电站厂坝工程施工组织设计

电站厂坝工程施工组织设计第一章2003年工程建设总结 6 6 7 7 7 7第二章合同项目施工进度计划安排 9 第三章施工总布置 22 25 25 25第四章基础处理、渗控和接缝灌浆工程 25 25 26 30 31第五章混凝土施工 37 37 37 39 39 40 40 40 41 41 42 43 43 45 46 46 47 47 48 49 49 49 49 50 51 51 54 56 59第六章金结、机电安装工程 60 60 60 65 68 71 71 72 76 76 76 77 83 第八章资源配置计划 84 第九章质量职业健康安全管理措施 90 90 90第十章文明施工及环境保护 95 95 97第十一章需业主、监理协调的问题 98第一章2003年工程建设总结xx厂坝xx标段（合同编号TGP/C1-3-xx）工程包括的坝段有：右岸厂房15～20#坝段及右岸厂房排沙孔坝段。xx厂坝为混凝土重开挖47.5万m3（厂坝范围固结灌浆年度计划为6000m，实际完成xx厂坝工程混凝土浇筑计划量为11.27万方，到11月29日止实际xx～xx坝段甲块全面达到▽49m以上，高块年底将达到▽57.5m2003年，三峡指挥部切实加强质量管理，狠抓质量责任制的落实和施工质量工艺作风整顿，严格质量执法检查，进一步加大质量奖惩力度，促进了工程施工质量的稳步提高。2003年1～11月份，xx厂坝工程共完成理力度，狠抓现场文明施工管理，创造了安全文明的施工环境，各类事故第二章合同项目施工进度计划安排有坝段浇筑到顶(▽185m2004年排沙管安装完成，丙块除17#～19#安装，2月埋管段开始安装；2006年4月完成82m高程以下所序号项目控制日期备注1234右厂20#坝段表2-22004～2007年分年000000表2-32004～2007年分年度▽101▽154▽185▽105▽139▽82▽93▽140▽185▽97▽134▽82▽97▽150▽185▽100▽134▽82▽94▽140▽185▽88▽134▽79▽82▽100▽150▽185▽97▽134▽82▽89▽136▽185▽82▽134▽79▽82▽97▽150▽185▽94▽134▽82▽85▽136▽185▽83▽134▽80▽82▽94▽150▽185▽89▽134▽82▽83▽134▽185▽81▽130▽134▽79▽82▽97▽150▽185▽93▽134▽82▽95▽142▽185▽89▽134▽82▽99▽150▽185▽93▽134▽82▽82▽106▽135①2004年主体砼工程右厂排～右厂20#-2坝段甲块达到▽83m~▽101m；实体坝段乙块达到▽91m~▽100m，钢管坝段乙块达到▽81m~▽97m，右厂排乙块达到▽105m；右厂排～右厂20#坝段丙块2004年底除区接缝灌浆和右厂16～20坝段上下游灌浆廊道的辅助帷幕灌浆和辅助帷③完成右厂排坝段排砂管和右纵120栈桥的安装；82栈桥埋件预埋基①厂坝主体砼工程右厂排～右厂20#-2坝段甲块达到▽134m~▽154m，其中实体坝段甲块全部达到▽150m，钢管坝段甲块达到▽134m~▽140m；③完成右厂15#～右厂20#坝段压力钢管埋管段、82.0m高程以下压力②2007年4月底前完成进水口快速门及启闭机、拦污栅、进水口检修钢管、▽120m栈桥和▽82栈桥安装的总体施工进度要求。2004年砼持续高施工必须优化资源配置，作好仓位设计，严格控制砼浇筑各个环节，协调2004年砼施工手段有9#、10#塔带机和上游▽58m平台两台门机及右纵共同完成右厂排丙块50m高程以上砼浇筑和4#排沙孔段砼盲区浇筑。2004需材料的吊运入仓以及部分仓内模板拆除安装工作，因此施工手段非常紧的因素，温控砼供应难度更大。为满足砼温控技术要求，在砼浇筑过程中即开始通制冷水冷却，冷却水供应强度增加，加之砼水平运输线路长，且①为确保120栈桥与左岸栈桥尽快连通，必须加快右厂排～15#坝段乙座环按期安装，必须加快各坝段丙块上升速度，特别是安Ⅲ坝段丙块，需③2003年由于大坝场内施工道路占压，丙块开始浇筑时间较晚，与乙块形成较大的高差，而所有坝块的上升又受坝块间高差和反高差、间歇期⑵右厂排～右厂20#坝段渗控工程；⑸右厂排～右厂20#坝段机电工程⑺▽120m栈桥制作、安装；2004年主体砼工程右厂排～右厂20#-2坝段甲块达到▽83m~▽101m，其中实体坝段甲块达到▽94m~▽100m，钢管坝段甲块达到▽83m~▽95m为2005年埋管段压力钢管安装提供部位；实体坝段乙块达到▽89m~▽100m，钢管坝段乙块达到▽81m~▽97m，右厂排乙块达到▽105m，为2005年▽120m栈桥安装提供部位；右厂排～右厂20#坝段丙块2004年底除17#~2004年完成金结机电制安964t。15#、16#坝段压力钢管埋管段、右厂砼其它钢管坝段乙块年内浇筑至▽81m~▽89m左右，相应实体坝段乙块浇筑到▽89m~▽97m；所有坝段甲块年内浇至▽83m以上，乙块浇至▽81m以上，丙块浇至▽79m以上，所有实体坝段丙块均浇至▽82m。⑶2004年砼浇筑进度计划须根据现有施工手段浇筑能力合理安排，各4m）。最大月浇筑强度控制不超过10.0万m3，平均月浇筑强度控制在罐经滑槽入仓，控制塔筒内外砼仓面高差不得超过3m，2004年年底完成其中大坝上游牛腿斜坡面的修补和保温板粘贴施工难度较大，需研究专项第三章施工总布置2004年大坝砼浇筑、金结机电埋件、施工设备、材料进（出）场的主台起重设备取料。在吉林2000拆移至120栈桥后，将2#施工浇筑路面砼，形成外接西陵大道→下游围堰堰顶→纵向围堰堰顶→右纵2#坝段下块高程82.0m平台的交通运输道路。此条道路将作为上游副厂房砼浇筑的主要施工道路和厂坝丙块施工人员的通道。施工道路布置见附图17#坝段临时廊道口引入基础廊道（管道布置见附图TGP/CI-3-xx-06）。仓面施工用水：砼施工仓位用水在每个坝段的上下块横向廊道埋设1水管至坝前，经右厂17#坝段临时廊道口引入基础廊道（管道布置见附图厂20#坝段设置泵站（P3#）排除。2座泵站共用两根DN600钢管从右厂在右厂排坝段～20＃坝段丙块20+114.0m桩号处埋设一根DN400排水主管通过厂房18＃机右边墩接至厂房▽32而上引，各排水支管在仓面出露处均预留集水坑，所有弃水均通过排水支管经排水主管自流至厂房▽32.0m平台集水坑内，由集水坑内P2#泵站排出堰外。各钢管坝段钢管槽形成后，在钢管槽下游砖砌挡水埂，拦截厂坝①厂坝永久排水系统应于2005年底形成，相应临时排水系统与2005年底在永久排水系统投入运行后撤出。根据左岸大坝排水情况，永久排水系统运行后，大坝施工弃水仍然夹杂着大量泥浆流入集水廊道，给泵站运②廊道内管道的铺设，待基础处埋放点后施工，尽量避开作业面，减③在上游纵向基础廊道下游侧墙壁处，采用喷胀螺栓固定支架架设水右岸大坝施工用电主要有大坝砼浇筑（包括门、塔机）、基础处理、123456789⑶供电网络主要是6kV供电网络和380V供电网络。行，互为备用；大坝砼施工、基础处理、上游排水用电由左岸覃变的6kV入口引入基础廊道，线路布置见附图。为了为提高汛期排水泵站供电的可靠性，每个泵站电源取自2卤灯照明，从▽58m平台的变压器引低压电源至供料线。照明灯具安装在供料线和塔带机上，分散布置，局部加强照明采用碘钨灯；廊道照明，在明线采用BV—6铜塑线，沿廊道边墙穿PVC塑料管敷设。廊道外电源线供电台3台2台3台1台2台1台2台1台1围堰坡面搭设平台，布置会议室、办公室；中心及职工就餐厅设在厂房尾水渠▽46m平台。第四章基础处理、渗控和接缝灌浆工程xx工程坝体接缝灌浆施工包括两个标段的施工任务：一是二期工程（TGP/CIV-4-1&IIB标）设计要求留在xx工程施灌的横缝灌区；二是xx区、19655m2未灌。未灌部分除左厂三层在今冬明春灌浆外，其它均按按标段部位缝别灌区数设计面积（m2）TGP/CI-3-xx标右厂排#～20#坝段30.5～140.491908433.5～777721右纵II～15#坝段横缝35.5～69.527594932754象见附图TGP/CI-3-xx-12，完成总量如表4-2，分月、分区、分高程计划标段部位缝别工程量灌浆面积（m2）04年05年TGP/CI-3-xx标厂20#44142438灌区灌后检查22332233灌区灌后检查横缝51493671灌区灌后检查1179639167880保证。但考虑到本标段帷幕灌浆按技术要求须待基础层接缝完成后方可施内，接缝制供浆以充分考虑利用帷幕灌浆制供浆系统外，另在廊道内增加风压≥0.3MPa；水压≥0.8MPa，水量≥40m3/h；用电功率≥150Kw。在各主廊道内安装2～4套空气开关，廊道内照管口交接灌区闷温资料张开度交接千分表安装备料输、供浆千分表安装备料输、供浆施工现场准备制、供浆设备安装全面性通水检查不通管疏通处理或钻孔代替有外漏需嵌缝堵漏浸泡、冲洗预灌性压水通水平压水泥灌浆管口放浆压力或灌浆式并浆灌浆结束首先由砼浇筑单位向灌浆单位提交相应的灌区管口竣工示意图（标明进、回、排气管及管口高程）和灌区管道通畅性检查等资料，然后由灌浆单位对灌区进行灌前全面性通水检查，检查结果分缺陷灌区和合格灌区。缺陷灌区交砼浇筑单位处理，合格灌区待坝体砼温度、凝期满足设计要求后，并经浸泡、冲洗、预灌性压水完毕，再会同相关部门及单位填写准灌同时灌浆时，先灌下层灌区，待上层灌区发现有浆串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌浆压力为主，调整下层灌区的灌浆压力。下层灌区待上层灌区开始灌注最浓级浆液后结束。且筛余量不宜大于2%的水泥浆液或湿磨细水泥浆即D95＜40μm、化灌材料2004年渗控工程施工拟安排两项，一是坝基帷幕灌浆，二是坝体排水孔。因帷幕灌浆施工时，一般部位（含相邻坝块）坝体砼浇筑厚度必须＞浆距上下游廊道约20m，且三峡地质条件良好、可灌性差，为创造导流底孔封堵条件，建议放宽基础层接缝、接触灌浆限制，使帷幕提早施工。若右厂排～20#坝段基岩为闪云斜长花岗岩，主要为微新岩体。坝基内主要断层有F9、F11、f375、f376。基岩透水性为弱～中等，一般部位透水排结合形式，在大坝上游基础廊道内布置一排辅助帷幕和双排主帷幕，幕二、主要施工项目及工程量（表4-3）工程量（m）备注钻孔灌浆上游辅助帷幕右厂排～右厂20#30202575下游辅助帷幕右厂排～右厂20#上游主帷幕右纵II～右厂20#2128119046含1170m化灌（部位待能变化的量下游封闭帷幕右纵II～右厂20#107199911上游主排水孔右纵II～右厂20#8399下游封闭排水孔右纵II～右厂20#4468横向辅助排水孔右厂排～右厂20#7837抬动观测孔右厂排～右厂20#物探测试孔右厂排～右厂20#99辅助帷幕灌后检查孔右厂排～右厂20#220主帷幕灌后检查孔右纵II～右厂20#2128封闭帷幕灌后检查孔右纵II～右厂20#9916075035675辅助帷幕和基础排水孔的施工（含排水孔孔口装置的埋设、验收）。此时64332时廊道口铺设供浆管，再引入灌浆廊道内。在右厂16-2#甲、右厂16-2#w施工程序①帷幕灌浆多排孔的施工程序：上游廊道内②每一排上帷幕孔施工程序为：测量放样→抬物探孔钻、压、测、填沙保护→先导孔钻、压、灌、封→I序孔钻、压、 封孔图4-3基础排水施工工艺流程图 图4-2帷幕灌浆施工工艺流程图排水孔在相邻部位30m范围内基础帷幕验收合格后,用回转钻钻机造孔，钻孔达设计深度后，进行钻孔冲洗至钻孔回水澄清10min止，总xx帷幕灌浆施工难点预计有二点，一是钻钻孔涌水处理方法除采用常规的测记涌水量、涌水压力，提高灌浆压力、屏闭浆、待凝、扫孔观测、复灌等措施综合处理外，重点参照二期工程经应在帷幕开钻前，在廊道内横缝骑缝处钻孔预灌浓浆封隔后再进行帷幕钻灌。对于涌水孔处理应：测记涌水量、涌水压力，采用提高灌浆压力、屏闭浆、待凝、扫孔观测、复灌等措施综合处理；对于灌浆中断处理应：及时补救，若无效，采用补钻孔处理；对回浓处理应：在灌浆过程中，发现回浓一个比级时，则换同比级的新浆灌注，若效果不明显，延灌30min且后，受其外挑牛腿影响，道路实际使用宽度只有7m，运输前两个月须空车单台塔带机月浇筑强度须达到4.0万m3以上，按小时平均浇筑强度90~均每仓次1.2小时计，单台塔带机月浇筑35仓计算，则实际浇筑时间需月按30天计，再扣除月检修时间70小时，单台塔带机月有效工作时间在施工后，将增加钢筋、材料、多卡模板安装等大量的吊杂任务，加之高强度砼浇筑任务，施工手段非常紧张，为此，必须对塔带机进行精心维护和均达到▽97m，9#、10#塔带机需顶升3节，相▽119m。现因受10#供料线4#爬升皮带影响，吉林MQ2000门机现块、块部分，而右厂排坝段～右厂15#-2坝段甲、乙钢筋和材料直接进仓外，还须转吊大坝丙块材料进仓，完成1～2.受施工手段幅度范围限制，TB10#塔带机和吉林MQ2000仅能吊装4#xx厂坝工程供料拌和楼为▽150m拌和系统、▽84m拌和系统，▽150m拌和系统中1#拌和楼为我标段管理和使用，承担xx标段塔带机砼生产任务；▽84m拌和系统主要供应车运砼。右岸150m系统两座拌和楼是从二期工程79m系统拆迁过来，生产能力完全相同。根据二期工程经验，1#拌和2004年砼运输主要采用集水平运输和垂直运输为一体的塔带机直接入仓和供料线运输系统，高峰期还需自卸汽车运输，门塔机入仓浇筑作为非坝段至上游后分别与9#、10#塔带机相连，供料线布置在大坝上游侧，月混凝土由20t自卸汽车运输，门塔机浇筑，具体运输车辆数量根据设备路、大坝丙块场内施工道路及纵向围堰至右纵▽82m平台电梯井钢筋及丙块钢管槽墩墙钢筋。所有钢筋的加工制作均在钢筋加工厂㈠冷却水管：冷却水管采用φ25黑铁管或φ32塑料管，管道的连接以防下料、振捣时撞击脱落。蛇形水管一般按1.5m(浇筑层厚)×2.0m(水管间距)或者2.0m(浇筑层厚)×1.5m(水管间距)布置，埋设时要求水管距管管间间距不小于1.0m。上引时管口用长20mm左右的套管套住或用橡皮块用镀锌铁皮封闭。排气（水）槽镀锌板的固定，可以利用先浇筑块的排浇筑前在镀锌板两侧缝面用沥青封堵。砼浇筑时振捣棒不得碰击盖板。排水槽引管转弯处必须采用弧线过渡，不允许出现折点。一般情况下，引管从排水槽的引出端高程不得低于进入廊道内的管口高程，引管必须安装牢必须用专门加工制作的铁皮盖盖住，槽盖铁皮厚度不得小于2mm，承插式的连接用丝扣或三通连接。上引过程中，管口用钢套筒封住，钢套筒长不小于30cm，一端用铁锤砸扁并封死后套住管口并点焊牢固。灌浆管按规定加工成型的紫铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆均应混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，由专门的技术人员进行，并报请现场监理工程师签字认可。混凝土仓面浇筑工艺设计需将浇筑块单元编码、结构形状、供料拌和楼、各种标号及级配混凝土的工程量、浇筑方法、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图详尽列出，以指导现场混凝土浇筑作业，重要部位表5-12004年厂坝工程砼浇筑分月工程量表单位：万m3xx厂坝工程右厂排坝段砼浇筑至▽74m高程时，进入排砂孔进口渐变段施工，开始安装排砂钢管，排砂孔作为永久性泄水通道之一，对过流面的体型尺寸、平整度及光洁度要求很高，施工时需严格控制模板安装、砼不易控制，故采用立模浇筑、拆模抹面方式施工。其它部位底板采用挂样100cm。喇叭口左右两侧各布置一根方木用来控制抹面左右边线，样架支撑下端采用φ25筋支撑在老砼面上，与仓面插筋焊接，样架上端采用螺栓连接。样架架设过程中，由测量队配合放样，样架调节到位后，用铁丝与模板采用内拉内撑方式固定，安装须经测量放样测点验收后方能完成，侧墙平段第一仓采用无腿多卡模板，底脚使用外撑，模板上口增设拉条，拉须对称下料，模板周边加强复振和排气，严禁振捣棒碰撞模板，加强木工并焊接纵横向连接系以保证安全。再按照配板图要求摆设木桁架和木模板及散装钢模板，根据测量高程调整杂木楔插入厚度，使模板架立符合设计要求，模板架立好后绑扎钢筋，顶板钢筋与顶板模板间使用砼垫块或采用型钢反吊固定，顶板钢筋一般采用螺纹连接，以免电焊损坏模板。顶板砼顶板加强复振和排气，严禁振捣棒碰撞模板，浇筑过程中加强观察，确保施工安全。顶模砼达到规范要求后才能拆除模板，顶模拆除后立即保温和右厂15#～右厂20#坝段分为实体坝段和钢管坝段，钢管坝段在丙块内设有梯形键槽和三角键槽，底板钢筋密集，施工难度大，施工质量要求据此立模，管槽侧墙模板主要采用散装钢模板和多卡平面模板施工，底部使用散装模板、上部使用多卡平面模板，局部用木模板，模板均为内拉内施工，使用φ130振捣棒和平仓机振捣，振捣棒不得碰撞模板，伸缩节室上游边和左右边立吊空模板，收仓面在垂直流向上游、xx厂坝右厂排～右厂20#坝段上游▽75m（45m）~▽98m（75m）设计为悬臂牛腿结构，其中▽75m（45m）~▽95m（65m）为反坡段，垂直高度20m。筋上，相互之间焊接钢筋连接以形成整体，三角柱固定好后再安装模板，作业人员乘做专门加工制作的吊篮工具安装和拆除模板，模板安装过程中必须及时装拉条并焊接固定。模板安装完毕后绑扎钢筋，钢筋安装依据测量放样点和施工图进行，其安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合施工详图及有关文件的要求，钢筋与模板之间采用短钢筋支撑以保证砼保护层的厚度。砼浇筑采用塔带机入仓，控制其自由下落高度设计要求的厚度、次序、方向分层摊铺、平仓、振捣。为保证安全，悬臂牛腿立模部位不得使用平仓机，只能使用人工平仓、振捣。砼浇筑时应安排值班木工负责检查模板，发现变形走样，必须立即调整、加固。悬臂牛腿模板拆除时间严格遵照监理批复执行，使用专用吊篮工具进行拆除，模的上升进行砼回填，砼标号为R28200砼运输采用汽车水平运输、塔带机在塔机工况下挂吊罐垂直运输的方式，转梯；1#交通转梯布置在右厂20-1#坝段上游面，为230×160×120cm；2#交通转梯布置在右厂17-1#坝段上游面，为400×280×200cm，3#交通转梯在▽58m设置水平栈桥与上游▽58m连通，以解决▽58平台至▽47平台以及施工人员进入仓内交通需要，同时为方便施工，在▽47平台搭设爬梯整体，四管柱下端焊接固定在转梯砼基础预埋铁板凳上；转梯与坝体间每体积砼施工交通需要。斜面爬梯与墙上拉条头或蛇形筋焊接，在牛腿斜面施工后，在右厂排坝段与纵向围堰间布置一座多卡转梯，转梯再接水平交游一线的通道，后期在丙块钢管槽▽82m平台形成后，在▽82m栈桥上游侧仓内交通主要采用踏步靠梯，长度分别为3m、4.5m和6m，靠梯宽为0.8m～1.0m，踏步板为花纹钢板或设置防滑条，靠梯两侧须设栏杆。对于长间歇仓位，则根据需要布置多卡小转梯，以解决上下交通需要，转梯与xx厂坝右厂排～右厂20#坝段上游面▽75m（45m）~▽98m（75m）牛腿悬臂模板均采用散装钢模板和竹胶模板施工。立模前先在仓内安装三角钢柱，三角柱必须用垂球控制其垂直不倾斜，三个支脚必须保持在同一水平面上。支撑钢柱之间设连接钢筋。三角柱安装固定好后再安装模板，安装杆，钢管瓦斯固定，每根拉条螺杆上两只螺帽。牛腿悬臂为承重模板，拆模难度大，散装模板后期搭设排架或用专用吊篮拆除，竹胶模板拆模时间基岩面以上至▽42.5m（47m）范围为散装钢模板，▽42.5m（47m）~▽67m采用多卡模板；高程67m～82m范围为散装钢模板，▽82m以上均为多卡模板施工。钢管坝段下游直立面在高程48m预留伸缩节室，且有外包止水，无法采用多卡模板，故下游面基岩面以上至高程82m范围全部采用散装钢xx厂坝工程右厂排坝段排沙孔进口底板高程▽75m，孔口型式为喇叭型，经事故门槽后渐变至圆形接排沙钢管。进口段为现浇结构，其体型复杂，质量要求高，施工难度大，必须合理规划，精心施工，方能满足设计板，木模板采用内拉内撑方式固定，拉条头使用套筒螺丝，在砼初凝前拆段圆弧部位和渐变部位全部使用木模板施工，中间平段挂装多卡平面模板施工，倒角部位使用圆木模板。木模板面板均为2.5cm厚刨光板，筋板采用5×10cm方木，均在厂内加工成型，现场在面板外订一层三夹板或白铁皮。木模板采用内拉内撑方式固定，拉条头使用套筒螺丝，安装时根据测方木连接固定。次梁与木桁架间用杂木楔调整高程，木模板和散装钢模板顺流向铺设于木桁架上，使用铁钉和铁丝与木桁架连接。顶板模板根据浇筑分层分次安装，安装过程中现场测量校核验收，并经多方联合验收后方压力管槽左、右侧面高程46m～82m采用散装模板、多卡模板面板和2.1m×2.1m，多卡模板面板使用定位锥和加长B7螺杆固定，上口拉φ16模板和钢拱架模板两种，可根据施工部位选择使用。排水沟采用组合定型将钢模板按件组装、连接。在廊道底板浇筑完毕、砼具备一定强度后再拆将方木与模板连接成整体，模板采用内拉外撑方式固定。另一种采用1.5’道采用钢顶拱模板，其余现浇廊道采用木顶拱模板。廊道顶拱模板一般在面板拼装而成，木顶拱架和木面板均在木工厂内加工，拖运至现场安装。12cm方木顶撑上。木顶拱架按50cm间距布置。木面板与拱架间用铁钉连接，安装好后在其表面钉一层三夹板。为确保顶拱架模板的稳定性，廊道顶撑间须用5cm×10cm方木连接成整体并与廊道两侧壁面楔紧。跨缝廊道顶拱安装方法与全断面顶拱架立方法基本相同。考虑到跨缝廊道为单边受钢管加工而成的半园形拱架，由拱圈、支撑杆和底脚固定角钢焊接而成。门加工制作的半园形钩卡连接固定。钢顶拱模板安装程序为：木托梁安装与顶拱模板一并拆除；廊道顶拱模板在顶拱砼达到70%强度（2.0m×2.5m的非骑缝廊道为50%）后方能拆除，拆除方法按安装相同的顺序进行。木顶拱模板拆除由2人持撬棍从一侧向另一侧进行，作业人员应始终处在模板已拆模的砼面下，以确保安全。钢顶拱模板拆除须由3人以上的劳动组合进行，拆除作业前须搭设工作平台，平台搭设牢固后人员方能进行拆除作业，2人逐榀卸掉钢顶拱架与钢面板间半园形钩卡，另1人握住钢顶拱架并将其拆除。拱架拆除后钢面板拆从拱顶向拱架两侧底脚依次进行，逐块卸U型卡，每次拆除一块，撬拆时撬棍下必须垫木片，防止损伤廊道表6#电梯井结构尺寸与5#电梯井完全相同，采用5#电梯井使用过的提楼梯间▽43.8m~▽142.8m间采用整体提升钢模板，左侧面板为散装面板上开设适应不同浇筑分层的螺栓孔，边角使用木角模补缺。上下游面上下、左右竖围令间按围令间距设置水平对撑，共上下二层，二层水平对游门机将模板安装到位，待面板调平后，将三角楔铁插入后楔槽孔并用铁锤打紧，使面板下口紧贴砼壁面，然后边角处用木模板补缺，木模板加固出大模板后楔槽孔内三角楔铁插入前楔槽孔内，用铁锤敲打，使面板脱离砼面，角模随后拆除，再用16t吊车或布置在上游▽58m面板总厚度7cm，相互之间有角模连接。每块面板后设二道竖围令，竖围令由∠10×6.3角钢加工，每根竖围令上均开设有上下2条倾斜滑槽，以通过滑销连接。模板安装施工前，先将升高挂销插在已浇仓内通过预留的车将模板向上提升，从而带动滑销顺滑槽向上滑动，使面板脱离砼面，取出升高挂销装并安装在上一层的预留的孔洞内，再把模板安装到位，如此使用一次性钢模板。钢模板由6mm厚钢板焊接而成，内侧作防锈处理，外木模板和支撑方木均在木工厂内加工，拖运至现场安装。首先，沿电梯间间用铁钉与托梁进行连接。拱架放置完毕后即铺设钢模板和木面板。木面板与拱架间用铁钉连接，安装好后在木模板表面钉一层三夹板。为确保顶拱架模板的稳定性，顶撑间须用5cm×10cm方木连接成整体并与两侧壁面均采用木模板施工。木模板均在厂内加工好后拖运至现场安装，安装中根利用二期工程配合比的成果进一步优化xx工程混凝土施工配合比，水泥进罐前温度不得超过60℃,对于超过60℃的汽车应在停车场停车待冷直至温度达到要求。拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不含水率不超过6%。粗骨料在骨料罐内堆高一般为8～9m，尽可能安排在低温时间送料和转料，粗骨料在一、二次筛分中应冲洗干净，充分脱水，以确保二次风冷不冻仓。并严格控制一、二次风冷的骨料温度和混凝土拌和合理安排汽车数量，并将运输车辆安装遮阳棚和防雨布。拌和楼前安装喷雾装置，对待料车喷雾降温。尽量提高供料线的运输效率，供料线上每隔人工手持式振捣器或振捣机振捣，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓对塔带机浇筑的仓面：尽量采用平层浇筑法施工。对于大于500m2的大仓，采用宽台阶法，台阶的宽度3～5m,以便机械化作业，由于台阶宽度大，相对暴露的时间较长，夏季的温度倒灌较大，为减少温度倒灌，台阶要及时用保温被覆盖，下料时再揭开浇筑。为防止太阳直射，对已浇筑和接头部位均用聚乙烯隔热被覆盖，接头部位随浇随盖，即浇筑时揭开保温被，振捣完后及时覆盖，同时提高塔带机的生产效率，加大入仓强度，缩夏季浇筑仓内要配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化混凝土浇筑收仓12小时后，开始对混凝土表面养护，高温和较高温升。对于基础约束区混凝土和抗冲耐磨混凝土、压力钢管槽等部位高标号混凝土，在高温季节浇筑的须进行初期通制冷水，确保坝体最高温度控制在允许范围内。制冷水水温为6～8℃的制冷水，通水时间10～15天，在冬季砼拆模时间不少于36小时，如遇气温骤降，应推厚聚乙烯泡沫塑料卷材保温，仓面收仓后铺设3cm厚聚乙烯泡沫塑料卷材保温，并用木条压住或铁丝带紧使保温被紧贴砼面。不能立即进行保温的部位须推迟拆模时间或铺设3cm厚聚乙烯泡沫塑料卷材进行临时保温。冬季对砼部位进行洒水养护，以保持砼湿润状态为宜，在多风季节尤应检查工程大坝丙块砼从右至左逐渐开始浇筑施工，保持一定的上升速度，右厂㈡作好施工期的施工排水工作。由于电站厂房基础开挖比大坝基础大坝标段按不同时段均布置了排水系统。在丙块形成阶段将废水排至预埋的DN200排水钢管内，统一由DN400排水钢管引排至18#机组段下游门机轨道间集水坑。压力钢管槽形成后将压力管槽下游砌筑一道挡水墙，以避为避免施工相互影响，防止高块压抑低块上升，两坝段应保持一定的高差第六章金结、机电安装工程①质量要求高，工艺复杂，特别是不锈钢复②排沙管钢衬是一期埋件，与大坝混凝土浇筑为防止在混凝土浇筑过程中，钢衬砌产生位移和变形，必须采取足够的加在右岸高家溪金结厂内完成管节组圆焊接、加劲环装焊、大节组装焊接、板材检验板材检验划线下料坡口制备瓦片卷制检验 管节拼装纵缝焊接校正一焊缝检查支撑架装配防腐焊缝检查附件装焊组拼单元体符合有关技术要求。现场焊接时，严格按照监理工程师批准的焊接工艺进环缝焊接探伤环缝焊接探伤检查管节对装压缝管节对装压缝安装准备测量放点分段中混凝土分段中混凝土浇筑灌浆堵洞扫尾加固清扫竣工检查验收加固清扫竣工检查验收Cr22Ni5Mo3N/及安装，焊接上对于焊缝外观及内部要求较高，需NDT检查，制安中应⑵钢板下料及焊接坡口制备：a.钢板采用数控等离子切割下料；b.纵环缝选用X型坡口（具体以工艺评定为准采用铣边或刨边制备。⑶焊接方法及相应焊接材料的采用：a.基材Q345C，手工电弧焊封底(焊条E5015)，采用手工焊或埋弧自动焊填充（焊丝为H08MnA/焊剂431),不锈钢复合层及过渡层采用手工电弧焊焊接（焊条A042或C00Cr22Ni5Mo3N（2205）复合层及过渡层焊接选用A042（或CHS2209）序号母材板厚焊接方法焊材评定位置1Q345C/2205复合钢24XSMAWE5015/A042平2Q345C/2205复合钢24XSMAWE5015/A042立3Q345C/2205复合钢24XSMAWE5015/A042横4Q345C/2205复合钢24XSMAWE5015/A042仰5Q345C/2205复合钢24XSMAW/SAWE5015/H08MnA042平期进行维护，确保工作正常。设备上所有仪表及规范参数调节装置应计量焊接材料应严格按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》的要求进行采购、存放、记录、烘烤、领用及回收。在焊接施工中关键要确保焊材⑹焊接一般规定：参加排沙管焊接的焊工须按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》进行培训、考试合格、取得相应资质且从事与其资质相大于90%，风速＞8m/s时不能焊接；雨、雪天应有有效防护措施。实行焊接开焊证制度：施焊前应对焊件组对质量及点焊质量（点焊工艺同正式焊⑺不锈钢复合层焊接特殊要求：不锈钢复合层为4mm厚,过渡层应确保2mm厚,从过渡层到复合层的焊接完毕均采用A042/CH2209(经过工艺评⑻焊接基本顺序：①管节制作焊缝：先焊不锈钢侧（SMAW）1-2层，于不锈钢侧清根直至焊完。安装环焊缝须逐条焊接，不得跳跃，不能浇混凝土后焊接；③凑合节焊缝，须先焊纵缝，再焊接间隙较大的环缝，最后定；焊缝外部质量检验合格后，方可进行内部质量检验，其检验方法、检⑽排沙钢管焊缝分类:①一类焊缝：排沙钢管直管和弯管段的管壁纵缝，渐变段纵缝和环缝；②二类焊缝：直管和弯管的环缝，人空颈管的对接焊缝、人孔颈管与盖板和管壁的连接焊缝；③三类焊缝：不属于一、二一类焊缝为100%，二类焊缝为50%；射线探伤抽查（长度占焊缝全长的百分比一类焊缝为20%，二类焊缝为5%。焊缝表面裂纹检查可适当增加渗找出原因，制订措施后，方可焊补。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后的焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹。必要时应(3)涂装工艺要求：①金属喷涂工艺采用电弧喷涂或火焰喷涂，优时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后，涂装下一道涂涂装封闭涂料；③涂料施工应在施工环境相对湿度不大于85金属表确保涂装施工质量；④涂装工艺还符合涂装材料生产厂家的有关工艺要吊杆锁锭等组成。其中主反轨安装高程从▽98.00~▽150.00m，共数量1件2件3件4件5件6件7件8件9件套套套注：吊杆锁锭(图号02E516–01M.08)共8件的工程量未计。根据年度施工组织设计要求，右厂15#–20#坝段及右厂排拦污栅埋件㈡划线：一般零件的长度下料按L/1000留焊接收缩余量，工作面有加工要求的厚度方向留4mm机加工余量。㈢下料：钢板主要采用半自动切割机下料，切割与划线偏差应符合量，异形板采用数控切割机下料，首件用样板检查，打磨切割面应平整、预留镗孔余量，先与补强板装焊，校正合格后再整体组装，焊接校正后再中间漆采用环氧运铁漆两道，漆膜厚度100um。面漆采用氯化橡胶铝粉漆所有焊缝焊前均应将坡口两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化铁皮条。实行内部“三检制”严把自检关，上道工序未检验不得进行下道工序组圆焊接、加劲环装焊、大节组装焊接、附件装焊、焊缝无损探伤、辅助技术准备技术准备 材料材料进材质绘制零划线（标 评定（数控）下料采购No坡口机加工厂检验瓦片压头确认件工艺卡瓦片卷制记、移置） 质量检验临时存放↓ 材料材料进材质绘制零划线（标 评定（数控）下料采购No坡口机加工厂检验瓦片压头确认件工艺卡瓦片卷制记、移置） 质量检验临时存放↓管节制造主要包括管节组圆与焊接、大节组装与焊接两大过程。管节瓦片验收 大节组装预热*产品试板**检查验收预热*环缝焊接产品试板**纵缝焊接预热*产品试板**检查验收预热*环缝焊接产品试板**棱角度校正焊缝质量检查（含NDT）No返修焊缝质量检查（NDT）返修检查验收附件装焊检查验收加劲环预拼检查装配加劲环检查验收加劲环预拼检查装配加劲环预热管节防腐处理 加劲环焊接 内支撑装配焊缝质量检查(含对接缝NDT)o管节编号、标记确认终检(签发合格证)o管节编号、标记确认存放（运输至现场）⑴管节组圆与焊接主要就是管节对圆、调圆以减少安装时的吊装单元，加快安装进度。大节制造工作在钢管管节、管号、流向及垂直、水平中心线、两端管口周长等；组装标记一般用油漆标级高强低合金钢板，不得采用钢印冲压标记。所有标记应在钢管从钢管车④制造纵、环缝及加劲环焊缝焊接过程记录卡、焊缝质量检查记录和管道检验管道预制—一内壁除锈刷漆安装部位测量放点↓下料制作测量放点埋件安装验收标记 浇筑混凝土、标记验收管口封堵水压试验管道安装加固下料制作测量放点埋件安装验收标记施工准备浇筑混凝土↓↓↓ ↓↓各类机电设备一期埋件应在机电设备拼装厂的作业间内严格按招标面平整，局部凹凸一般不大于2mm，管端切口平面与中心线的垂直偏差不大于管道外径的2%，且不大于3mm。焊接弯头的制作必须与样板相符。管选用合适的模具进行管路的弯制，为防止管壁局部损坏，加工时可将管内侧波纹褶高度不大于管径的3%，波距不小于4倍的波纹高度。弯曲处管道截面的最大与最小外径差，不超过管径的8%。弯制有缝钢管时，其纵缝置铁板凳、拉锚、插筋、基础槽钢按设计图纸要求进行下铁板凳的锚筋与钢板之间应焊接牢固，除图纸上有特别说明外，焊接截面积不应小于6倍的锚筋截面积，焊缝应无裂纹等缺陷。铁板焊接后，消除钢板及焊缝表面的焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等。弯制拉锚、铁板凳、锚筋的圆钢，必须采用整根的材料、不容许用两段钢筋平焊而成。用于制作土施工进度，并根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、框式水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，及时准确的确保土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度，将管道按从下至上的顺序分段埋设。管道在埋设前，应检查、核实其材质、规格，应与设计图纸相符，支撑牢固并可靠固定。管道表面无明显的锈蚀，并要对表面进行清理，外表面无油漆、油渍，内表面无杂物。管道穿过混凝土伸缩缝时，其过缝措排水管道连接时，按管顶平接原则连接。预埋水管在埋入混凝土以前，进行压水试验或严密性试验，在进行试验以前，告知监理单位，以便这类试验得到监理单位或其授权的监理人员的签证。试验方法符合有关规范、标准以及施工图纸的要求。焊接接头在管道承压情况下作锤击试验。有漏水的接头及时处理直到不漏水为止。导致漏水的缺陷焊缝铲除并重焊。非承压自流管道采用灌水试验的方法检漏。将管口塞住，用水充满直到水位到物进入。电缆管裸露部分作防锈处理。当电缆管在穿过混凝土伸缩缝时，按施工图纸要求作过缝处理，当一根管的长度较长需要一根以上的管子连接时，在连接部位加套管，套管应与两根管子可靠连接，并保证内部平滑脚螺栓、锚筋、锚钩、吊耳、爬梯、拉锚、基础插埋件的规格、数量、位置、及埋入深度均符合设计图纸的要求，并按以下技术要求进行：①各种机电埋件在埋设前应将其与混凝土接触的表面上的浮锈、浮皮、油渍或油漆等清除干净；②埋件在覆盖前均应加固牢靠，并搭焊到混凝土钢筋上；③地脚螺栓的轴线位置的偏差不应大于2mm，其外以保证在混凝土浇筑期间不致动摇和位移；④测压头、铁板凳的表面应与混凝土表面平齐，不允许出现凸出或凹入混凝土表面的现象。在埋设中，采取可靠的措施，使测压头、铁板凳的表面与钢模板面紧贴；⑤基础插筋应按设计图纸所标注的位置、规格、数量埋设，在埋设完毕后及时进行复核检查，保证满足设计图纸所提出的精度要求；⑥当设计图纸要求铁板凳及接地扁铁水平或垂直呈直线排列时，铁板凳及接地扁铁的中心线，与设计图纸所标明的水平或垂直标注线的实际偏差不应大于5mm/m，最大累计偏差不得大于25mm，其暴露面不应有混凝土覆盖。求进行：①扁钢、圆钢与接地体焊接连接时，先清除表面的脏物，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。焊接完毕后，清除氧化层涂刷黑漆；②扁钢、圆钢与接地体采用螺栓连接时，连接以前清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用规定的力矩扳手拧紧。再次清角边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接。④预埋的接地干线、接地连接线在穿过混凝土伸缩缝时，按设和验收并向监理工程师提交详细的安装记录。混凝土浇筑部位的所有机电埋件安装就位、焊牢固定并自检合格后，按固定的安装记录格式、份数，及时做好机电埋件的施工记录。机电埋件安装完毕、经监理工程师检查、验收合格并签发合格证后，才能进行下道工序的工作或浇混凝土覆盖。埋件在向安装承包人交接之前，我们将对所有机电埋件经常巡查，进行保管工作，并对质量承担全部责任。埋件中心的座标值一般以机组的中心为原用红色的油漆标注埋管的代号、管端中心的高程和座标。大直径埋管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径埋管可以标注在周围的醒目的固定物或地（墙）面上；对基础板、铁板凳、测压头标记，应在浇筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆盖物，并用红色的油漆在其表面上标的高程和座标；对地脚螺栓标记，都应涂上红色的油漆作为标记，并在其周围的醒目的固定物或地（墙）面上表面上标注代号、地脚螺栓顶部中心的高程。对于集中布置在一起的一组地脚螺栓，代号及高程可集中在一起标注；其它埋件如锚筋、锚钩、吊耳、爬梯等，均在在施工中，按栈桥施工总进度要求从右至左逐步推进，即19.15m×2跨10.3m＋28.0m）×6跨倒装（19.15m×2跨10.3m+栈桥安装拆除或拆除转移开工时间完工时间开工时间完工时间右安Ⅲ坝段2004.12.152005.1.25右厂20#坝段2005.3.152005.4.152006.1.252006.2.10右厂19#坝段2005.4.202005.5.202006.2.142006.2.28右厂18#坝段2005.5.252005.6.252006.3.12006.3.15右厂17#坝段2005.7.12005.8.12006.4.12006.4.15右厂16#坝段2005.8.52005.9.52006.10.12006.10.15右厂15#坝段2005.9.102005.10.102006.11.12006.11.15栈桥按钢混结构三柱式组合方案要求设计不含右纵2＃坝段栈桥）工程预计量业主提供制作部分安装工程量最终拆除工作量4860t252t4608t4860t4860tC30混凝土500m3——500m3——500m3板式橡胶支座——高强螺栓——铸钢支座——盆式支座——公路梁2360t——2360t2360t2360t钢纤维混凝土500m3——500m3——500m3GM30080450m2450m2450m2450m2序号设备名称规格型号可供数量利用率可利用总重1钢箱梁21.2m252t部位材质或规格备注上部结构桥面钢梁系起重机钢箱梁Q345Dt钢垫梁Q345Dt220钢盖梁Q345Dt740下游侧钢板梁Q345Dt路面混凝土梁系预制梁21.2mt预制梁17.1mt40根预制梁14.4mt280支座铸钢支座ZG25IIt板式橡胶支座套盆式支座套8桥面铺装层钢纤维混凝土CF50m3500人行道支撑架、护栏t金属扩张网GM30080m2450下部结构立柱三柱结构t柱间支撑t390基础t94混凝土C30m3500连接件高强螺栓M22套门机轨道QU80t40压板及扣件t(1)栈桥必须按由监理工程师审查批准的设计图和施工图及相应的一览表，标明构件间的位置关系，并给监理工程师提供一份示出标记的图宜昌运至三峡，运输过程中保证运输道路的平坦以保证钢构件的稳定性和120m高程栈桥安装采取左右端对进安装方式。左端由二期工程120m高程栈桥上的门机安装右纵2＃坝段栈桥，向右推进，逐段安装。右端待厂合格证；钢材等材料的证书及施工图、拼装简图；发送杆件表；焊接重大修改记录；工厂试装记录；高强螺栓摩擦系数的实测资料等；栈桥构件安装程序，必须保证结构的稳定性和不发生永久性变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置；起重机轨道安装符合《港口起重机轨道安结构的制造工艺。钢结构制造工艺流程图见图7－1和图7－2。材料进厂检验!平板、下料!!零件校正!腹板、隔板刨边!部件拼装焊接矫正! 单榀钢梁组焊!钢梁矫正! 钻孔：支座连接孔，钢梁轨!检验!!出厂验收!材料进厂检验平板、下料立柱面板、立柱面板、零件矫正钻孔：节点板、柱顶板、柱间斜撑上连接孔柱身组装、焊接装节点板、柱脚及顶板、焊接滚动式大拼配钻连接孔!!! 出厂验收、发运栈桥左端主要采用栈桥上SDTQ1800高架门机进行安装，右端主要采用栈桥上青云公司运行的吉林MQ2000型门机进行安装，辅助手段有高程2004年高程58m平台门机主要作为材料入仓手段和4#排沙管的安装金结及压力钢管加工厂布置在西陵大道、高石路、高白路三条通路环绕区域，主要承担大坝金结、机电埋件的设备堆放及拼装，拦污栅埋件、⑵场区内道路布置需满足大节压力钢管运输及设备到货存放、车辆行驶等要求。场区内布置环形道路，道路设6米宽，地基砼厚25cm，道路两为组拼手段，覆盖全部组拼平台，龙门吊轨距15米;③与⑷在高架门机轨道另侧布置钢管大节组拼场地（也需要布置轨道及1板、包装箱（设备）到货均可存放管理，其中布置1座砖木结⑺在西陵大道侧上游转角处布置加工车间管理办公室，设探伤室、焊⑼其他：①车间地面及道路平面为混凝土，设备堆放区表面铺设碎石夯平地面；②场内给排水、消防、接地、供电照明系统及排水沟、厕所、123456789物资材料供应计划见附表一第九章质量职业健康安全管理措施委质量专家组的意见，加强质量管理体系建设，严格施工过程控制，不断提高质量管理水平和实物工程质量，创建xx“精品”工程。标准，打造xx工程混凝土施工质量品牌。的施工质量进行检查，提出了很多极具建设性的意见及建议，对提高三峡行分析研究，制订切实有效的改进措施，明确责任单位和责任人，限期整改到位。与此同时，要加强跟踪检查和督促，确保各项措施在规定的期限内落实到位。通过贯彻落实质量专家组的意见及建议，进一步提高广大职本单位的差距和不足，取长补短，提高自己的水平。二是要在技术创新和工艺创新上下功夫，改变传统落后的工艺，采用先进的施工工艺，积极研究混凝土温控及模板、止水、管道安装、混凝土浇筑等工艺创新，为提高施工质量打好基础。三是要根据当前质量管理体系运行的实际情况，按照集团公司体系文件的要求加强对各直管项目部体系运行情况的检查和指导，制订年度内部质量审核计划，并认真组织实施。通过内审和日常检查指导发现和纠正体系运行中存在的薄弱环节，促进质量管理体系的持续、实践证明，实行质量责任制，落实质量责任，对施工质量的稳定和提人、主管责任人签订责任书。在责任书中进一步明确各单位质量目标、责任人的责任和权限。同时，各单位也要根据本单位承担的工程项目和施工情况，认真抓好与施工队厂、班组的质量责任书的签订工作。通过层层签影响企业质量水平的因素很多，其中重要的一环与职工素质的高低有着密切的关系。因此，提高职工素质必须作为质量管理工作的一项重要内容来抓。2004年，指挥部将根据xx工程施工需求，统一制订详细的质量技术培训计划，认真抓好职工的质量技术技能培训，并严格按计划组织实施。在培训实施过程中，不仅要加强职工的岗位技能培训和质量管理知识培训，同时还要加强质量意识和质量责任感教育，促使职工掌握技术要求和质量标准，通过培训，增强广大职工的工作主动性、创造性和积极性。年，指挥部将继续执行周联合质量检查制度，进一步加大质量执法检查的风严谨、施工质量优良的单位和个人给予重奖。对违章作业、违规施工、质量低下的单位和个人处以重罚。由此激励各单位和广二期工程的实践经验证明，开展施工工艺作风整顿活动和样板坝段活入开展施工工艺作风整顿活动和样板坝段活动。施工工艺作风整顿的重点将放在模板、缝面和浇筑等主要工序上，防止浇筑过程中出现模板走样、错台挂帘以及砼欠振、漏振、过振等问题，确保混凝土的密实性和外观质“样板坝段”创建活动仍将实行按周、月考核制度，经考核符合“样板坝段”评选要求的，指挥部将及时向施工队兑现奖金，以此激发广大职推动xx工程施工质量再上新台阶。要大张旗鼓的抓好宣传鼓动工作，广泛发动，层层动员，大力宣传，形成浓厚的质量月活动氛围；其二，要紧紧围绕施工生产实际，制订质量月活要加强对质量月活动实施情况的检查和总结，及时组织现场质量观摩，通过总结和交流经验，不断提高质量管理水平，推动工程施工质量再上新台（7）继续组织开展QC小组活动，提高广大职工参与质量管理、改进高施工质量和企业经济效益、活动开展得有声有色、群众参与性较强且取得实际效果的QC小组及其成果，进行交流和表彰，以此推动QC小组活动2004年xx厂坝工程重大危险源主要有以下几方面：高空坠落、物体打击、2#路基坑段高边坡和58m平台门机轨道高挡墙的滑坡。测绘大队应作好2#路基坑段高边坡和58m平台门机高挡墙的监测工2004年指挥部应着重作好xx基坑防汛应急预案，各项目部应作好排架坍塌应急预案，并根据施工环境的变化及时对新的危险源进行辨识、评全法律、法规，执行集团公司“消除一切安全隐患、确保全员健康安全”度，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理周组织一次安全检查，施工队（车间）每日进行一次安全检查，对于检查中发现的问题和隐患，要及时采取有效措施，按“三定四不推”的原则及10、加强民技工和外来队伍的安全管理。各单位在聘用零散的社会劳动力和施工队伍时，必须通过三峡指挥部合同部，进行严格的资格审查，再将录用人员名单、技术状况、拟用岗位等造册上报质安部备查，凡不符合要求的一律不得录用。各单位使用的上述人员要实行“谁用谁管”的原11、加强职工（劳务）安全教育和技术培训。凡参加工程施工的人员必须严格按先培训再上岗的原则进行择优录取，特种作业人员必须经过培训合格后持证上岗。各单位要广泛开展多种形式的安全教育宣传活动，坚持每周一次“安全日”活动，努力提高全体施工人员的安全意识、技术水12