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文档简介
目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 施工程序及技术要求6 施工进度计划7 质量技术措施8 安全及文明施工技术措施1、编制说明2、编制依据2—8。3—8。4—7。5—8。6(·GX。3、工程概况4、施工准备114.1.24.1.34.24.2.14.2.2钳工6人工2人工4人工8人 工4人 种20人4.34.3.1车t 1台4.3.2车t 1台4.3.3机 8台4.3.4芦5t 2个4.3.5芦2t 8个5、施工程序及技术要求5.15.1.11共同负责235.1.215.1.2.2)差高 差+m;度 允差每米全长置 允差±m;寸 差5.1.31麻于,密度以3~5点23441 1ACQ+Q)101 2A.㎜)Q1Q2N)C取~3。R2从8×16、0200以~m为宜。5.1.511、把泵组按方位要求吊到基础上,把地脚螺栓穿入底座螺孔内,拧上出53于m铁2用2/m在4予配合,防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪,找正完毕后,须把泵口封死,防止3用5/m的于1/m于0㎜m10控制0-10用24在~6㎜。4用8×,,过5于2间出030出050固。21、轴流泵到货后,首先按随机文件进行泵体组对,弯管分段、叶轮为m23到%于于于m动不应大于m。45、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑,运转过程中滚动轴于于7定至m6123,2小时。5.1.71电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3—m。5.1.7.25.211大(0,2于2于。3的%大于1(9于86。45.2.21纹、缩孔、夹渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。表面光滑,不允许有于的5,且不大于m231、螺栓及螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合2、5.2.31231、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧2的%过3m。41234555.2.5.11、管道安装前,再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查,2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等3a于mb于150m。c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于。d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置,距开孔边缘不应小me234项项目允许偏差室内<15标高架空室外<205L/1000且30D≤2L/1000且50N3L/1000且80566123456,于2mm78大23m90母2371235.2.8121、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等a为1~m。b脚Km。2的。3、焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4341、焊口组对时点固焊应呈对称位置,点焊和正式焊接时,起弧应在坡2、焊接的具体要求,包括所采用的焊条、焊接工艺参数等要求应按3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化4、焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边,焊瘤进行修理,周围的飞溅物551
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