一种塑料产品生产用冲压模具

11231台(1)、安装在工作台(1)上用于冲压塑料产品的下模具组件(3)和上模具(2),所述工作台(1)包括用于储存冷却液的仓体(12),所述上模具(2)上方设置有控制其升降的且与工作台(1)支架连接的气缸，所述上模具(2)内部设置有用和位于下模具(5)下方的可带动下模具(5)升降没入冷却液内的调节装置，所述下模具(5)包括模具框体(51)和活动安装在模具框体(51)内下方的用于脱模的底板(53)。其特征在于，所述调节装置包括用于控制底板(53)升降的连接板(6)和位于连接板(6)下方的用于带动连接板(6)升降的调节机构(7),所述调节机构(7)与仓体(12)底面连接。所述连接板(6)上侧面边缘开设有用于安装限制框(52)的限制凹槽(61),且所述模具框体(51)的端角贯穿设置的螺栓下端螺纹插入连接板(6)内。其特征在于，所述底板(53)下侧面垂直固定连接有多个限位柱(54),所述连接板(6)的上侧面垂直开设有多个用于限位柱(54)下端活动插入的限位槽(62),且所述限位柱(54)2与限位槽(62)内的弹簧连接。其特征在于，所述连接板(6)上侧面中部开设有安装槽(63),所述安装槽(63)内设置有用于驱动底板(53)升降的转动辊 (64)和贯穿转动辊(64)放置的管状电机(65),静止时所述转动辊(64)的侧壁上端设置为平面结构。其特征在于，所述调节机构(7)包括交叉放置的第一板体(71)和第二板体(72),所述第一板体(71)和第二板体(72)下端均活动设置有滑动卡板(73)且上端与连接板(6)下端通过轴体活动连接，所述调节机构(7)还包括转轴(74)和输出轴与转轴(74)连接的电机(75),所述转轴(74)侧壁上对称设置有两个螺纹结构，且两个所述滑动卡板(73)螺纹套设在转轴(74)上。其特征在于，所述仓体(12)内底面开设有滑动卡槽(13),所述滑动卡板(73)下端和转轴(74)安装在滑动卡槽(13)内，所述仓体(12)的两正对侧壁均开设有用于安装半导体制冷片(15)的安装孔(14)。其特征在于，所述仓体(12)上方设置有盖板(11),所述盖板(11)的中部设置有用于下模具组件(3)穿过的通孔。1本实用新型的目的在于提供一种塑料产品生产用冲压模23板的上侧面垂直开设有多个用于限位柱下端活动插入的限位置有用于驱动底板升降的转动辊和贯穿转动辊放置的管状电4进而迫使两个滑动卡板相对移动，实现第一板体和第二板体下端相互靠近或远离，进而控制下模具升降，为塑料产品的冲压加工和冷却提供便利。进一步的，仓体内底面开设有滑动卡槽，滑动卡板下端和转轴安装在滑动卡槽内，仓体的两正对侧壁均开设有用于安装采用上述技术方案，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板下端的安装提供空间，半导体制冷片的设置便于通过其工作实现对冷却液的降温，避免因对塑料产品进行降温导致冷却液温度升进一步的，仓体上方设置有盖板，盖板的中部设置有用于采用上述技术方案，通孔的设置便于为下模具组件穿过插入冷却液内提供通道，同时为下模具组件和上模具配合冲压加工塑料产品提供便利。1、下模具组件和上模具的设置便于配合工作冲压塑料产品将其加工成相应的形状，提供塑料产品的加工效率；2、上模具的设置便于通过其工作加热塑料产品，为其冲压53、下模具组件的设置便于冲压加工后下降至冷却液内对塑料产品进行冷却成型，同时便于通过其工作使冷却成型的塑料产品脱离模具，改变现存的塑料冲压加工需要花费较长时间为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的仓体结构示意图；图3是本实用新型的下模具组件结构示意图；图4是本实用新型的下模具结构示意图；图5是本实用新型的连接板结构示意图；图6是本实用新型的调节机构结构示意图；图中：1、工作台；11、盖板；12、仓体；13、滑动卡槽；14、安装孔；15、半导体制冷片；2、5、下模具；51、模具框体；52、限制框；53、底板；54、限位转动辊；65、管状电机；7、调节机构；71、第一板体；72、第二板体；73、滑动卡板；74、转轴；75、电机。6实施例：参照图1所示：一种塑料产品生产用冲压模具，包括工作台1、安装在工作台1上的下模具组件3和上模具2。参照图1和图2所示：工作台1包括仓体12和位于仓体12上方的盖板11,仓体12内底面开设有滑动卡槽13,仓体12的两正对侧壁均开设有安装孔14,安装孔14的位置处设置有半导体制冷片15,盖板11的中部设置有通孔。参照图1所示：上模具2上方设置气缸，气缸与工作台1参照图和图4所示：下模具组件3包括下模具5和位于下模具5下方的调节装置，下模具5包括模具框体51和活动安装在模具框体51内下方的底板53,模具框体51下侧面边缘设置有限制框52,底板53下侧面垂直固定连接有多个限位柱54。7参照图3和图5所示：调节装置包括连接板6和位于连接板6下方的调节机构7,连接板6上侧面边缘开设有限制凹槽61,且模具框体51的端角贯穿设置的螺栓下端螺纹插入连接板6内，连接板6的上侧面垂直开设有多个限位槽62,限位柱54的下端插入限位槽62内，且限位柱54与限位槽62内的弹簧连接，连接板6上侧面中部开设有安装槽63,安装槽63内设置有转动辊64和贯穿转动辊64放置的管状电机65,静止时转动辊参照图6所示：调节机构7包括转轴74、输出轴与转轴74连接的电机75、交叉放置的第一板体71和第二板体72,第一板体71和第二板体72下端均活动设置有滑动卡板73且上端与连接板6下端通过轴体活动连接，转轴74侧壁上对称设置有两个螺纹结构，且两个滑动卡板73螺纹套设在转轴74上，滑动卡板73下端和转轴74安装在滑动卡槽13内。下模具组件3和上模具2的设置便于配合工作冲压塑料产供便利，下模具组件3的设置便于冲压加工后下降至冷却液内仓体12的设置便于储存冷却液，且仓体12和盖板11配合8为塑料产品冲压加工提供便利，滑动卡槽13的设置便于为滑动卡板73下端的安装提供空间，半导体制冷片15的设置便于通过其工作实现对冷却液的降温，避免因对塑料产品进行降温导致冷却液温度升高，通孔的设置便于为下模具组件3穿过插入冷却液内提供通道，同时为下模具组件3和上模具2配合冲压加工塑料产品提供便利。气缸的设置便于控制上模具2升降，加热丝的设置便于通过其工作加热上模具2,通过上模具2加热热塑料产品，使塑料产品软化为其冲压成型提供便利。调节装置的设置便于通过其工作控制下模具5升降，为下模具5下降没入冷却液内提供便利，底板53和模具框体51的设置便于配合工作组成完成的下模具，为塑料产品冲压成型提供便利，且通过底板53的活动安装为冲压后的塑料产品脱模提供便利，限制框52的设置便于与限制凹槽61配合使模具框体51稳定安装在连接板6上，限位柱54的设置便于与限位槽62配合限制底板53的升降。连接板6的设置便于为模具框体51的安装提供支撑，且通过其工作控制底板53升降，为塑料产品脱离提供便利，调节机构7的设置便于通过其工作控制下模具5升降，为塑料产品冷限制凹槽61的设置便于为限制框52的安装提供空间，弹9簧的设置便于限制限位柱54的升降，转动辊64的设置便于在管状电机65的作用下转动，当转动辊64转动一圈时迫使底板53升降，进而使塑料产品相对模具框体51移动，转轴74的设置便于在电机75的工作下转动，进而迫使两个滑动卡板73相对移动，实现第一板体71和第二板体72下端相互靠近或远离，进而控制下模具5升降，为塑料产品的冲压加工和冷却提供便利。使用时，首先由控制系统控制本实用新型工作，当对塑料产品冲压加工时，将塑料产品放置在下模具5上，同时因加热丝工作具有较高温度的上模具2下降与下模具5配合冲压塑料产品成型，成型后，由电机75带动转轴74转动，使下模具5下降没入冷却液内，实现对塑料产品的冷却，冷却后，由管状电机65工作带动转动辊64转动，进而迫使底板53升降，使塑料产