热电厂检修方案

锦州石化热电厂检修施工组织设计锦州石化工程公司第37页1编制依据 12工程概况 12.1工程概述 12.2工程特点 13施工部署与总体规划 23.1组织机构 23.2主要资源需用计划 44主要施工方案 55.1钢结构施工方案 55.2管道施工方案 95.3炉管施工方案……………………136管理措施 156.1材料保证措施 156.2技术保证措施 166.3质量保证措施 176.4现场文明施工措施 207HSE保证与控制措施 217.1HSE目标 217.2人员、组织机构与职责 227.3主要施工设备、HSE设施及用品 267.4危害识别与控制 267.5应急计划 297.6作业指南 337.7清洁生产与文明施工 357.8记录 368施工进度计划 369施工总平面布置 371编制依据（1）中国石油锦州石化公司2010年热电厂检修计划（2）设计施工图纸：（3）锦州石化工程公司质量手册和程序文件、HSE/OSH手册和程序文件等；（4）锦州石化工程公司《项目管理规定》；（5）有关专业施工标准、规范以及同类工程的施工经验。2工程概况2.1工程概述本次检修施工主要针对热电厂2#、3#炉渣冷器检修改造工作，主要施工内容如下：主要施工任务情况简介：1、2#炉渣冷器更换配管、下煤管更换等；2、3#炉渣冷器更换及配管、下煤管更换等；3、2、3#炉渣冷器框架制安；4、外部工艺系统改造。实物工作量：钢结构：276吨；工艺管线：5800米。计划工期：2010年质量要求：合格施工单位：锦州石化工程公司建设单位：中国石油锦州石化公司监理单位：锦州石化工程建设监理公司监督单位：中国石油天然气锦州工程质量监督站2.2工程特点1）渣冷器及配管安装、焊接技术要求高；作业空间小，施工难度加大；2）施工作业场地狭小，交叉作业繁多，场外运输和现场高空吊装作业量大；3）雨季施工，高温多雨，工期紧、任务重，生产装置区内作业，质量和安全风险高。2.3自然条件及现场施工条件2.3.1自然条件a）建设地点项目位于锦州石化热电厂装置区内。b）地理地貌及气象条件1）气温极端最高温39℃极端最低温度-最热月、日最高气温月平均值33℃最冷月（一月）平均最低温度最热月平均温度32.8℃最冷月平均温度-2）相对湿度夏季空气相对湿度（七、八月）60%冬季空气相对湿度（一、二月）20%3）降雨量年平均降雨量260mm年最大降雨总量1200mm日最大降雨量320mm小时最大降雨量98.6mm4）风速与风向瞬时最大风速15.7m/s基本风压（10m处）0.30KN/m2年平均风速2.5m/s年主导风向东南、西北5）地震烈度地震基本烈度六度地震设防烈度七度3施工部署与总体规划3.1组织机构（1）项目组织机构检修项目部是锦州石化工程公司的派出机构，对检修项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表公司对项目进行管理，平衡人、财、物、资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外协调。本检修工程由锦州石化工程公司热电厂检修工程项目部统一管理，其组织机构如下：项目经理项目经理项目技术负责人项目施工经理项目技术负责人项目施工经理造价工程师兼材料员＼核算员专业造价工程师兼材料员＼核算员专业工程师安全工程师质检工程师 专业施专业施工队或分承包方项目组织机构图（2）项目经理部主要职能人员（部门）权责1）项目经理--项目经理是工程项目责、权、利主要执行者，组织管理进入项目的人、财、物。--负责对项目成本、工期、质量、安全的综合控制，搞好现场的组织、协调、管理工作。--参与公司与业主的合同谈判，熟悉合同条款；组织履约项目合同，完成合同目标。--组织建立本项目质量管理体系和HSE体系并组织实施。--负责协调与建设单位、监理单位、设计单位等各方关系。--负责项目的最终结算，组织办理设计变更、现场签证。--对项目部管理人员、作业层人员有管理指挥权，对业绩进行考核并发放奖金。2）--参与建立项目质量体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任制，组织施工组织设计编制。--负责审批专业施工技术方案、措施，组织对项目工序、分部分项质量进行检查监督、验收。--负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实。--负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。--熟悉图纸，组织落实制造、焊接、施工工艺，负责组织技术交底。--组织建立并落实项目质量管理方案，做好项目管理工作。--组织编制专业工程质量检验计划，严格按质量控制点进行检查、确认。3）项目施工经理--参加项目施工组织设计的编制工作，并负责组织实施。--主持召开项目生产例会，落实项目施工计划，协调项目施工生产。--参与项目成员的工作协调与业绩考核。--检查、督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收，做好项目总结。4）项目安全工程师--制定项目HSE管理方案。--对施工人员进行安全交底，外部人员安全教育。--施工现场安全检查，火票联系及办理。--现场无损检测联系，落实措施。--对项目发生安全事故处理。5）项目质检工程师--落实质量报检制，贯彻质量奖惩办法，行使质量否决权。--检查督促专业队或分承包方严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。--负责工程质量对外报检及项目日常质量管理。--负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。--负责交工资料收集、整理，与施工进度同步。--负责外部施工队伍、人员资格审查。--收集监理意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。--参加本项目施工过程中隐蔽检查、工序交接和中间验收工作,并组织做好记录。--负责编制项目检验计划，并负责监督该计划的实施。6）项目专业工程师--各专业工程师在项目经理领导下负责项目工程的日常技术管理工作，领导专业队施工员的技术工作。--负责组织编写及修订本项目施工组织设计及有关技术方案,在项目投标过程中，负责专业技术标的编制。--负责材料使用复核，做好剩余材料管理。--根据项目要求编制进度计划，对执行计划情况进行监督，协助项目经理完成施工组织工作。--对车辆使用进行协调确认，保证使用效率。--施工现场用电、动火、环境、文明施工协调和管理。--负责组织有关部门办理施工过程中工序交接和中间验收工作，对各专业队或分承包方施工质量监督检查。--负责对本项目施工中使用的起重机械、压力容器的安全检查与监督，并对安全附件定期检查，组织设备检查,保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。7）项目造价工程师--根据施工图纸按施工队伍及专业提出材料单，经各专业施工员、项目经理审核后，报工程处、电子商务。掌握材料到货时间。--根据图纸及预算规定对自购材料、外委加工、辅助材料提出使用计划，由计划部和项目部按有关程序办理。--根据施工进度，确认项目部预算收入和费用，负责项目核算及预算。3.2主要资源需用计划3.2.1劳动力资源需用计划（1）项目管理人员明细序号人员名称姓名联系方式备注管理人员项目经理李立一级建造师高级工程师兼质检工程师许晨工程师项目专业工程师张大志田露张迎东工程师项目安全工程师高原工程师项目材料工程师杨晓金工程师项目造价工程师孙义英造价工程师（2）项目劳动力资源需求计划工程名称锦州石化2010年热电厂检修工程工程图号-作业人员铆工30名；管工20名，焊工30名，气焊工10名，力工40名起重工20人；吊车司机8人；汽车司机6人施工一线管理人员8人施工人员作业时间预制安装作业期限90天。3.2.2施工主要设备及施工机具计划在工程开工前，以下设备、设施由项目部组织各设备所在或使用单位进行了全面自查，均为完好设备。序号施工机具名称规格型号数量（台）1汽车吊300吨汽车吊车12汽车吊120吨汽车吊车13汽车吊TG-500E24汽车吊25吨25汽车吊QY-826解放卡车(18t)CAB13P7K2L11P4A7德龙牵引车(26t)SX4254NPR9418载重汽车8T货车19空气压缩机YV-6/8110逆变焊机ZX7-4003011小车切割机CG1-301012X射线探伤仪日本理学300Kv213电动往复打压泵SY-350214角向磨光机1502015经纬仪25主要施工方案5.1钢结构施工方案5.1.1原则施工方案1、钢结构构件在预制厂内进行预制,预制时按照立柱、横梁、支撑、连接板、三角架、梯子等组合构件进行,满足组装需要；2、钢结构安装之前，对基础上的做浆垫板的水平度要严格把关，控制在规范允许的误差范围内；3、钢结构组装在现场组装场地内进行。组装时按照框架的东西或南北轴线组片，即组装2根立柱和主要横梁及斜支撑。横梁的根数根据图纸及现场的实际安装情况定1～2根。组片时，场地要铺设临时架设，保证结构的几何尺寸。焊接结构节点时严格按照焊接工艺进行；4、钢结构在安装时，以2片为单位，即同时安装相临轴线的2组片，然后及时安装相临两片之间的联系梁，再进行整体的找正。5、钢结构在整体找正时要对立柱的垂直度进行检查，横梁的水平度进行复查，以及地脚螺栓紧固的检查。5.1.2施工工序施工准备材料验收交工检验焊接施工准备材料验收交工检验焊接组片安装构件预制基础验收5.1.3施工工艺1、施工准备运输和施工道路畅通,吊装机具进入现场；准备检测计量器具,所有检测计量器具经过校验合格,并有相应标识；进行设计交底及施工图汇审；编制详细可行的施工方案,报业主审批；由相关工程师对作业人员进行技术交底；特殊工种作业人员持证上岗；确定各构件的预制深度以及交货状态。2、材料验收供货钢材具有质量证明书,并符合设计要求；钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差；供货型材符合设计要求,尤其对于大型结构的材料,其预制尺寸一定要符合要求。3、构件预制零件制作依据设计要求,根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。下料满足下列要求；（1）型钢无论拼接与否,一律矫正后方可下料；（2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工,号料时根据实际情况预留切割、加工余量；（3）主要承重梁选用整料,取得设计单位同意时方可拼接；（4）拼接件长度不小于1米,每根杆件接头少于两处,接头位置与节点边缘焊缝的距离不（5）小于50Omm,杆件接头避开螺栓孔位置；4、构件制作组装（1）立柱制作:按照设计进行立柱各个构件的下料；划出每根立柱的中心线；从柱底端向上lm划出基准点；由lm基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线；从1m基准点每隔4m向上划点,见图3.3.1-1所示。在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。样冲眼柱全长样冲眼◆●●●●●柱中心线1米基准点图3.3.1-1（2）立柱变形矫正：根据变形的形式,采取火焰加热调直。（3）梯子预制按照设计要求进行梯子构件下料；在预制平台上面按照设计进行放样；先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接；变形矫正；将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行组装焊接；将预制完的梯子吊走,重新放样进行后面梯子的预制。（4）三角架预制按照设计要求进行构件下料；在预制平台上进行放样；将三角架的各个构件按照放样进行组装、焊接(作好防变形支撑)；（5）成片组装在平台上面摆放立柱、横梁及斜支撑,调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块；首先安装上、下部的连接横梁,然后依次安装其它横梁及斜支撑,参见图3.3.1-2。图3.3.1-2（6）成框组装组装成片的钢结构安装后，调整立柱垂直度，复测横梁水平度；做好临时支撑，安装2片之间的联系横梁；在联系横梁组对点固后，进行立柱垂直度很横梁水平度的复测；复测合格后在进行联系横梁的焊接。5、基础验收基础周边回填土己夯实；基础上的标高线、中心线标识齐全，且标高线准确；地脚螺栓螺纹部分己涂黄油保护；基础支承面、地脚螺栓尺寸允许偏差符合规定。6、焊接工艺（1）工艺文件编制焊接工艺文件并报批；编制焊接工艺作业指导书。（2）焊工焊工持证上岗；合格证注明施焊条件、有效期限；焊工停焊时间超过6个月,重新考核。（3）焊材药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂报废处理；焊丝在使用前清除油污、铁锈；焊条、焊剂在使用前按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤；焊条经烘熔后放入l00-150℃（4）焊接施焊前,焊工复查焊件接头质量和焊道的处理情况,对不符合要求的进行修整；对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝；在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同；引弧和引出的焊缝长度:手工电弧焊及气体保护焊大于2Omm；焊接完毕采用气割切除引弧和引出板,修磨平整；焊接不得在焊道外的母材上引弧；角焊缝转角处连续施焊,起落弧点距焊缝端大于1Omm；多层焊接宜连续施焊,每-层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊；焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间平滑过渡:加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕；T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊,保证焊缝高度；定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺,且由持证焊工进行施焊,焊缝长度为30至50mm,间距为300至400mm；焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,查清原因,制定出修补工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数,不超过2次；焊接完毕,清理焊缝区域的熔渣及飞溅,检查焊缝外观质量；检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印号。（5）焊缝检查焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、弧擦伤；焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑,焊渣和飞溅物清理干净。5.2管道施工方案5.2.1管道预制工作流程5.2.2采用单管图施工1、单管图生成。2、对单管图进行WBS编码，一条管线一个编码。3、管道工程师对单管图进行审核确认。5.2.3施工准备1、材料到货检验入库。材料的检验应由供应部门在材料使用之前进行，未经检查验收的材料不得发料。2、完成管道预制厂的布置工作。3、现场施工员根据原设计平立图充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，合理划分预制管段，总体预制焊接量达50%。4、钢管预制前全部进行抛丸处理，上好底层防锈漆。5.2.4管道预制1、下料切割及坡口加工（1）碳钢管采用氧—乙炔焰切割。（2）所有碳钢坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内外表面，坡口加工后应进行外观检查，表面不得有裂纹、分层等缺陷。（3）管段切割、坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，除去管内的浮土等杂物；管段检验合格后，用塑料布将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段上标出管段编号，运至专用场地保管。2、管道组对、点焊、焊接及检验（1）组对对口间隙满足焊接工艺要求。（2）焊接应采取有效防风、雨等措施，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方式，保证焊接一次合格率大于90%，焊接质量要求：焊缝根部熔透良好，焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝背面无焊瘤。（3）铬钼钢（1Cr5Mo）焊接。焊前必须准备好热处理设备，焊后立即进行热处理，如果因故焊后不能立即进行热处理，必须在300～350℃热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于50mm，加热区以外的100mm范围应保温。（4）点固焊和正式焊接使用相同的焊接工艺。（5）应用计算机管理软件系统，通过基础信息的录入，自动生成各种数据，和单线图，进行管道施工；严格执行“焊口日报日检”制度进行质量管理，保证管道施工质量。3、必须严格按施工规程要求进行焊编号、管段号、焊工号的标识，标识应清晰准确。4、预制件的保管--经检查合格的预制件由质检员进行合格标识；预制管段分区分材质摆放在预制成品堆放区。5.2.5管道安装工艺管道安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则进行1、与各相关专业办理工序交接。2、管段安装前应逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况并采用人工清扫或空气吹扫等方法，将其内部脏物清除干净。3、管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；4、与工艺设备连接的第一道法兰安装时加临时盲板隔离并作好记录。在系统吹扫结束、气密前再更换正式垫片。所有管线开孔要在管道预制时完成；5、管道安装工作中如遇中断应及时封闭敞开的管口。6、管道支架的安装要严格按照设计文件的要求进行，管道支吊架与管子焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象；7、管段安装尽量采用吊车，复杂环境必须采用人工葫芦吊装，吊点选择安全可靠。8、管段吊装后的安装口组焊时应垫置牢固定位可靠，防止焊接时产生变形。9、伴热线管线的安装必须保证其在主管上的伴热位置并每隔1～阀门安装1、检查确认阀门已试验合格。2、搬运、吊装阀门时，注意保护手轮。3、对有方向的阀门按介质流向确定其安装方向。4、阀门安装时处于关闭状态。5、在装置投料前，按要求对安全阀进行调校。6、管道系统最终检验5.2.7管道系统水压试验1、按生产工艺流程、管道压力等级划分试验系统，绘制管道试验系统流程图。详细规划并制定管道系统试验工艺包。将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，本着先公用工程系统管道后工艺系统管道的顺序进行系统试验。2、试压前应对管道试压系统进行联合检查，确认管道试压系统已按设计文件要求安装完毕并符合要求，预制安装过程的交竣工资料齐全。3、当系统达到试验压力，稳压10分钟检查合格后，再将试验压力降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄漏为合格。4、及时填写试验记录，业主的代表确认合格后缓慢降压，试验介质在指定地点排净。按照试验系统流程拆除临时盲板并逐个消项。5、液压试验用水按照业主指定水源进行检验合格后引用，按设计和规范要求试验，水压试验合格后应及时请参检人员签字认可。5.2.8管道系统吹扫1、管道系统压力合格之后进行空气吹扫，以确保管路系统的洁净。2、管道系统吹扫的顺序应按先主管后支管，先大管后小管的原则，分段按介质流向依次进行。3、管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀等元件要拆除，焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4、管道吹扫时，设备管口必须有遮挡防护措施，尤其是压缩机出入口管线要特别注意防护。吹扫采用直接排放，应采取措施以免伤人；吹出的脏物不得进入设备或其它系统。吹扫时防止死角部位吹扫不净，在这些部位加设排放点或拆开吹扫，保证吹扫质量。5、管道吹出口布置在室外安全地点并固定牢固，吹扫过程中应加置警示标志，防止吹出物伤人。6、管道系统吹扫结束后应及时对其系统进行封闭，避免二次污染；7、吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片及被拆除的阀件，恢复时应保证管内清洁，填写有关记录。8、管道吹扫合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。9、在投料试车前，按照业主方提出的气密性试验方案，协助业主进行装置的气密性试验。5.3炉管及管件安装5.3.1炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验：（1）炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定。（2）炉管及管件应逐件（组）进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合文件和有关标准的规定。5.3.2炉管安装应符合以下要求：（1）炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；（2）炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；（3）炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施。（4）炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀；3、炉管的坡口应采用机械法加工。4、炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。5、炉管对接焊缝宜用氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上。6、焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm。焊后热处理加热范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。7、辐射管上不得打焊工钢印，应将焊工号标注在炉管单线图上。5.3.3炉管焊接1、炉管施工原则（1）炉管施工时首先依据设计长度进行炉管对接，然后切割成所要求的长度。（2）炉管在胎具上按照设计要求组装成片,焊接时做好防变形加固,成组预制后安装吊架,预留墙板位置推入炉膛,提升到位后固定。（3）炉管全部安装、焊接、热处理完成后进行压力试验。2、1Cr5Mo炉管焊接（1）1Cr5Mo炉管焊接应按如下程序进行：预热焊接控制层间温度后热焊缝检查返修焊后热处理（2）焊接过程必须是由持有相应合格项目的焊工施焊。（3）炉管坡口加工应采用机械加工方法，坡口型式严格按图纸要求。焊接前要进行250℃－350℃的预热。预热方法应采用电加热法，无条件也可采用火焰加热法。预热范围以焊缝对口中心为基准，两侧各（4）达到预热温度后立即进行底层焊道的氩弧焊焊接，且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好，且底层焊道焊肉不得小于3mm.底层焊道完成后应立即进行盖面焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完。如中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。（5）焊口焊接完成后若不能及时进行焊后消除应力热处理时，应及时进行300－350℃3.3焊后热处理：焊缝检验合格后，进行焊后热处理，热处理方法宜采用电加热法。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度三倍，且不小于25毫米，加热区以外的100毫米范围应予保温。热处理过程中应准确控制加热温度，且使焊件温度均匀，在加热范围内任意两点温差低于50℃焊后热处理工艺参数见表3.3焊后热处理工艺参数表3.4.3序号参数内容热处理曲线1升温速度1.300℃2.300℃以后升温速度不大于220T(℃)300℃t(h)2热处理温度750℃～3恒温时间30min4冷却速度1.恒温后冷却速度不大于275℃2.300℃炉管热处理完成后用硬度测定法进行热处理质量检查。6管理措施6.1材料保证措施1、材料管理按《锦州石化工程公司材料管理规定》执行。2、原材料保证措施（1）器材计划1）业主提供器材计划编制项目预算员编制“工程设备、材料领用计划单”,经业主审批采购；项目施工员根据“工程设备、材料领用单”（“工程设备、材料领用计划单”附页）施工图纸及施工进度编制器材领用计划，报业主进行确认，并以此作为业主提供器材的领料依据，材料员到材料供应单位打票、领取材料。2）自购器材计划编制自购工程器材：项目部编制自购工程物资材料预算交计划部，计划部编制自购工程物资的采购计划，采购计划由主管经理审批后，报请业主确认再进行采购。自购消耗材料：由分公司和承包方提报《材料申购单》，经本单位计划员汇总、平衡后生成采购计划。（2）器材采购本项目的器材采购由业主进行；项目部按计划到供应公司仓库领取；采购的材料要有材料质量证明文件、产品合格证等资料,并满足施工规范及设计要求。（3）业主提供器材交接和检试验1）业主提供器材交接对直达施工现场的业主提供器材，项目专业工程师和材料员会同业主代表对器材逐项进行检查后,办理相关交接手续；器材交接发现问题时，材料员会同业主方人员办理相关签字手续后，由供货方负责处置。2）业主提供器材检试验项目专业工程师和材料员对进场业主提供器材的质量证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收；项目质检工程师按相应标准规范或管理规定要求对业主提供器材进行外观检验、抽检和复验，并对复验结果进行审核；检试验发现不合格的工程器材，项目部办理相关手续后，交业主处置。（4）器材运输1）项目专业工程师根据器材特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；2）对于超级超限器材的运输，同时报业主协调外部事宜；3）对于不同性质的器材要分别采取相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等保护措施，避免器材在运输过程中损坏；4）运输法兰、螺栓等材料时，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。（5）器材的仓储管理1）根据业主提供的场地、规划，筹建库房及料场；并根据存放物资情况，配备足够的相适应的消防器材；2）器材的储存场地可分为：可控温湿度库房、一般库房、露天料场、施工现场等四种；可控温湿度库房主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料；般库房用于储存管阀配件、小件及贵重的金属材料等可进库的器材。储存器材均应离墙离地；露天料场用于存放上述规定以外的各种器材，器材均应离地存放。3）器材到达仓库后，保管员及时对器材的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知验收员进行验收；4）对未检验器材，存放在“待验收区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格器材存放在“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。（6）器材的保管保养1）根据供货商及锦州石化工程公司程序文件的要求，对业主提供及自购器材进行妥善地保管、保养；2）保管员凭计划员开据的入库单及时建帐。设置业主提供器材明细帐和自购器材明细帐两大类；3）库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌；4）库存器材应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。（7）器材发放1）专业工程师和项目材料员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量,分期分批地组织器材供应。开具《领料单》时要把器材名称、规格型号、数量、工程名称或编号等内容填写清楚，并经项目经理认可；2）器材发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库；数量未点交清楚不出库；未经检验的器材不出库；材质不清、质量不合格、保养不好不出库。3）保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。3、半成品及预制件保证措施（1）半成品及预制件要有明显的标志；（2）供货的半成品及预制件要分类摆放，注意铺垫和遮盖；（3）对于阀门、法兰等配件要进行库房仓储管理；（4）半成品及预制件供货时要依据相关标准进行检验、验收；（5）现场施工完成的半成品要加强管理，建立防护制度，严禁施工过程中造成损坏。4、现场材料保证措施（1）对于现场材料依据我公司的器材管理规定进行；（2）进入现场的材料在检验合格后一律存放在材料库或现场划定区域，作好下垫上盖；（3）现场材料领用实行审批制度，专材专用，严禁无票领取，防止材料混用；（4）对于现场领用材料，在近期由于种种原因不能投入应用的要及时作好回收入库；（5）现场材料要作好使用标记，加强管理，防止丢失。6.2技术保证措施项目部负责总体技术策划并组织实施，专业队负责所承担工程专业施工技术文件的编制、技术交底及施工过程中的施工技术管理工作，负责协助项目部完成记录和整理施工过程见证资料，工程竣工阶段负责本专业竣工档案的编制工作。专业施工技术方案由专业队负责编制，报项目专业工程师审核，经项目总工程师批准，按有关规定报检后实施。6.2.施工前进行技术交底，对有关施工人员讲解施工过程、施工方法、施工采用的标准、规范，并形成技术交底文件，要求参与人员签字。6.2.2在施工过程中，技术人员和质量检查人员要对从材料领用开始到竣工验收的施工全过程进行检查，确保各道施工工序符合施工方案、标准的有关规定。6.2.3施工结束后，技术人员要作好施工资料的整理，检查，及时进行技术总结。6.3质量保证措施6.3.1质量方针和质量目标质量方针：创建精品工程（产品），提供安全可靠的工程（产品）和满意的服务——是我们永恒的追求。质量目标：（1）检验批、分项、分部工程一次交验合格率不低于97%，单位工程一次交验合格率100%；（2)合同履行率达100%；（3）顾客满意度不低于95%，力争100%；（4）容器、管道一次焊接合格率不低于90%，安全性能100%符合“规范”要求；（5）消除质量通病，杜绝质量事故。6.3.2质量综合管理措施（1）为了达到项目质量目标，针对本工程的质量特点，项目部建立健全质量管理体系，加强质量体系运行管理，强化工程质量管理。质量管理体系组织机构图如下：项目经理项目经理项目技术负责人项目施工经理项目技术负责人项目施工经理专业工程师造价专业工程师造价工程师兼材料员＼核算员质检工程师 专业队／分承包方专业队／分承包方（2）工程检试验实行报检制。专业队或分包单位严格执行工程公司项目经理部检验计划和业主、监理、监督和监检等单位要求。专业队或分包单位所承担的施工任务达到检试验计划中规定的控制点时，作业人员应首先进行自检、互检和交接检，合格后经施工作业单位检验合格且施工记录齐全（必须做到施工记录与施工同步,真实、准确地反映施工情况），由施工作业单位向项目质检工程师报验，项目质检工程师对工程质量进行检查、确认，属于对外报验的质量控制点，项目质检工程师检查合格后应填写相应报验申请表向监理等单位报验，并为其检查提供便利条件。经检验合格，项目质检工程师应及时将检查结果通知专业队或分包单位，经检验工程质量未达到标准、规范和设计要求，则应下达不合格品报告，并及时通知有关人员负责组织不合格品的评审，负责落实不合格品的隔离、处置，专业质检人员负责不合格品处置后的重新检验，项目质检工程师复核。未经项目部质检工程师检查确认,不得进入下道工序施工，不予工程量统计确认，并对专业队或分包单位进行考核。压力容器、压力管道安装工程按质量控制点和报检，分别执行《压力容器质保体系文件》和《压力管道安装质保体系文件》。质量报检程序见下图：施工作业人员施工作业人员自检互检合格交接检不合格部位信息反馈整改专业队或分承包方质检员专业队或分承包方质检员不合格部位信息反馈整改实物检验合格、资料齐全项目质检工程师项目质检工程师确认合格后不合格部位填写报验单对外报验信息反馈整改业主/监理/监督/监检业主/监理/监督/监检（3）严抓工艺纪律，保证工程内在质量严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，坚决禁止违规作业。质检工程师严格监督检验试验计划的执行，并加强巡检，对违反工艺纪律造成质量缺陷的专业队或分承包方给予处罚，对造成质量事故的按公司规定追究责任。项目专业工程师深入现场施工方案、检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。（4）无损检测和理化试验项目经理部负责项目无损检测管理，具体负责协调工程无损检测工作。当工程(产品)需要进行无损检测时，专业队或分承包方质检员检验合格后应根据图纸、标准要求填写《无损探伤委托单》，由项目质检工程师对焊缝外观和施工记录进行必要的检查后，向监理报检，由监理工程师确定无损检测部位并签字确认，然后由项目质检工程师向检测中心提出委托，由检测中心负责安排探伤人员按工艺和操作规程进行现场检测，探伤组应在验收合格实施检测后及时填写《无损探伤结果通知书》或《焊缝返修通知书》通知项目质检工程师，项目质检工程师负责通知专业队或分承包方；对不合格部位项目质检责任工程师应依据有关验收规范、标准和设计规定填写《无损探伤委托单（扩检）》交探伤组安排扩检。需返修的焊缝由专业队或分承包方按焊接工艺要求安排返修。控制流程图如下：组对焊接不合格处理组对焊接自检互检合格交接检合格后交检交检通知检验结果专业队或分承包方专业队或分承包方质检员检验合格后检测结果提出无损检测委托书通知返修后报检项目质检工程师项目质检工程师确定检测部位后，将委托单交检测中心项目探伤组检测结果通知单检测中心项目探伤组检测中心项目探伤组探伤结果应在24小时内出具并通知项目部，并且每周将无损检测信息按单位汇总通报项目部。6.3.3（1）检验试验计划包括以下专业：1）钢结构、管道制作安装（2）特殊过程（工序）和关键工序质量控制1）以下工序为本项目的关键工序：钢结构安装几何尺寸及焊接；工艺管线安装：组对焊接、强度试验；3）质量措施健全项目质量管理体系锦州石化工程公司在施工现场按GB/T19001-2008idtISO9001：2008质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受监理、业主、监督或地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。加强人力资源管理项目质检工程师负责特殊工种人员的确认和监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业的范围严格控制，保证工艺纪律的实施：专业质检员必须持证上岗；以下特殊工种作业人员必须持证上岗；电焊工探伤工起重工特种车辆司机电工监视和测量装置（设备）的控制各专业队/分承包方负责在用计量器具的管理，依据实际使用情况建立计量器具管理台帐，项目质检工程师负责监督检查计量器具的使用状况，重点控制经纬仪、水准仪、试压用压力表等计量器具的使用；各专业队/分承包方专业质检员负责日常巡检，确保不使用未检定和超周期的计量器具。严格控制点放行各专业队/分承包方负责依据检验试验计划要求的控制点经工序内容已完、自检合格、工序资料齐全后按照报检程序报项目进行核验，实体和资料核验完成并对外报检合格后该控制点方可放行。涉及特种设备施工任务，按公司项目管理办法由项目质检工程师按要求办理告知和监检手续。其中，压力容器制造按公司《压力容器制造质量保证手册》等体系文件实施控制，压力管道安装按公司《压力管道安装质量保证手册》等体系文件实施控制。6.4现场文明施工措施6.4.1（1）现场文明施工管理是反映施工单位管理水平、综合施工能力的窗口，是体现施工单位安全生产、环境保护意识的关键环节。为此，针对石油化工装置建设项目特点，确保装置安全平稳运行，顺利完成装置的建设任务，特制定以下措施和标准：1）项目部是现场文明施工管理的主管部门，负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查监督、评比及执行奖罚等；2）项目开工前准备工作进程中，要严格按照施工组织设计，建立现场文明工地标志牌，搞好三通一平（即施工用电通、用水通、道路通，场地平整），按业主审批的施工暂设平面图布置好办公、安装区域。施工现场不设置工具棚、休息室；3）尽可能进行深度预制，减少现场安装工作量，确保文明施工；4）氧气、乙炔、氩气“三气”实现集中统一管理，由专人负责；制作专门的电焊机棚、工具箱分区集中控制；5）施工用电采取集中与分散相结合的方法，即；一级开关箱由项目部统一管理，二级开关箱由专业施工队管理，用电器由使用单位负责，做到“三相五线制，三级控制，二级保护，一机一闸一保”的要求；6）做好现场的成品、半成品的保护工作，对预制完的管段设专区摆放，下垫上盖，并定做各种规格的塑料管帽，及时将管段封堵，并根据图纸将管段做好标识；7）现场工况标识清晰，严格库房的“三区”摆放原则，认真执行各种材料的现场标识规定，对细节问题严抓落实。8）施工过程中，从项目经理部到各专业，必须严格执行文明工地管理标准，加强文明施工过程控制。文明施工检查由项目施工部组织，项目安全、质量、供应及各专业负责人参加，文明工地检查按划分的区域进行。对检查出的问题及时下整改单，限期整改，并严格奖、惩制度；9）设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标；10）小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度；11）大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道；12）大型机具、设备进厂，严格按业主指定的路线运行，进入现场尽快投入使用，尽快吊装就位，不占场地；13）施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全；14）施工现场要设置若干个垃圾箱，施工废料和垃圾随时投放到垃圾箱内，并定期清理，保证施工现场和临时堆放场处于干净、整洁、安全状态，做到工完、料净、场地清，安装现场禁止存放易燃物品或垃圾；施工区域设专人定期清扫，保证现场清洁。（2）减少扰民降低环境污染和噪音的措施1）环境保护措施生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清；施工用的废油、化学物品应按当地环保部门指定的方式方法排放；危险、爆炸品应按有关规定进行存放；在施工区域设置围栏，严禁影响装置区的正常生产；卸放物品，应轻拿轻放，防激裂撞击、振动。运输时，封车要牢固。2）噪音防护措施噪音超过80分贝时必须采取防护措施。若没有防护措施应停止作业；执行业主、行业、地方及国家的有关法定法规。6.4.2（1）依据施工总平面布置进行施工现场的平面布置设置，保证交通、施工、消防、疏散道路畅通；（2）施工过程中采用的油品、化学品等设立专区管理、封闭存放，避免可能引起的环境污染和其他公害；（3）现场设置合理的排水通道，尤其在试压等装置大量用水期间；（4）施工中产生的废物、垃圾按照规定分类存放，及时清理；（5）施工现场分块管理，设置必要的防护用品，保证现场文明施工需要。7HSE保证与控制措施7.1HSE目标保障员工的生命安全和健康，防止高空坠落、触电、起重伤害、中毒、机械损伤等人员伤害事故，严格执行作业许可制度，按国家规定的安全技术标准进行各项作业，不发生火灾爆炸事故，不发生重大生产、交通、设备事故，不发生省级新闻媒体曝光的事故。7.2人员、组织机构与职责7.2.1组织机构与职责工程公司石化公司施工分承包方工程公司石化公司施工分承包方项目组项目经理部项目组项目经理部施工负责人安全施工负责人安全工程师技术人员HSE/OSH监督员技术人员HSE/OSH监督员监护人员监护人员作业人员作业人员表示联系与协调关系一常检修项目HSE管理机构7.2.1认真贯彻落实国家、行业及上级公司、工程公司各项安全生产规章制度和HSE安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理，对本项目的清洁生产及安全生产负全责。7.2.1（1）项目经理1、认真贯彻执行上级有关安全生产和文明安全施工的方针、政策、法规、规定，对本项目在生产经营活动中的安全生产全面负责；2、结合公司有关规定和本项目实际情况，建立、健全本项目的安全生产责任制以及有关的安全生产管理制度，制定本项目的安全生产管理目标，并认真组织贯彻落实；3、支持本项目安全职能人员的工作，定期听取本项目有关安全生产的工作汇报。及时研究解决本项目安全生产中存在的问题，确保本项目安全生产工作的正常进行；严格遵守工程分包和劳务分包方面的各项管理规定，督促本项目有关职能人员做好对分包单位和劳务队伍的资质把关和安全管理；4、审核施工组织设计、特殊复杂项目或专业性工程项目施工方案，严格审查其中的安全管理等措施是否具备、可行；5、定期听取本项目安全职能人员的工作汇报，及时审批或签发本项目有关文件、奖惩决定等；主动接受公司及上级有关部门的安全生产工作检查和工作指导，督促本项目认真落实整改存在的安全隐患及问题；6、发生工伤事故，按有关规定及时上报公司领导和主管部门，积极采取措施，抢救伤员，保护现场；同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作，并从管理上分析事故原因，提出防范措施的具体意见，对有关的事故责任者提出初步处理意见。（2）项目施工副经理安全职责1、协助经理做好本项目的安全生产工作，对本项目安全生产负直接责任；2、参与审核施工组织设计、特殊复杂项目或专业性工程项目施工方案，审查其中的安全管理等措施是否具备、可行；3、负责组织对危险有害因素的识别评价，对重大风险进行控制、策划、建档，制定有针对性的应急预案并组织实施；4、对项目的设备、材料和劳动保护设施的正常使用负领导责任；5、组织进行定期、专项安全检查（如防汛、防暑、冬施等），及时督促解决检查中发现的安全生产隐患，确保安全生产；6、对现场施工的组织协调、工序安排负责，确保符合有关安全卫生标准的要求；7、组织监督大型设备的维修、拆卸、装配、调运和吊装过程中的安全措施的落实；（3）安全职责1、协助经理做好安全生产中的技术管理工作，对本项目安全生产负技术管理责任；2、组织编制施工组织设计或专业性工程项目施工方案，制定安全技术措施，严格审查安全技术措施的安全性和可行性，并对公司批准的《施工组织设计》中的安全技术措施督促落实；3、负责组织安全技术交底的落实；4、监督施工过程中所采用的工艺、工法安全性和可行性，组织本项目对有关生产设施的安全验收；5、参与安全生产事故的调查、处理工作，并从技术上分析事故原因，提出技术防范措施意见。（4）项目安全工程师安全职责1、积极贯彻、执行上级有关安全生产的各项方针、政策、法规、规定等；协助项目经理进行日常安全、交通、工卫、环保、消防保卫各项管理工作。对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩。有权对违反安全、消防管理规定的单位和人员进行处罚，2、在项目经理的领导下，建立、健全本项目的安全生产责任制以及各项安全生产管理制度；与业主安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。3、结合自身实际认真开展上级单位部署的安全生产活动，组织并参加本项目定期、专项安全检查（如防汛、防暑、冬季施工等），参与安全生产事故的调查、处理和事故报告，做好相应的登记工作；4、组织并参加本项目的安全生产工作会议，各种安全生产活动和安全生产会议必须有详细记录；5、积极深入现场，及时发现隐患，对检查中存在的问题，督促被检单位及时、有效地加以解决和整改，，确认整改质量，并做好现场安全员日志。为确保安全生产，对有安全重大隐患的施工工序，安全工程师有权责令停工整改；对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单、限期整改并向项目经理汇报。6、监督检查专职安全员做好安全交底工作，并对安全交底进行必要的审核和管理；7、组织对项目车辆、外租车辆及其操作人员的资质证件审查，监督并参与审核分包单位的安全生产资质，参与项目管理人员、作业人员入场前进行安全教育，并行使一票否决权；及时对劳务队伍做好入场安全教育，及时与分包单位签定安全生产协议书；8、负责提出本项目劳动防护用品的计划，并监督检查劳动防护用品的使用情况；9、掌握本项目安全生产动态，定期向项目经理报告安全生产情况，做好项目安全生产工作总结。10、负责建立项目人员资格及能力记录，并备存复印件；建立以下人员HSE档案：项目经理、安全人员、起重工、架子工、电气焊工、电工、车辆（含厂内机动车）驾驶员、起重机操作人员，以及其他需要控制的人员。（5）各单位项目负责人安全生产职责1、认真执行上级有关安全生产的各项规定，对本工区生产安全负责。2、认真组织施工人员学习安全操作规程，坚决制止各种违章现象。3、重视班组安全建设，充分发挥班组长、安全员的作用。4、发生安全事故后，保护现场，立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，提出防范措施并认真落实。5、对事故责任者认真进行教育，坚决执行事故处理决定。6、保证施工人员按规定正确使用劳动保护用品。7、对各级安全部门在检查中发现的安全隐患，在限期内妥善解决。8、有权拒绝和停止执行上级部门违反安全生产法规、政策的指令。（6）各单位项目专职安全员职责1、认真贯彻执行上级和公司的各项安全管理制度、操作规程以及安全技术措施，对所管辖的安全生产负直接管理责任；2、结合生产任务特点，按公司有关规定做好安全技术交底工作；同时严格遵守特种作业持证上岗的规定；3、随时检查分管范围内安全生产情况，发现问题，采取积极有效措施，及时督促有关班组或作业人员落实解决。重大隐患或严重违章的，采取必要的停工措施并及时上报；4、参加本项目组织的、本人分管范围内的对有关生产设施安全验收，并负责整改存在的问题；5、发生伤亡事故，保护现场并立即上报直接领导。同时立即组织伤员抢救，积极配合并参与、事故调查等工作。（7）班组长安全职责1、严格执行安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术交底，遵守劳动纪律，避免和制止各种违章现象，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；2、积极参加上级的各项安全活动，经常研究安全生产工作，提高作业人员安全意识和自保能力，改进班组安全生产工作；3、做好新进人员的岗位安全教育，合理安排班组人员工作，监督班组人员正确使用劳动保护用品；4、经常检查班组作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决或上报直管的生产指挥者或安全部门；5、发生伤亡事故，保护现场并立即上报直管的生产指挥者或安全部门。同时积极配合并参与伤员抢救、事故调查等工作。（8）分包单位负责人安全职责1、认真贯彻执行有关安全生产和劳务用工的方针、政策、法规、制度等；2、严格履行劳务用工手续，建立本单位自身的安全管理体系（至少一个工地设置一名专〈兼〉职安全员）和管理制度；3、模范遵守安全管理制度，自觉接受和服从安全管理，带领本单位全体成员积极配合和接受我公司的安全入场教育；4、以身作则，在本单位严格执行安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术交底和劳动纪律，避免和制止各种违章现象，对本单位人员在生产中的安全和健康负责；5、积极参与上级的各项安全活动，定期研究安全生产工作，提高作业人员安全意识和自保能力，改进本单位安全生产工作；6、做好新进人员的岗位安全教育，合理安排班组人员工作，监督班组人员正确使用劳动保护用品；7、经常检查本单位作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决或上报直管的生产指挥者或项目部；8、发生伤亡事故，保护现场并立即上报直管的生产指挥者或项目部。同时立即组织抢救伤员，积极配合并参与事故调查。（9）特种作业人员安全职责1、特种作业人员必须持证上岗，模范遵守安全生产管理制度、安全技术操作规程和劳动纪律，严格执行安全技术交底，不违章作业；2、积极参加安全活动，服从各级、各类人员有关安全生产工作的管理和指导；3、正确使用必须的劳保用品，认真对所操作的设备或工具进行必要的检查或维修，并做好有关内业资料（如维修记录、故障记录等）；4、对不安全作业要积极提出意见，有权拒绝违章指挥；5、发生伤亡事故，保护现场并立即上报班组长或其他生产管理人员。同时积极配合事故调查工作。7.2.2施工人员HSE保证措施（1）抓好全员教育培训，入场前进行特别的防火安全教育，特殊工种、管理人员持证上岗。（2）工程开工之前组织全体参建人员学习业主现场规定和安全条例，传达风险控制措施和应急程序等。（3）抓好“周一安全活动”和“班前安全讲话”使安全的警钟长鸣。（4）根据HSE管理体系的要求，实施项目的安全管理，并做好职业安全卫生管理。（5）强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患，实现清洁生产。（6）在业主要求持许可证的区域内工作时，要持有业主代表颁发的工作许可证，以保证工作之安全。（7）严格按照技术措施或技术方案中的安全施工技术方法进行操作。（8）严格施工组织程序管理，采取有效方案隔离施工作业点与生产运行设施，保证设备、生产操作人员及动火作业点安全。7.2.3能力评估3.2.1劳动力资源需用计划之（2）项目劳动力资源需求计划人员经项目部组织确认，可以胜任本工程项目施工的管理和操作。7.2.4培训项目开工前，参与施工人员要对本计划书进行学习(包括风险削减和控制措施、应急预案)，熟悉施工组织设计、施工工艺工法、作业规程、作业指南。7.3主要施工设备、HSE设施及用品7.3.1主要施工设备详见3.2.2施工主要设备及施工机具计划表，设备、设施经设备管理部组织确认，其技术及使用性能、完好性、设施完整性达标，均适合该项目使用。序号名称规格型号存放地点（佩带人员）数量1干粉灭火器MF28工具房、工地办公室等202急救箱工地办公室13漏电保护器418电动设备84漏电保护器475电动设备85漏电保护器300电动设备126防护网高空作业区30×27安全帽进入现场的施工人员2008安全带进入现场的登高人员1007.3.2HSE物资7.3.3医疗用品

医疗器具及药品的规格、型号、性能及使用范围、出厂日期、有效期等内容。7.4危害识别与控制7.4.1危害识别该项目由李立高原张大志田露张迎冬许晨杨晓金孙义英组成风险识别与评价小组，进行施工现场的风险识别，包括火灾、爆炸；起重作业风险；高处作业风险、物体打击；触电；毒腐物质危害、射线、噪声、粉尘危害；机械伤害、高温伤害、交通事故、废弃处理以及自然环境风险。7.4.2控制与削减措施评价小组在工程公司安全管理部配合下进行了风险评价，确定的风险和控制措施（关键任务）如下：序号作业环节及可能的危险(关键任务)控制或削减措施1火灾：焊接、氧炔焰切割等用火作业，有可能引燃易燃物品；电气设备因过载或短路引起的火灾；雷击造成设备火灾；作业场所易燃气体的泄漏引起的火灾等。爆炸：作业场所的受压容器或承压体当超压或意外撞击时，如作业用钢瓶等可能发生物理性爆炸；可燃气体遇到外界危险因素的引发，可能会发生化学性爆炸危险。1.严格划分动火区域2、制定设备维修巡回制度。3、大风天气设立挡风措施4、禁止带电作业。5、按规定配齐消防设备。6、加强现场监测，如有异味，及时撤离现场7、按“焊接管理HSE作业指导书”“焊接作业施工安全检查表”、“气瓶防护安全检查表”执行。2吊装组对中，物件安装因起吊或人工葫芦吊装有可能因吊装方案没落实或对吊装物体实际重量估算不准；操作、指挥人员配合失误；吊车司机无证操作；起重作业人员酒后上岗操作失误等造成设备和人身伤害。包括：（1）重物坠落。吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等会引发重物坠落。（2）引起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）挤压。起重机运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害、碾压伤害等。（4）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸易燃易爆危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。1、起重机械在使用前应详细检查，保证吊车和索具完好，并进行试吊。作业时，划定警戒区域，设专人监护；2、司机应严格执行指挥信号。如发现指挥信号不清或有错误时，应立即停吊并采取有效措施防止事故；3、起重时，起重臂下不得有人停留或行走。4、起吊物件时，应在物件上系一溜绳，防止物件摆动、旋转或发生碰撞现象；5、起吊重物不得长时间在空中停留。如需停留，必须用溜绳在空中定位，且在物件垂直下方不得有人停留或行走；6、预制管件、构件等要翻动或转动，应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移打伤人。7、针对现场经常处于风较大的情况，应当根据实际情况编制吊装方案。3高处坠落：容器内、外搭设脚手架，设备、阀门管线拆装，防腐刷漆保温，仪表调校，电缆架空敷设，梯子使用不当或梯子不符合安全要求等施工人员高处作业防护措施不当；施工人员高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网；因平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；不采取任何安全措施，在不坚固的结构上作业；脚手架有缺陷；高处作业用力不当、重心失稳、；工器具失灵，配合不好都有可能造成人员坠落导致伤亡的危险。1、职业禁忌症者、饮酒、患病或精神不振禁止登高作业2、恶劣天气禁止登高。3、高处作业防护设施定期检查、维修4、施工人员认真学习登高作业安全规程5、高处作业具有安全防护措施。6、配发工具袋，严禁高空抛物7、高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人8、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作4毒腐物质危害：施工接触有毒有害物质、粉尘造成窒息、中毒伤害。1、加强检查，确保劳动防护设施完好有效2、加强人员作业前的培训和交底，强化员工的劳动工艺纪律和安全意识3合理安排施工、作业组织4、与装置所在车间有效协商、确认现场环境5、危险地点加强监护或设置安全标志8、落实作业许可内容，不得随意变更作业项目或调整人员9、正确配备和使用劳防用品、应急设施10、一旦出现突发事件，按照应急预案进行响应5物体打击：由于作业场所多个施工单位同时施工，同一作业面施工人员交叉作业，某些危险因素会造成物体移位或下落，击伤施工人员造成人员伤亡事故；另外在进行管道吹扫时有可能因杂质吹出物伤人；也存在伤人可能。1、避免交叉作业。2、按规定配戴安全帽。3、高空安装设备、器件要牢固平稳。4、吊装设备、器件按规定严格执行。6电气作业风险：电器设备，如砂轮、电焊机等手持电动机具，在正常情况下，外壳没有电，当内部线圈年久失修，腐蚀或机械损伤，其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如人站在地上、设备上、手接触到带电的电气工具外壳或人体接触到带电导体上，人体与脚之间产生了电位差，并超过40V,就会发生触电事故。还有可能发生电气火灾。由于操作人员违章操作，带负荷拉闸，合闸产生电弧，从而造成电弧烧伤事故。作业附近对电网设防不妥触电坠落等。1、编制临时用电方案2.加强用电管理，开用电票，用电作业必须由专业人员进行操作按“临时用电管理HSE作业指导书”和“临时用电施工安全检查表”执行。7射线伤害:焊道无损探伤X射线源由于防护不到位或人员误入危险区域，造成人员受到有害射线辐射。1.射线作业审批2.射线作业之前检查现场、作业区域进行监护并巡检按“放射线（探伤）作业管理HSE指导书”和“探伤施工安全检查表”执行。8噪声:长时间接触机械打磨、切割以及转动机械的噪声会导致听力受损。1、发放防护耳罩2、减少作业时间，或增加换班频率粉尘：容器内进行焊接时，因空间狭窄，焊接烟尘不易排出，长时间作业易导致职业伤害或窒息1、做好人员安排，减少工作时间或增加换班频率2、配发防尘口罩3、增加通风装置9交通事故：由于预制物件二次运输，预制场及材料供应系统距施工现场都存在一定距离，给半成品及原材料运输工作带来不便，容易发生交通事故。由于机动车辆作业面广，吊装运输任务繁重，容易发生交通事故。机车运送材料装载不合乎规范，司机视线不良，伤及行人等。必须加强教育，以提高职工安全意识严格执行交通安全十大禁令执行监护任务的消防、救护车应选上风处停放。在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km/h10自然灾害及自然环境危险:雨、雪、雾、大风天气，冬季或雨季施工，海边施工有遭遇海啸的可能。雨雪天气、沙尘暴天气、6级以上大风天气停止室外上述作业。11机械伤害：机械及工具的使用意外与人体接触可能造成人员受伤，坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内外表面。操作不当或故障易导致人员伤害。高温伤害：高温物体如加热管子表面、热处理工件等烫伤。1、定期进行完好性、安全性检查，保证使用安全系数；2、进行作业安全培训，合理安排作业程序；3、作业区域进行防护或监护。4、按规定配戴必要的安全防护用品。12安全技术装备1、安全防护器具、消防器材、通风设备和照明设备，要逐台逐个检查，做到数量充足，安全可靠，放置地点适当，取用方便。安全帽和安全带，要逐个检查，做到人手一个。2、进入现场，必须戴安全帽。安全带在使用前要仔细检查有无机械损伤、酸碱腐蚀。安全带使用两年后，应按批量购入情况，抽验一次。绝缘护具、绝缘工具亦要专人检查，配备齐全，符合安全要求。4使用的脚手架、爬梯、手扶梯、平台、栏杆、梯阶、盖板等，经专人检查后，施工负责人还要进行复查。对于有损坏、腐蚀、强度不够或脱焊等缺陷，要提前处理好。13施工设备、设施的准备与检查1、施工机械设备进入现场前经完好性及安全检查合格后方可投入使用，各种施工机械设专人管理，按使用要求和安全要求定期检查维护，保持机械性能良好，各种机械传动部分等危险部位装设安全防护装置，保证设施完整性达标。2、施工机械在运行中做好监视工作。使用的各种工具、器具、设备，特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、消防器材，要有专人进行准备和检查。检查人要将检查结果认真登记，并签字存档。起吊器具（如吊车、导链、千斤顶、钢丝绳、棕绳和滑车等）、工器具（如焊割设备、手提电动工具、空压机、探伤机、车辆等）,要逐台检查，确保安全可靠。通道或爬梯要牢固可靠。；3、提供必须的检测仪器，检测仪器应在检定周期内。14进行充分的技术安全交底1、在施工负责人的组织下，技术人员对作业及监护人员进行技术及HSE/OSH交底。2、交底内容：1)作业过程操作程序，技术要求；2)作业环境介绍：毒气、可燃气体种类，温度、空间大小，焊接或电气使用可能造成的危害，注意事项、应采取的相应措施。3)紧急情况下处置的程序及要求等。15保证人员条件1、所有与施工有关的人员，包括外聘人员均应接受HSE培训，明确现场存在的风险和针对风险制定的削减、控制措施，了解项目应急计划，进行过应急演练，在紧急情况下有应急能力2、焊接人员、驾驶员、电气作业人员、起重人员、无损检测人员等特种作业人员应持资格证上岗；3、配备相应的劳动保护用品。16办理相应的票证各种票证，要按规定办理齐全，安全措施要齐全、有针对性，管理人员要心中有数，票证不可以互相代替，且应在有效期内使用。劳动组织要严密、合理。7.5应急计划7.5.1应急组织7.5.1组长：李立副组长：高原张大志张迎冬田露成员：许晨杨晓金孙义英应急事件发生应急事件发生应急指挥小组接到报告后，根据事件性质，拨打应急电话（火警：应急指挥小组接到报告后，根据事件性质，拨打应急电话（火警：119；伤情：120现场第一发现人立即进行抢险救助措施，并迅速向项目组应急指挥小组准确汇报现场第一发现人立即进行抢险救助措施，并迅速向项目组应急指挥小组准确汇报重大事故向上级应急组中心汇报应急指挥小组组织抢救队伍调用抢险物资立刻奔赴现场重大事故向上级应急组中心汇报应急指挥小组组织抢救队伍调用抢险物资立刻奔赴现场服从现场应急人员指挥，有序开展抢救计划服从现场应急人员指挥，有序开展抢救计划调查事故原因，写出事故报告，调查事故原因，写出事故报告，追究相关责任，完善防范措施做好善后工作，恢复正常生产做好善后工作，恢复正常生产7.5.1（1）认真落实各项安全生产管理制度和措施，要认真检查、了解作业区生产现场主要危险源的情况，一旦发现各种事故险情时，要做好相应准备，并迅速报告上一级应急组织；（2）加强管理，保证生产现场的消防设施、报警设施、安全装置、抢险物资等一切应急设备、设施齐全、性能完好；（3）处理各级事故初期险情的同时，及时上报上一级应急组织，在发生事故时，迅速实施应急执行程序；（4）当出现应急部署中未预料到的紧急情况时，由现场最高安全负责人决定应急措施，同时设法上报；（5）在发生事故险情时，如果与上级应急组织失去联系，现场最高安全负责人有权决定采取一切应急措施；（6）在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区，防止无关人员误入危险区。（7）对整个应急行动跟踪记录并写出最终报告；（8）对应急程序进行修正。7.5.1（1）应急指挥小组组长的职责1）领导项目应急工作，组织制定并上报应急计划和执行程序，督促计划的贯彻和落实；2）主持召开项目管理部应急指挥小组会议，分析和解决工作中存在的重大问题；3）根据应急行动小组提供的事故险情预报，组织指挥小组成员召开紧急会议，分析险情、分工布置，确定应急状态的开始和解除；4）下令进入总体应急状态，调动应急力量，投入抢险和救助工作，指挥总体行动，并指定现场指挥人员协调抢险；5）外出时指定一名副组长代理组长职务。（2）应急领导小组副组长的职责1）协助应急指挥小组组长开展应急指挥工作，在组长外出时，经指令承担组长职责；2）组织应急计划实施，总结项目组应急工作；3）督促应急物资的配备；4）进入应急状态时，负责应急抢险的现场指挥，并根据险情的发展情况，及时提出改进措施和解决方法；（3）应急领导小组成员的职责1）在应急指挥小组下达应急行动指令时负责密切配合统一行动；2）在应急指挥小组组长的组织下，讨论和研究作业区事故及险情应急问题；3）在应急指挥小组组长下达应急指令后，各应急小组成员迅速集中参与研究对策或在应急现场向应急领导小组汇报险情；4）负责做好应急人员的教育，负责应急计划的落实；5）对各类险情应急措施进行及时修改和补充。7.5.1（1）应急的起始应急状态由应急指挥中心组长做出应急起始决定。起始的原则：凡是发生重大危险源事故险情，首先由项目组应急指挥小组组长执行初期应急状态，实施险情应急措施，同时上报险情情况，其次，由工程公司应急指挥中心第一负责人根据险情级别确定进入作业区应急状态，并组织实施。各级应急状态的的起始令均由各级应急机构第一负责人签署命令，下达应急行动指令。（2）应急的解除应急状态的解除别由各级应急组织机构的第一负责人做出决定。解除的原则是：只有危险完全消除，生命和财产完全脱险，应急行动已没有必要，才可以解除应急状态。各级应急状态的解除应由应急机构的第一负责人签署指令，记录后保存档案。7.5.1（1）处理事故险情时，首先要考虑人身的安全，其次，尽可能减少财产损失和环境污染，按照有利于恢复生产的原则组织应急行动（2）阻断危险物源，防止二次事故发生；（3）疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；（4）保持通讯畅通，随时掌握事故发展状态；（5）调集救助力量，迅速控制事态发展；（6）