2024年数控机床实习心得体会范文（三篇）

第5页共5页2024年数控机床实习心得体会范文在编程过程中，使用代码t0202即可成功创建工件坐标系。实际上，寻找工件原点并非寻找该点在机械坐标系中的实际位置，而是确定刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用此对刀方法，通常不使用标准刀具，需要在加工前将所有使用的刀具都对好。为了实现工件所需的尺寸精度和表面粗糙度，应注意以下几点：1.选择合理的切削参数金属切削加工的三大要素是被加工材料、切削工具和切削条件。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式是合理选择切削条件。切削条件的三个要素——切削速度、进给量和切深，都会直接影响刀具的磨损。切削速度提高___%，刀具寿命会降低一半。2.选择合适的刀具(1)粗车时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的需求。(2)精车时，应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度。(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。3.选择适当的夹具(1)尽可能使用通用夹具装夹工件，以避免使用专用夹具。(2)确保零件定位基准重合，减少定位误差。4.确定加工路径加工路径是指数控机床加工过程中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向。(1)应确保加工精度和表面粗糙度要求。(2)应尽量缩短加工路径，减少刀具空行程时间。5.加工路径与加工余量的关系在数控车床未普及的情况下，一般应将毛坯上的大量余量安排在普通车床上加工。如果必须在数控车床上加工，需灵活安排程序。6.夹具安装要点目前，液压卡盘与液压夹紧油缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘的夹紧要点如下：首先使用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再使用扳手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。修光刃是指在刀具刀刃的副偏角方向磨出一段与刀尖平行的刀刃，主要用于在刀刃切削后进行二次切削，相当于精加工过程，去除毛刺等伤痕，目的是提高工件的表面粗糙度。修光刃多应用于进行精加工的刀具上。在老师的指导下，我们掌握了数控车床的操作和编程知识，理解了g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了对刀的技巧。实习过程中，我们深刻体会到在这一行业中，需要细心和耐心。任何粗心都可能导致工件撞车，轻则崩刀，重则车刀断裂，工件变形，导致工件报废。因此，实习是对我们耐心和细心的考验，也是积累经验的重要时刻。实际上，实习时老师强调最多的还是安全操作。安全操作包括很多方面，如进入实训室需穿实训服，女生还需戴帽子。在机床加工过程中必须关闭车门，操作时需一人在旁观察，一人操作。此外，还需注意不要将工具留在机床内或放在机床上方，这些都是非常危险的行为。总之，想要加工出合格的零件，每个步骤都需要用心去做，大胆尝试，才能发现问题，解决问题。要认真细心，多做练习，许多知识是书本上学不到的，只有在实践中才能真正领悟。通过这次实习，我深刻理解了“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”的含义。作为初学者，我们需要经历一个不断遭遇挫折的过程，这对我们来说是一种财富，只有通过不断积累的经验才能学好这门技术。在操作数控车床时，我们通过编程来控制车床进行加工。通过这种方式，我深刻感受到了数字化控制的便捷、准确和快速。只有输入正确的程序，车床才会执行相应的操作。相比之下，非数控车床的操作就显得不那么轻松。据调查，我国目前在这一领域的人才无论在数量还是质量上都明显短缺。因此，学好数控技术，发展前景非常广阔。这两个星期的实训让我对数控车床的操作和编程有了初步了解，这是我这次实训的最大收获!2024年数控机床实习心得体会范文（二）即将步入社会，我将面临就业，那时的工作环境不会像学校般，详尽地指导每项任务，更多地需要自我观察、自我学习。不具备这种自我驱动力，将难以应对未来的挑战。随着科学技术的快速发展，新应用的不断涌现，很多未知的领域需要我们勇于探索，才能实现创新。在接触车工的过程中，尽管其风险较高，但要求每位同学都能操作并完成产品，这无疑磨炼了我们勇于尝试的胆识。三周的金工实习，不仅教授了我实际的操作技能，也通过多种工种锻炼了我的多种能力，更重要的是，我需要在实习结束后，根据自身情况深入思考，自我鞭策，以期有所收获，使实习达到预期目标。这次实习让我理解了现代机械制造工业的生产模式和工艺流程，熟悉了工程材料的主要成型方法和主要机械加工技术，以及相关设备的工作原理和典型结构。同时，我也具备了在主要成型和加工方法上的初步独立操作能力。在学习和实践中，我增强了工程实践能力，提升了创新意识和创新能力。实习期间，我深刻体会到做事的严谨性和专注度，培养了坚韧不拔的精神和不轻言放弃的毅力。同时，我也强化了劳动纪律、安全操作和国家财产保护的自觉性，全面提升了我的综合素质。整个实习过程中，教师对纪律的严格要求，制定的学生实习守则，以及对机床场地清洁、各工种安全规程的遵守等规定，对我的综合工程素质培养起到了积极的推动作用。2024年数控机床实习心得体会范文（三）经过为期数周的数控铣床仿真加工实训，我深感其短暂而充实。实训期间，在导师的悉心指导下，我系统学习了数控仿真软件中各个指令的应用方法。通过实际操作与练习，我快速掌握了数控仿真加工的基本技能，包括开机与关机、回零操作、主轴正转、程序编制与输入、对刀与换刀等关键步骤。特别是针对fanuc系统，我深入学习了G代码在编程中的应用，为今后的实践操作打下了坚实基础。在实训过程中，我充分发挥个人想象力，尝试编写自己所需的图案零件，并取得了良好效果。这一经历不仅让我深刻体会到编程的重要性，也让我认识到实际操作与编程之间的差异以及需要注意的细节问题。尽管我在短时间内基本掌握了仿真加工技能，但由于时间有限，我在编程方面仍有待提高。未来，我将继续努力学习，提高编程水平，并加强实际操作能力，以应对未来的挑战。时光荏苒，即将步入大三的我将面临就业压力。我深知，