江铜集团贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编-第一分册(火法冶炼部分)

贵溪冶炼厂管理作业指导书

岗位安全操作规程汇编

第一分册（火法冶炼部分）

江铜集回

（企业标识）

江铜集团

编委会

总编审：吴吉孟

编审:黄明金田小鹏肖辉刘西海

总编:周庆芳

主编:彭小乘

编辑:田凯卢和冯国俊彳可力el。」陈先斌

木An

子数曹文江和明徐建华胡志荣

周福生江春明曹江盛钱东强高海发

刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民

刘卫乐占黎罗福梅袁惠贤朱美龙

吴敏周建明

校对：彭小乘、户和

批准日期：2004年11月30日执行日期：2004年12月1日

前言

安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪

表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它

是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位

的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安

全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训I。这些规程的制

订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。

为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依

照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、

新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年

3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全

操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收

集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形

成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作

规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。

制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展

岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把

它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的

进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此,

必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏

洞。厂部对此将适时给予更新。

本《规程》分为九分册:

1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输

2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间

3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间

4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚珅酸车间、选矿车间

5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公亘

6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公亘

7、第六分册（维修）：建安公亘、计控车间

8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公亘、新技术公

亘、铜苑宾馆

9、第八分册（其它）：服务总公亘、中心化驹室、原料部、环境监测

站、职工医院

由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平

有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。

在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支

持和协作，在此一并表示感谢。

《规程》编委会

2004-11-15

目录

第一章备料车间安全操作规程.....................................(1)

第一节卸矿岗位安全操作规程...................................(1)

一、卸矿、上料................................................(1)

二、车皮清扫.................................................(3)

第二节皮带运输岗位安全操作规程...............................(4)

一、捅料......................................................(4)

二、皮带运输.................................................(4)

第三节干燥岗位安全操作规程...................................(5)

一、热风炉....................................................(5)

二、干燥窑....................................................(6)

三、风机......................................................(6)

四、电收尘....................................................(7)

第二章熔炼车间安全操作规程.....................................(8)

第一节闪速炉岗位安全操作规程.................................(8)

一、闪速炉水泵房.............................................(8)

二、闪速炉中央仪表室.........................................(8)

三、闪速炉炉前...............................................(9)

四、余热锅炉................................................(10)

五、SH、RH运行.............................................(12)

六、电收尘..................................................(14)

七、布袋收尘................................................(15)

八、重油系统............................................(15)

九、闪速炉主要单体设备..................................(16)

十、闪速炉勤杂..........................................(22)

第二节转炉岗位安全操作规程...............................(23)

一、转炉炉前............................................(23)

二、转炉炉后............................................(24)

三、转炉铸渣............................................(25)

四、转炉白烟尘..........................................(25)

五、LPG站..............................................(26)

六、转炉主要单体设备....................................(26)

七、转炉清扫.............................................(29)

第三节阳极炉岗位安全操作规程.............................(30)

一、阳极炉炉前..........................................(30)

二、阳极炉炉后..........................................(31)

三、LPG烘烤............................................(32)

四、阳极炉勤杂..........................................(32)

第四节行车岗位安全操作规程...............................(33)

一、龙门抓斗吊..........................................(33)

二、65t包子吊............................................(33)

三、行车清扫............................................(34)

第三章倾动炉车间安全操作规程...............................(35)

第一节炉前岗位安全操作规程...............................(35)

一、仪表控制..............................................(35)

二、吊料、加料............................................(37)

第二节炉后岗位安全操作规程...............................(38)

一、浇铸操作..............................................(38)

二、LPG烘烤..............................................(39)

第三节烟尘处理安全操作规程...............................(39)

一、余热锅炉..............................................(39)

二、排烟收尘..............................................(41)

第一章备料车间安全操作规程

第一节卸矿岗位安全操作规程

一、卸矿、上料

(-)抓斗吊操作

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、运行前，须检查确认上、下、左、右和车皮内外无人，并鸣笛警报;

同时将抓斗提升至高于障碍物0.5米以上。运行中，时刻观察周围的情况。

3、上料作业时应听从捅料工的指挥。

4、禁止用抓斗拖拉车皮，禁止抓斗与人在同一个车贿内作业。与邻车

相距不得少于2米。

5、检查或修理吊车时，必须先断电，在电源开关处挂“检修牌”；并

在吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。

(-)进车皮

1、由货运员确认精矿库轨道畅通，轨道两边积矿已清理，并通知编组

站进车皮，同时将矿仓两头信号灯改为绿灯。

2、车皮入库应由编组站专人指挥。

3、吊车工不得将抓斗放在轨道上，确需占用轨道应通知货运员。

4、由货运员通知吊车班及装卸队，并送交开具的《贵冶铁路装卸作业

小票》，写明日期、车号、矿种、发站名、入库时间。

5、吊车班接到小票后开始卸车。

(三)卸车皮

1、火车皮入库后，由货运员通知原料部、质管科、化验室、厂调、纪

委等有关单位到现场监督复检。

2、吊车工听从原料部专人指挥，按指定车皮位置抓取；取样化验完毕,

按原料部的《卸车指令》卸车。

3、抓卸作业时，任何人不得靠近车皮；待抓完后方可取样。

4、进口矿卸车作业：

⑴对于用编织袋上下覆盖的车皮，对位后，由货运员通知装卸队割编

织袋。装卸人员将车皮上面覆盖的编织袋一次性割除后，及时离开车皮。

⑵吊车工根据对位情况，鸣笛警报，开始按顺序第一遍抓车皮内精矿。

⑶抓完后，装卸队按吊车抓第一遍车皮的顺序进入车皮内割编织袋、

归堆、清理。并设专人负责现场的指挥、联络。

⑷当吊车准备抓第二遍时，必须鸣笛警报。装卸人员听到报警后应及

时离开车皮到安全的地带，不准与抓斗在同一节车皮内作业；吊车工确认

车皮内无人后，方可抓卸车皮。装卸人员不准站在车皮框上指挥吊车作业,

如有情况，须大声叫喊或在吊车工视线内示意。

⑸吊车工按顺序抓完第二遍时，装卸队开始由专人负责开车门，进行

清扫；清理完毕，关好车门后，通知吊车工或货运员将空车皮拉走。

5、大包装编织袋卸车作业：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和挂吊钩的准备工作。

⑵车皮入库后，装卸队由专人负责现场指挥，按照挂钩、起吊、割袋、

卸钩等工序要求，分工作业、确保安全。

⑶按袋装矿重量和吊车额定起重量的要求，不得超负荷吊运。吊车工

听从指挥，指挥人员与挂包、拆包人员密切配合，所有人员均在吊车工视

线范围内操作。

（四）对位

每卸空、清扫完一批车皮需对位时，由装卸队告知货运员，货运员通

知铁路编组站，对位时间为30分钟；如火车未及时到达，吊车工再次打电

话与货运员联系，吊车工或装卸队不得自行通知编组站对位。

（五）清道

空车皮拉出后，由货运员指挥吊车工和装卸队及时清道，吊车工沿轨

道两边抓取积矿（抓斗不要碰轨道）。民工需及时用铁铲清理火车轨道内的

积矿和轨道两边积矿，每次清道时间约45分钟左右。未清完前，火车不准

入库或进行对位工作。

二、车皮清扫

1、穿戴劳动防护用品如安全帽、“反光马夹”、工作鞋、口罩、手套等。

2、工作前，认真检查所用的工具是否完好可靠；清扫车皮过程中，注

意前后左右的人身安全，谨防碰伤手脚及其他部位。

3、清扫车皮时，人与吊车不得同时作业。

4、车皮位置的错动，必须由专人指挥，并负责协调吊车与火车的关系。

5、卸车时，小心走稳，谨防落入矿仓；开车门时应有两人以上配合，

并相互之间保持一定距离。

6、工作完毕，及时离开现场，不准在吊车、抓斗下逗留，严禁从车皮

底下通过。

第二节皮带运输岗位安全操作规程

一、摘料

1、指挥吊车必须站在吊车亘机视线范围内，不得站在吊车抓斗行程范

围的下面。

2、操作时应随时注意吊车运行方向，抓斗开闭动作时切勿站在条筛上

进行工作。

3、清理授料斗精矿、边缘积矿时，须由上往下清理，禁止掏洞，以防

塌陷；捅料时，先检查钎头的绝缘套管是否完好，以防触及滑线带电伤人。

4、清出的麻袋、草屑及其它杂物等，应放在指定的位置，定期清理，

严禁乱扔乱甩。

5、在授料斗内清理大块或铁器时，至少有三人以上，一人站在操作平

台上监护，以防吊车作业；一人在给出皮带转换开关处，发现紧急情况立

即停车；另一人进行清理工作。

6、停止操作离开平台前，必须将工具放在指定位置，并断开轴流风扇

电源及关闭压缩空气。

二、皮带运输

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。

2、开车前，检查各机电设备是否正常、联锁是否可靠、地脚螺丝是否

松动、防护罩是否完好、皮带上有无杂物、皮带胶接头是否完好、设备附

近是否有人；确认一切正常后发出开车信号后，按顺序依次开车。

3、禁止坐在皮带上休息，运行中不得穿越、跨越皮带运输机，也不得

将工具放在皮带上或用皮带运送；严禁用手触摸皮带、托滚等运转部位。

4、皮带跑偏时，禁止用棍子撬压；皮带打滑时，禁止向滚筒上洒矿。

5、清理滚筒粘矿和杂物时，必须停车，严禁在皮带运转时进行；如已

落入溜槽中需有人监护。

6、严禁带负荷开车。停止带矿时，应使皮带空转后，按顺序依次停车。

7、设备检修时，将选择开关打至“零位”，并挂上检修牌，做好记录;

离开操作台时，应切断皮带运输机的电源。

8、对长期未运转的设备，启动时，先用手盘动对轮；开车后，发现设

备有冒火、冒烟或其他异常现象时，立即停车处理。

第三节干燥岗位安全操作规程

一、热风炉

1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否

畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。

2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间,

禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85—140℃之间，确保正常预

热15―20分钟。

3、运行中控制炉温不高于1250C,并观察冷却水温的变化情况。

4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。

5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。

6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。

7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑

1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，

注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电

位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦

响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须

挂“检修牌”，目窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

三、风机

1、严禁对设备进行满负荷起动运转。

2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等

清擦转动部分。

3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。

4、电器设备外壳必须有良好的接地。

5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。

6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。

7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。

四、电收尘

1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。

2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取

得联系，确认无误。

3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。

4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂“有人工作,

严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认

无电。

5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安

全带，提起9#钟罩，使用不超过36V的照明灯。作业完毕，将换下的残留

电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。

6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。

7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应

有操作人员监护。

8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。

9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。

第二章熔炼车间安全操作规程

第一节闪速炉岗位安全操作规程

一、闪速炉水泵房

1、作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行认真检查。

2、开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。

3、打开泵体排气阀，排出空气。

4、确认操作台上泵运行选择开关至“中央”或“机侧”。

5、确认泵出入口电动阀选择开关置“中央”或“机侧”（电动阀的运

行选择和泵一致）。

6、停泵时先关闭出口阀，严禁泵反转。

7、事故停电时，由炉前组长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认水泵

是否自动启动，否则必须手动倒闸。

二、闪速炉中央仪表室

1、认真准确填写生产日志和当班记事。

2、现场点检到位，发现问题及时处理。

3、定期检查确认DCS的各工艺参数。

4、出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，

并处理。

5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。

6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。

7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异

常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。

8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水

器具；保持室内整洁。

三、闪速炉炉前

1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。

2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。

3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水

断流及时清通；发现漏水必须打压确认。

4、排铜操作:

⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（压力＜0.2MPa）。

⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污

的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀,

拔出吹氧管。

⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。

⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流

量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。

⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并

清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用LPG烧嘴烘烤；对新流槽,

要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。

⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

⑶切换备用渣口时，先检查确认“U”型水套无漏水现象，并用LPG

烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监

视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅

通及渣槽内渣流顺畅。

6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。

7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接

触电极。

8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风

阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。

10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

12、做好生产现场的“3S”工作，工器具按规定放在指定的位置。

四、余热锅炉

1、通烟前或内部检修完毕在封闭人孔前，必须确认内部无人和遗留的

工具、杂物等。

2、锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行

水压试验。水压试验升降压速度要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。

3、循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过

程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。

4、汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀旁通，送汽前管道充分预

热，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一圈左右，

以防卡住阀杆。

5、对现场压力和水位计的指示值每勤两次跟DCS值进行比较，当水位

指示误差达70―100毫米，压力指示误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校

验检查。不能自行调整安全阀。

6、严密监视汽包水位与压力、蒸汽温度与压力、给水压力与流量、循

环水流量、烟气温度及负压等参数。DCS发出警报，及时处理。当运行参

数超出规定范围时，必须予以调节。因外部因素使调节有困难时，应立即

与上级和有关部门联系，并采取相应措施。

7、锅炉的日常记录、抄表每小时进行一次。对吹灰器、振打、排污、

各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应随时记录。

8、运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带

通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后

进行处理，并做好记录。

9、水位计每天冲洗一次，并戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻

璃板炸裂伤人。开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板。

10、根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位

保持在正常水位稍高些（+50MM）。排污时，先全开上游侧阀门，再微开

下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次,

每次排污时间不超过30秒。集合联箱的排污每周进行一次。各处的排污，

不能同时进行。排污时密切注意汽包水位的变化，防止缺水。

11、锅炉水位异常，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若

判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内进水,

以免爆炸。

12、检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉内负压，除打开

正在作业的清理孔外，其它关闭。戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔,

以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理

大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。

13、停电时，立即关闭主蒸汽阀（包括CFB）。如汽包压力升高，稍开放

空阀，避免安全阀动作。如正在定期排污，立即关闭排污阀。确认事故给

水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运

转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上

后下），使锅炉迅速冷却。

14、发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到

“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要

迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。

15、循环泵每隔15天切换运转。

五、SH、RH运行

1、送汽前，进行暖管，使管道阀门、法兰等温度缓慢上升，防止应力

过大而损坏。并对管路充分疏水，操作阀门要缓慢，以免造成水冲击。发

生水冲击，立即关闭（或关小）阀门，待水击消失后，才能缓慢开启。

2、一侧有蒸汽压存在时，不得更换阀门、填充盘根或紧固螺栓。

3、蒸汽阀开启后应回旋半圈，以免膨胀卡住。

4、蒸汽管或容器停止使用时，应充分疏水。

5、开闭蒸汽阀时，须站在阀门侧，不得正对阀芯，以防阀芯窜出伤人。

6、点火前，确认蒸汽已开通；并运行风机，通风5分钟以上，清除炉

内的可燃性气体；同时确认点火喷嘴和送风调节阀动作可靠。

7、点火时，必须使用LPG喷嘴，不得直接用重油喷嘴。

8、SH、RH炉底有未燃烧的重油时，应及时清除，否则不能启动。

9、如点火失败，立即关闭油阀，待清除炉内残存的可燃性气体后，方

可再次点火。

1。、点火后，要监视SH、RH的出口烟气温度；若温度急剧上升时，应

及时调整重油量，避免引起二次燃烧。

11、在DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度，将重油流量调节工位

和风量调节工位置“CAS”o

12、燃烧正常后，及时将DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。

13、熄火时，先关闭重油主阀，后关闭雾化蒸汽主阀，用反吹蒸汽充

分吹扫烧嘴并

拔出，以免烧坏。

14、熄火后，须继续运行送风机5分钟以上，清除炉内的可燃性气体。

15、系统长时间停运时，须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗。

六、电收尘

1、通电前，必须对现场进行详细检查，将无关人员撤离，确认安全后,

经负责人许可方能通电运行。

2、通电运行时，严禁切换电源开关，不得打开人孔检查。

3、进入电收尘器内或触及放电极作业时：

⑴停止高压发生器的运行，切断控制盘内的主电源及控制电源开关，

锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。

⑵停止辅机运行，切断电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”

的标志牌。

⑶将高压发生器进行接地。

⑷用钩形接地棒对放电极静电放电。

⑸进入任何一个电场作业时，必须使该电场同等系列的其余电场同时

具备上述条件。

4、辅机设备在检修时，除观察运行状态、振动等特殊情况外，必须停

止运行后进行。不得随意触摸振打装置的运转部分。

5、在电收尘器内作业必须注意下列事项：

⑴人孔打开后，应进行足够冷却，并设置不超过36V的安全照明。

⑵必须有二人以上，人孔处设一人监视联络。

⑶着火时，严禁入内；消除后，并戴好防毒面具，方可进入。

⑷根据需要增设跳板，作业完毕再拆除。

6、作业完毕，须将工具及其它物品清出，确认无杂物落入刮板运输机。

关闭人孔前清点人数。

七、布袋收尘

1、检查确认布袋是否安装完好，无脱卡及布袋笼无变形。

2、确认灰斗干净，无杂物及遗留工具，并密封人孔。

3、运行脱湿机时，应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。

4、确认反吹风控制盘已送电，选择“定压差”或“定时”吹扫。

5、手动设置压差值或吹扫周期及频率，将操作开关打至“联机”侧。

6、运行时，每勤二次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等；并确

认灰斗是否畅通，以防积灰烧毁布袋。

八、重油系统（含阳极炉）

1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。

2、过滤器前后的压差保持在0.03—0.05Mpa;超过则及时清扫过滤器。

3、重油泵的前后要保持L5Mpa左右的压差，以免发热。

4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。

5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全司,

不得长时间的半开半闭。

6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情

况决定更替周期。

7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包

括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。

8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引

起可燃性气体爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1:8,通常为1:10。

10、重油泵入口油温上限控制在140℃,超过时将保温蒸汽阀关小降温。

11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压

力降低，以防高温重油喷出伤人。

12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防

止泵体冻裂。

13、泵的轴承温度要保持在环境温度（40℃）以下，夏季不超过70℃。

14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。

15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动

火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。

九、闪速炉主要单体设备

（-）皮带运输机单机操作

1、起动前应检查：

⑴皮带上是否有人及异物。

⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。

⑷电源电压是否符合规定。

⑸信号及安全装置反应是否良好。

⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位，皮带、

滚筒和托提是否正常。

2、发现有下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理。

⑴电源电压比规定电压低10%以上。

⑵基础部件及焊接部分有龟裂。

⑶皮带有大的伤痕。

⑷滚筒及托混有异常。

3、起动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”，然后操作启

动钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

4、正常运行时

⑴注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过

大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。

⑵注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过

多所致。

⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象，皮带张紧装置调

节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、托鞋有无破损。

⑷发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避

免频繁地开停机，保持稳定运行。

5、停机时，先排空皮带上的物料。

（二）热风炉的燃烧操作

1、确认干燥系统所有设备均已运行正常，19#皮带上有料，确认“准备

完毕”指示灯亮。

2、点火前，调整好干燥系统负压（以点火烧嘴或火把伸入不熄灭为宜）。

3、点火后，关闭待用烧嘴吹扫蒸汽阀，打开进油阀，观察燃烧状况。

4、燃烧稳定后，解除点火烧嘴，关闭LPG主阀，抽出火把。

5、沉尘室温度达70℃时，开始干燥，并引入SH、RH烟气。

6、视炉膛温度和热风炉出口烟气温度来调整三次风总量及三次风量。

7、熄火时，先降低干燥料量，关闭重油调节阀前的进油阀，并打开吹

扫蒸汽阀吹扫重油管道和烧嘴。

（三）蒸汽干燥系统操作

1、加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应缓慢升高。

2、通蒸汽前，必须运行转子。

3、启动运行期间，必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开，排出转

子内空气。

4、停止运行后，在精矿排出过程中，注意出口精矿温度，调节蒸汽压。

5、短时间（24小时内）停止使用，必须将手动出口挡板（HL271）提升。

6、长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔排矿，并用空气吹扫。

（四）板式给料机单机操作

1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子

是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是

否移位。

2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其

下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。

3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。

4、清理给料机中的杂物必须停机进行。

5、对变形的链板及裙板要及时校正。

6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。

（五）回转窑单机操作

1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合

面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。

2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余

热自下料管往上冒出。

3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并

将速度调整钮旋至最小。

4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。

5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘

进行检查、清理。

6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有

裂痕。

7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温

度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。

8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关

置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障,

应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。

9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。

（六）鼠笼破碎机单机操作

1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。

2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。

3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。

4、清除鼠笼底部内的堆积物。

5、确认转子转动正常，无卡碰现象。

6、确认传动皮带张紧度适中。

7、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。

8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150A。

（七）大型风机单机操作

1、开机前，确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全

闭、风机排气路线畅通。

2、在风机入口部附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人从

吸风口正面穿行。

3、对FF风机进行盘车时，必须注意其运行方向（正转）。

4、开停FF风机和DR风机时，应避免频繁开停机和点动试车。

5、FF排风机运行后，在切换到“中央”前，风机转速调节值应与现场

输出一致，以防造成转速急剧波动。

6、调节鼠笼压力时，应分步缓慢调整，以防调节过大而使风机负荷剧

变和控制参数大幅度变化。

（八）螺旋运输机单机操作

1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。

2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。

6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

（九）水泵、油泵单机操作

1、起动前，确认泵出、入阀的开闭状况，并将泵体内的空气排尽，以

防产生振动。

2、运行中，注意监视其电流、电压、振动、温度、出口压力、冷却水

量的变化情况及盘根（石棉盘根、机械密封装置等）处有无泄漏等。

3、对同一台泵，当被输送的液体介质温度发生变化时，其电机电流也

随之改变，应及时调整出口阀开度，防止电流过大。

4、运行中，必须确保供水（油）的贮存设备液位正常，严防泵空转。

（十）锤打器单机操作

1、点检时，检查锤头磨损情况及有无掉杆、断杆及内缩、歪斜现象。

2、对电收尘的阴极和阳极锤打器，应注意其内部是否有规律性的锤打

声；并检查锤打器转动轴与收尘壁间的密封是否完好，防止冷风吸入。

3、发现锤打杆大量掉落时，应查明原因后才能恢复运行。

（十一）电炉固被、转炉熔剂卸料操作

1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下

料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。

3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓

且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多;

熔剂仓内有料时，不能破碎固被。

5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行

中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。

（十二）事故空压机的单机操作

1、启动前，确认并打开事故空压机本体及汽包前压缩空气管道的冷却

水阀，确认本体冷却水旁通关闭，用手动盘车。

2、运行稳定后，必须将状态开关置“运转”侧，使压缩机正常工作。

十、闪速炉勤杂

1、工作时，必须穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、使用大锤清理大块前，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；

打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。

3、不得跨越皮带或坐在皮带运输机上，也不得将工具放在皮带上或用

皮带运送；皮带在运行时，不得清扫其头尾部滚筒粘矿。

4、清理杂物必须在停车后进行，如已流入溜槽中需有人监护。

5、协助检修时必须有职工带领，在停车挂牌后方可进行操作。不得随

意对非本岗位的设备进行操作。

6、电炉通电和停电前，必须报告，由当班负责人进行相关操作，严禁

私自操作。

7、手动葫芦的悬挂与吊装操作应安全牢靠。

8、设备有故障时，应及时报告，不得自己擅自处理。

9、严禁用手或其它东西接触轴承和电机等转动设备。

10、不得一人单独在一处清扫卫生。

11、禁止从高处往下乱扔物品。

12、注意避让厂房内运输车辆，不得在吊运物品的行车下作业或停留。

第二节转炉岗位安全操作规程

一、转炉炉前

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石

英石压渣。

2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作

平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。

不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、侄U铜等作业前，必须确认炉前无行

人、车辆等，并确认空包已放好。

5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08Mpa,风口

初压＞0.05Mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下

方取样。

8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须

置“修炉”侧。

10、操作过程中，不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防

止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。

14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”

侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁

放置氧气瓶、乙快瓶等易燃、易爆物品。

二、转炉炉后

1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。

2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体

放空后，方能进行拆卸或连接。

3、清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，将炉子

倾转到。度。若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。

4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。

5、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。

三、转炉铸渣

1、下列情况不得进行作业：

⑴油位低于650Lo

⑵油加热器及冷却器故障。

⑶油温低于30℃或高于70℃o

⑷油过滤器指示为红色。

⑸油路及阀门等漏油严重，气动装置严重漏气。

⑹包子结盖打不开，流口不畅。

2、铸渣前，确认铸模内是否有水，以防爆炸。

3、铸渣时，注视铸渣情况，不得大量外溢（一般只在铸模的80%土）。

4、铸渣中或结束需将倾转台返回时，先按“停止”按钮，停止铸渣后

方可按“返回”。

5、铸渣机只能在运转中调速。

6、挂粗铜包时，须现场指挥吊车。挂满渣后，包咀处放好保温材料。

7、清理完铸渣流槽后，框架周围要糊上黄泥，以防漏渣。

8、起动运输机时，要先按“起动警铃”。

四、转炉白烟尘

1、戴好防毒口罩和眼罩。

2、制粒过程中，要确保环境集尘设备运行可靠。

3、清洗白烟尘设备后的废水，必须排入废水处理池内。

4、停车前，必须确认中继仓的料面，确保再一次开机生产前，烟尘不

会因仓满而外溢。

五、LPG站

1、严禁穿化纤衣服和戴金属钉子的鞋。

2、检查安全装置是否齐全、可靠；安全阀前的阀门不得关闭。

3、保持消防水池的水量充足，每月对消防水泵进行二次试运转，确保

运行可靠。消防用水不得随意关闭。

4、定期对消防器材进行检查、维护保养，保证齐备、完好、有效。

5、严禁烟火，严禁携带火种及易燃物品入内。

6、严禁无关人员进入贮罐区和卸车现场。外单位参观人员必须持有车

间证明方能进入参观。

7、必须使用镀铜合金制成的工具，不得使用铁制工具。

8、需动火检修时，严格执行动火证制度。

9、严禁无关人员乱动阀门，进液管道严禁出现液体长期封闭状态。

10、卸车前，悬挂“卸车作业”、“严禁烟火”警示牌，并准备好消防

器材。

11、槽车必须停靠在固定位置，放置好制动器，并搭好接地线。

12、卸车中，要监视卸车情况和液面上升速度，中途不得离开。并严

禁机车靠近。

六、转炉主要单体设备

(-)转炉I系列排风机的操作

1、正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及

工艺主管人员在场。开车应安排在白天进行。

2、开车前，须全面检查，确认进口管道、烟道、周围无杂物，各人孔

门关闭。

3、确认各润滑加油点加足油，手动盘车。

4、确认出口闸板全闭，进口闸板开启200毫米左右。

5、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常，温度设定值正确。

6、试运转要打开进出口工作门，短接SCh风机联锁接点。

7、确认轴承温度上限70℃,上上限80℃;油压上限O.IMpa,下限

0.07Mpa,下下限0.05Mpa。

8、出现事故报警，立即到排风机房处理。泵内安全阀动作后，油泵运

行不得超过10分钟。排出压力超过0.5Mpa时，避免运行5分钟以上。

9、停车时，确认转炉已停止生产，使排风机低速运转30—60分钟，

慢慢冷却至停止。

(二)转炉U系列排风机操作

1、正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及

主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行。

2、开车前，须全面检查，确认进出口管道内无杂物，关闭各工作门。

3、确认具备运转条件。试运行时要打开进出口工作门，短接Sth风机

联锁点。

4、确认“运行排风机选择”手柄置2#-3#或l#-3*o

5、风机起动应在闸板关闭下进行。

6、闸板关闭时的运行不能持续太长时间，以免风机过热。

7、起动时，人员不能停留在联轴节和转子区域周围。

8、运行中，当轴承箱里润滑油严重泄漏、油位低下时，应停车并及

时联络相关人员处理。出现事故报警，立即到排风机房处理。

9、运行不稳定或轴承温度持续升高超过105℃时，立即停机，并查找

和排除故障。

10、只有被“运行排风机选择”开关选定的风机才能运转。运转前，

必须用烟气切换法开闭相关的闸板，保证烟气管道畅通。

11、停车时，确认转炉（能控制3#排风机的炉子）已停止生产；低速

运转30—60分钟，慢慢地冷却至停止。

（三）I系列环集风机操作

1、运转前，通知闪速炉仪表室和转炉、阳极炉操作室；并全面检查，

确认吸入管道内无残存物。

2、起动前，将进、出口阀关闭，运转正常后，再慢慢打开。并注意电

动机的电流。

3、操作转炉集烟闸板时：

⑴一次最多开三个红灯或一个红灯与三个黄灯显示的闸板。

⑵开闭炉前旋转烟罩时，必须注视包子吊车的位置，防止烟罩与包子

吊相撞。

⑶试运转前，先确认空气过滤器中无水，油雾器中已装满油。

⑷打开杂用空气主阀，确认压力在0.6Mpa以上。

⑸打开电磁阀进气阀门，确认压力在0.6Mpa。

⑹调节减压阀，使压缩空气压力为0.40.5Mpao

⑺打开手动挡板，并固定在试验确定的位置上。

⑻手动开闭闸板，检查其动作是否正常，并调节好开、闭速度，确认

手动钮和闸板全在关闭位置。

（四）II系列环集风机操作

1、运转前，全面检查，确认吸入管内无残留物，管道及风机周围无杂

物和水，工作门已关闭；并检查风机润滑油充足，手动盘车。

2、对风量调节门进行手动和电动操作并确认正常；将进出口蝶阀全部

打开，风量调节门开度为5。左右后，才能开车。

3、起动后，当转速达全速时，要边监视风机运行情况，边慢慢打开调

节门，不得使电机负荷超过额定值。

4、出现下列紧急情况之一应停机：

⑴风机发生强烈震动，轴承箱振动速度＞6.3mm/S。

⑵风机各大部件及配套件内发生异常声响。

⑶轴承温度＞80℃。

⑷电机定子温度超限。

⑸轴承油封、主轴气封、电机轴封处出现烟雾。

七、转炉清扫

1、工作前，穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、严禁乱动、乱摸电气按钮和阀门。

3、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留；转炉加料和摇炉时

不得在炉前工作。

4、清扫时，注意避让厂房内车辆。不得一人单独在一处清扫。

5、注意炉后喷溅物和后烟罩散落物，以免烧伤和砸伤。

6、捅风眼、摇炉、加料时，不得在炉后和炉基下清扫。

7、铸渣机工作时，应立即停止清扫。

8、严禁接触皮带，严禁用手清理滚筒托车昆上的杂物。

9、清扫时，禁止从高处往下乱丢物品。

10、严禁靠近风机运转轴承处进行工作。

11、严禁用手或其它东西接触轴承和电机。

第三节阳极炉岗位安全操作规程

一、阳极炉炉前

1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。

2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。

3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。

4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原

LPG混在同一根管道内使用。

5、更换氧化还原胶管时，必须关闭LPG管路上的调节阀。

6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。

7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。

8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班

作业长，并做好有关记录。

9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者

禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。

10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀

或调节阀，并确认已卸压。

11、还原前，仔细检查LPG管是否漏气；若有漏气立即处理。

12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。

13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得

放置氧气瓶、乙/瓶等易燃、易爆物品。

二、阳极炉炉后

1、不得让无关人员进入控制室，禁止在控制室内进食。

2、浇铸圆盘运行前，必须到现场检查，确认一切正常后方可运行。

3、在本岗位发现有危及设备或人身安全情况时，必须立即使用操作盘

面的“紧急制动开关”将运行的设备立刻锁定。

4、配制喷涂料时，不得将手伸入搅拌桶内。

5、在喷涂处，往模内倒涂料时，须戴好防护镜。

6、吊车作业严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。

7、清理浇铸包结铜时，必须戴防护面罩。

8、浇铸铜模时，相关人员不得离母模太近，以免被铜水烧伤。

9、吊装模具边框时，必须站在边框的两侧。

10、不准擅自使用叉车、吊车设备。

三、LPG烘烤

1、点火前，检查烘烤烧嘴的手动阀是否关闭，LPG管道及其手动阀和

对接点是否有泄漏。

2、对烧损的烘烤嘴和橡胶皮管应及时更换。

3、点火时，先打开烘烤LPG管道上的手动阀，待LPG点燃后再慢慢

打开空气管道上的手动阀。

4、出铜前，须关闭烧嘴前的手动阀，将烘烤烧嘴放到指定位置。

四、阳极炉勤杂

1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、处理灌针时，必须先将操作盘上的“圆盘禁止”开关打到“禁止”。

3、配制喷涂料时，不得将手伸入搅拌桶内。

4、吊装边框时，必须站在边框的两侧。

5、起吊边框或顶盖时，只能用单手抚其外侧，禁止用手指抓握钢丝绳

或吊钩，以防手指夹断。

6、烧铸铜模时，不得离母模太近，以免被铜水烧伤。

7、浇铸包清理时，必须待其完全冷却后方可进行。

8、使用钢钎清理粘结的冷铜时，必须站在钢钎的侧面，严禁把钢钎压

在两腿中央或其腹部，以免钢钎负重后弹起伤人。

9、清理和制作出铜口时，必须事先检查确认其下方无其他人员作业。

10、制作出铜口时，不得将脚踩踏在炉体上，注意保持自身重心稳定,

以免失足坠落摔伤。

11、拆卸燃烧器前，须通知控制室操作人员关闭重油系统和吹扫蒸汽。

12、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤

者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。

13、在危险区域清扫时，必须有两个以上同时作业。

14、清理打扫楼面卫生时，必须时刻注意下面过往人员，严禁向下乱

扔物品。

15、不得触摸带电设备及设备的转动部位；不准操作叉车、行车。

第四节行车岗位安全操作规程

一、龙门抓斗吊

1、检查确认轨道上是否有障碍物。

2、抓斗放到渣池底部时，必须放平，不得前后左右倾斜，以防钢丝绳

在筒上跳槽。

3、大车停止后，滑动的距离不能太长，注意供电电缆卷出槽，造成电

缆拉断。

二、65t包子吊

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、未经许可严禁带无关人员上车。

3、起动前，须检查确认吊车和轨道上无点检、维修等其他人员，并仔

细观察地面有无异常情况，鸣笛警报。

4、禁止跨越主滑线。作业中禁止调整制动器和检修。

5、65t包子吊电磁阀要专具专用，不得吊运其它任何物品。

6、主、副钩同时升、降时，必须在同一档上；下降停止时，先放B

档再放到零位。

7、大小车在运行时，随时注意地面的行人和车辆；发现情况，鸣笛警

报，禁止从人头上或车辆上越过。

8、吊运入炉物料前，须检查物料是否潮湿。禁止将潮湿物料加入炉内。

9、作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。

10、翻各种包子时，主钩不能脱钩，起吊高度不得超过10米。

11、吊运物体前必须确认周围环境，待吊运物升至安全高度后方可开

动大车，并继续提升至4米高度。

12、起吊、放置物体及加料时，必须先对位。

三、行车清扫

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、不得带无关人员上行车。

3、上行车工作时，必须事先与行车操作人员联络；上、下行车抓牢扶

手，严禁跨越主滑线。

4、在吊车上进行吹灰、清扫时，需两人配合，不得单独作业。

5、严禁乱动无关的设备元件，特别是安全装置及电气元件。不得带电

作业。

6、行车吊运作业时，严禁在其下面作业或停留；并注意避让地面车辆。

第三章倾动炉车间安全操作规程

第一节炉前岗位安全操作规程

一、仪表控制

1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。

2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时，必

须将监控器画面切换至精炼侧，并密切监视。

3、炉体倾转前，须检查确认加料门、渣门已关闭，炉门水套无泄漏，

倾转部位无异物，出铜口已堵塞。

4、操作开关按钮时，先确认控制盘的信号、方向，避免误操作。

5、发现漏铜、跑铜时，立即将倾转炉体置“0”位。

6、禁止将油桶、氧气瓶、乙快瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清

理炉底的积水、积油。

7、故障报警时，要认真进行检查确认并及时处理。

8、发生停电、停水等情况时，立即执行《倾动炉事故处理办法》，防

止事故进一步扩大；班长应及时报告工段、总调度室，并做好有关记录。

9、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，避免冒罐。

10、还原前，确认LPG管路无泄漏；还原中，发现风管回火，立即将

倾转炉体置“0”位，关闭LPG管路总阀，进行处理或更换风管。

11、