电厂环评报告 - 3工程分析 (自动保存的)

滨恒民生热电联产项目环境影响报告书工程分析3山东省环科院环境科技有限公司3工程分析3.1项目来源3.1.1项目背景固堤街道位于潍坊市寒亭区北部，东与昌邑市龙池镇、都昌街道相邻，西隔白浪河与高里镇相望，南靠寒亭街道，北与滨海经济开发区接壤。固堤街道现辖73个行政村和潍北农场，版图面积154平方公里，共有17427户，总人口54582人。区域交通联系十分便利，有多条交通干道穿过，主要包括荣乌高速公路、省道央赣(央子—赣榆)公路、县道固高(固堤—高里)公路、北海路、辛沙路等。固堤街道尚未实现集中供热，部分企事业单位和小区采用分散采暖小锅炉供暖，其他居民采暖使用土暖气供暖及电取暖，主要工业采用自建小锅炉供热。根据《寒亭区固堤街道总体规划（2012~2030）》要求，规划期末实现固堤街道驻地及产业园（临港产业园与临港产业园北区暨生物基新材料产业园）集中供暖。距离集中热源和主管网较近且有经济实力的的农村居民点，可直接引入高温水管道，通过设置换热站供暖。寒亭区临港产业园位于潍坊市寒亭区北部，固堤街道中部，规划范围东起利民河，西至白浪河，南到仲南路，北至泊北路，是以现代物流、新材料加工制造业为支撑的产业园区；潍坊生物基新材料产业园位于寒亭区固堤街道的东北方向，辛沙路（香江东街）以北，虞河以西；主要与滨海经济开发区、昌邑龙池街道毗邻。总体规划面积4400亩，一期占地1111亩。2017年8月，生物基新材料产业园环境影响报告书通过潍坊市环境环保局审查(寒环审[2017]5号)，产业园主要以发展新材料产业为主，控制发展副产品加工、现代物流等产业，近期主要接纳《中共潍坊市委办公室潍坊市人民政府办公室关于深入推进大气污染防治的实施意见》(潍办发[2017]14号)中主城区重点工业搬迁企业，包括恒天海龙(潍坊)新材料有限责任公司、潍坊恒联浆纸有限公司。在此背景下，寒亭区人民政府在潍坊生物基新材料产业园规划一处集中供热热源，暨滨恒民生热电联产项目，以满足不断发展的固堤街道商住建筑的采暖需求和工业用热用电需求。根据《生物基新材料产业园（临港产业园北区）控制性详细规划》，产业园规划在横一路南北侧建设热电厂，即本项目所在地。规划热力管道沿纵一路敷设，并向东西两侧延伸，具体见图3.1-1。根据《寒亭区固堤街道供热专项规划（2016～2030年）》与《寒亭区固堤街道热电联产规划（2016-2030）》，新建热电联产项目供热范围为固堤街道行政辖区范围，规划总面积154平方公里，其中重点规划街道驻地范围包括固堤组团及临港产业园组团、临港产业园北区（潍坊生物基新材料产业园），规划面积15.9平方公里。3.1.2公司概况滨恒民生热电联产项目由潍坊滨恒热电有限公司承建，该公司是一家新注册成立的合资公司，注册日期为2017年3月，由潍坊滨城投资开发有限公司和山东中科恒联生物基材料有限公司以共同出资成立，注册资本6400万元，公司法人张俊涛。公司主营为热力、电力的生产供应，主要生产任务是由各热源厂生产的高温热水、蒸汽通过热力管道向各用热、用汽单位供应热能，用以冬季取暖、四季生活热水、夏季的热制冷以及工业生产等。3.1.3项目建设的必要性与可行性项目建设必要性1、促进当地和周边区域经济的发展寒亭区固堤街道尚未建设民用与工业集中供热热源，作为设立的寒亭区临港产业园与生物基新材料产业园，进园企业也急需热源供热。项目拟建的高效热电联产机组，不仅能填补产业园片区的电力与用热缺口，同时能够解决固堤街道居民采暖用热，改善基础设施服务水平及区域投资环境，最终促进当地的经济发展；潍坊高铁北站落户于寒亭区，北站以南现有企业已阻碍城市规划发展，在部分企业搬迁入园后将改变城市发展格局，有助于潍坊城区的区域经济发展。2、改善区域环境的必要性拟建项目锅炉采用“低氮燃烧技术＋SNCR脱硝＋电袋复合除尘器＋石灰石-石膏法烟气脱硫+湿式电除尘器”烟气处理技术，能够实现“超低排放”，可有效降低烟气中污染物含量。而随着项目机组的投产，将逐步关停供热范围内的现有小锅炉，能够实现区域减排，改善空气环境质量。项目建设可行性1、供热规划符合性根据《寒亭区固堤街道供热专项规划（2016～2030年）》及其批复（寒政复[2017]53号），拟建项目属于规划中的集中热源点，主要负责为企业提供工业蒸汽，为固堤街道居民区提供集中供热。所以拟建项目符合城市供热专项规划的要求。根据《寒亭区固堤街道热电联产规划（2016～2030年）》及其批复（寒政复[2017]1号），拟建项目为规划的热电联产项目，符合规划要求。2、园区规划与审查意见的符合性根据《生物基新材料产业园（临港产业园北区）控制性详细规划》，园区将建设集中供热热源一处，热原位置与拟建项目位置符合；根据表17.3-1可知，拟建项目符合《潍坊市生物基新材料产业园规划环境影响报告书的审查意见》（寒环审字[2017]5号）要求。3、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》“鼓励类：第四条、第3款：采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组”。拟建项目建设内容为3×240t/h锅炉（2用1备）+2×30MW背压式汽轮发电机组，因此属国家鼓励类的项目。4、“三线一单”符合性分析“三线一单”主要指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。（1）生态保护红线根据《山东省生态保护红线规划》（2016-2020），潍坊生物基新材料产业园选址不在潍坊市生态红线范围内，符合《山东省生态保护红线规划》（2016-2020）相关要求，所以本项目不涉及生态红线。（2）环境质量底线根据本次环评现状监测结果可知，项目周边的环境空气、地表水、地下水、声环境质量存在个别因子出现超标现象。环境空气方面，本项目将替代供热范围内的下锅炉与“退城进园”企业的锅炉，污染物可实现区域总量削减，能够改善区域环境；地表水方面，本项目废水厂内优先回用，剩余排入潍坊生物基新材料产业园污水处理厂，处理厂已考虑本项目产生废水，能做到合理处置；本项目位于盐卤水区域，在做好防渗的前提下，对地下水影响较小。结合环境影响预测章节，项目建设后不会突破环境质量底线。（3）资源利用上限拟建项目为火电项目，为寒亭固堤街道的集中供热热源，项目煤炭消耗为42.83万t/a，已取得《关于潍坊滨恒热电有限公司滨恒民生热电联产项目煤炭消费减量置换方案的初步核定意见》（潍经信节字[2017]73号），项目建设能够实现煤炭减量替代；供水水源为地表水，经处理后尽可能回用，回用不了的排入潍坊生物基新材料产业园污水处理厂。经分析，项目取用地表水不会对周围地表水环境造成明显不利影响，目前《滨恒民生热电联产项目水资源论证报告》已委托编制，在取得水资源批复的前提下，本项目的用水水源可靠，不会超出区域资源利用上限。（4）环境准入负面清单目前山东省、潍坊市和寒亭区尚未发布环境准入负面清单。拟建项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的鼓励类项目，未使用国家淘汰和限制使用的工艺及设备，符合国家当前产业政策。综上所述，本项目符合国家的相关产业政策、寒亭区固堤街道供热专项规划与热电联产规划。在实施热电联产后，既节约能源、保护环境，又降低企业的产品成本，提高企业的经济效益、社会效益和环保效益。项目建设可行且必要。3.2拟建项目工程分析3.2.1项目概况（1）项目名称：滨恒民生热电联产项目（2）建设单位：潍坊滨恒热电有限公司（2）建设性质：新建（3）项目性质：公用基础设施（4）建设规模：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉（2用1备）+2×30MW背压式汽轮发电机组，全厂设计年供热量592.9万GJ，供电量33264.8万kWh。（5）占地面积与工程投资：项目占地169.7亩，总投资为67318万元，其中环保投资12644万元。（6）建设地点：山东省潍坊市寒亭区辛沙路以北，农场西路以东，五分场场部以西，潍坊生物基新材料产业园内。具体见图3.1-1。（7）劳动定员及工作制度：项目劳动定员158人，年平均工况运行8000h（采暖季2880h），实行四班三运转工作制度。（8）投产日期：建设工期15个月，2019年5月投产。3.2.2项目组成本项目建设内容主要包括由锅炉、汽轮机、发电机等组成的主体工程和供水系统、燃料运输等组成的辅助工程以及烟气脱硫、烟气脱硝、除尘、除灰渣和废水处理系统等环保工程，项目组成情况详见表3.2-1。表3.2-1拟建项目组成情况一览表项目设备建设单位潍坊滨恒热电有限公司工程总投资67318万元生产规模年供热量592.9万GJ，供电量33264.8万kWh计划投运时间预计2019年5月建成投产锅炉年运行小时数8000（采暖季2880）主体工程锅炉3×240t/h高温高压循环流化床锅炉（2用1备）汽轮机2×30MW（型号：B30-8.83/0.98）发电机2×30MW（型号：QF-30-2）公用辅助工程供水系统项目水源为峡山水库，生活用水采用市政供水，一次水给水需水量275.51万m3/a。化水处理系统化学水处理系统出力设计300t/h，工艺为：超滤+反渗透+混床处理工艺循环水系统2台机械通风冷却塔，循环水泵房内配套水泵除灰系统采用正压浓相气力除灰，经管道输送至灰库除渣系统采用机械除渣，1台锅炉配套2台滚筒冷渣机，每台锅炉各建设1套除渣系统储运工程燃料运输年用煤量42.83万t/a山西浑源煤，由汽车运至厂区输煤系统运煤系统采用双路带式输送机，共3条皮带，带宽800mm灰渣运输由潍坊恒联新型材料有限公司与山东盛名新型建材股份有限公司负责运输干煤棚采用双跨封闭设计，占地面积4320m2，储煤量17280t石灰石仓建设1个250m3的石灰石仓氨水罐1个30m3氨水溶液储罐灰库2座储灰库，灰库容积为1000m³渣库1座容积400m3的渣库点火油系统2座容积20m3油罐，配油枪点火系统灰渣场租借山东盛名新型建材股份有限公司原料库（灰场）作为事故灰渣场，远期可就近利用潍坊恒联新型材料有限公司原料库作为事故灰渣场环保工程废气治理烟气除尘每炉配一套电袋复合除尘器+湿式电除尘器，电袋复合除尘效率≥99.9%，湿式电除尘器除尘效率≥70%脱硫措施每炉配一套石灰石-石膏法烟气脱硫装置，脱硫效率≥98%脱硝措施每炉配一套循低氮燃烧+SNCR脱硝装置，脱硝效率≥60%烟囱高150m钢筋混凝土烟囱一座，出口内径4.5m在线监测安装有烟气在线监测系统储煤/输煤系统粉尘除灰系统粉尘系统封闭、安装布袋除尘器与洒水系统、布袋除尘器设置排气筒储仓采用封闭建设，生产过程采取封闭管理废水处理循环冷却排水循环冷却水用作输煤系统冲洗用水及干煤棚抑尘等酸碱废水、浓水与锅炉排污水经中和后与锅炉排污水用于干煤棚抑尘、脱硫用水与输煤系统冲洗水等环节，剩余排至污水管网含煤废水煤场处建设沉淀池1个，沉淀处理后循环利用含油废水新建油水分离器，经该系统处理后用于干煤棚喷淋脱硫废水新建一套脱硫废水处理系统，经处理后回用于灰渣加湿噪声采取低噪声设备、独立减振基础、室内布置、加设隔声材料、消声器等有效的消声、隔声、吸声、减振等防噪降噪措施固废处置灰渣、脱硫石膏外卖给建材公司综合利用，其他办公楼、倒班宿舍与食堂依托于潍坊市欣龙材料有限公司在园区新建的技术研发楼、职工餐厅等污、雨、给水管线等基础设施厂外基础设施由政府或园区管委会负责建设，不在本次评价的范围内供热管网供热管网由固堤街道负责建设，具体建设方案见供热管网章节送出工程本项目发电机额定电压为10.5kV，经主变升压至110kV后接入110kV母线，再送至电厂附近的寒亭220kV变电站并入电力系统。整个输变电工程由当地电力部门单独进行立项建设，本次环境影响评价对其环境影响不予论述注：本项目不包括供热管网的建设；供水主管线在项目南侧20m，厂区可直接接入。3.2.3拟建项目主要经济技术指标 项目主要经济技术指标见表3.2-2。表3.2-2全厂主要经济技术指标序号项目单位非采暖期采暖期最大平均最小最大平均最小热负荷汽量t/h275.09261.99248.89347.57315.05286.582锅炉蒸发量t/h393.89375.13356.37497.67451.10410.343汽机进汽量t/h382.07363.88345.68482.74437.57398.034汽机外供汽量t/h275.09261.99248.89347.57315.05286.585发电年均标准煤耗率Kg/kwh0.1876综合厂用电率%18.347单位供热耗厂用电量Kwh/GJ5.738发电厂用电率%109供电年均标准煤耗率Kg/kwh0.20810供热年均标准煤耗率Kg/Gj39.3311年发电量万Kwh/a40735.712年供电量万Kwh/a33264.813机组利小时数H800014采暖期小时数H288015热电厂年供热量GJ/a592900616全年耗标煤量t/a30937017年均全厂热效率%78.618年均热电比%4主要设备与运行方式 根据项目热负荷与蒸汽需求情况，选择的装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉（2用1备）+2×30MW背压式汽轮发电机组，全厂设计年供热量592.9万GJ，年供电33264.8万kWh。拟建项目锅炉机组参数见表3.2-3。表3.2-3拟建项目锅炉机组参数表工程内容相关参数锅炉炉型YG-240/9.8-M额定蒸发量240t/h过热蒸汽压力9.8Mpa过热蒸汽温度540℃给水温度215℃锅炉效率91%台数3台汽轮机型式B30-8.83/0.98额定功率30MW额定进气压力8.83MPa额定进汽温度535℃额定进汽量230t/h排汽压力 0.98MPa排汽温度260℃ 台数2台发电机型号QF-30-2额定功率30MW额定电压10.5kV功率因数0.8额定转速 3000r/min台数2烟气治理排放设施除尘方式电袋复合除尘器+湿式电除尘器总除尘效率99.97%脱硫方式石灰石-石膏湿法脱硫（不设GGH和烟气旁路）脱硫效率98%脱硝控氮方式采用低氮燃烧技术+SNCR（预留SCR脱硝装置）总脱硝效率60%烟囱高度150m出口直径4.5m出口烟温50℃废水治理方式化水车间废水与酸碱废水经中和后与锅炉排污水混合回用于干煤棚抑尘、脱硫用水与输煤系统冲洗水等环节锅炉排污水含煤废水沉淀处理后循环利用脱硫废水经处理后回用于灰渣加湿含油废水油水分离器处理后用于干煤棚喷淋循环冷却排污水循环冷却水用作输煤系统冲洗用水及干煤棚抑尘等生活污水化粪池处理后排至污水管网噪声治理方式选择低噪设备；采取隔声、吸声、消声等措施；安装高效排汽消声器；噪声设备合理布局。灰渣治理方式灰渣综合利用，脱硫石膏作为建材原料综合利用。事故灰渣场租借山东盛名新型建材股份有限公司原料库（灰场），远期可就近利用潍坊恒联新型材料有限公司原料库作为事故灰渣场，贮灰采用碾压和喷洒措施，以防二次扬尘。煤尘治理方式采用条形封闭式干煤棚；干煤棚内定期向煤堆洒水，有效抑制煤尘飞扬。各转运站等易扬尘处设置水力清扫设施；输煤系统中落差较大的转运站等地点，布设除尘装置2、运行方式根据采暖期平均热负荷确定汽机进汽量437.57t/h，锅炉蒸发量451.1t/h；非采暖期平均热负荷确定汽机进汽量363.88t/h，锅炉蒸发量375.13t/h。2台240t/h锅炉可以满足热负荷的需求。为了提高采暖季供热的稳定性，设置1台240t/h锅炉作为备用锅炉，装机方案为3×240t/h高温高压循环流化床锅炉（2用1备）+2×30MW背压式汽轮发电机组，具体见表3.2-4。表3.2-4拟建项目运行方式一览表项目单位采暖期非采暖期运行方式台2×240t/h2×240t/h日运行小时数h2424运行小时数h28805120h全年运行小时数8000锅炉利用小时数h6708机组利用小时数h6789根据区域实际热负荷及热用户的运行情况，本项目年运行时间为8000h，采暖季2880h，非采暖季5120h。采暖期平均工况下，2台240t/h锅炉94%负荷运行，1台240t/h锅炉锅炉作为备用；非采暖期平均工况下，2台240t/h锅炉78.2%负荷运行，1台240t/h锅炉锅炉作为备用，年折合利用小时数为6708h。3.2.5厂区平面布置情况总平面布置方案电厂总平面布置的原则是根据厂区地形地貌、气象、交通、供水、输电、除渣、除灰等条件，在满足电厂生产工艺流程、运输要求、防火、安全、卫生、检修的基础上，综合考虑总体规划，使得厂区功能分区明确，布置紧凑合理，尽量节省投资，节约用地，保护环境。本方案拟选厂址占地面积169.7亩，总平面布置方案如下：本项目分南北两厂区，中间由园区道路分割，北侧主要为干煤棚、点火油泵房、事故水池等储运与辅助生产区。南侧为化水车间、锅炉房、汽机房与烟气处理系统等主生产区，行政办公楼依托园区新建技术研发楼。南厂区在东厂界与北厂界分别设置一个人流入口与货流入口，北厂区在南厂界设置一个货流入口。拟建项目主要分布于厂区西侧，东侧预留发展用地，满足以后不断增长的热负荷需求。项目主厂房按四列式布置，由南向北布置有配电室、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、引风机、脱硫塔（湿式电除尘器）、烟囱；为方便运煤通道，在主厂房的西侧设置一条输煤栈桥，输煤栈桥为封闭结构，通过地下通至北厂区的干煤棚。干煤棚为两跨布置，干煤棚分别通过地下煤坑由栈桥输送至锅炉房。主厂房南侧布置室外水池、化学水车间、机力通风冷却塔和换热首站。厂区具体布置方案详见图3.2-1。项目总图主要经济技术指标见表3.2-5。表3.2-5项目总图主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1厂区（装置）占地面积hm211.31本工程厂界内2规划容量MW603厂区建（构）筑物占地hm23.454厂区建区总建筑面积hm25.53不含构筑物5建筑系数%30.56容积率0.497绿化面积m2163998绿化系数%14.59行政办公及生活服务设施用地所占比重%.2厂区总平面布置合理性分析整个厂区设两处物流入口，一处人流入口，人流、货流分开。人流出入口布置在南厂区东侧，货流出入口紧邻园区道路布置，分别布置在南厂区的北侧与北厂区的南侧，厂区人流、货流路线明确，能减少交叉影响。主厂房位于南厂区且集中布置，主要辅助生产设施靠近主厂房布置，在满足生产工艺流程要求的前提下，缩短各种管线，利于生产，便于管理，节约投资，减少占地。（3）厂区东侧预留未来发展用地，满足项目扩建需求，增强项目区域供热的稳定性。（4）根据项目占地情况，厂区功能区分区布置，北厂区为干煤棚、灰库等储运区，便于无组织排放源监控；南厂区为生产区，布置紧凑，便于生产管理；行政办公楼依托于潍坊市生物基新材料产业园新建技术研发楼，可减少占地与投资成本。综上所述，拟建项目平面布置基本合理。3.2.6拟建项目生产工艺燃煤由汽车运输至道路北侧煤场，经皮带输煤通廊进入厂区（前段输送带廊为地下布置），经破碎楼进行煤块破碎，再由输煤系统送往煤仓间，由给煤机送入锅炉燃烧。将碎煤送至锅炉燃烧，将化学能变成热能，对加入锅炉的软化水进行加热。锅炉用水经化学处理后进除氧器除氧，除氧后的软化水经锅炉给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成蒸汽。产生的蒸汽送往汽轮机做功，热能转变成机械能；汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电经升压站升压后由110kV输电线路输出；做完功的蒸汽通过热力管网输送给热用户。锅炉烟气进入其尾部烟道，先经SNCR工艺脱硝（脱硝效率≥60%）、省煤器、空气预热器、除尘效率为99.9%的电袋复合除尘器收尘后，再进入脱硫效率为98%石灰石-石膏脱硫塔与除尘效率70%湿式电除尘器，并由其除去绝大部分SO2和部分烟尘，最终经一根内径4.5m，高150m烟囱排空。灰渣采用灰渣分除方式。除灰系统采用干除灰集中后由气输送系统送至灰库，再由密封罐车（使用干灰的生产企业）或拌湿后由专用车（利用湿灰的生产企业）外运综合利用；除渣系统采用机械除渣方式，高温炉渣经滚筒冷渣器冷却后，带式输送机转运至主厂房外，斗式提升机提升至渣仓内，由汽车外运综合利用，以防二次扬尘。生产过程用水主要有锅炉补给水、循环冷却系统补水和其它工业用水，采用峡山水库地表水，生活用水采用市政自来水。厂区生产产生的废水处理后尽量回用，剩余的生产废水与生活污水进入园区污水处理厂，不直接外排至自然水体。项目生产工艺流程见图3.2-2。3.2.7燃料、石灰石、氨水与点火油来源及贮运系统煤源、煤质及贮运系统1、燃煤来源本项目为区域集中供热项目，燃煤量较大，不属于散煤消耗热源点，根据煤质对比，项目采用山西浑源煤作为项目设计和山西保德煤作为校核煤种。燃煤主要通过陆运和海运两种方式运至厂区，陆运线路为：潍坊高速路口-海龙路-辛沙路（S320省道）-园区道路-北厂区；海运线路为：北海港-北海路（S222省道）-辛沙路（S320省道）-园区道路-北厂区，运输线路主要以高速与省道为主，具体见图3.2-3。2、燃煤成份分析根据山东泰山矿产资源检测研究院提供的煤质分析报告，项目燃煤煤质成分详见表3.2-6。表3.2-6煤质分析一览表名称符号单位设计煤种校核煤种收到基全硫份St.ar%0.690.79干燥基灰份Aar%16.0823.73收到基水份Mar%14.427.44干燥无灰基挥发份Vdaf%38.7238.70收到基碳Car%53.4158.02收到基氢Har%3.243.87收到基氧Oar%11.375.21收到基氮Nar%0.790.95收到低位发热量Qnet，arMJ/kg21.1720.41汞Hgmg/kg0.1320.2343、煤质选择根据2014年9月3日颁布的《商品煤质管理办法》与2016年3月1日《山东省商品煤质量管理暂行办法》细则实施，商品煤在买卖过程中需满足以下条件。表3.2-7商品煤煤质基本要求一览表指标灰分（%）硫分（%）发热量（Qnet,ar）符合性分析要求煤质要求煤质要求煤质——管理办法设计煤质≤3016.08≤20.69≥18MJ/kg21.17符合校核煤质≤3023.73≤20.79≥18MJ/kg20.41——实施细则设计煤质≤2016.08≤1.00.69≥21MJ/kg21.17符合校核煤质≤2023.73≤1.00.79≥21MJ/kg20.41——注：本项目按照运输距离超过600km计算。拟建项目设计煤质满足管理办法与实施细则的相关要求。4、耗煤量根据《滨恒民生热电联产项目可行性研究报告》耗煤量计算，项目燃煤消耗情况见表3.2-8。表3.2-8项目锅炉耗煤量一览表项目单位时段燃煤量（设计煤种）校核燃料（校核煤种）平均小时耗量t/h非采暖季49.951.76采暖季60.062.24日耗量t/d非采暖季1197.601242.24采暖季1440.01493.76综合年耗量t/a全年428288444262注：日运行小时数为24h；采暖季为2880h，运行负荷为94%，非采暖季为5120h，运行负荷为78.2%，年运行小时数为8000h；年耗煤量为采暖季与非采暖季的总和。5、燃煤储运燃料输送系统设计范围从卸煤开始至煤仓间原煤斗顶部的整个运煤系统，包括卸煤、贮存、筛分、破碎、除铁、计量、校验、输送等工艺流程，还包括运煤综合楼、推煤机库等运煤辅助建筑。（1）汽车卸煤系统按年汽车年来煤量约42.83万吨计算，汽车日最大来煤量1440.0t，运煤车型主要为60吨平板挂车，部分为60吨自卸车，每节载重60t，日最大进厂约24辆。运煤汽车进厂后，先经电子汽车衡计量，再用汽车直接运煤到煤堆上再卸车，卸车过程需封闭煤棚进车口，开启煤棚喷淋设备，可减少粉尘产生量。煤场设推煤机2台用于平整煤场。（2）储煤系统煤场设置1个干煤棚密闭存储，干煤棚占地面积11800m2，堆高4m，可储煤约37760t，可供2台锅炉（3×240t/h，1台备用）实际运行燃用约26~31天，干煤棚内设2个地下煤斗，用于煤棚上煤。（3）带式输送机系统本项目输煤系统采用双路带式输送机，共3条皮带，带宽800mm，带速1.25m/s。系统出力180t/h，工作制度二班，每班运行约4.5h。煤仓间采用电动犁式卸料器向锅炉原煤斗配煤，卸料器漏斗装有锁气挡板。输煤工艺过程为：原煤由铲车卸入地下煤斗，煤斗上部设有间隙为150×150mm的固定格筛控制过大块（人工手碎），煤斗中小于200mm的原煤由往复式给料机给入1#带式输送机上并运送到滚筒筛，筛上大块物料进入无堵细碎机破碎，破碎后小块物料和筛下物料直接进入2#带式输送机并转运到主厂房储煤仓上的3#带式输送机上，然后经3#带式输送机上的犁式卸料器和头部漏斗分配到锅炉储煤仓，完成输煤任务。（4）筛碎系统项目采用一级破碎。主要设备为双路SHZ1224滚筒筛和PCH—1016环锤式破碎机使燃料粒度≤13mm。滚筒筛出力Q=180t/h；碎煤机为无堵细碎机，出力Q=150t/h。石灰石来源、成分、储运系统1、石灰石来源、成分与用量项目脱硫所需的石灰石粉由潍坊健正化工有限公司供给，并由该公司负责运送至厂区，石灰石氧化钙含量为95.2%。项目BMCR工况下的石灰石用量见表3.2-9。表3.2-9项目BMCR工况脱硫石灰石用量煤种小时耗量(t/a)日均耗量(t/a)年均耗量(×104t/a)设计煤种0.97（1.17）23.32（28.04）0.834校核煤种1.15（1.39）27.70（33.31）0.991注：日运行小时数为24h；采暖季为2880h，运行负荷为94%，非采暖季为5120h，运行负荷为78.2%，年运行小时数为8000h；括号内为采暖季消耗量；钙硫比为1.03:1。2、石灰石粉输送系统石灰石粉采用自卸密闭罐车运输至脱硫系统石灰石粉仓，通过旋转给料机送入石灰石浆液池。项目设置1座100m3石灰石浆液池，可满足锅炉脱硫系统运行8h需要的石灰石浆液量设计。氨水来源、成分及贮运系统本工程脱硝用20%氨水，新建1座30m3氨水储罐。氨水由潍坊健正化工有限公司提供，公司位于青州市，氨水运输路线为：青州市-长深高速（G25）-荣乌高速（G18）-潍坊高速路口-海龙路-辛沙路（S320省道）-园区道路-南厂区，具体见图3.2-3。运输线路以高速为主，周围环境敏感点较少。氨水通过罐车运输至厂内，通过罐车管道与卸氨泵相连。氨水经卸氨泵打至氨水罐中。氨水储罐设磁翻板液位计、呼吸式安全阀、水封等装置，罐顶设自动喷淋装置，罐区设氨泄漏报警装置，氨水的选择与设计应符合GB50660的要求，装卸、运输、贮存应符合HJ563的要求。项目消耗氨水情况见表3.2-10。表3.2-10本项目氨水耗量一览表煤种设计煤种校核煤种消耗量(t/a)（kg/h）205.82（247.48）217.49（261.52）（t/d）4.94（5.94）5.22（6.28）（t/a）1766.531866.71注：日运行小时数为24h；采暖季为2880h，运行负荷为94%，非采暖季为5120h，运行负荷为78.2%，年运行小时数为8000h；括号内为采暖季消耗量。点火及助燃系统拟建项目采用油枪点火，在北厂区新建点火油罐区，为地上布置；区内设置油罐、供油泵等设备。整个罐区由高1.5m的钢护栏围护，并在储油罐四周设置高0.8m的围堰（10m×6m×0.8m）。项目建设2座20m3立式拱顶油罐，为-10号轻柴油罐与0号轻柴油罐，锅炉点火和助燃在冬季采用－10号轻柴油，其它季节采用0号轻柴油。汽车来油经两台螺杆泵卸油后进入油罐。锅炉点火及助燃采用2台离心式油泵供油，一台运行，一台备用。3.2.8脱硝系统脱硝工艺确定拟建项目建设高温高压循环流化床锅炉，采用低氮燃烧方式后，NOX初始产生浓度控制在120mg/Nm3左右，项目拟配套SNCR脱硝装置治理NOX，选用氨水为脱硝还原剂，设计脱硝效率不低于60%；同时，锅炉省煤器后预留SCR脱硝位置。该工艺可满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2号修改单要求，NOx排放浓度低于50mg/Nm3。循环流化床锅炉低氮燃烧技术拟建项目采用循环流化床锅炉，循环流化床锅炉的特点一是燃料在炉内可以低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOx；特点二是分段燃烧，可以抑制燃料中的氮转化为NOx，同时还可以使部分已经生成的NOx得到还原。因此采用循环流化床锅炉可以实现低NOx排放。本项目通过采用低氮燃烧技术，保守将NOx排放浓度控制在120mg/Nm3以内，氨逃逸3ppm。氨逃逸的监测位置位于锅炉烟气出口后除尘器前的烟道上，定期对脱硝系统氨逃逸情况进行跟踪监测。采集装置由过滤材料、烟气采集管、加热器、温度控制仪、吸收装置、干燥管、流量调节阀、采样泵、压力表、流量计和温度计等部件组成。脱硝原理SNCR脱硝技术是指在无催化剂的作用下，利用还原剂（20%氨水）与烟气中的氮氧化物反应生成N2、H2O和CO2，从而去除烟气中的NOX。以氨水为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O4NH3+6NO→5N2+6H2O脱硝系统脱硝系统主要由氨水储存与输送系统、稀释混合系统、氨水喷射系统及相应配套辅助的消防系统、电气系统、控制系统等组成。1、氨水储存与输送系统本项目新建1座30m3的氨水储罐，能够满足SNCR装置BMCR工况下5~7天的存放量。外购20%氨水通过氨水槽车运送至氨水储罐中储存，然后采用氨水输送泵（1用1备）将输送氨水。2、稀释混合系统采用脱盐水在线控制将其稀释至5%浓度。3、喷射系统稀释好的氨水输送到锅炉，在压缩空气的作用下，氨水被雾化成细小的雾滴后喷入炉膛，氨水在炉膛内蒸发成氨气，氨气与锅炉内的NOX在高温下发生反应，生成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。除此之外，每台锅炉高温省煤器与低温省煤器之间预留SCR脱硝反应器安装位置。脱硝系统主要设施配备脱硝系统主要设备情况见表3.2-11。表3.2-11脱硝系统主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量一氨水罐及供应系统1氨水卸料泵离心泵，流量：50m3/h，扬程20mH2O台22氨水储罐30m3个13氨水供应泵离心泵，流量10m3/h，扬程100mH2O台24稀氨水输送泵流量150L/h，扬程50mH2O台25稀释水罐尺寸2m(l)×2m(w)×2.5m(h)个16除盐水泵流量30m3/h，扬程40mH2O台2二SNCR区系统1计量分配模块标准柜尺寸1.8m×0.8×1.6m套62喷枪液体流量200L/h，液相压力0.4MPa，气相压力0.4MPa套363压缩空气罐设计压力0.8Mpa，容积3m3个14氨逃逸监测系统由过滤材料、烟气采集管、加热器、温度控制仪、吸收装置、干燥管、流量调节阀、采样泵、压力表、流量计和温度计部件组成个33.2.9除尘工艺根据可研，本项目锅炉废气设计采用“电袋复合除尘器+湿法脱硫附带的除尘”，同时在脱硫塔顶部设置湿式电除尘，项目综合除尘效率99.97%，保证烟尘达标排放。电袋复合除尘器拟建项目采用电袋复合除尘器，除尘器前段为一电场，后端为三节布袋除尘，共四集灰斗。电袋复合除尘器集合了电除尘与布袋除尘的优点，前段电除尘器在除尘同时减小了布袋的除尘负荷，降低烟气运行阻力，既减少了运行成本，又增加其寿命；布袋除尘器具有除尘效率高的特点，能够保证稳定除尘效果，可将电除尘剩余的粉尘过滤掉，使出口排放烟气浓度达标，设计除尘效率为99.9%，本项目布袋材料选取：PPS滤料+PTFE基布，布袋除尘器设计单位烟气量的比表面积：0.033m2/Nm3。湿式电除尘器WESP（湿式电除尘器）与脱硫装置配套使用，本项目采用与脱硫塔一体的湿式电除尘器，布置在脱硫塔顶部，可有效脱除SO3酸雾、NH3气溶胶、PM2.5、液滴等。WESP清灰采用一套喷淋系统取代振打系统，直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。WESP通过水喷淋系统在阳极板上形成连续而均匀的水膜进行清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。由于取消振打，避免了二次扬尘的出现，同时电场中有大量饱和水汽，可以大幅降低粉尘比电阻，提高运行电压，因而能实现接近零排放，以达到WESP更高的收尘效率、脱除SO3、PM2.5等污染物的目的。WESP设计参数：SO3酸雾去除率≥70%，雾滴去除率≥50%，细微粉尘去除率≥70%，出口粉尘含量＜5mg/m³，设备本压降＜800Pa。湿式电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离、粉尘和水雾荷电、荷电粉尘和水雾向电极移动、水雾在电极上形成水膜，水膜使极板上的粉尘清除；WESP工艺原理示意图见图3.2-4。喷淋装置放电极收尘极喷淋装置放电极收尘极图3.2-4WESP工艺原理示意图3.2.10脱硫系统脱硫工艺确定本项目采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔方案。该系统不设GGH和烟气旁路，脱硫装置效率不小于98%，装置投运率100%。脱硫岛本体主要有二氧化硫吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏处理系统、事故浆液系统、废水处理系统组成，此外还有压缩空气、工艺水系统等必要的辅助系统。经电袋除尘器处理后的锅炉原烟气进入吸收塔。吸收塔按逆流式喷淋塔设计，每塔配置5层喷淋层。烟气自下而上通过立式喷淋吸收塔，塔内烟气上升，与喷淋下来的石灰石浆液逆向接触洗涤，烟气中的SO2与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙，汇于吸收塔下部的浆池，脱硫塔的烟气流速与液气比：塔内烟气流速3.5m/s，液气比16L/Nm3。由氧化风机向浆池送入空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏），再用石膏浆液排出泵送入石膏处理系统进行脱水、固化处理。脱硫后的烟气经除雾器和湿式静电除尘器除去携带的微小雾滴和尘粒后排入烟囱。烟气系统本项目增压风机与引风机合并，不设GGH和旁路烟道。锅炉烟气经引风机进入吸收塔进行脱硫处理。在脱硫塔中，烟气与循环浆液逆流接触，完成多级脱硫洗涤，洁净烟气再由塔内一体化装置进行脱硫、除尘、除雾与脱水。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力，引风机设计选型充分考虑脱硫装置增加的阻力。吸收塔系统SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备。烟气由中下部进气口进入吸收塔，并在塔内与雾状浆液逆流接触，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，在吸收塔底部的浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵送入石膏处理系统。这两个过程的反应方程式如下：2CaCO3＋H2O＋2SO2=2CaSO3·1/2H2O＋2CO22CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O=2CaSO4·2H2O在吸收塔的出口设有一级管式+两级屋脊式除雾器，以除去脱硫后烟气携带的细小液滴。在事故停机需要检修时，吸收塔内的浆液由石膏浆液排出泵排出，存入事故浆液箱中，以便对吸收塔进行维修。维修完毕后，再由事故浆液返回泵打入吸收塔。吸收剂制备系统拟建项目设置容积为250m3石灰石粉仓，储量满足项目设计燃料BMCR状况下5~7天以上的消耗。石灰石浆液池容积为100m3，通过石灰石浆液泵输送到吸收塔。石膏脱水系统本系统由石膏旋流器、废水旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、石膏浆液池、石膏浆液泵、滤液水池、滤液水泵等设备组成。吸收塔的石膏浆液通过浆液排出泵送入石膏浆液旋流器站浓缩脱水，旋流器底流主要包含粗石膏颗粒，进入真空皮带脱水机脱水。石膏旋流器分离出来的溢流液进入滤液箱，大部分通过循环泵返回吸收塔循环使用，小部分通过废水旋流泵送至废水旋流站。废水旋流站的底流进入滤液水池；为避免细小颗粒（细石膏粒子、新鲜石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰）和氯化物浓集，废水旋流站的溢流排出系统，自流到脱硫废水处理系统进行处理。脱水机排出的石膏残余水量不超过10%，通过溜槽落入石膏堆存间存放。石膏堆存间的有效容积按存放FGD装置满负荷运行3天的石膏量考虑。脱硫石膏产生量见表3.2-12。表3.2-12脱硫石膏产量一览表煤种小时产生量（t/a）日均产生量（t/a)年均产生量(×104t/a)设计煤种1.60（1.93）38.50（46.29）1.38校核煤种1.79（2.29）45.72（54.98）1.64注：日运行小时数为24h；采暖季为2880h，运行负荷为94%，非采暖季为5120h，运行负荷为78.2%，年运行小时数为8000h；括号内为采暖季产生量。脱硫废水处理脱硫废水由脱硫污水处理装置处理达标后，全部回用于灰渣加湿，不外排；脱硫废水处理过程产生的污泥达到一定量时由污泥泵周期性地送入离心脱水机进行脱水处理后的泥饼（脱硫石膏）外运。事故浆液排空及回收系统该系统包括集水坑、泵、冲洗系统和事故浆液池。吸收塔浆池检修时需排空，塔内浆液通过排浆泵排入事故浆液池，在吸收塔冲洗启动前，通过泵将事故浆液池内浆液送回吸收塔。拟建项目设置一座容量450m3的事故浆液池。吸收塔区域分别设置有集水坑，FGD正常运行时的浆液管和浆液泵停运时需进行冲洗，冲洗水收集在各自的集水坑中，通过液下泵送至事故浆液池或返回吸收塔浆池。两套脱硫装置共用一套石膏脱水系统、废水处理系统、吸收剂制备系统。脱硫系统工艺流程见图3.2-5。图3.2-5脱硫工艺流程图脱硫系统主要设施配备本项目烟气脱硫系统的设备及主要设施具体见表3.2-13。表3.2-13脱硫装置主要设备表序号名称规格型号单位数量1烟气系统1.1原烟气挡板型式：电动双挡板门；规格2500mm(W)×2500mm(H);套31.2净烟气挡板型式：电动单挡板门；规格2500mm(W)×2500mm(H);叶片套31.3事故喷淋系统喷头材质：316L；事故水箱：25m3，碳钢套12吸收塔系统2.1吸收塔型式：喷淋塔；底部浆液区内径Φ6000mm；上部内径Φ4800mm；塔高度：30m台32.2喷嘴材质：SIC,规格：32t/h个4322.3搅拌器CFJ3-11/290-kcx550/750s个92.4喷淋层材质：FRP；尺寸：Φ4800层153氧化空气系统3.1氧化风机型式：罗茨式；流量：40m3/min（湿）；压头：73.5KPa；台43.2氧化空气喷枪DN100，PN1.0Mpa，FRP套94吸收塔排放及事故浆液系统4.1吸收塔排水池材质：钢筋混凝土，内部玻璃钢防腐座14.2事故浆液池材质：钢筋混凝土，内部玻璃钢防腐座14.3事故浆液池搅拌器型式：螺旋桨；转速：130转/分个14.4事故浆液泵型式：离心式；流量：40m3/h；压头25mLC台15吸收剂制备及加浆系统5.1石灰粉仓容积：150m3，250m3材质：Q235座15.2仓顶布袋除尘器布袋除尘,DMC24台15.3石灰浆液池材质：钢筋混凝土，内部玻璃钢防腐个15.4石灰浆液池搅拌器型式：螺旋桨；转速：130转/分台15.5石灰浆液泵型式：离心式；流量：12m3/h；压头25mLC台36石膏脱水系统6.1石膏旋流器处理量：80m3/h；材质：碳钢内衬陶瓷材料套26.2真空皮带脱水机型式：真空皮带脱水机，出力6t/h台26.3真空泵配套水环式真空泵台26.4滤布冲洗水箱个26.5回收水池材质：钢筋混凝土，内部玻璃钢防腐个17湿式电除尘器烟尘物排放浓度≤5mg/Nm3套33.2.11除灰渣系统拟建项目除灰系统采用气力除灰，集中布袋除尘器灰斗下的干灰至灰库，灰库内干灰直接装车或者加湿搅拌后装车外运综合利用；除渣系统采用机械除渣方式，高温炉渣经冷渣机冷却后，由带式输送机转运至主厂房外，斗式提升机提升至渣仓储存，再装车外运综合利用。除灰系统（1）输灰工艺布置项目采用正压浓相气力输送系统。浓相仓泵输送系统按1台炉作为1个设计单元，工艺流程为除尘器灰斗飞灰→插板门→进料阀→仓泵→出料阀→灰管→灰库，具体见图3.2-6。在除尘器的每只灰斗下各安装1台流态化仓泵。仓泵内干灰以悬浮状态，随输送空气经输灰管将干灰送至灰库。拟建项目新建2座直径Ф10m储灰库，共分三层，上层为容积1000m3的灰库，中层是运转层，布置干灰装车设备；下层是汽车装运灰通道。可同时2台锅炉全部运行14d的灰量。灰库底设置2个放灰口，1个放灰口布置1台装干灰设备，另1个放灰口安装干灰调湿设备，用于综合利用企业不同需求。图3.2-6除灰系统工艺流程图除渣系统项目每炉配3台滚筒式冷渣机，锅炉房设一条B=650mm输渣皮带。锅炉排渣经冷渣机冷却到120℃以下，由落渣管至带式输送机（B=650mm）转运到渣仓储存。炉渣定期外运至潍坊恒联新型材料有限公司与山东盛名新型建材股份有限公司进行综合利用，两公司有能力接收本项目产生的灰渣。拟建项目新建1座钢渣仓，渣仓容积分别为400m3，可分别满足项目约3.4d的储渣量。渣仓底部设1台经加湿搅拌机和1台散装机，干渣既可以经加湿搅拌后，也可以通过散装机直接卸干渣出装车外运。除渣系统工艺流程图见图3.3-6。渣仓渣仓用户炉渣冷渣器输送机图3.3-7除渣系统工艺流程图厂区灰渣产量根据锅炉燃煤情况，项目灰渣产生量见表3.2-14。表3.2-14厂区锅炉灰渣产量煤种项目小时产生量（t/a）日均产生量（t/a)年均产生量(×104t/a)设计煤种灰量5.18（6.23）124.39（149.57）4.45渣量3.46（4.16）83.01（99.81）2.97校核煤种灰量6.11（7.35）146.71（176.42）5.25渣量4.08（4.91）97.91（117.73）3.50注：日运行小时数按24小时计，年运行小时数按8000小时计，采暖期锅炉运行负荷为94%，非采暖期锅炉运行负荷为78.2%，灰渣比6:4，括号内为采暖期产生量。事故灰渣场本项目灰渣年产量为7.42万t，脱硫石膏1.38万t，由潍坊恒联新型材料有限公司与山东盛名新型建材股份有限公司综合利用。在利用不畅时运至项目协议事故灰渣场暂存协议事故灰渣场位于山东盛名新型建材股份有限公司内部的原料库（灰场），公司位于寿光市北部田柳镇，厂区于2012年取得寿光环保局环评批复，是一家生产蒸压加气混凝土砌块企业，年生产能力20万m3，其中，原料库占地9000m2，能够容纳本项目3个月以上的灰渣储量，具体见图3.2-8。图3.2-8租赁灰渣场建设现状（拍摄于2018年1月）潍坊恒联新型材料有限公司位于寒亭区北外环路以内，亦属于规划的“退城进园”企业。根据《关于潍坊恒联新型材料有限公司发展规划的说明（潍恒建[]2018）1号》（具体见附件），公司根据地方发展与自身成长需要，规划2020年4月搬迁至寒亭区固堤街道潍坊生物基新材料产业园内的恒联区块，在接收本项目灰渣与脱硫石膏的同时，公司将建设封闭式原料库，作为拟建项目的事故灰渣场，预留原料库容积可容纳2个月的灰渣于脱硫石膏暂存量，届时可减少运输距离，降低灰渣利用与储存的经济成本与环境影响。3.2.12空气压缩系统为满足工程需要，本项目新建一座空压机房，空压机房内设置包含电厂全部用气的气源设备，其中包括输灰设备动力气源、输灰设备仪用气源、灰库部分仪用气源、机务部分仪用气源。每座空压房内设置3套空压机及后置处理设备，空压机采用螺杆式空气压缩机。空气处理设备包含：前置过滤器、后置过滤器、精密过滤器与吸附式干燥机。储气罐设置在空压机房内。空气压缩机采用水冷方式，冷却水来源于工业水。具体设备见表3.2-15。表3.2-15拟建项目空压机设备一览表序号设备设备型号单位数量1风冷式螺杆式空压机Q=40m3/min;P=0.75MPa(g),P=250KW台32无热再生吸附式干燥机Q=40Nm3/min,P=4KW台33储气罐V=20m3,P=0.8MPa;台24前置过滤器Q=40Nm3/min;台35后置过滤器Q=40Nm3/min;台36精密过滤器Q=40Nm3/min;台33.2.13公用工程给水系统1、供水水源拟建项目供水包括生活用水和生产用水两部分，生活用水由自来水管网供给，水源为滨海经济开发区自来水厂专供(水源为平原水库)；生产用水由峡山水库的地表水供给。峡山水库是山东省第一大水库，位于潍坊市潍河中游的昌邑、高密、诸城、安丘四县市交界处，是一座防洪、灌溉、发电、水产养殖、城市及工业供水等综合利用的大型水利工程。总库容14.05亿m3，兴利库容5.03亿m3，可供水量：2.6亿m3/a。现有峡山水库管道经过生物基新材料产业园南侧，且紧邻园区，通过方家屯泵站供水；现有两根DN1200管道总供水能力约20万m3/d，可满足园区生产用水需求。本项目部分生产用水取自峡山水库直供水，一次水给水需水量最大为382.92m3/h(387.05m3/h)。外来水源经一体化净水设备净化后分别进入原水池与循环冷却集水池。一体化净水处理工艺为：地表水→絮凝（投加石灰乳、凝聚剂、助凝剂与杀菌剂）→沉淀→过滤→原水池与集水池。根据发改能源[2004]864号文《关于燃煤电站项目规划和建设的有关要求的通知》中规定“北方缺水地区，新建扩建电厂禁止取用地下水，严格控制使用地表水，鼓励利用城市污水处理厂的中水或其它废水”。本项目位于寒亭区固堤街道北部，紧邻潍坊滨海经济开发区，距离寒亭区建成区（北外环）约为22km，距离较远，市区污水厂中水不能有效引致厂区使用；潍坊滨海经济开发区现有污水厂为潍坊勃发水处理有限公司，处理后直接排海，目前无深度处理设备，不能满足回用要求。潍坊生物基新材料产业园配套建设建设的污水处理厂，采用“细格栅+曝气沉砂池+事故调节池+高效沉淀池+水解酸化池+厌氧选择池+立式表曝氧化沟+配水井+二沉池+高效沉淀池+臭氧氧化池+吸附系统+超滤系统+脱氨池”工艺，服务范围主要为园区内现有与规划企业，其中规划的恒天海龙、中科恒联和热电厂的产生的废水为主要来源。恒天海龙和中科恒联公司产生工业废水属于典型的粘胶纤维工业废水，主要特点为CODcr、SS、Zn2+浓度较高，氮、磷浓度较低，含盐量高（污水厂设计进水水质硫酸盐＜15000mg/l），温度高，悬浮物沉降性差。根据进水性质，深度处理采用“臭氧氧化池+吸附系统+超滤系统+脱氨池”工艺，主要针对悬浮物、胶体污染物、总磷与氨氮去除，未考虑硫酸盐等溶解性含盐量的去除。由此推断，污水厂外排废水含盐量较高。拟建项目再生水主要用于循环冷却水补水，根据《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水，硫酸盐含量≤250mg/L，所以污水厂排水不能满足拟建项目回用要求。综上所述，拟建项目周边暂无可利用的再生水，所以项目利用地表水作为生产水源，待项目周边满足再生水利用条件下，本项目应首先考虑采用再生水。2、供水系统厂区给水生活用水系统、消防给水系统、化水给水系统及循环水给水系统四部分。其中，消防给水系统为室内、外消火栓专用给水系统。本厂区设置1个1000m3原水池，厂内一次水给水管网为枝状布置，主要供化水车间、热电主厂房及空压机房等，循环水系统补充水直接有供水管网补给。厂区内设置综合水泵房，设原水泵3台（2用1备），设生活水泵和消防水泵各两台（1用1备）。（1）化水给水系统拟建项目选择采用“超滤+反渗透+混床处理工艺”的处理工艺，具体工艺流程如下：原水池→原水泵→超滤→超滤水箱→一级反渗透升压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除氧间，拟建项目化水处理能力为300m3/h。（2）循环水给水系统为了减轻腐蚀和防止产生沉淀物质需要对循环水进行处理，设置循环水投加阻垢剂加药装置（1箱2泵）及加杀菌剂加药装置（1箱2泵）各一套。本项目冷却空冷器和冷油器的冷却水量为960m3/h，其他工业用冷却水量为200t/h，总计1160t/h。冷却水采用机力通风冷却塔二次循环供水系统，项目循环冷却倍率为4。项目设置两台循环水泵布置在循环水泵房内，循环水泵1用1备，选用1200m³/h的机力通风冷却塔一座。（3）生活、消防水系统项目生活水源为市政管网自来水，由厂区生活用水管网从厂外直接接入；消防采用单独供水系统，电厂同一时间内火灾次数为按1次考虑，消防水量按体积最大建筑物或堆场确定。电厂消防水量为55L/S，其中室内消防为25L/S，室外消防为30L/S，主厂房火灾持续时间按二小时计，干煤棚火灾持续时间按三小时计，消防贮备水从1000m3原水池内提取。另外为满足室内10分钟消防水量贮备及生活水量调节，在主厂房屋顶最高处设有20m3消防水箱一个。厂区消防管网在主厂房及煤场周围布置成环状，管径为DN200。3、用水项目及用水量拟建项目各环节用水情况，具体见表3.2-17，水平衡见图3.2-9。表3.2-17（a）项目补充水量表（m3/h）序号项目夏季冬季水源1循环冷却水蒸发损失补水17.49.28地表水2循环冷却水风吹损失补水1.161.16地表水3循环冷却水排污损失补水4.641.94地表水4化学水处理系统补水308.55325.93地表水5锅炉用水225.84239.74来自化水车间6脱硝用水1.01.07化水自用量20208干煤棚抑尘、输煤系统冲洗水1212化水间中和水池与含油废水处理水9脱硫系统用水3838中和水池的化水车间浓水与锅炉排污水10湿电除尘用水2211一体净水器损失6.796.92地表水12罐区与厂区机泵清洗1.01.0地表水13灰渣加湿用水1.01.0脱硫废水14厂区绿化及道路喷洒2.560地表水15生活用水0.80.8市政自来水总计地表水用量342.10346.23--市政自来水0.80.8--表3.2-17（b）全厂耗水量统计序号项目小时（m3/h）日消耗量（m3/d）年消耗量（万m3/a）夏季冬季夏季冬季1地表水用量342.1346.238210.48309.52274.872市政自来水用量0.80.843合计用水量342.9347.038229.68328.72275.51注：全年用水按照夏季5120h，冬季2880h计。拟建项目全部投产后，地表水耗水量为274.87万m3/a，市政自来水耗水量为0.64万m3/a，全厂投产后耗水量合计为275.51万m3/a。排水系统拟建项目实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管网收集后排放；项目废水为化水车间浓水与酸碱废水、脱硫废水、循环冷却水排污水、锅炉排污水及生活污水等，各类废水的产生及处理情况如下：（1）化水车间的浓水与酸碱废水化学水处理系统废水主要为化水处理系统产生的浓水与酸碱废水，该部分废水经中和处理后回用于脱硫用水、输煤系统冲洗用水及煤干棚抑尘等环节，剩余废水排至园区污水管网。（2）锅炉排污水本项目锅炉排污水排至化水系统的中和水池，降温后回用，不能回用的排至污水管网。（3）脱硫废水电厂在脱硫过程中会产生少量脱硫废水，在经絮凝、沉淀处理后用于灰渣加湿。（4）循环冷却排污水项目排放的循环冷却水用作输煤系统冲洗用水及干煤棚抑尘等。（5）输煤系统冲洗用水及煤干棚抑尘输煤系统冲洗用水及煤干棚抑尘都产生含煤废水，废水排至煤场的煤水沉淀池，沉淀后继续回用不外排。（6）含油废水含油废水主要是油罐区冲洗与厂区机泵修理过程产生的废水，经油水分离器处理后用于干煤棚抑尘。（7）生活污水本项目职工的生活污水，由厂区化粪池进行初步处理后进入园区污水管网。厂区产生的全部废水经园区污水管网排至潍坊生物基新材料产业园污水处理厂，处理达标后排至虞河。3.2.14凝结水处理回收及处理方式本项目工业热负荷主要为恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司和潍坊恒联天然膜科技有限公司，以及近距离内的企业，其用汽性质为直接加热为主间接加热为辅，直接加热凝结水不回收，间接加热凝结水可回收，项目通过在网支架（管沟）上设置凝结管道安装空间回收凝结水，根据调查，间接加热着蒸汽约占总用汽的20%，因此凝结水回收率取0.2；对于民用采暖负荷，在换热首站内设置凝结水回收装置，同时考虑部分管网补水损失，凝结水回收率取0.8，经计算，项目凝结水回收量为52.40m3/h（94.85m3/h）。根据热负荷计算供热后凝结水回收量，回收凝结水满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145中凝结水水质的，直接回用，不能满足时排放。凝结水在进入电厂后设置电导率检测仪，若凝结水不合格将立即排放，合格的凝结水直接输送至主厂房除氧器。根据实际运行经验，一般情况下回收的凝结水均可回用于锅炉。3.2.15电力接入系统本项目厂址位于山东省潍坊市寒亭区辛沙路以北，农场西路以东，五分场场部以西。本项目拟新建2×30MW发电机组。发电机额定电压为10.5kV，经主变升压至110kV后接入110kV母线，再送至电厂附近的寒亭220kV变电站并入电力系统。发电机出口设厂用分支电抗器。电厂的启动/备用电源通过主变由系统倒送电实现。3.3施工期主要污染物及污染防治措施本项目施工期的影响主要如下。3.3.1污染源本项目施工期预计为15个月。施工建设过程中施工场地的清理、土石方的挖掘、物料堆存、运输等环节会产生粉尘、噪声、废水等污染物，对周围环境产生一定影响。粉尘主要产生于场地的清理、土方挖掘、物料运输等施工环节。噪声来源于施工机械，包括冲击打桩机、空气压缩机、电锯、土石挖掘机、混凝土搅拌机、起重机以及运输车辆噪声，噪声源声级一般在80~110dB。施工期间生产用水主要是混凝土搅拌及路面、土方喷洒等，废水量很小，施工人员生活废水量约6~10m3/d。固体废物包括生产垃圾和生活垃圾。生产垃圾主要是建筑施工垃圾、安装工程的金属废料；生活垃圾主要是施工人员的日常生活废物。3.3.2污染防治措施项目施工期产生的污染因素对环境的影响是短时的，并且可以采取适当的措施加以控制，减轻污染。对于施工过程中现场的清理、土石方挖掘等产生的固体废物，应划定场地定点堆放。在连续的晴好天气，尤其在夏季，应对容易起尘的固废堆表面喷洒适量的水，以防止风吹扬尘。对固体废弃物堆场周围采取一定的围护，防止雨水冲走泥土，污染周围环境。对于用车辆运输物料或垃圾，应为车辆配备蓬布，防止运输过程中的风吹扬尘。对于施工机械产生的噪声，为减轻其对周围环境的影响，一方面要选用低噪声施工机械，另一方面按照当地环保部门制定的噪声污染防治条例的要求，采取分时段施工，避开周围环境对噪声敏感的时间。对于施工过程中产生的生产和生活废水，尽量实行定点排放，避免直接排入地表水系。由于施工期废水量很小，一般不会对环境造成污染。对于施工开挖的土壤，应有计划的分层开挖、分层回填，并尽量将表土回填表层。对于破坏的植被，待施工完成后，尽快按厂区绿化方案恢复植被。具体措施见施工期环境影响分析。3.4项目“三废”排放情况3.4.1污染物产生环节分析通过3.2节对电厂工艺分析，结合《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》，将该项目的产污环节、产污特点与处理措施进行总结，具体见表3.4-1。表3.4-1项目产污环节分析类别序号污染物名称产污环节性质产污特点主要污染物因子废气G1锅炉烟气锅炉燃烧有组织连续SO2、NOx、烟尘与HgG2粉尘干煤棚无组织连续颗粒物输煤与备料系统有组织间歇颗粒物G3粉尘灰库有组织间歇颗粒物G4粉尘渣仓有组织间歇颗粒物G5粉尘石灰粉仓无组织间歇颗粒物G6氨脱硝区无组织间歇氨废水W1酸碱废水、浓水化水车间工艺废水间歇pH、盐类等W2锅炉排污水锅炉清净下水间歇温升W3脱硫废水脱硫塔工艺废水连续Cl-与重金属等W4循环排污水辅机冷却工艺废水间歇盐类、SS、温升W5含煤废水储输煤环节工艺废水间歇SSW6含油废水设备检修等工艺废水间歇石油类W7生活污水职工生活——连续COD与氨氮固废S1炉渣锅炉除渣一般固废连续灰渣S2粉煤灰布袋除尘器一般固废连续S3脱硫石膏脱硫系统一般固废连续石膏S4废矿物油设备检修HW08危废间歇油类S5废离子交换树脂化水车间HW13危废间歇有机树脂S6废滤膜化水车间一般固废间歇废纤维膜S7生活垃圾职工生一般固废连续——3.4.2废气治理及排放情况拟建项目新建3×240t/h循环流化床锅炉（2用1备），每台锅炉配套建设一套烟气处理系统。项目采用低氮燃烧与SNCR脱硝工艺（脱硝装置NOX进口浓度为120mg/m3，氨水做还原剂，脱硝效率60%），脱硫采用石灰石-石膏法烟气脱硫系统（设计脱硫效率按98%计），烟尘采用电袋复合除尘器（除尘效率99.9%）+湿式电除尘器（除尘效率按70%计）的联合烟气净化装置（总除尘效率按99.97%计）；另外，烟气中含有一定浓度的汞及其化合物，SNCR脱硝装置+电袋复合除尘器+湿法脱硫器还对汞及其化合物具有一定的脱除作用（脱除效率取70%）。锅炉烟气排放的主要污染物为SO2、NOX、烟尘和汞及其化合物。为了对锅炉烟气产生的污染物排放实现监控，在烟道上安装烟气在线监测系统。源强计算参考《污染源强核算技术指南火电》。1、烟气量的计算（1）烟气量的计算：式中：—干烟气排放率，Nm3/h；—湿烟气排放率，Nm3/h；—湿烟气中水蒸汽含量，Nm3/h；—锅炉连续最大出力工况时的燃煤量，t/h；—机械未完全燃烧系数，2.0%；—燃料收到基低位发热量，kJ/kg；—过剩空气系数，1.4；—燃烧每千克燃料的理论空气量，Nm3/kg；Car、Har、Sar、Oar—1kg收到基燃料中碳、氢、硫、氧的质量百分含量，%。(2)烟尘排放量的计算式中：—烟尘排放量，t/h；—锅炉连续最大出力工况时的燃煤量，t/h；—除尘效率%；—燃煤的收到基灰分，%；—机械未完全燃烧系数，2.0%；—燃料收到基低位发热量，kJ/kg；—锅炉烟气带出的飞灰份额，60%。（3）SO2排放量计算式中：—SO2排放量，t/h；B—锅炉连续最大出力工况时的燃煤量，t/h；St,ar—燃煤含硫量，%；—机械未完全燃烧系数，2.0%；ηSO2—脱硫效率，%；K—燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，90%；（4）NOX排放量计算为控制NOX排放，项目锅炉选用循环流化床锅炉，同时采用低氮燃烧技术，NOX产生浓度控制在120mg/m3以下，并采用非选择性催化还原法（SNCR）脱硝工艺，设计脱硝效率60%。（5）汞及其化合物排放量的计算根据煤质分析，本项目设计煤种中汞含量约0.132mg/kg，根据《山东省火电厂大气污染物排放标准编制说明》，火电厂烟气在脱硝、除尘和脱硫的同时，可对汞产生协同脱除的效应。欧盟《大型燃烧装置的最佳可行技术参考文件》建议汞的脱除优先考虑采用高效除尘、烟气脱硫和脱硝协同控制的技术路线。本次去除效率按70%计算。经计算本次评价取0.0053mg/m3的预测值。废气排放量根据以上计算模式、脱硫除尘效率、脱硝效率以及燃煤煤质，采用物料衡算法，可得拟建项目锅炉烟气及主要污染物的产生与排放情况，见表3.4-2。表3.4-2污染物产生与排放一览表（物料衡算法）工程内容煤种时节烟气量(Nm3/h)污染物产生浓度(mg/Nm3)产生速率(t/h)除尘措施及除尘效率脱硫措施及脱硫效率脱硝措施及脱硝效率排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)允许排放浓度(mg/Nm3)烟囱高度及出口内径、出口烟温3台240t/h锅炉（2用1备）设计煤种非采暖季（5120h）370516SO21548.160.57电袋复合除尘效率≥99.9%+脱硫除尘与湿电装置除尘70%，综合除尘效率≥99.97%湿法脱硫≥98%(SNCR)脱硝≥60%30.9611.4758.7435150m烟囱，内径4.5m，烟气出口温度为50℃烟尘14002.467.975NOX1200.04448.017.7891.0650Hg0.0180.0066×10-30.00530.00200.01010.03采暖季（2880h）445511SO21548.160.6930.9613.7939.7335烟尘14002.475.395NOX1200.05348.021.3861.5950Hg0.0180.0079×10-30.00530.00240.00680.03校核煤种非采暖季（5120h）391520SO21739.970.6834.8013.6269.7635烟尘15629.286.124.691.849.405NOX1200.0504818.7996.2250Hg0.0310.0121×10-30.00930.00360.01860.03采暖季（2880h）470792SO21739.970.8234.8016.3847.1835烟尘15629.287.364.692.216.365NOX1200.0564822.6065.0850Hg0.0310.0146×10-30.00930.00440.01260.03注：日运行小时数为24h；采暖季为2880h，运行负荷为94%，非采暖季为5120h，运行负荷为78.2%，年运行小时数为8000h；年耗煤量为采暖季与非采暖季的总和。表3.4-3拟建项目大气污染物排放量合计煤种烟气量（万m3/a）污染物排放浓度执行标准达标情况排放量（t/a）（mg/m3）设计煤种318012烟尘4.205达标13.36SO230.9635达标98.47NOx48.050达标152.65Hg0.00530.03达标0.0170校核煤种336046烟尘4.695达标15.76SO234.8035达标116.94NOX4850达标161.30Hg0.00930.03达标0.0312由上表可以看出，拟建项目排放的SO2、烟尘、NOx、汞排放浓度均能满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2号修改单要求。全厂燃烧设计煤种烟尘、SO2、NOx与汞及其化合物污染物排放量分别为13.36t/a、98.47t/a、152.65t/a与17.0kg/a。粉尘治理措施及排放（1）煤场（G2）煤场采用封闭建设，下部为混凝土墙，高约2m，两侧建有车辆进出口；上部为轻型钢架结构，采用彩钢板封闭，顶部并设置采光窗，经采取上述措施后，煤尘对周围环境影响较小。燃煤经汽车输送至厂内煤堆场，为防止煤尘污染，煤场设专人管理，配备自动喷淋设施，每25m设一喷头，可覆盖整个煤堆面积，定时定向煤堆洒水，保持煤堆表面含水率7%以上，能有效降低煤尘影响。喷水次数和洒水时间可按需设定，根据一年四季气候特点的不同，还可设定每个季节喷洒程序，以达到最佳抑尘效果。水源采用厂区处理后的生产废水。参考干煤堆放扬尘量估算公式，拟建项目燃煤堆场的无组织粉尘产生量为1.38t/a（0.17kg/h)。（2）输煤系统（G2）输煤系统的栈桥采用封闭输送，粉尘产生环节主要为装卸过程、破碎与转运站等。碎煤机室、煤仓间、转运站等分别采用集中除尘设施，煤仓间卸料口采用密封结构，集中除尘装置选用布袋除尘器，除尘效率≥99%。带式输送机的导料槽出口采用喷水防尘，各转运站、栈桥、料仓间皮带层均设置水力清扫，已消除粉尘与二次污染。（3）灰库、渣库与石灰石粉仓（G3、G4、G5）项目采用干式除灰、渣系统，厂内输送过程封闭进行；粉煤灰采用灰库储存，炉渣设渣仓储存，均不露天储存，在灰库与渣仓排气口均设置布袋除尘器；灰渣运输采用密闭罐车，不会产生运输扬尘。项目脱硫系统配套建设1座钢结构石灰石粉仓，外购石灰石采用全封闭罐车运至厂区，用气泵送入石灰仓。粉仓配有布袋除尘器，含石灰石粉空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。灰渣以及石灰石粉的粒径一般都大于10μm以上，因此，只要确保布袋除尘器的收尘效率，基本上可消除石灰石粉库、灰库对环境的污染。经除尘措施后，项目粉尘排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区的的要求。表3.4-4拟建项目粉尘排放达标情况序号产污环节排气口参数废气量(Nm3/h)除尘效率措施及效率排放情况高度（m）内径（m）个数浓度（mg/Nm3）速率（kg/h）1煤仓间280.6184000*2布袋除尘器，除尘效率≥99%≤100.082碎煤楼150.618000*1≤100.083转运站320.625760*2≤100.124灰库250.523000*2≤100.065渣库210.513000*1≤100.036石灰石粉仓300.511500*1≤100.015合计0.385按照锅炉的运行时间计算，拟建项目粉尘排放量为3.08t/a。无组织排放氨(G6)本项目采用SNCR脱硝工艺，以氨水为脱硝剂。厂区设置1个氨水罐，生产过程会有少量无组织排放，本次环境影响评价无组织排放氨量按氨水使用量（折氨）的万分之一计，即拟建项目氨排放量为35.33kg/a。3.4.3废水治理及