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文档简介
INEST-INEST-HP-Y-06-CGGF-HLGZ-V1.0回路设计改造采购规范编制:校核:审核:批准:XXXXXX核能安全技术研究所2024年06月28日目录TOC\o"1-1"\h\u1概述 32工作范围 33采用的规范、标准和依据 34技术要求 35接口分工 66质量保证要求 67分包 78进度要求 79验收要求 710其他 81概述为开展铅铋回路实验研究,现需要针对现有实验装置回路进行升级改造以满足实验需求。包含且不限于氧控箱箱体(316不锈钢材质)、管道(316不锈钢材质)7段、阀门、加热器、液位计和安装法兰等组件。各组件在合同文本的清单中详细给出具体数量、规格。主要设备清单如下表:表SEQ表\*ARABIC1主要设备清单(参考示例)序号设备名称型号单位数量备注1、实验段出口段定制1段设计、制造、安装口径为DN65的一段管道2、氧控箱进出口段定制1段设计、制造、安装进口口径为DN65,出口为DN65的两段管道3、文丘里流量计段定制2段设计、制造、安装两段口径分别为DN65、DN15的两段管道4、孔板流量计段定制2段设计、制造、安装两段口径分别为DN65、DN15的两段管道5、电磁泵安装管道定制1段设计、制造、安装6、氧控箱箱体定制1个316不锈钢材质,内径700mm,壁厚12mm,高度2000mm7、氧控箱配件定制1套可远控,提供远控接口8、阀门铅铋6个高温调节阀,可远控,提供远控接口9、加热器定制1台外加热形式,长度2.5米,内径76mm,使用温度最高350度;温控控制器采用可控硅形式,触摸屏显示;产品设计功率20kW,电压380V;10、加热丝定制20根铬镍2080加热丝,1mm,10米,27Ω,300W11、液位计铅铋5个单点液位计12、安装法兰不锈钢14个实验段6个DN65、机械泵2个DN65、电磁泵2个DN65、过滤器4个DN6513过滤器铅铋2个尺寸DN65、筛网目数为100目2工作范围乙方需完成设计、研制、交付并完成安装调试满足技术规格书要求的管道(316不锈钢材质)、氧控箱(316不锈钢材质)、阀门、加热器、液位计和安装法兰等组件。在安装与运行过程中提供技术支持。3采用的规范、标准和依据回路改造中管道、氧控箱箱体的设计、制造、检验、包装和运输等应满足下列规范的要求:GB/T21833.2-2020奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分:流体输送用管。《电气设备安全设计导则》GB4064-1983,电气设备设计需满足该安全设计导则。4技术要求本采购技术规范书需要交付氧控箱(316不锈钢材质),氧控箱的几何参数如下:以氧控箱入口为参考界面,考虑铅铋从氧控箱入口喷射而入的瞬态,根据伯努利定理可以计算得到氧控箱的高度,其计算依据如下:假设驱动泵的压头为3bar,扣除从泵至氧控箱之间的压力损失,此时的入口截面压力可近似P=1.7bar,这里参考下支承板最大流量2.3m3/h,计算出来氧控箱的高度=1.68m,故需要重新制作内径为700mm,高度为2000mm,壁厚为12mm,材质为316不锈钢的氧控箱,需要预留尺寸为DN65的进出口管道接口。本采购技术规范书需要交付多段管道:分别是实验段出口段、氧控箱进出口段、流量计段(口径分别为DN65、DN15的两段管道)、孔板流量(口径分别为DN65、DN15的两段管道),电磁泵安装管道。图1回路改造示意图4.1不同实验段的尺寸约束现有装置的实验段组件径向间隔尺寸为750mm,实验段轴向间隔尺寸为2400mm,符合三组实验段安装的空间需求。见表1。表1实验段尺寸约束装置尺寸约束堆芯下支承板棒束低流量19棒束堵流实验段径向尺寸mm750≈Φ92≈Φ24061.11实验段轴向尺寸mm≈24001010.32100≈1500安装方式法兰法兰法兰(进口DN50出口DN65)法兰4.2不同实验之间的关联图2第一阶段堆芯下支承板实验流程图先开展下支承板实验和棒束低流量实验。第一阶段:如REF_Ref163676988\h图2所示,现有装置通过法兰分别安装三个下支承板实验段,完成低温和高温实验后,再更换另外三个下支承板实验段开展实验。第二阶段:如REF_Ref163678889\h图3所示,将最右侧下支承板实验段更换为棒束低流量实验段(法兰连接),开展阻力及传热实验。第三阶段:如REF_Ref163678891\h图4所示,将棒束低流量实验段依次更换为三个堵流实验段(法兰连接)开展堵流实验。图3第二阶段棒束低流量实验流程图图4第三阶段19棒束堵流实验流程图4.3管道设计加工为完成上述实验,需设计加工下述316不锈钢管道7段,要能满足不同实验阶段的需求和在不同实验段之间切换。管道含保温层,电热丝,热电耦安装孔位设计。实验段出口段管道1段(2)氧控箱进出口段1段。(3)文丘里流量计段2段。(4)孔板流量计段2段。(5)电磁泵安装管道1段。电磁泵安装管道与原机械泵为并联,正常工作时,原机械泵管路旁路。4.4采购阀门等需要采购4个阀门,两组流量计四条通路分别需要4个阀门。需要采购加热器用于提升介质温度,加热器功率为20kW。需要采购加热丝用于提升实验段内介质温度。需要采购液位计用于监测回路内介质是否达到预期高度。需要采购过滤器用于提升运行介质纯度。需采购氧控箱进行控氧。阀门等技术规格要求见下:4.4.1阀门技术要求316L材料,耐350摄氏度高温。能远程开启闭合。提供开放的远控接口。4.4.2加热器技术要求外加热形式,长度2.5米,内径76mm,使用温度最高350度;温控控制器采用可控硅形式,触摸屏显示;产品设计功率20kW,电压380V;4.4.3加热丝技术要求铬镍2080加热丝,1mm,10米,27Ω,300W4.4.4液位计技术要求磁翻板液位计。4.4.5过滤器技术要求尺寸DN65、筛网目数为100目。4.4.6氧控箱技术要求316不锈钢材质,内径700mm,壁厚12mm,高度2000mm;可远控,提供远控接口。5接口分工甲方负责确定各组件技术要求,乙方负责设计、研制、交付满足甲方要求的各组件并完成安装调试。具体的包含概念设计、详细设计、制造、厂家调试、运输、安装调试等环节,均由乙方负责完成。其中概念设计、详细设计环节,需经甲方邮件或书面确认。制造环节、厂家调试环节甲方需参与现场见证,并签署出厂测试报告等相关见证文件。安装调试为安装及带铅铋运行调试,甲方组织专家评审。6质量保证要求 整体回路质保24个月、氧控箱箱体(316不锈钢材质)、管道(316不锈钢材质)、阀门、加热器、液位计和安装法兰等组件质保12个月。乙方应将本单位现行有效的《质量手册》以及本项目适用的通用管理程序提交给甲方备案。甲方的代表有权在工作时间内进入乙方与本合同执行有关的工作场所进行质量保证/质量控制活动,乙方应为甲方代表的活动提供必要的条件和给予必要的支持及协助。乙方必须按合同规定要求向甲方提交相应的文件和记录。无论甲方对这些文件和记录审查与否,乙方须对其有效性负全面责任。甲方代表有权在乙方工作场所查阅和审查与本合同有关的所有文件和记录。如果甲方要求,乙方应提供上述质量有关文件和记录的复印件。甲方有权复印乙方提供的文件和记录。对质量体系不能有效运作的或有隐瞒、拖延、欺骗等恶劣行径的,或阻挠、刁难甲方行使合同规定的监督权利的,甲方有权根据乙方不能执行合同或违背合同的处置条款,在合同支付方面行使相应的权利,直至取消乙方参与后续项目投标的资格。当出现严重影响质量的情况时甲方有权对乙方发出停工令,乙方应迅速采取一切必要纠正措施来解决出现的质量问题,直至收到甲方书面复工通知后才能复工。7分包原则上,不允许分包。8进度要求合同签订日期为T0,合同签订付完预付款后,T0+30天内交付至甲方单位指定地点,并完成调试验收。重要的进度节点如表3。并要求中标后,7天内排出进度计划报甲方。表3重要进度节点及验收方式时间重要进度节点承担方校核方见证、验收地点、验收方式1T0+7制定进度计划乙方甲方邮件2T0+14物料准备就绪,生产产品乙方甲方乙方生产车间、报告3T0+22生产并完成内部部件封装乙方甲方乙方生产车间、测量报告4T0+28完成出厂验收乙方甲方乙方生产车间、出厂测试报告5T0+30产品交付至甲方乙方甲方甲方使用现场、专家评审会6T0+35完成调试验收甲方、乙方甲方9验收要求9.1现场验收检查与见证环节(1)生产环节见证(内部部件封装前)T22(2)出厂测试验收T28(3)到货带铅铋运行调试验收T30具体验收方式和地点详见表3。9.2验收内容乙方提供、提供包含但不限于产品图纸、使用说明(包含拆卸安装说明、调节量程说明)、操作手册、保养手册。甲方组织专家评审会,根据技术要求,评审是否满足甲方各项指标要求。验收详细指标如下:序号主要项目名称验收指标关键验收指标参数调试验收:带铅铋加热运行24小时无渗漏;硬件交付硬件与硬件清单数量、规格一致功能通过系统联调完成传感器数据读取以及导出运行测试报告带铅铋运行各项指标达到验收指标要求使用说明书资料完备包含但不限于产品图纸、使用说明(包含拆卸安装说明、调节量程说明)、操作手册、保养手册使用培训完成对甲方人员的系统操作及运维培训安全施工在甲方的现场安装调试工作,严格遵守安全生产法规及现场全部安全管理规定的要求,接受甲方安全管理部门的监督,采取安全管理措施。现场安装调试工作中确保调试人员及项目材料、设备和设施的安全,未造成人身伤害和财产损失。10其他10.1人员组织安排乙方必须保证从事本项目的技术人员具有完成合同规定内容所需的资格和技能,若乙方未能满足要求,甲方有权随时要求乙方更换项目人员,由此产生的费用由乙方承担;乙方因工作需要需派遣相关技术人员到甲方所在研究所,所需派遣的费用由乙方承担,乙方派遣人员须遵守有关现场的规定和各项要求。10.2保密甲方给乙方提供相关资料的流程和
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