光学瓦斯检定器发生零位漂移（俗称跑正或跑负），会造成测定结果

不准或错误。发生零位漂移的常见原因，一是仪器空气室内不新鲜，盘形

管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大;

三是瓦斯室气路不畅通。

防止零位漂移的方法有：

（1）经常用新鲜空气清洗空气室，不要连班使用同一个检定器，以

免盘形管内空气不新鲜。

（2）仪器对零时，应尽量在与待测地点温度相近、标高相同的附近

进风巷内进行，以免因温度、压差过大引起零位漂移。

（3）经常检查检定器的气路，发现不畅通或堵塞要及时修理。

五、光学瓦斯痛检定器常见故障与排除

（1）检查药品时如药品失效，会发现药品的颗粒变小成粉末或胶结

一起，应及时更换，否则可能使测定瓦斯数值偏高，有时甚至可阻塞进气

管路。

（2）气密检查。如果发现漏气，应设法找出漏气部位，及时更换胶

皮管或吸气球。

（3）检查光路时如发现无光，应打开光源盖检查灯泡，灯泡坏了应

及时更换。如灯泡正常则应更换电池。当发现灯光暗红时也是电池用得太

久，应及时更换。

（4）当发现干涉条纹无法归零，或干涉条纹和分划板的刻线不平行

时，不要摔打，应找专职校对人员调校。

（5）当目镜内出现雾气也应找专职人员修理。

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第二节便携式甲烷检测仪及操作要领

便携式甲烷检测仪是一种携带式、可连续自动测定（或点测）环境中

瓦斯浓度的全电子仪器，具有操作方便、读数直观、工作可靠、体积小、

质量轻、维修方便等特点。

便携式甲烷检测仪的种类很多，习惯上是按检测原理进行分类的，即

主要分为热催化（热效）式、热导式及半导体气敏元件三大类。热催化式

甲烷检测仪的测量范围一般在。〜4.0%或0〜5.0%CH4,用于低浓度瓦

斯的测定；热导式甲烷检测仪，其测量范围在0〜100%CH4,仪器元件寿

命长，不存在催化剂中毒等现象，用于高浓度瓦斯的测定；半导体气敏元

件制成的检测仪，测量范围一般在0〜1%CH4,只能作为检漏装置。便携

式甲烷检测仪由传感器、电源、放大电路、警报电路、显示电路等部分组

成。现以JCB4(A)型便携式甲烷检测仪为例说明其使用操作要领。

一、JCB4(A)便携式甲烷检测仪的结构及主要参数

1、仪器结构

仪器的结构，如图2—16所示。

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图2—16JCB4(A)型便携式甲烷检测仪结构图

1一通气嘴；2—气室；3一声报警窗；4—电压键；5—自检键；6—开

/关

键；7—光报警发光管；8—负极性指示发光管；

9一欠压指示点(欠压时小数点熄灭)；10—显示窗；

11一零调节点；12—灵敏度调节；13一侧封盖；

14—充电接触点

2、仪器主要参数

(1)测量范围：0〜4%CH4；测量误差：2〜4%CH4时，±0.3%。

(2)工作温度：0℃~+40℃；相对湿度：三98%；风速：0〜8m/s。

二、便携式甲烷检测仪的操作要领

1、使用前的准备工作

(1)仪器在每次使用前都必须充电，以保证其可靠工作。

（2）仪器零位的调节：使用前在新鲜空气中打开仪器电源开关预热

15min,观察仪器的显示值是否为0.00,显示值若超过±0.03,则应打

开仪器侧封盖，用小螺丝刀调节“调零电位器”，使其显示值在±0.03内

即可，如图2—17所示。

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图2—17便携式甲烷检测仪的调零

（3）仪器精度调节：零点调好后，用2%CH4标准气样通入仪器，控

制流量在150mL/min左右，检验1—2次，其校正装置如图2—18所示。

观察显示值是否为2%,若相差达到或超过土0.1%CH4时，则应用小螺丝

刀调节“灵敏度电位器”，使显示值和标准气样值一致。

图2—18便携式甲烷检测仪校正装置

1一标准气样；2—压力表；3—减压阀；

4—流量计和流量调节阀；5—胶皮管；6—通气嘴；

7—检测仪；8—侧封盖

2、使用方法和步骤

（1）“开/关”键：仪器充足电后，按下“开/关”键，仪器便开始

工作；再一次按下“开/关”键仪器便关闭电源。仪器在开机时，由于检

测电桥瞬时变化大，可能有短暂的声光报警，属正常。测定时，用手将仪

器的传感器部位举至或悬挂在测点处，经十几秒钟的自然扩散，即可读取

瓦斯浓度的数值，也可由作业人员随身携带，在瓦斯超限发出声、光报警

时，再重点监视环境瓦斯或采取相应措施，如图2—19所示。

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图2—19便携式甲烷检测仪的使用

（2）“自检”键：检查仪器报警功能键，按下“自检”键，控制自检

电路产生一个模拟信号，从而实现仪器的超限报警功能。

（3）“电压”键：检查仪器电源电压功能键，按下“电压”键，通过

模拟开关转换电路，切断惠斯通电桥检测信号，使A/D转换器在数字显

示器上显示出电源的工作电压。

三、便携式甲烷检测仪使用注意事项

（1）要爱护好仪器，在携带和使用中严禁摔打、碰撞，严禁被水浇

淋或浸泡。

（2）当使用中发现电池电压不足时，仪器应立即停止使用，否则将

影响仪器正常工作；并缩短电池使用寿命。

（3）对仪器的零点、精度及报警点应定期（一般为一周）进行校验。

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（4）当环境中瓦斯浓度和H2s含量超过规定值后，仪器应停止使用，

以免损坏元件。

（5）检查过程中还应注意顶板支护及两帮情况，防止伤人事故的发

生。

（6）当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定值或氧气浓度低于《煤

矿安全规程》规定值时，检查人员应迅速撤出，并及时处理和汇报。

（7）当闻到有其他特殊气味时，也要迅速撤出并注意自身安全。

四、便携式甲烷检测仪的日常维护及常见故障的排除

（1）要爱护好仪器，经常保持仪器的清洁。

（2）及时进行校验，以保证其精度。

（3）应在通风干燥处保存。

（4）当发现电池无电，应及时充电，以防损坏电池。

（5）当打开电源开关时，若无显示则可能是线路中断，也可能是电

池损坏，应及时维修或重换电池。

（6）显示时隐时现则可能是电池接触不良，应检查开关及接触是否

良好。

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（7）若显示不为零，调节零位电位器仍无法归零时，则应找专职人

员修复调校。

第三节一氧化碳检测仪及操作要领

一氧化碳检测仪，是用来检测一氧化碳浓度，以便随时观察气体浓度

值的检测仪器。现以一氧化碳检定管和CTHI000-8A一氧化碳检测仪为例

说明。

一、一氧化碳检定普及操作要领

1、一氧化碳检定管的构成

（1）抽气唧筒。抽气唧筒的构造由铝合金管及气密性良好的活塞等

组成，如图2—20所示。抽取一次气样为50mL。在活塞杆上有10个等分

刻度，表示抽人气样的毫升数。三通阀把有三个位置：阀把平放时，是抽

取气样；阀把垂直管体时，通过活塞把气样送入检定管；阀把在45。位置

时，处于密闭状态，此时可把气样带到安全地点进行检定。

图2—20抽气唧筒的构造

1一气体入口；2—唧筒插孔；3—三通阀把；4一活塞杆；

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5—比色板；6—温度计

（2）一氧化碳检定管。一氧化碳检定管由外壳、堵塞物、保护胶、

隔离层、指示剂和刻度标尺等构成。外壳用中性玻璃加工而成。堵塞物用

的是玻璃丝布防声棉或耐酸涤纶，它对管内物质起固定作用。检定管上除

印有刻度外，还有测量上限（0.05%CO）,如图2—21所示。

图2—21一氧化碳检定管

1—外壳；2—堵塞物；3—保护胶；4一隔离层；

5一指示剂；6一刻度标尺

2、使用方法

（1）在测定地点将抽气唧筒三通阀把放至水平位置，活塞住复抽送

气2〜3次，使唧筒内充满待测气体，将唧筒的三通阀把扭至45°位置。

（2）打开一氧化碳检定管的两端封口，把标有“0”刻度线的一端插

入唧筒插孔中，将三通阀把放至垂直管体位置，如图2—22所示。

（3）按检定管规定的送气时间，将气样以均匀的速度送人一氧化碳

检定管内（一般为100s送入50mL,有规定者例外）。

（4）送气后由一氧化碳检定管内棕色环上端所指示的数字，直接读

出被测气体中CO的浓度。

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图2—22用一氧化碳检定管测定CO浓度

3、使用注意事项

（1）一氧化碳检定管打开后应立即测定，以免影响准确性。

（2）一氧化碳检定管应存放在阴凉处，不要碰破两端封口；否则不

能再用。

（3）如果被测气体中CO的浓度大于一氧化碳检定管的上限（即气体

尚未送完一氧化碳检定管已全部变色）时，应首先考虑测定人员的防毒措

施，然后采用下述方法进行测定：先准备一个充有新鲜空气的气袋，测定

时先吸取一定量的待测气体，然后用新鲜空气使之稀释至1/2〜1/10,送

入一氧化碳检定管，将测得的结果乘气体稀释后体积变大的倍数，即得被

测气体中的CO浓度值；或采用缩小送气量和送气时间进行测定。测定管

读数乘缩小的倍数，即为被测气体中CO浓度的值；对测量结果要求比较

高时，最好更换测定上限高的一氧化碳检定管。

（4）如果被测气体中C0浓度较小，用检定管测量，不易直接读出其

浓度的大小，可采用增加送气次数的方法进行测定。被测气体中C0

浓

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度等于检定管读数除以送气次数。

二、CTH1000-8A一氧化碳检测仪及操作要领

1、仪器结构

仪器的结构，如图2—23所示。

图2—23CTH1000-8A一氧化碳检测仪结构图

2、仪器的主要参数

（1）测量范围。〜1000310-6CC）；响应时间：不大于60s。

（2）工作温度0〜40C；相对湿度W98%；风速0〜8m/s；一次连

续工作时间：>；40ho

3、使用操作要领

（1）开机。按住开/关键2s再松手,检测仪器即打开。首先显示0000,

紧接着显示工作电压Ex.xx,然后自动进入C0检测状态。此时x.xx<3.10

且闪动，2s后自动关机，说明仪器电池电量不足，应予充电。

（2）关机。按住开/关键2s再松手，发光数字熄灭，仪器自动关机。

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（3）观看时钟、电池工作电压和报警点。开机后仪器进入CO检测状

态，按换挡键，即进入时针状态；再按换挡键，仪器进入电池工作电压检

测状态；再按换挡键，仪器进入报警点状态，并显示报警值；再按换挡键，

仪器又回到CO检测状态。无论仪器处在何种状态，只要按返回键，仪器

立即返回CO检测状态。

（4）读取存储记录。按住读数键2s,显示窗显示READ字样，表明仪

器进入读数状态。再按读数键，出现时间，再按该键显示该时间的C0浓

度构成一帧数据。重复上述操作，可看到120帧数据。每次操作后的等待

时间不超过5s,否则自动退出该状态，进入CO检测状态。

4、仪器零点和精度的调试

（1）零点调整。在新鲜空气中，开机10min,观察显示值是否为0.00,

否则应进行零点调整。调整时，应按开/关键，再按读数键，此时末位小

数点亮，表明仪器进入调零状态。重复按换挡键（或返回键）可使显示值

递增（或递减），然后按读数键确认并退出调零状态，返回CO检测状态,

调零结束。

（2）精度调整。只有调零后，仪器才可进行精度调整。将校正气嘴

插入仪器的校正气口，通人浓度为450X10-6左右的CO标准气样，控制

流量在200mL/min,待显示值稳定后（至少3min）,观察显示值是否为气

样值，否则应进行精度调整。调整时，先按开/关，再按读数键，此时末

位小数点亮，重复上述操作，此时首位小数点亮，表明仪器进入精度调整

状态。重复按换挡键（或返回键）可使显示值递增（或递减），使显示值

为标准气样值，然后按渎数键确认并退出精度调整状态，返回CO检测状

态，精度调整结束。

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5、仪器使用注意事项

（1）严禁在使用中乱按仪器上的按键，以免偶然启动调试程序，改

变凋试参数，引起故障。

（2）仪器应定期进行调试，一般每半月进行一次。长期不用时，每

季度进行一次充放电。

（3）根据使用情况，应对仪器进行定期和不定期的清洗。

（4）仪器使用时应防止水滴溅入，避免经受猛烈撞击和挤压。

（5）仪器应存放在通风干燥处，避免与H2s等有害气体接触。

（6）严禁在井下或有爆炸危险的场所拆卸仪器。

（7）发现CO或其他有害气体严重超标时，应及时退出，防止中毒。

第四节便携式氧气见检测仪及操作要领

煤矿井下常用的测定氧气浓度的检测仪有瓦斯、氧气两用检测报警仪

和便携式氧气检测仪两种，现以CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器为例

说明其使用操作要领。

一、CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器的结构及主要参数

1、仪器的结构

仪器的结构，如图2—24所示。

2、仪器的主要参数

(1)测量范围：氧0~25%,瓦斯0-4%；报警点：氧18.0%,瓦斯

1.0%。

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(2)工作温度：0℃〜+40。C；相对湿度：298%；风速：0〜8m/s。

二、仪器的操作要领

1、使用前的准备

仪器每次使用前都必须充电，以保证仪器工作可靠。使用前，首先在

新鲜空气中打开电源开关预热”min,看瓦斯显示值是否为0.00%(+

0.02%),氧气显示值应为20.9%左右。如果显示值与此值相差较大时,

应进行调校。

图2—24CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器的结构图

1—报警灯；2—氧气通气孔；3一氧气通气百叶窗；4—蜂鸣器；5-

甲烷

通气孔；6一甲烷通气百叶窗；7一甲烷零点；

8一参数选择开关；9一甲烷满度；10一氧气零点；

11—氧气满度；12—电源开关；13■—显示窗；14—面板;

15■—充电卡子；16—后盖卡；17■—充电触头；

18一甲烷显示指示灯；19一甲烷报警指示灯；

20一氧气显示指示灯；21一氧气报警指示灯

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（1）仪器左侧的两个按键开关从上到下分别为参数转换开关、电源

开关。右侧的调校孔，从上到下分别为：甲烷零点、甲烷满度、氧气零点、

氧气满度。当调校完一种参数时，按一下选择开关，即进入另一种参数的

调校。通过参数指示灯，准确地了解到现在显示和调校的是哪一种参数。

（2）仪器的氧气零点是在无氧环境下调校的，在出厂前已经调校完

毕。用户在一般情况下千万不要去调校氧气零点。正常情况下，每季度调

校一次，调校时用99.99%的氮气即可。

2、使用操作要领

测定时，打开仪器电源开关，瓦斯、氧气传感器都进入工作状态，把

仪器悬挂在固定地点或举至某一待测点，可同时检测两种气体的变化。按

下仪器左侧上面的参数选择开关，显示窗显示瓦斯或氧气的浓度。

三、仪器使用注意事项

（1）氧探头、瓦斯探头、电池组等特殊部件损坏或失效后，必须使

用制造厂家备件，不得随便代用。

（2）仪器维修由专人负责，不得随便开机。

（3）当电源电压低于3.4V时，本机蜂鸣器将长鸣，15s后自动关机。

（4）仪器使用完后，插入专用充电器充电。

（5）仪器调校工作应由专门培训人员操作，调校工作一般一月一次。

(6)仪器出厂前报警点都已调校完毕，CH4为1%,02为18.0%,

用户可根据需要打开后盖，调节两个电位器，重新设定。

四、仪器的日常维护及常见故障的排除

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(1)要爱护好仪器，保持仪器的清洁美观。

(2)开机之后，甲烷显示过大或者无显示，则可能是甲烷元件损坏。

氧气数值显示过大或者无显示，则可能是氧元件的外接100Q电阻损坏或

者焊点接点虚焊。氧气数值显示为零，则可能为氧气元件损坏。

(3)按下选择开关，显示参数不能转换，开关面板上的开关按键、

连线可能损坏。

(4)仪器不能正常充电，可能的原因有：电池组连线断、电池组损

坏、充电二极管断路。

(5)显示缺笔画、或者增添笔画的原因有：数码管损坏、对应的7107

管脚虚焊、或者是管脚间有细微杂物侵入，造成管脚之间的短路。

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第三章

瓦斯检查作业现场操作

瓦斯检查前的准备工作瓦斯检查作业现场操作

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第一节瓦斯检查前的准备工作

一、准备工作

(1)携带瓦斯检查证(岗位资格证)、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯

检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查仗、胶管、吸气球、自救器以

及其他的检测仪表等工具，如图3-1所示。

图3—1下井应携带的物品

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（2）领取光学瓦斯检定器时，应检查药品、电路、气密性、条纹等

是否完好、符合规定要求；检查一氧化碳检定管的气密性和三通阀是否符

合规定要求；检查自救器的完好性能。

（3）清除光学瓦斯检定器内的气体，在新鲜风流中定好“零点”。

（4）根据班前会领导要求和布置的任务，以及上一班的工作情况确

定本班的工作重点、措施和注意事项。

二、操作顺序

操作应遵守下列顺序进行：检查仪器完好性能一选择测定地点一抽取

测定气样一读取气体浓度值一填写记录手册一现场班组长签字一填写井

下记录牌板一填写地面报表。

第二节瓦斯检查作业现场操作

一、瓦斯检查地点及要求

瓦斯检查地点包括巷道风流瓦斯的检查、采煤工作面瓦斯的检查、掘

进工作面瓦斯的检查、采掘工作面爆破地点瓦斯的检查以及采掘工作面电

动机及开关地点瓦斯的检查，具体如下：

1、巷道风流瓦斯的检查

巷道风流是指距巷道顶、底板以及两帮一定距离的巷道空间内的风流。

巷道风流范围的划定是：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道

空间内的风流；无支架或用锚喷、砌硝支护的巷道，距巷道顶、帮、底各

为200mm的空间内的风流，如图3—2所示。

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测定瓦斯浓度时在巷道风流的上部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧

化碳吸收管进气口，置于距巷道顶板不大于300mm处进行抽气，连续测

定3次，取其平均值；测定二氧化碳浓度时应在巷道风流的下部进行，即

将光学瓦斯检定器进气管口置于距巷道底板不大于300mm处进行抽气，

首先测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二

氧化碳混合气体浓度，后者减去前者再乘以校正系数即是二氧化碳的浓度,

这样连续测定3次，取其平均值。

图3—2巷道风流的划分

矿井总回风、一翼回风、水平回风巷中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，

应在测风站内进行；采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，

应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。其操作和取值与巷道风流相

同。

2、采煤工作面瓦斯的检查

（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点：

①工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各为200mm

和以采空区的切顶线

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为界的采煤工作面空间内的风流）;

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1m处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流

汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的

巷道）栅栏处；

⑥进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处；

⑦所有机电设备安装地点。

（2）采煤工作面瓦斯检查作业操作要求：