一种AOI检测设备用PCB板输送装置

偏件和第二纠偏件均包括中滑板竖直设置在机体的上料部一11备本体(1),其特征在于，所述A0I检测设备本体(1)包括机体(11),所述机体(11)的上料部水平张紧连接有传送带(12),还包括第一纠偏件(2)和第二纠偏件(3),所述第一纠偏件(2)和第二纠偏件(3)对称设置在机体(11)的上料部两侧，所述第一纠偏件(2)和第二纠偏件(3)均包括滑板(4)、纠偏轮(5)和下压件(6),其中滑板(4)竖直设置在机体(11)的上料部一侧，且滑板(4)靠近机体(11)的竖直设置在第一纠偏件(2)和第二纠偏件(3)中滑板(4)相邻的竖直端面上，且纠偏轮(5)的顶端与滑板(4)的顶端转动连接，所述下压件(6)设置有两个，且两个下压件(6)分别固定在第一纠偏件(2)和第二纠偏件(3)中滑板(4)的顶面上，所述第一纠偏件(2)的滑板(4)滑杆上滑动插接有两块孔块(21),且两块孔块(21)均固定在机体(11)的上料部顶面上，所述第一纠偏件(2)的滑板(4)滑杆上水平套设有第一弹簧(22),且第一弹簧(22)的两端分别固定在滑杆的一端和孔块(21)上。装置，其特征在于，所述第二纠偏件(3)的滑板(4)滑杆上滑动插接有孔板(31),且孔板(31)固定在机体(11)的上2装置，其特征在于，所述孔板(31)上水平螺纹贯穿前后侧端面安装有螺杆(32),且螺杆(32)的另一端转动连接在第二纠偏件(3)的滑板(4)上。装置，其特征在于，所述下压件(6)包括支架(61)和转轴架(62),其中支架(61)和转轴架(62)均为L型结构，支架(61)竖直固定在滑板(4)的顶面上，所述转轴架(62)竖直设置在支架(61)中。5、根据权利要求4所述的一种A0I检测设备用PCB板输送装置，其特征在于，所述转轴架(62)的内部竖直部水平固定有转轴，且转轴上水平转动连接有转筒(63),且转筒(63)6、根据权利要求5所述的一种A0I检测设备用PCB板输送装置，其特征在于，所述转筒(63)的外部套设有橡胶环(64),且橡胶环(64)的内壁与弹力片固定。7、根据权利要求4所述的一种AOI检测设备用PCB板装置，其特征在于，所述转轴架(62)的顶面上竖直贯穿支架(61)的水平部固定有插杆(66),且插杆(66)上部竖直套设有第二弹簧(65),且第二弹簧(65)的两端分别固定在插杆(66)的顶端和支架(61)的顶面上。1一种A0I检测设备用PCB板输送装置技术领域见缺陷进行检测的设备，现有在对批量PCB板输料检测中，需有的用于对AOI检测设备上料多是通过输送带，将批量一一进送带的中部，才能保持对PCB板的精准检测，现有的AOI检测设备上料用输送带，缺少对PCB板纠偏放置的结构，放置完毕本实用新型的目的在于提供一种A0I检测设备用PCB板输送装置，旨在改善现有A0I检测设备上料用输送带，缺少对PCB板纠偏放置的结构，放置完毕的PCB板容易发生歪斜，从而导23进一步的，转轴架的内部竖直部水平固定有转轴，且转轴上水平转动连接有转筒，且转筒的外圆周面上均匀垂直固定有进一步的，转筒的外部套设有橡胶环，且橡胶环的内壁与进一步的，转轴架的顶面上竖直贯穿支架的水平部固定有插杆，且插杆上部竖直套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定在插杆的顶端和支架的顶面上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中利用在A0I检测设备本体的机体上张紧设置传送带用于输送PCB板块在滑板的水平导向下，在第一弹簧的形变力支撑下推动滑板上的纠偏轮抵压传送带上的PCB板，和第二纠偏件的挤压配合下纠偏传送带上的PCB板，导向传送带上的PCB板保持水平输送进入AOI检测设备本体，从而避免AOI检测设备上料用输送生歪斜，从而导致A0I检测设备不能进行精准的问题，保证输送带输送进入AOI检测设备中的PCB板处于检测的方保证A0I检测设备检测的精准。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，4以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中第一纠偏件在分解状态下的结图4是本实用新型实施例中第二纠偏件在分解状态下的结图5是本实用新型实施例中AOI检测设备的结构示意图。图中：1、A0I检测设备本体；11、机体；12、传送带第一纠偏件；21、孔块；22、第一弹簧；3、第二纠偏件；31、62、转轴架；63、转筒；64、橡胶环；65、第二弹簧；66、插为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属5于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种AOI检测设备用PCB板输送装置，包括AOI检测设备本体1,AOI检测设备本体1包括机体11,机体11的上料部水平张紧连接有传送带12,还包括第一纠偏件2和第二纠偏件3,第一纠偏件2和第二纠偏件3对称设置在机体11的上料部两侧，第一纠偏件2和第二纠偏件3均包括滑板4、纠偏轮5和下压件6,其中滑板4竖直设置在机体11的上料部一侧，且滑板4靠近机体11的上料部外侧竖直端面的一侧均水平固定有滑杆，纠偏轮5竖直设置在第一纠偏件2和第二纠偏件3中滑板4相邻的竖直端面上，且纠偏轮5的顶端与滑板4的顶端转动连接，下压件6设置有两个，且两个下压件6分别固定在第一纠偏件2和第二纠偏件3中滑板4的顶面上，第一纠偏件2的滑板4滑杆上滑动插接有两块孔块21,且两块孔块21均固定在机体11的上料部顶面上，第一纠偏件2的滑板4滑杆上水平套设有第一弹簧22,且第一弹簧22的两端分别固定在滑杆的一端和孔块21上，使用中利用在A0I检测设备本体1的机体11上张紧设置传送带12用于6输送PCB板进入AOI检测设备本体1中进行检测，PCB板在第一纠偏件2上的孔块21在滑板4的水平导向下，在第一弹簧22的形变力支撑下推动滑板4上的纠偏轮5抵压传送带12上的PCB板，和第二纠偏件3的挤压配合下纠偏传送带12上的PCB板，导向传送带12上的PCB板保持水平输送进入AOI检测设备本体1,从而避免A0I检测设备上料用输送带，缺少对PCB板纠检测设备不能进行精准的问题，保证输送带输送进入A0I检测请参阅图3,第二纠偏件3的滑板4滑杆上滑动插接有孔板31,且孔板31固定在机体11的上料部顶面上，孔板31上水平螺纹贯穿前后侧端面安装有螺杆32,且螺杆32的另一端转动连接在第二纠偏件3的滑板4上，使用中根据PCB板的大小尺寸，转动孔板31上的螺杆32水平推动第二纠偏件3上的护板4进行水平移动，从而控制抵压PCB板处于输送带输送的中间地带。 请参阅图4,下压件6包括支架61和转轴架62,其中支架61和转轴架62均为L型结构，支架61竖直固定在滑板4的顶面上，转轴架62竖直设置在支架61中，转轴架62的内部竖直部水平固定有转轴，且转轴上水平转动连接有转筒63,且转筒63的外圆周面上均匀垂直固定有多块弹力片，转筒63的外部套设有橡胶环64,且橡胶环64的内壁与弹力片固定，转轴架627的顶面上竖直贯穿支架61的水平部固定有插杆66,且插杆66上部竖直套设有第二弹簧65,且第二弹簧65的两端分别固定在插杆66的顶端和支架61的顶面上，使用中转轴架62在第二弹簧65的形变压力支撑下，在支架61中下滑，利用橡胶环64挤压在传送带12上的PCB板，保持PCB板纠偏时不发生上翘。工作原理：使用中利用在AOI检测设备本体1的机体11上张紧设置传送带12用于输送PCB板进入AOI检测设备本体1中进行检测，根据PCB板的大小尺寸，转动孔板31上的螺杆32水平推动第二纠偏件3上的护板4进行水平移动，从而控制抵压PCB板处于输送带输送的中间地带，PCB板在第一纠偏件2上的孔块21在滑板4的水平导向下，在第一弹簧22的形变力支撑下推动滑板4上的纠偏轮5