热电厂循环水施工方案

施工组织设计PAGEPAGEI目录TOC\o"1-3"\h\z第1章工程总说明 11.2编制依据 11.3.1工程特点 21.3.3质量目标 22.1施工组织原则 32.3.1调查搜集资料 82.3.3技术准备工作 82.3.5现场准备工作 92.4施工现场布置 92.6主要机械、工机具使用计划 10第3章工程施工方案 163.1.1施工准备 163.1.3施工降水 173.2管道安装 193.2.2钢管与钢管件的防腐 213.2.4埋地钢管的安装施工 283.3土方回填 323.6水压试验及管道冲洗 364.1质量控制目标 384.2.1质量保证组织措施 394.3.3施工工序质量控制方法: 434.3.5质量检查体系 444.4交付使用后质量保证措施 455.1安全组织措施 465.1.2安全教育 475.2安全技术措施 485.2.2储存场地的安全措施 495.2.4管沟开挖的安全措施 505.2.6管线试压的安全措施 515.3多发事故预防措施 525.3.2预防起重设备伤害 525.3.5预防沟槽塌方 53第6章确保工程文明施工的组织措施 546.2文明施工现场管理 54第7章确保工程工期的技术组织措施 577.2确保工期的技术措施 578.1雨季施工措施 59第9章施工各关键点、难点及处理措施 619.2、施工降水 6110.1与业主的配合： 6210.3施工过程中其他方面的协调措施： 63PAGEPAGE45第1章工程总说明1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2编制依据(1)水泵房至气机连通管线工程设计施工图。(2)施工质量评定的标准和规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《城市供水管网工程质量检验评定标准》DB13（J）16-99《输配水管道水压试验技术标准》Q/ZS.J.01.10.01—2002《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)(3)国家现行的相关其它标准、规范、政策等。(4)施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。1.3工程概况本工程为输水管道安装工程，主要工程量为：D600钢管420米，D150钢管210米，均为地埋管线。建设地点位于汽机房南侧至水泵房西。1.3.1工程特点(1)施工现场多样性。交差作业区比较多，土建及各个设备安装单位都在赶工期，施工场地有限，有许多设备堆放在我们作业区；(2)本工程部分路段地下水位高，在施工期间需根据现场情况进行相应的降水措施，保证施工。1.3.2计划工期本工程的开竣工日期为：2011年7月1日——2011年7月25日本工程的计划总工期为25天。1.3.3质量目标合格，且达到国家相关规范标准。

第2章施工准备及部署2.1施工组织原则1．组织一支责任心强、具有较高业务水平、懂法律、善管理、会经营的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。2．把科学的管理，合理的安排，严格的要求，贯穿于整个施工过程之中。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。3．服从建设单位及监理工程师的管理，加强与建设单位及相关部门的沟通和联系，发现问题及时汇报，并协助有关人员予以解决，确保工程的顺利开展。4．根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。5．以施工降水、开槽挖沟、地下管线安装、试压冲洗为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。6．合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。7．在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。8．加强安全、文明施工管理力度，树立行业形象。9．提高工程施工的预见性，减少因施工组织的不合理对施工协调的影响。2.2项目经理部组建针对本工程的特点，在施工中拟实施项目法管理，由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目经理部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如图2-1。

项目经理物资设备室综合办公室安全质量室工程技术室施工负责人项目经理物资设备室综合办公室安全质量室工程技术室施工负责人专业技术负责人专业技术负责人施工班组施工班组图2-1项目经理部组织机构图2．2．1各职能部门人员设置及职责如下：1、项目经理设1名，项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。2、专业技术负责人设1名。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。3、施工负责人：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。4、工程技术室：负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。5、安全质量室职责设质量负责人1名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案；参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证；参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。6、物资设备室：负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。7、综合办公室：设置政工人员1名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。2．2．2总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程技术科的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程技术科汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。2.3施工前期准备工作2.3.1调查搜集资料(1)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流沙、软基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。(2)实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。(3)搜集有关的原有输水管道及其它地质、气象等技术资料。2.3.2外部协调工作(1)严格履行协议中制定的条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与工程技术部取得联系。2.3.3技术准备工作a.首先熟悉工程设计图，并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审核：图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等。b.建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定期检查校核。2.3.4物资准备工作集团供应的主要材料与集团开发公司物资供应部门及时取得联系，校核数量，根据工程进度落实到位，保障工程的顺利进行。2.3.5现场准备工作1、施工现场控制网测量：根据给定的永久性坐标和高程，按照施工设计图纸要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。2、做好施工现场“三通一平”工作：进场施工前，公司协调人员会同建设单位或监理工程师共同对需由施工单位进行拆除、清理或恢复的地下、地上障碍物进行清点、核实；在机械设备和材料进场前，由开发公司物资供应部门首先用履带式推土机在管线南侧2米，修建一条宽4米的临时施工道路，包括推平或改造施工现场存在的不利于车辆、人员通行的障碍，并且清理地上障碍物，如发现与设计图报告不符的地段需经监理工程师认可，以便机械设备的进出和材料的运输。管材排放于临时道路南侧，钢管堆放在施工地段附近进行集中防腐。2.3.6组织学习工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、标准，同时要对本工程要达到的质量等级，做到心中有数，并组织有关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。2.4施工现场布置为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场遵循以下原则：(1)符合施工要求和工作方便，充分利用已成构筑物或设施。(2)安排整齐有序。(3)注意运输道路的畅通。(4)材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。(5)现场办公室，尽量靠近工作现场，以经济适用为原则。2.4.1施工用电：可就近搭接工地配电房供电系统；2.4.2项目部及监理部主要人员配置移动电话，满足对外联络及施工调度、指挥的需要。2.4.3施工机械设备在施工临时场地集中停放。2.5劳动力需用计划根据施工预算的用工分析和施工进度计划需要，合理配制劳动力。2.6主要机械、工机具使用计划根据施工预算的机械用量分析和施工进度计划工程量需要，做出主要机械、工机具的使用计划。见附页12.7施工进度计划根据本工程及施工现场的实际情况，综合考虑建设单位对本工程工期的要求，计划25天完成本工程的施工。附页1主要机械、工具使用计划表序号名称型号数量备注1运输车1.5T1辆按进度进场2挖掘机0.8立方米1辆按进度进场3发电机１台按进度进场4吊车25T１台按进度进场5电焊机BX3-4004台按进度进场6潜水泵2寸、4寸4台按进度进场7水准仪Ｓ３1台按进度进场8经纬仪Ｊ２１台按进度进场9手板葫芦4台按进度进场第3章工程施工方案项目部在开工前，具备开工条件时，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。本工程地质：经现场勘察，该区域大部分地下水位为1.0米，涌水量较大，需进行降水，经比选，拟采用明沟方式降水。鉴于上述情况，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为5个工作面，分别由4个专业施工队同时进行施工。(1)土方开挖(2)钢管焊接；3.1管沟开挖施工工艺流程：测量放线→施工降水→管沟机械开挖→人工清槽→放线（管道中线）3.1.1施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽南侧的高压线竿，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。3.1.2工程测量开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3.1.3施工降水在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水根据具体地质情况，可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。因工程地处水库堤坝与防渗渠之间，地下水位高，采用井点降水一方面效果差，另一方面对水库堤坝安全不利，因此，计划采用明沟排水。明沟排水：1、开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井应低于够槽底1.5米左右，其间距不大于150米。排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10厘米厚的卵石垫层。2、配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30--50厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3‰。3、排水井内的水抽送到防渗渠内，确保不影响交通。4、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不宜停止排水。5、在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。3.1.4沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：(1)沟槽挖掘尺寸及标高：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。本工程各种管道沟槽开挖尺寸为：底槽宽度：槽底宽度为2.3米，按管道外径+2xb1+b2计算，其中管道外径取1000mm，b1为管道一侧工作面，宽度取500mm，b2为排水沟宽度，取300mm深度：采用相对高程控制，以供水泵站汇流管管顶高程9.14为相对高程点,保证管顶覆土符合设计要求；沟槽坡度采用1：0.5；在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。(2)沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。(3)含水层的挖掘含水层挖掘前，要根据现场土质，采用明沟降水，边降水边开槽的施工方法。(4)沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式，开挖沟槽距障碍物较远的时候，采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候，采用边开挖边支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1米时开始支撑，以后每开挖40—80cm进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。3.2管道安装本工程中安装的管材为钢管材质。钢管道的安装采用手工电弧焊。管道安装允许偏差及质量标准见表3-1表3-1管道安装允许偏差及质量标准表序号项目管材允许偏差及质量标准化（mm）检查方法1标高全部±20水准仪、塔尺测量连续五节管测一点2轴线位置全部30经纬仪连续五节管测一点3对口间隙钢管2.0～3.0计最大值焊接检验尺4对口错边钢管≤1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺3.2.2钢管与钢管件的防腐钢管道外防腐采用环氧煤沥青漆三油二布特加强防腐做法，内防腐采用饮水无毒涂料两遍的做法。钢管与钢管件运到施工现场后，集中进行管道内、外防腐。在现场设置防腐场地，其工艺流程如下：钢管外除锈――钢管外防腐――养护检验――成品。(1)钢管除锈人工除锈应达到等级St3，即：彻底除掉钢管表面所有松动或翘起的氧化皮，疏松锈皮，疏松的旧涂层及其他杂物。(2)防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为10×10根/cm2，两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及出厂日期。(3)防腐检查涂层数量符合设计要求，涂层完整、无漏涂和损坏，底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷均匀，不得漏涂；管两端150—250mm范围内不得涂刷，面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道涂刷的时间不得超过24小时，玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20～25mm布头，搭接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后即涂环氧煤沥青漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行。做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，附着牢固、无空鼓、开裂、剥落、气泡、皱褶和针孔等缺陷，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录，不合格的地方进行修复。(4)补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。3.2.3.钢管的拼装与架设（1）管桥钢管道在架设前先在平整的场地上进行拼装，拼装时仔细检查管道的高度及跨度是否符合设计要求。（2）拼装时发现管道有扭曲现象时，必须即使进行焊接接头的坡口校正、组对、热处理及焊接检验等。（3）正确选定吊点，吊装前应进行吊点应力演算，确保吊装时钢管产生的变形均不大于10mm，吊装过程中应避免破坏防腐层。（4）钢管吊装采用一台25t汽车吊，根据管道的长度分段架设拼装。3.2.3.5钢管防腐补口：管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。3.2.4埋地钢管的安装施工3.2.4.1钢管道运输做好防腐的钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。3.2.4.2布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。3.2.4.3组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。3.2.4.4管道焊接(1)主要参数Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为422Φ3.2。A3钢管焊接参数如下：底层：焊接电流110-130A，电压22-24V；（氩弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。（手工电弧焊打底）(2)准备工作a.开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：aPδPδCCaCδP60±5°3~3.5mm1~1.5mm8~10mm图3-2坡口参数示意图b.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c.对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。④根部必须焊透。d.焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。(3)施焊a.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。b.焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。c.焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。d.管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。e.对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。f.对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。g.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；h.环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。i.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。j.焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。k.当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：①室外作业遇雨；②空气相对湿度大于90％；③施焊时风速大于2m/s。l.焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。m.焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。n.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。(4)防腐补口管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。3.2.5管道附件的安装阀门安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。3.2.6.1排气阀、阀门的安装方法：(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。(2)阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。3.2.6.2阀门、排气阀的安装质量检验：(1)阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。(2)阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。(3)阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。(4)阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。阀门安装前，首先要检查阀门外观是否合格，密封面是否有蜂窝、裂纹等，否要检查是否有合格证。安装前还要进行水压试验，水压试验压力为阀门公称压力的1.5倍。阀门经检验合格后才允许安装。焊接法兰时，要保证法兰面垂直，测量法兰面时，要在两个方向上测量。法兰端面经测量合格后进行点焊，点固点要均布，防止焊接变形，法兰焊接过程中要保证密封面接触良好。3.3土方回填管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好土回填。(1)沟槽回填夯实施工方法回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。(2)沟槽回填施工要求：a.回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。b.管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，确保不出现漂管现象。c.回填施工时按照施工协议，达到回填要求，并对破坏的路面及时恢复，施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。

3.6水压试验及管道冲洗施工前做好充足的物资及人力准备后，按照下列方案进行管线试压、勾头工作：(1)主管道整体连通后，做好支墩靠背，达到设计强度后，即可进行水压试验，本工程拟采用整条主管线（包括回流管线）一次性做打压试验，关闭管线两侧DN500及回流管线DN500蝶阀，水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，保证试压安全。(2)试压前管线灌水：试压用水通过DN100潜水泵从渗渠内取水，通过西侧排气阀DN150三通向管线进行灌水，利用东侧的DN150排气阀进行排气。当灌满水后，进行管线浸泡，时间不少于48小时。(3)管线试压：试压泵安装在原水公司供水泵站DN500蝶阀处，管线西侧排气阀门暂时不安装，安装DN150盖堵。试压泵压水管与DN150盖堵连接，试压泵管线安装两块精度不低于1.5级的压力表，其表壳直径不小于150mm。用泵向管道内灌水试压前，要符合下列要求：a.管道两侧及管顶以上回填土不少于0.5m。b.试验管段在灌满水后，要在不大于工作压力条件下浸泡不少于48小时。(4)管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压分级进行，每级以0.2Mpa为宜，压力每升一级，应检查管段接口及西侧DN500蝶阀处有无异情。无异常现象时，再继续升压，在升压过程中通过管线两侧人孔检查DN500蝶阀的严密程度，管线试验压力为0.6MPa，在此压力下10min压力降不应大于0.05Mpa，检查接口。管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。在水压试验时，严禁对管段、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作好标记，卸压后再修补。(5)汇流管开孔：计划11月日进行施工，在进行与供水泵站汇流管线开孔勾头的前两天，向供排水集团调度中心填写停水申请，可先与原水公司供水泵站勾头，供水泵站需停水5小时，施工时由施工人员从DN500人孔处下到管道内，用气割将新管线与汇流管连通，在气割前，需先通过DN500输水管线防渗渠处排泥管线将汇流管内的放空，气割过程中通过鼓风机向管线内进行鼓风，保证施工安全，勾头完毕后，用盖堵将人孔封堵，并及时通知调度中心。(6)管道系统试压完毕后应进行冲洗。冲洗采用原水公司供水泵站压力水冲洗，计划连通管线贯通后进行，冲洗前，通知调度室，打开西侧部分阀门，向管道内注水，打开管线东侧DN400泄水阀，冲洗水排放到防渗渠内，直至出水口达到原水标准时，关闭泄水阀，冲洗完毕。第4章确保工程质量的技术组织措施4.1质量控制目标(1)单位工程质量合格率达到100%(2)分部工程合格率达到100%(3)一次交验合格率100％(4)质量等级目标：一次性交验合格4.2质量保证措施为确保本工程质量达到一次性交验合格，在认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。按照项目经理负责施工质量保证、技术负责人负责施工质量监督、检查的原则进行施工质量标准贯彻。4.2.1质量保证组织措施(1)全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。(2)建立以项目经理为首的质量保证体系，推行全面质量管理。对本项工程进行全过程控制，对质量控制实行责任分解，层层负责、层层把关。本工程质量保证体系详见图4-1，《附图质量保证体系网络图》。(3)施工中认真接受甲方、监理及政府监督部门对工程质量的监督检查，提出的问题及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。(4)严格贯彻、执行三检制度和工序交接制度，使每项工作通过质量监督、检查保证施工质量。工序交接中必须由项目专职质检员对质量作出正确的文字评价并进入施工技术档案。(5)在施工质量监督、检查中应严格按技术规范和设计图纸有关标准执行，隐蔽工程应在自检合格的基础上会同建设单位及监理工程师共同检查、验收。(6)根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到合格的班组,除对达不到合格的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚，以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。4.2.2施工质量保证技术措施:(1)施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范、设计文件所提供的施工技术规范及经总监批准的施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一个施工环节的质量标准都有明确的规定并得以具体落实。(2)每个岗位的操作人员必须持证上岗，尤其是要加强对管道工、测量员、电焊工、防腐工等工种培训。参与本工程施工的管道工必须是经过国家认证的中、高级管道工，电焊工必须由取得焊工合格证的人员担任。(3)针对本工程制定的新工艺、新技术开发项目、施工措施，应由项目部技术负责人组织有关人员进行学习，保证每个人都心中有数。(4)针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的TQC质量管理小组活动，解决施工中遇到的质量通病，攻克质量难关，提高施工质量。(5)严格执行材料及施工过程质量检查，发现问题及时解决并做好善后处理，不给工程质量留下任何隐患。(6)强化施工质量的监督控制，加强施工过程质量管理，未经质检人员和工程师的质量认可，不能进入下道工序施工。(7)由现场专职质检员对各环节的施工质量随时检查，发现问题及时处理并做好质量问题处理记录，使施工的全过程处于完全受控状态。为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、、“法”四个方面抓起：1、人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本。（1）调集精兵强将组成项目经理部，主要的操作人员均具丰富的施工经验。（2）施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立起“百年大计，质量第一”的思想。（3）作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数。（4）作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。（5）加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。2、施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。（1）施工前对各种测量仪器进行率定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。（2）校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。（3）针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。（4）加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。3、施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件。（1）施工所需水泥必须有出厂合格证和质量检验报告书，并按批次抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。（2）施工所用钢材必须有出厂合格证和质量检验报告书，并按规格、品种、炉号抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。（3）砼、砂浆及水泥浆液必须按配合比要求制作，施工前必须检验确认达到设计要求后方可投入使用。（4）施工所用砂、石料必须送检合格后方可用于工程施工。（5）金属结构设备的零部件应经持证计量检测单位检测合格后方能安装使用。4、“法”：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。（1）测定并校核，由监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。（2）按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。（3）编制各项施工的施工方案与施工细则，及时指导工程施工，对主要项目、关键部位和难度较大的项目，在制定方案时充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。（4）严格按设计图纸要求施工，以确保工程质量。（5）根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。（6）实行技术人员跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。（7）做好详细，认真的施工记录，每班施工结束后及时整理当班施工记录，保证了原始资料的准确可靠。4.3.3施工工序质量控制方法:1、设置工程质量控制点,包括工序管理点。在工程实施过程中,我们将根据公司的有关质量管理标准和监理工程师指令,按照《过程控制程序》中规定的标准与要求,并据工程的特点设置工程质量控制点(包括工序管理点),对工程施工的全过程实施过程控制。2、用行政管理的方法进行质量控制：健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”：即班组自检、质检员复检、项目经理部与公司质检部门终检，最后报监理工程师监认；二是工程质量的“一票否决制”：即公司所有的施工方案必须使施工质量满足要求，即从方法上保证施工质量；三是项目经理负责制：即“谁负责施工谁就负责工程质量”，也就是以优异的工作质量来保证工程的施工质量；四是质量奖惩制度：实施施工质量与工资挂钩办法，重奖重罚，每月兑现，且设立质量风险基金（从月工资中提取20%的比例）；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍的整体质量意识。3、用技术管理的办法进行质量控制：1）按需配备相关试验与检测仪器，并按技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。2）对下列试验与检测要重点控制，并在监理工程师的指导与旁站下进行，所提交的试验成果要得到监理工程师的批准（或指令）后方可用于工程施工：砼、水泥砂浆、水泥浆液的配合比试验；施工区的现场实际位置、高程、长度、坡度等的测量;监理工程师要求的其它项目。3）按工程投标时确定的机械设备进行配备，并确保机械设备的先进性、完好性。4、作好关键工序点的质量控制工作。4.3.4成品保护措施(1)提高施工作业人员的成品保护意识，在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应对上道工序劳动成果进行保护。(2)已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是在安装中都应进行防护，以防破坏防腐层。(3)已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。(4)已安装完，待交工验收的管道，派有专人看护。(5)每天下班前，应用临时盲板将管道封堵，以防止闲杂人员及其他异物进入管道内。4.3.5质量检查体系(1)建立以项目技术负责人为首的质量检查体系，由项目技术负责人、专职质检员行使控制、检查、监督施工质量的职能。(2)施工中认真接受甲方、监理及政府监督部门对工程质量的监督检查，提出的问题及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。(3)严格贯彻、执行三检制度和工序交接制度，使每项工作通过质量监督、检查保证施工质量。工序交接中必须由项目专职质检员对质量作出正确的文字评价并进入施工技术档案。(4)在施工质量监督、检查中应严格按技术规范和设计图纸有关标准执行，隐蔽工程应在自检合格的基础上会同业主及监理工程师共同检查、验收。4.3.6交付使用后质量保证措施工程交付验收后，保证良好的售后服务，以确立、维护、提高我公司良好的施工信誉。(1)建立完善施工回访制度，工程交付使用后将定期到建设单位进行施工质量回访，听取建设单位对工程质量的意见，以保证施工产品的正常运行。(2)工程交付使用后的保修期内，由于承包方未按国家标准、规范和设计要求施工造成的质量缺陷，由承包方第一时间内赶赴现场进行维修，并承担维修费用。4.4交付使用后质量保证措施工程交付验收后，保证良好的售后服务，以确立、维护、提高我公司良好的施工信誉。(1)建立完善施工回访制度，工程交付使用后将定期到建设单位进行施工质量回访，听取建设单位对工程质量的意见，以保证施工产品的正常运行。(2)工程交付使用后的保修期内，由于承包方未按国家标准、规范和设计要求施工造成的质量缺陷，由承包方第一时间内赶赴现场进行维修，并承担维修费用。

第5章确保施工安全的技术组织措施给水管道施工，受自然环境、地理地质、气候气象的影响，不可预见的因素很多。在施工中除对施工安全可控因素加强预防外，还要加强对不可预见的因素进行分析、预测并加以防范直至杜绝。安全施工的总目标：(1)无工伤、死亡事故发生(2)无交通事故发生(3)无火灾、电击、塌方事故发生5.1安全组织措施5.1.1安全教育(1)凡参加工程施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育，提高职工的安全意识。(2)特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经有关部门考试合格领取操作证，后方可独立作业。5.1.2安全检查(1)班组长和班组安全员，在班前班后会上布置总结安全生产工作，督促本班人员认真执行安全规章制度，不定期进行安全检查。(2)工程技术人员必须掌握工地的质量、安全情况，及时处理生产施工中存在的安全问题。5.2安全技术措施5.2.1施工现场的安全措施(1)施工现场设置安全标志、警示装置，施工现场的布置要合理并符合安全规定。(2)现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作鞋，按操作规程操作，不得违章作业。(3)现场的机械设备，需由专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机，操作人员必须严格按照操作规程施工。(4)施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨雪、防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具设有漏电保护器，漏电保护器应经常检查，保证功能正常。(5)施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。(6)每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，排除险情后，方可施工。(7)特种作业人员必须经培训、考试合格后持证上岗作业，严禁无证操作，吊车下管时必须有专人指挥，吊臂下严禁站人，时刻注意上方高压电线。(8)施工单位在施工现场备置沟槽保护料具备急用，在易塌方地段开挖时安全员应在现场监护，保证工人、民工的人身安全。(9)交通路口必须设置安全标志，白天设路障，晚上加挂红灯。5.2.2储存场地的安全措施(1)储存管材、设备、管件等材料的露天场地，应选择地势稍高、干燥平坦的地方。场地内设置安全标志、警示装置、指示装置、消防灭火器材，夜间照明装置。(2)各种材料按类别、规格型号分别堆放，各区之间留有安全通道，并按要求采取防火、防晒、防雨、防风、防潮措施。(3)建立起材料领用制度，领取材料要手续齐全，无关人员不得进入场地。5.2.3运输过程的安全措施(1)施工运输用的车辆、机具必须状况良好，定期进行安全检查。(2)司驾人员必须安全行车，谨慎驾驶。出车前检查车辆状况，发现问题及时处理。(3)重载车辆必须中速行驶，避免急刹车。行车中随时注意货物的重心是否移动，捆绑是否松动。(4)大型设备、管材的装卸应用起重设备装卸，装车后捆绑牢固，对于超高超宽物件，设置警示装置。(5)货物拉运前，安全人员要对行车路线进行现场实地考察、探路，对乡村土路、急转弯、桥涵承重能力等探查清楚，采取必要措施并向司驾人员进行安全交底。货物运至现场后，听从现场调度和起重工的指挥，未经准许，不得私自卸车。5.2.4管沟开挖的安全措施（1）管沟开挖应严格按设计图纸要求的断面尺寸、深度开挖，施工前做好必要的地质水文、地下障碍物的调查，有地下障碍物的地方应做出显著标志，采取防护措施。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m,堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。（4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（7）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。（8）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（9）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（10）雨后挖沟必须仔细检查沟壁，如发现不正常情况应采取措施加固，确认安全后方可施工。（11）在道路、建筑物附近开挖时，应设置警示装置，采取防护措施。5.2.5管道下沟的安全措施(1)管道下沟前应对管沟进行检查，确认管沟符合要求、管沟内无人时，方可开始下沟作业。(2)下沟时听从指挥人员的指挥，下沟时应平稳起吊，缓慢放入管沟中。(3)对可能通车和行人的村庄小路等地段，应设人警戒。在下管时，任何车辆、行人不准通过管沟。5.2.6管线试压的安全措施(1)管线试压施工前应由技术人员对施工人员就试压施工的施工规范、技术标准进行技术培训，并就施工中的难点、重点进行技术交底。(2)试压施工前，工地安全人员应先对试压管段沿线进行安全巡视，排除可预见的安全隐患，并在试压施工前对施工人员就安全防范措施做技术交底。(3)试压施工时，工地安全人员应对沿线进行巡视，发现问题及时解决，必要时立即停止试压。(4)试压管段沿线应与外界隔离，路口、试压点、盲板处、压力表处应有专人看护，试压现场严禁闲杂人员进入。(5)试压现场应在醒目的位置悬挂警示标志。(6)试压时，盲板前严禁站人，试压过程中应对观看的群众尤其是儿童做好疏导、劝阻工作，尽量避免群众围观。(7)试压时应缓慢升压，并随时对压力表进行监视，发现问题及时汇报、解决。(8)试压管段必须设有进水阀门及应急排水阀门，以备不时之需。(9)试压试验结束后及时排出管道内的试压用水。5.2.7管道冲洗、消毒安全措施(1)冲洗、消毒时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。(2)管道进行冲洗时，设专人指挥，严格实施冲洗方案。派专人巡线，专人负责阀门的开启、关闭。并和有关协作单位密切配合联系。(3)放水口处应设置围栏，专人看管，夜间设照明灯具。(4)配备通讯设备，确定联络方式，冲洗全线做到情况明，指挥得当。(5)冲洗消毒进行完毕，及时拆除临时设施，检查现场，恢复原有设施。5.3多发事故预防措施5.3.1预防施工机械伤害(1)所有机械都要按规定配备和安装防护网。(2)所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩带个人防护用具。(3)严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。(4)所有机械不准超负荷运行或带病作业。5.3.2预防起重设备伤害(1)所有起重机械在使用前，应认真检查限位系统的灵活性，不合格者不得使用。(2)在吊装作业时，吊臂旋转范围内不准有建筑物、高压线、车辆和人员，吊臂与高压线应保持安全距离。(3)起重机在重载的情况下，不能进行调臂、急进、急退或急速旋转，不得长时间悬挂吊物。(4)严格执行起重作业十不准原则。5.3.3预防触电事故(1)施工现场的高压架空线路一定要保持规定的安全距离：离工地建筑物的距离不得小于10m、与过顶物体的垂直距离不得小于2.5m。(2)各种电器设备均要采取接零或接地保护，接零或接地线不准采用独股铝线，接零、接地线严禁在同一用电系统内同时使用。(3)每台机械和电气设备都应采用单独开关和熔断保险。(4)交流电焊机的次级线圈侧把线不准露铜，必须保证把线绝缘性能良好(5)工地电源点应分别装有总开关、总电表并接有漏电保护器及接地措施。5.3.4预防物体打击(1)凡进入施工现场的人员必须带安全帽。(2)产生喷射、甩击动作设备的施工区域禁止非操作人员进入，必要时应加设防护网。5.3.5预防沟槽塌方(1)沟槽、基坑开挖时应根据不同的土质及槽顶（基坑顶）的承载情况进行放坡。(2)因本工程的个别地段施工地质条件较差，在沟槽、基坑开挖的过程中应在必要时加设板桩支撑。(3)沟槽、基坑开挖时应在沟槽（基坑）顶设挡水围堰和排水沟，保护沟槽（基坑）壁不受雨水冲刷，槽（坑）内不进水。(4)当地下水位较高时，应进行降低地下水位施工。降低地下水位的井点密度计算时应保证沟底最低点距地下动水位的最小距离不低于0.4m。5.3.6预防火灾、雷击(1)在禁火区如木工棚、仓库、发电机处应设有明显的防火标志，同时应设置消防器具。(2)各种电动机具不得长时间空载运行，完成作业后要随手切断电源。(3)不准乱接电线，库房、宿舍内严禁使用电炉。(4)雷雨天气禁止吊装作业。

第6章确保工程文明施工的组织措施6.1文明施工组织措施(1)健全施工项目管理制度，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织，落实各项文明施工管理目标，加强文明施工的管理、落实、监督工作，确保文明施工管理目标的实现。(2)落实现场文明检查、考核及奖罚管理，以促进施工文明管理工作的提高。班组文明施工素质教育，使每一个施工人员都树立遵守职业道德和社会公德的意识。(3)施工人员的着装要求规范，对不符合规定者进行警告、处罚乃至勒令退场。(4)施工管理人员要注重树立讲文明的施工形象。(5)施工过程中注意文物保护工作。6.2文明施工现场管理(1)施工现场临时布置a.施工现场主要出入口设置施工标牌。b.施工现场应在醒目位置插彩旗，挂宣传标语，施工场地保持清洁、文明的形象。(2)文明施工过程控制a.施工现场的管理人员在施工现场佩带证明其身份的证件。b.在施工过程中应根据施工的进展情况，修建施工便道，以利于疏通来往的行人、车辆。c.施工现场内各种设备、材料，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置，不得乱堆乱放堵塞交通道路。d.施工现场管理人员应举止文明，杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。e.施工过程中应尽量将施工机械产生的噪音控制在最低的范围内，晚上应尽量少用机械。f.管道安装完毕后，剩余的材料随即运出现场。施工弃渣、剩余的回填土应及时运出现场至监理工程师指定的位置堆放，拆除现场临时设施，做到工完料清、场净。6.3施工中的环保措施在整个施工期间及缺陷责任期内按（环境保护实施计划）对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，遵守国家、地方政府的环境保护法规，把对环境、邻近单位和居民生活影响减少到最低程度，创文明工区。开挖表土有堆放要求的，一律在指定地点按堆放要求堆放保存，在四周挖好排水沟，并做好保护，严防暴雨冲刷流失。工程完工后运回指定地点进行铺填。第7章确保工程工期的技术组织措施为确保在计划工期45天内完成本工程的施工任务。我单位结合多年类似管道施工的经验，综合考虑本工程的具体情况，在保证整体施工质量及施工安全的前提下,制定以下工期保证措施。7.1确保工期的组织措施(1)项目经理部及有关人员应根据施工现场的实际情况加强工程协调，加强施工的预见性、计划性。(2)建立每周生产例会制度，项目部人员每天一次碰头会，积极同建设、设计及监理单位密切配合，及时解决施工中存在的各种问题。(3)充分发挥计划目标管理的作用，依据每周总体计划目标落实计划实施情况，如有变化及时调整施工计划，确保各控制目标按期实现。(4)根据责任大小，实行风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。(5)落实施工作业计划，除无法抗拒的自然灾害外，节假日、雨季不停止施工。(6)对于重点控制的施工项目，