预拌混凝土企业成本管理探讨

预拌混凝土作为建筑行业用料之一，在各类建筑施工中不可或缺。随着城市大规模发展放缓，环保要求，供货半径限制，原材料价格波动等诸多不利因素影响，利润空间日趋薄弱，行业地位不断下降，银行融资序列中往往被归集为限制性行业。在这样的客观事实面前，企业只有加强“内功”，切实抓好成本管理工作，才能赢得一线生机，保持企业盈利能力。一、预拌混凝土企业成本管理的影响因素分析（一）实验室人员技术水平普通混凝土配合比的设计步骤：首先按照原材料质量情况进行理论计算，得出“理论配合比”。经过实验室试拌调整及表观密度调整，得出满足施工和质量要求的“基准配合比”；最后根据现场砂石实际含水率、超径率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。按照《JGJ55-2011混凝土配合比设计规程》，进行配合比设计。设计强度是在试验室条件下确定的，在实际生产过程中影响因素较多，如原材料质量波动、生产情况、温度气候等等。因此，还需要根据实际出厂检验数据，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整，保证产品质量符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。根据相关的标准、规范，结合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素，确定配合比的合理性，确保产品质量。实际生产中要做好每个生产批次的产品留样工作，并建立留样检验数据库，及时做好统计分析，为优化调整做好数据储备，“生产配合比”决定了各种高低价格原材料的用量，在保证产品质量的前提下，高价格的原材料用量控下来，就是实验室人员技术水平的最好标尺。（二）原材料的价格水泥、黄砂、石子作为该商品的主要生产材料，价格非常不稳定。水泥稳坐预拌混凝土原材料中的头把交椅，无论从单价还是从用量方面都是绝对的主角。水泥行业管理较为规范，价格透明，除规模采购外，议价空间非常有限。如果日常生产中应用水泥占比过高，虽然产品质量提高了，但是企业成本也将提高到无利可图的情况，那么作为次要材料的黄砂、石子就起到了更为重要的作用。作为水泥的有效制衡，在确保品质的情况下，黄砂、石子的加入可以有效地降低预拌混凝土的生产成本。随着我国的基础建设的发展，砂石供应越来越紧张，企业寻找新的砂石供应商难度不断增加。而且砂石市场供应存在较多问题，如货源品质不稳定，砂、石的种类规格、表观密度以及石子最大粒径的不同，砂石含水量高等问题都会变相增加企业材料成本，鉴于砂石市场供应商较为零散的现状，企业在采购过程中，议价能力有一定空间。把握砂石质量的前提下，可以说黄砂、石子是预拌混凝土成本控制的重点。（三）人工成本随着生活水平的增长，人工成本是所有企业绕不过去的话题。人工成本不仅仅包括了企业支付的薪酬，包括了为了使人员达到工作状态的一切支出，如培训支出、吃住行方面的安置支出等等。预拌混凝土企业一般是管理人员、实验室人员、生产人员、采购人员、销售人员和运输车队。因为企业的生产销售的特殊性，生产完成的混凝土需要直接运输到客户的工地，并且马上浇筑使用，因此运输车队的人工费用一直是企业人工成本比重较高的部分，也是预拌混凝土企业人工成本管控的一个要点。（四）生产设备预拌混凝土作为传统行业，普遍面临着设备老旧的情况。老旧设备的维护费用，也是企业较大的成本负担。搅拌楼及生产工控系统的老旧，降低了企业的生产效率，无法提供更为详实和准确的数据，为生产分析做基础。搅拌车、泵车等运输设备的老旧，会降低企业的运转能力，供货能力。还有企业生产管理的信息化软件的老旧，影响企业信息流转，流程的效率，数据的完整都有所影响。二、关于预拌混凝土成本管理的相应对策（一）提升实验室技术人员水平由于预拌混凝土的主要生产材料价格差异，导致配合比对于成本有较大影响，在确保质量的前提下，优化配合比就是企业节约原材料，深挖利润，控制成本的关键。企业需要对实验室人员设定考核目标，确定绩效政策。设定实验室技术人员考核目标的关键是基准数据，需要先做材料配比分析，通过企业近年实际的数据搭建数据模型。确定考核基准配比，之后根据各期实际的生产数据，套入考核基准配比模型，材料价格也更新为当期采购价格，做成本比对分析，得到模拟配比节约成本数据。并根据数据进行实验室人员的考核实施，让优化生产配合比的理念深入人心。实验室技术人员要不断学习提升业务能力，掌握相关指标数据，了解每个生产批次的原材料质量，水泥的性能和砂石的含水量，做出最合适的配比任务单。事前控制，事后跟踪。企业应建有专门留样的养护室。每生产批次的预拌混凝土样本模块都要留存养护，在湿度极高的环境下保存，确保各生产批次样品可以追溯核查。事后跟踪除了产品质量跟踪外，还有配合比的数据跟踪，建立相关配比曲线，定期召开配比分析会议。（二）加强原材料的管理原材料的管理从采购源头开始，建立有效的供应商档案库，做好事前评估，形成规模采购可以有效地降低采购成本，针对上游供应商企业要做好信息收集工作。水泥行业集中度较高，价格受政府公开指导信息价影响，价格区间较为透明，混凝土企业采购要做到的是及时掌握供应商的调价信息，在价格变动前，做好预判，及时备货。另需确立企业备货量的合理性。做好存货管理，避免影响企业生产用料。采购合同及送货环节的一应单据需要法务严控，避免日后产生经济纠纷。因为预拌混凝土企业的原材料质量直接影响企业产品的优劣，除了原材料采购源头的品质要求外，过程管控必不可少。首先建立标准现代化的过磅房，对于每车原材料均需过磅检验。控制采购数量和实际到货数量的误差率，减少企业实际支出的采购成本。同时，在地磅房需取样检测砂石类原材料的含水率、含泥率，并进行统计汇总，按月出具原材料检验汇总表，为后续生产提供第一手参考资料。原材料采购入库后的保管也是不容忽视，砂石仓、粉料库等都需要定期检验。仓库管理人员的存货检验和实验室的原材料检验都需要形成一套日常管控机制，完善相关制度。（三）加强人工成本的管理转变人员管理的理念，建立全岗位的绩效考核制度。因为预拌混凝土的企业性质，环保要求，搅拌车产品运输销售模式的特殊性，预拌混凝土企业较重的人工成本负担来自运输车队。因为产品的特殊性，预拌混凝土生产后不能够形成库存商品，而是在生产后必须消耗掉，如无法实现销售则需要全部丢弃，形成无可逆转的浪费。生产好后的预拌混凝土从搅拌楼中会直接灌入混凝土搅拌车，然后直接送到各个施工现场，在这个过程中需要不断搅拌，保证产品的流态。混凝土搅拌车的司机，是生产和销售环节的直接链接，车队及相关人工成本占混凝土企业人工成本的一半，混凝土搅拌车车队的管理是企业人工成本控制的要点，加大搅拌车的周转效率，提升配送能力，是提升单位人工成本效率的最有效途径。这些年搅拌车运输事故的社会新闻屡见不鲜，尤其是右转向的问题。如何加强驾驶员安全规范驾驶，右转向先停车示意，再启动转向。避免和行人及电动车因视觉盲区发生意外。保证驾驶员不疲劳驾驶。保证运输货物的安全。安全送达的另一端是如何为客户提供更为优质的服务。销售人员需要了解到每个工地的建设进程，保供保质，做好跟踪服务。还有厂区内生产搅拌楼的扬粉尘问题，要努力建设绿色厂区，做好喷淋，绿化，清洁等工作。安全生产是每一个生产企业的根本，安全培训不能麻痹大意。每一处企业管理环节的要点都需要人员去细化和执行，就会转化为企业的人工成本。设置完善的人员管理制度，加强人员培训，提升人员素质，增加有效的绩效激励政策。人工成本很多时候不是简单的节约问题，而是如何发挥各岗位人员的效能最大化的问题。企业也可以考虑按岗位设置虚拟承包制，形成一个个相关的利润中心，增加各岗位的绩效联动，让合理的人工成本变更为推动产能发展，推动销售增长的动能。（四）加强生产设备的管理“工欲善其事，必先利其器”，预拌混凝土作为传统行业，普遍面临着设备老旧的情况，有前瞻性的企业势必要更新设备，提升生产能力，提高生产效率。配备最新的自动化生产控制系统。大方量搅拌车、“三一重工”汽车泵及其配套设备，配备徐工、武林装载机、黄砂自卸车及辅助工具车、生产运输车辆安装GPS卫星定位系统、语音转向呼叫系统、右转可视监控系统及安全防护栏，等等。生产设备的更新短期内会加重企业的成本负担，但按国家针对单价在500万以内的固定资产的税收优惠政策可以一次性在企业所得税税前列支，也是可以起到一定的节税转化产能的效果的。还有企业信息化软件的应用。ERP系统的更新迭代。重视数据采集的电子化，重视信息化数据分析的及时性和准确性。而且软硬件的更新会进一步提升现有从业人员的工作效率，提高安全系数，降低维修成本，这些有形的和无形的益处，需要企业管理者去