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文档简介

第一章 零件的技术要求及结构分析<如图1-）图1-1一、此零件是链板复合冲裁模具凸凹模，零件的外轮廓作为凸模刃口，10外表面精度要求比较高，粗糙度为8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦<冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凸二、1） 在m内2） 3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度8，孔内粗糙度削加工。2钢n。第二一、确

毛坯制造工艺设计根据]表1为m，表2为m，表4为<向为<为及下料精度得锻件尺寸为m×m×,绘制锻件图如图图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确查]表2-8度0度℃三、加热到0～0℃保温，0～0℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2图2-2第三章 机械加工工艺设计一、制图1-1钻1）粗铣余量为(单边>，精铣余量为<单边）,磨削为<为单边,量。2钻铰m 钻铰m 3选择A及其对面平面、相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三面A1：n机床X52K径总长度数2角γ05α04角°，齿数2度a4量fz/齿切削速度面A1径总长度,数，前γ°后角α04角5数2切削深度ap4量fz齿切削速度面A1径总长度,数，前γ°，后α0角5数2度a6量fz/齿切削速度面A1径总长度,数，前γ°，后α0角5数2度a6量fz/齿切削速度同工步①同工步①钻把工件装夹在工作台上以直角坐标定位进行加工，把零件图图图3-1直接用立铣刀工作台的纵、横走刀来控制平面孔系的坐标尺寸。刀具：选择m量切削速度n速钻15.6mm孔<）刀具：选择m量r速度,转速铰①铰10mm，m，m数为度进给量,图2图②铰m孔，刀具：选择高速钢直柄机用铰刀，m，m齿数为m度进给量,切削液选择含硫的极压切削油。刀具类型和上道步一样。加工8①钻孔：当t1时，当t1,d-(1.0～式中tm）；d径）。②8的螺纹孔粗牙螺距为m，所以按公式t6

≈d-(1.04～CrWMn属于合金工具钢，钻头选用高速钢标准麻花钻，因此根据表47毫M转：分,转速0/攻丝：]表7为8.1M分攻1.淬火：加热温度0～0，保温4～,淬火硬度≥2.度0～。CrWMn图3-。图31磨床(径0，砂轮内经mm）21]中第202×<号D为0#，硬度为中<代号为R(为A6<代号为P为0B>。2速量f(）量f双行程33-1零件号材料零件名链复称冲模凸模生产型单生锻件工序工步机床刀具一1粗铣A平面粗齿锥2面A台铣床柄立铣3面A刀<粗4面A铣），5细齿锥6柄立铣刀<精铣）二1m）麻花钻2m孔）台铣床麻花钻15.6mm三1铰m孔）铰刀2铰m孔）台铣床铰刀四1钻m孔麻花钻2攻丝台铣床丝锥五五热处理六台GBD80Z床2 0×20七检验表3次D参

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