全工艺冷轧电工钢 第2部分：晶粒取向钢带（片） 征求意见稿

1GB/T2521.2—XXXX全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）本文件规定了公称厚度为0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm的双面涂有绝缘涂层的冷轧晶粒取向电工钢带的分类、牌号、一般要求、磁性能、几何特征、检查和测试、包装、标志和质量证明书等。本文件适用于全工艺状态供货、在磁路结构中使用的冷轧晶粒取向电工钢带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522电工钢带（片）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法（GB/T2522-2017，IEC60404-11：2021，MOD）GB/T2900.60电工术语电磁学（GB/T2900.60-2002，IEC60050-121：1998/AMD3：2019，EQV）GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法（GB/T3655-2022，IEC60404-2CORR1-2018，IDT）GB/T9637电工术语磁性材料与元件（GB/T9637-2001，IEC60050-221AMD4-2020，EQV）GB/T13789用单片测量电工钢片（带）磁性能的方法（GB/T13789-2022，IEC60404-3：2002，GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD）GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253-2000，ISO10474：1991，EQV）MOD）YB/T4292电工钢带片几何特性测试方法（YB/T4292-2012，IEC60404-9：2018，MOD）YB/T4731电工钢带（片）反复弯曲试验方法（YB/T4292-2019）。3术语及定义GB/T2900.60、GB/T9637和YB/T4292界定的以及下列的术语和定义适用于本文件。3.1公称厚度允许偏差nominalthicknesstolerance同一个验收批内公称厚度的允许偏差。3.22GB/T2521.2—XXXX纵向厚度偏差longitudinalthicknesstolerance平行于轧制方向上一张钢片或—定长度钢带上的厚度偏差。3.3横向厚度偏差transversethicknesstolerance垂直于轧制方向上厚度的偏差。4分类4.1本文件的钢带（片）的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗值P1.7/50及钢带（片）公称厚度（0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm）进行分类，并按最大比总损耗值P1.7/50细分为普通等级、高磁极化强度等级、非耐热磁畴细化等级和耐热磁畴细化等级四类。4.2本文件按钢带（片）交货条件分为切边和不切边两类。5符号与牌号5.1本文件的符号和相应说明见表1。表1符号与说明PPPPPHJTJT磁场强度H为800A/m(用峰值表示)下的磁极化强度BTµ0C/面或/面RA/片或/片RΩFc——5.2钢的牌号是按照下列给出的次序组成：1）以mm为单位,材料公称厚度的100倍；2）特征字符：——G表示普通等级取向硅钢；——P表示高磁极化型等级取向硅钢；——R表示非耐热磁畴细化型取向硅钢；3GB/T2521.2—XXXX——HS表示耐热磁畴细化型取向硅钢。3）磁极化强度在1.7T和频率在50HZ，取向电工钢最大比总损耗值（单位瓦特每千克）的100倍。示例：23HS080表示公称厚度为0.23mm、最大比总损耗P6一般要求6.1生产工艺钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。6.2供货形式钢带以卷供货，钢片以箱供货，具体要求如下：a)卷、箱的重量应符合订货要求，钢卷重一般为2t～6t；b)钢卷内径范围应为500mm～520mm，推荐内径值为508mm；c)钢片堆叠侧面应平整，近视垂直于上表面；d)钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成，以使它们在自重下不塌卷，卷的侧面应尽量平直；e)钢带可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝，接带或焊缝处应作标记，接带或焊缝前后部分应为同一牌号，且不超过2处，焊缝间钢带长度应不小于20Om；f)焊缝处应平整，不影响材料后续加工。6.3交货条件钢带(片)通常切边状态交货。用户有特殊要求时，通过协议可不切边状态交货。交货前钢带(片)两面应涂有绝缘涂层。绝缘涂层的种类由供需双方协商确定。6.4表面条件6.4.1钢带（片）表面应平整干净，不应有锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允许存在分散分布的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等。6.4.2钢带（片）表面的绝缘涂层应牢固地粘附，以使它们在剪切操作中和在制造方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，应确保液体和涂层之间的兼容性。6.5剪切适应性钢带应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状。7技术要求7.1磁性能7.1.1概述4GB/T2521.2—XXXX在7.1.2和7.1.3中定义的磁性能应适用于6.3中定义的交付条件下的产品。时效试样也应满足这些特性。对于带有涂层的产品,绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2磁极化强度在峰值磁场强度为800A/m，50Hz或60Hz时，峰值磁极化强度最小值应符合表2、表3、表4和表5的规定。7.1.3比总损耗在磁极化强度为1.7T，频率在50Hz时测得的比总损耗值P1.7/50应符合表2、表3、表4和表5的规定。根据用户要求，也可按P1.7/60供货。表2中的P1.5/50及P1.5/60仅供参考。7.1.4非耐热磁畴细化等级电工钢带(片)的磁性能7.1.4.1表4中非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁性能应按GB/T13789中规定的单片测试仪方法进行测试，单片测试仪方法包括电流法和磁场线圈法。7.1.4.2采用电流法测试单片比总损耗，非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁性能是基于爱泼斯坦方圈测量等效值处理1.7T和50Hz或60Hz下的比总损耗，该损耗值是通过将1.7T、50Hz或60Hz下的单片测试结果乘以0.925的转换系数Fc而获得的。其他磁极化强度（例如1.5T下）的转换系数Fc可在询价和订购时由制造商和买方商定。7.1.4.3采用磁场线圈法测试单片比总损耗，非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁性能不应进行爱泼斯坦方圈测量比总损耗的转换。7.1.4.4当电流法和磁场线圈法测量比总损耗数据存在差异，仲裁时，以电流法测试结果转化为的等效爱泼斯坦方圈值为准。7.1.4.5表4中，根据单片测试仪方法测量H=800A/m时的磁极化强度不应转换为等效爱泼斯坦值。表2普通等级取向电工钢带的磁性能和技术特性mmP1.7P1.5TJ8005GB/T2521.2—XXXX表3高磁极化强度等级取向电工钢带的磁性能和技术特性mmP1.7TJ800表4非耐热磁畴细化等级取向电工钢带的磁性能和技术特性mmP1.7TJ8006GB/T2521.2—XXXX表5耐热磁畴细化等级取向电工钢带的磁性能和技术特性mmP1.7TJ8007.2几何特性和公差7.2.1厚度7.2.1.1公称厚度钢带（片）的公称厚度为0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm。7.2.1.2厚度偏差钢带（片）的厚度偏差应符合表6的规定。表6钢带(片)厚度允许偏差单位为毫米7GB/T2521.2—XXXX焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm。任意2000mm长钢带或—张钢片上厚度偏差。7.2.2宽度7.2.2.1钢带（片）宽度可在制造方指定的宽度范围内选择，公称宽度一般不超过1250mm。7.2.2.2按最终使用宽度(即分条)供货的钢带(片)宽度允许偏差应符合表7的规定；按制造方指定宽度范围供货的钢带（片）宽度允许偏差应为+02mm。表7钢带(片)分条后宽度允许偏差单位为毫米00007.2.3镰刀弯宽度大于150mm钢带（片）应测量镰刀弯，任意1000mm长度的产品镰刀弯应不超过0.50mm。7.2.4不平度宽度不大150mm的钢带（片）应测量不平度，其不平度应不超过1.5%。7.2.5残余曲率根据需方要求,并在合同中注明,宽度大于150mm的钢带(片)可检测残余曲率,其测试钢片的底边与支撑板间的距离应不超过25mm。（从35降低到25）7.2.6毛刺高度切边钢带（片）剪切毛刺高度应不超过0.025mm。7.3技术特性7.3.1密度用于计算磁性能、叠装系数的约定密度为7.65kg/dm3。7.3.2叠装系数钢带（片）的最小叠装系数应符合表2、表3、表4或表5的规定。7.3.3弯曲次数钢带（片）平行于轧制方向测试试样的最小弯曲次数不小于1次。8GB/T2521.2—XXXX7.3.4由内应力引起的剪切边的偏差钢带（片）应尽可能量避免出现内应力。根据需方要求,并在含同中注明,可对宽度不小于500mm的材料（纵切分条后的材料）进行由内应力引起的剪切边的偏差的测试,其缝隙测量值应不超过1mm。7.3.5绝缘涂层电阻根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层绝缘电阻的检测。并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的最小值。若钢带(片)需要进行热处理,应按制造方指定的条件进行,并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层绝缘电阻。按照GB/T2522测得的表面绝缘涂层电阻，单面5次测量的平均值应不小于30Ω·cm²/面。供方如能保证，可不进行该试验。涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的2倍。8检查和试验8.1一般要求8.1.1按本文件签订订货协议时,用户可按GB/T175O5规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。然而,对于非规定检验和试验,制造方应提供所供钢带(片)的比总损耗值和磁极化强度值。8.1.2当按规定检验和试验订货时,用户应明确GB/T18253中的检验文件的类型。8.1.3钢带应按卷组批,一般以一卷组成一个验收批。8.1.4除非另有协议，8.1.3的规定适用于由内应力引起的剪切边的偏差、剪切适应性、涂层绝缘电阻、几何特性和公差的检查。8.1.5当产品以分卷的形式供货时,原验收组批上的测试结果适用于该分卷。8.2取样8.2.1一般要求8.2.1.1取样应从每—个验收组批上切取。8.2.1.2钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材,不代表整个钢卷的质量,试样不应从这部分截取。试样应避开焊缝和接带区域。8.2.1.3通过合理地安排测试顺序,同—副试样可以用于测试多种特性。8.2.2磁性能8.2.2.1磁性能测试试样应平行于轧制方向沿纵向取样。具体要求如下:a)用25cm爱泼斯坦方圈测试时,—副试样由4倍的样片组成,推荐重量为0.5Okg左右,试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T3655的规定,测试前,试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火。b)用单片测试仪测试时,试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T13789的规定。单片测试（SST）方法的样品不得进行热处理。8.2.2.2测试钢带(片)时效试样的最大比总损耗时,时效试样应在225℃±5℃温度中持续保温24h,然后空冷到环境温度。8.2.3几何特性和偏差9GB/T2521.2—XXXX8.2.3.1测试钢带(片)厚度、宽度、不平度和镰刀弯的试样为2000mm长的钢带或一张钢片。8.2.3.2测试钢带(片)残余曲率的试样长度为500mm,宽度为供货钢带(片)宽度,试样长度方向的轴线应平行于轧制方向。8.2.3.3测试毛刺高度的试样从成品交货的钢带(片)上制取,推荐试样长度不小于500mm。8.2.4技术特性8.2.4.1叠装系数测试钢带(片)的叠装系数的试样按GB/T19289的规定取样。8.2.4.2弯曲次数测试钢带(片)弯曲次数的试样按YB/T4731的规定取样。8.2.4.3由内应力引起的剪切边的偏差测试钢带(片)由内应力引起的剪切边的偏差的试样为一张100Omm长的钢带或钢片。8.2.4.4涂层绝缘电阻测试钢带(片)涂层绝缘电阻的试样按GB/T2522的规定取样。8.3测试方法8.3.1一般要求对于规定的每—个特性,每一个验收批都应进行测试。除非另有规定,测试应在(23±5)℃的温度下进行。8.3.2磁性能普通等级取向硅钢、高磁极化型等级取向硅钢及耐热磁畴细化型取向硅钢的磁性能测试方法按GB/T3655进行，非耐热磁畴细化型取向硅钢的磁性能测试方法按GB/T13789进行。8.3.3几何特性和偏差8.3.3.1厚度钢带(片)的厚度在距离钢带或钢片边部不小于30mm的任何地方进行测试。对于宽度小于80mm的材料,厚度的测量应在钢带的纵轴上进行。厚度的测试应使用精度为O.0O1mm的千分尺进行。8.3.3.2宽度钢带(片)的宽度应沿垂直钢带或钢片的纵轴测试。8.3.3.3镰刀弯钢带(片)的镰刀弯应按YB/T4292测试。8.3.3.4不平度钢带(片)的不平度应按YB/T4292测试。GB/T2521.2—XXXX8.3.3.5残余曲率钢带(片)的残余曲率应按YB/T4292测试。8.3.3.6毛刺高度钢带(片)的毛刺高度应按YB/T4292测试。8.3.4技术特性8.3.4.1叠装系数钢带(片)的叠装系数应按GB/T19289测试。8.3.4.2弯曲次数钢带(片)的弯曲次数应按YB/T4731测试。8.3.4.3由内应力引起的剪切边的偏差钢带(片)的由内应力引起的剪切边的偏差应按YB/T4292测试。8.3.4.4涂层绝缘电阻钢带(片)的涂层绝缘电阻按GB/T2522测试。9判定和复验规则钢带(片)的判定和复验规则应按GB/T17505的规定。10包装、标志及质量证明书钢带(片)的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。11订货资料用户按本文件订货时应提供下列资料：a）本文件编号；b）牌号；c）产品名称；d）数量；e）钢带（片）的尺寸；f）钢卷重量的限定；g）其他特殊要求。GB/T2521.2—XXXX附录A（资料性）本文件与IEC60404-8-7：2020、GB/T2521.2-2016牌