制造业公司所需要的管理制度

制造业公司所需要的管理制度制造业公司所需要的管理制度篇一为保证生产经营活动正常运行及仓库物资的安全完整，确保物资的(台)账、(登记)卡、(实)物一致性，特制定本制度。一、适应范围本公司所有仓库，包括供应部材料仓库、五金仓库、辅助材料及工装模具仓库;生产部外协件仓库、半成品仓库、销售部成品仓库。二、要求在保证财产安全的前提下，做到账、卡、物三相符。三、具体操作方法：1、仓库保管员根据经批准的《请购单》及供应部门填开的《入库单》验收入库，为保证产品质量，在材料验收入库前，必须通过质量检验部门的检验验收。2、材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。《入库单》应收数与实收数相符的，仅有仓库保管员签字即可，若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账，并把经相关部门主管审核后的《入库单》交给供应商。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。3、经检验不合格的不良品应在仓库另行存放，待供应商下次来或结账时退还客户，其结账金额在其中扣除应付款项。4、生产车间班组员工计划内领料时，仓库需根据生产计划单发料，由生产部门负责人签批后，仓库方可发料。《领料单》一式三联，分别为仓库留存、财务记账留存、领料单位留存。计划外特殊情况领料需提供相关书面说明经分管领导签字后，提交总经理批准后方可领料，否则仓库不予以办理出库。5、技术部门试制研发阶段在仓库领料时，需持技术主管签字的技术通知单到仓库领料。6、生产过程中发生的边角余料及废品应退还仓库并办理退料手续，仓库保管员不得拒收，并由仓库保管员另行保管并登记库存台帐。7、对于仓库的日常管理，仓库保管员应保证整齐、清洁，还应注意防火、防锈、防霉等防范措施。8、所有材料物资进、出仓库时都必须同时有双方(如领料人，交货人、退料人、仓库保管员等)当事人的签字。9、仓库保管员应该具备强烈的责任心，在日常清理中发现材料物资账实不符时，必须上报其直接上级及公司有关领导，不得隐瞒事实，否则一经查出，仓库保管员应负经济责任，具体视情节给予经济处罚并通报全公司。10、对于仓库出现的各种问题，如果其直接上级主管或领导没有及时发现和纠正错误，同样必须负有连带责任。具体视情节给予经济处罚并通报全公司。11、仓库保管员工作异动时必须办理移交手续，以保证账实相符。四、其他补充规定关于劳动保护用品的发放，应由公司办公室统一按员工各岗位的工作需要制定发放标准，编制发放花名册，并提交总经理批准后，由劳保仓库发放。领用一般常用的工具，如钳子、扳手等时，领料单上必须经本部门领导签批，方可发料;领用专用工具、贵重工具、劳保服装除部门领导签批外，还需上级主管部门领导审批后方可领(发)料。五、附则本制度经公司总经理审批后即日生效执行。制造业公司所需要的管理制度篇二为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产积极性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，维修生产作业一般以班组为单位进行。即班组接到维修工单后，按工单要求进行生产。二、班组一般由三人组成，最多不超过五人。三人中主修兼班长1人，技工1人，学徒工1人。如4人或5人可分别增加1名技工和1名辅助工。三、班组长是班组生产的组织领导者，同时也是生产骨干，技术主修。上班时间，班组成员直属班组长领导，成员必须服从班组长指挥调度。一般情况下，反对越级请示报告，任何时候反对擅自行动。班组长有权批评、纠正、制止班内不良现象和行为。四、班组长对组织指挥工作承担责任。五、班组长必须是有效的生产组织者，善于发挥全组人员的力量。同时，善于关心本组成员，善于团结员工。善于与人合作，要经常与员工交心谈心，解决员工思想问题，反映员工个人困难。六、上班时间，班组成员有事需离岗，必须向班长请假，批准后，方能离岗；七、班组所负责维护的生产场地、设备、是全体成员共同责任，人人都应积极履行自己的工作职责。八、班组的工作成绩，个人表现评价和存在问题，由班组成员民主议定，班长集中意见，向上级汇报。制造业公司所需要的管理制度篇三1、目的规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。2、适用范围适用于采购物资、成品的出入库及存储控制。3、职责仓库负责产品的存储控制。品质部负责产品的检验。4、程序4.1出入库手续4.1.1采购物资到厂需由购买人员和仓库保管员共同验证与购买计划是否相符，如不相符由购买人员与厂家或代理商沟通并上报生产部长，做出接收或退货。并由仓库保管员核对品名、规格、数量无误，包装有无损坏。对于购进的A类物资需由仓库保管贴材料标签，填写《进货验证记录》交给检验员检验。B类物资由购买人员和保管员确认物料品名、规格、数量等无误后，填写《入库单》，办理入库手续。4.1.2A类物资仓库保管根据品质《进货验证记录》或合格标识，办理入库手续，及时登帐。4.1.3A类物资与B类物资应分开入帐及存放。4.1.4生产部生产的成品应由品质检查合格后，每天固定时间由仓库管理员按品质《成品检验记录》和传递单入库，并将传递单由仓库管理员签字回收后换材料标识卡。标识卡上由品质人员做合格标识。由叉车司机将成品移入仓库管理员指定的区域摆放。并及时办理成品入库单。4.1.5发货时需由营业发出的交货指示书并由相关人员签字后，仓库保管方可发货并办理成品出库单。4.1.6发货前仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。4.1.7凡错发错领及因计划变更客户退货均应填写入库单并注明原因由仓库保管员重新入库。4.1.8原材料出库时需由车间担当填写领料单向仓库保管员领料，仓库保管员需及时填写出库单办理原材料出库手续。当因生产计划变更或生产后有剩料时(包括料头)车间担当应填写退料单并注明原因向仓库管理员退料，仓库管理员应及时填写入库单办理入库手续。料头由仓库保管员上报部长和总经理做出处理决定。4.1.9B类物资及其它副料需领用人填写领用申请生产部长签字后方可领用。仓库管理员应及时办理B类物资出库手续。4.1.10仓库管理员应对仓库所有出入库物品均应做到每天下班前帐面清理、每周汇总、每月盘点结算并上报。4.2储存物品的堆放要求4.2.1仓库负责人负责所有贮存区域的规划，库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。全面按5S要求严格管理，做到物品摆放清晰、明了、便于存取。4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，实际存储物品应与平面图一致。4.2.3易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。4.2.4堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，和安全情况由做出标定。所有物品堆放高度限制在3M以下。4.2.5存取物品时应轻拿请放，以免发生碰撞产生不良和返修品。4.3仓库存放量及存期的控制4.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金和保存期太长产生不良品，仓库物流应做到“先进先出”避免产品积压。4.3.2仓库管理员应对应每月生产计划、发货计划和安全库存情况，发现缺品时应及时上报部长，以尽快采取措施。4.4贮存物品的环境及安全要求4.4.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。4.4.2库房区内域不得使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通