水电站大坝枢纽土建工程质量自检报告

水电站大坝枢纽土建工程质量自检报告XX水电站位于XX特区境内XX河中游河段，是XX河干流水电梯级规划的第八个梯级。行政区域属XX特区XX乡，距XX特区23km，距XX市93km。枢纽下游约1km处为XX至XX县道公路，交通条件较好，运输方便。坝址下游左岸岸坡上有约0.3km2场地可作砂石料加工系统、混凝土拌和站、空压机站以及临时住房、仓库等辅助工程场地。工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪建筑物、引水系统、发电厂房组成。2004年8月28日，XX拓源电力公司、国家电力公司XX勘测设计院、XXXX建设公司和有关专家在XX就XX电站有关工程技术问题进行认真研讨，会议认为：原设计大坝为碾压混凝土重力坝改为混凝土砌毛石重力坝也是可行的，并且较切合实际，更有针对性。1.1.1挡水建筑物为细石砼砌毛石重力坝，坝轴线方位NE50°,坝顶高程1178.00m，坝顶长134.11m，最大坝高40.0m，最大坝底宽度34.28m。坝体分为右岸挡水坝段、左岸厂房坝段和河床溢流坝段，右岸挡水坝段坝顶长21.37m,左岸厂房坝段坝顶长55.74m，溢流坝段长57.00m。1.1.2泄水建筑物溢流坝段宽57.00m，表孔溢流，堰顶高程1162.00m，净溢流宽度40.00m。溢流坝段共分为5个表孔，每孔净宽8m，工作门为弧形门，闸门尺寸8m×15m（宽×高）。消能方式为鼻坎挑流。两条高压管道。分别设4.4m×4.4m（宽×高）检修平板闸门和快速平管内衬12mm厚C3钢板，外包1.5m厚C20钢筋砼，水平段中心高程（水轮机安装高程）1147.00m。进口段和高压管段用5m长渐变段连接，由4.4m方孔变为4.4m圆孔。1.1.4发电厂房为坝后式厂房，位于左岸厂房坝段后，由主厂房、副厂发电机层以上高度16.5m。尾水底板高程1138.70m,水轮机层地面高程副厂房位于主厂房上游侧，与主厂房平行布置，平面尺寸32.34m枢纽距XX180km，距XX93km，距XX23km。工程建设所需钢材、水泥主要从XX市采购。施工用电由XX电网110kV变电站搭接。配75kW柴油发电机作备用。石料场位于左岸坝肩山头上，高程1230m，距坝址300～600m，开采层为T1Y2-1-7厚层、中厚层灰岩、白云质灰岩，岩石坚硬，储量36万m3，数量、质量均可满足工程要求。该工程于2004年2月组织招标，中标施工单位为XXXX建设工程有限公司，于2004年2月14日签定工程承包合同。2004年2月20日组织进场施工。2合同工作范围及进度要求本合同工程项目有：挡水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、发电厂房和升压站、导流建筑物、以及与上述工程建设有关的临时工程（拌和系统、砂石料系统、塔机等）施工；本合同工程主要工程量见下表：表2.1-1主要合同工程量表称挖筑安4500.06100.02110.080.012400.0867.00.0明挖项为土石渣回填；洞挖项为灌浆。纽46250.0934.073746.3540.0程7317.20.010062.6261.731600.00.012928.1948.5程1.76km（新建公1000m2（仓库用房）5000m2合计89667.27034.099007.01830.2根据招标文件要求，本工程计划2004年2月20日开工，2005年10月31日完工，合同总工期为日历621天。由于在实际施工过程中，因工程量大大超出合同工程量和其它非施工单位原因，造成工期顺延，拟定在2006年5月具备充水条件。本项目金属结构部分按部位及其类型分包，具体分包情况如下：闸门部分金属结构分包单位：凯里市鸿达水利水电送变电工程有限责任公司；合同编号：AZSDZ-JSJG-01；合同金额：元整。压力钢管工程分包单位：XX南宇水工设备厂；合同编号：AZSDZ-YLGG-01；合同金额：元整。液压启闭机工程分包单位：江苏武进液压启闭机有限公司；合同编号：AZSDZ-YAQBJ-01；合同金额：元整。启闭机工程（除液压）分包单位：云南天源水利机械有限公司；合同编号：AZSDZ-QTQBJ-02；合同金额：元整。3施工总布置、总进度枢纽下游约1km处为XX至XX县道公路，所需物资可利用汽车运输，也可由铁路运至XX特区，再用汽车转运至工地。场内运输主要利用进厂、上坝公路，辅以少量临时便道即可满足交通要求。进厂、上坝公路长约1.0km，其它临时便道长约0.3km。施工区主要在左岸，进厂公路也在左岸，砼拌和站、砂石料加工系统、施工辅助企业、生活办公用房等均布置于坝址下游左岸，高程1210.00m左右。详见后附施工总体布置图。3.1.2风、水、电系统布置主要供风对象有石方开挖、砼振捣、喷砼等工程项目，供风站配置12m3空压机2台、20m3空压机1台，集中布置于进厂公路旁，供风半径均在200m左右。2工地用水工地用水分生产用水和生活用水，生产用水于左坝肩1250.00m高程设200m3水池一座，生活用水于生活区设50m3水池一座，分别从坝址上游抽取河水、泉水供使用。3供电工地用电最大负荷约700kW。电源点距工地约200m，设800kVA变压器一台，另备75kW柴油发电机1台作为备用电源。3.1.3砂石料生产系统布置1生产能力及设备本工程所需砂石骨料约15万m3，按照施工进度计划，砼高峰浇筑时段月平均浇筑强度为5035m3/月，砂石骨料设计生产能力为25m3/h。根据生产需求，主要设备配置为：①PC800×500A颚式破碎机1台；②PEX250×1000A颚式破碎机2台；⑤洗石机、洗砂机各1台；⑥皮带输送机9台，共200余m。2生产工序：砂石料生产流程图 制砂机 下料斗料仓\调节 制砂机 下料斗料仓\调节 2#带o8#带。一破1#2#带o8#带。一破1#振动筛二破3#二破2#7#带振动筛二破3#二破2#6#带3#带o5#带oo4#带3#带洗石机20-40砂＜5mm大石40-80o洗石机20-40砂＜5mm大石40-80o1#带。小石5-209#带进拌和站图3.1-1砂石料生产流程图3平面布置砂石料生产系统紧邻石料场布置。图3.1-2砂石料生产系统布置图3.1.4砼拌和站1生产能力及设备工程砼总量为99007m3，根据施工进度计划，高峰时段砼平均浇筑强度为15300m3/月，设计砼生产能力为25m3/h。主要设备配备有：①配料机一台；②搅拌机二台；③300t水泥仓库一间；④50t粉煤灰仓库一间。搅拌机2生产工序搅拌机皮带机进料配料机搅拌机出料出料图3.1-3砼生产流程图3平面布置砼拌和站布置于进厂公路边并与砂石料生产系统相邻，便于进料与运输。图3-2拌和系统布置图4混凝土运输系统布置：（1）坝区混凝土运输1）运输方案混凝土的运输分水平运输和垂直运输两部分，混凝土的水平运输采用载重汽车直接装载混凝土的方式，配置5辆汽车运输。混凝土的垂直运输在河床以下采用汽车直接入仓，河床以上采用塔机吊运及皮带2）塔机布置在坝址下游左岸布置一台QTZ63塔机，起吊臂长50m，端部起吊重量1t，塔机布置在左岸▽1143.00m，塔机距大坝下游边线距离控制在4m左右。3)皮带机布置在坝址上游溢流坝段布置一条45m长，650mm皮带运输机，皮带机平均高程▽1178.00m，皮带机句大坝上游边线距离为2.5m。（2）厂房混凝土运输下部混凝土采用混凝土运输车运输混凝土进厂公路▽1157.00m平台，采用溜槽入仓；上部混凝土采用▽1190.00m平台（变压器处）新增2台0.35m3强制式拌和机出料，采用溜槽入仓。3.1.5灌浆系统布置大坝基础固结灌浆系统布置在大坝下游，采取集中制浆，用灌浆管分别引至各工作面。大坝帷幕灌浆系统则布置在大坝左坝肩，集中布置在一个部位，同样用灌浆管引至各工作面。3.1.6施工营地布置主要管理施工营地布置在枢纽下游约200m进场公路旁，位于XX河左侧，建筑面积2000m2。3.1.7其他辅助生产企业设施布置其他辅助生产企业设施包括五金库房、水泥库房、炸药库房、油料库房、试验室、钢筋加工房、木工房、修理场、值班房等，布置位置详见施工总平面布置图。施工通讯：本工程距XX镇乡1km,施工区有移动通讯信号覆盖，本工程使用移动电话，另从XX拉电话线至工地安固定电话与外联络。试验室：为便于混凝土施工配合比控制及质量控制，试验室紧靠混凝土拌合系统布置，试验室由办公室、试验间、应力试验间、养护池等组成。炸药库：修建于远离生活区的地方，并经过了相关单位验收。本工程开工日期为2004年2月20日，河床截流时间为2004年11月1日，大坝基础开挖2004年7月至2005年元月，混凝土回填在关键工程面貌的控制性工期如下表：序号工程项目备注一大坝工程1导流洞开工2导流洞贯通3导流洞具备通水条件4坝肩开挖5河床截流6河床开挖动工7大坝基础开挖验收8坝体垫层混凝土开盘浇筑9大坝河床固结灌浆开始大坝砌石混凝土开盘浇筑溢流面混凝土开盘浇筑闸墩混凝土开盘浇筑大坝帷幕灌浆开始主体施工完成二引水工程1进水口基础开挖验收2进水口底板开始浇筑2）引水工程3进水口浇筑至1178高程4压力钢管基础开挖验收5压力钢管外包砼开始浇筑三厂房工程1厂房基础开挖动工2厂房基础开挖验收3厂房混凝土开仓浇筑4厂房混凝土浇筑具备机电安装条件5厂房主体工程完工（1）临时工程临时工程包括：场内施工道路、施工供风、供水、供电及通讯系统；混凝土拌合系统、砂石料系统以及其他临时设施等，分阶段投产，施工导流与水流控制：2004年4月16日导流洞贯通，2004年5月5日具备过水导流能力，2004年11月1日截流，2004年12月5日围堰闭气完成。（2）主体工程1）大坝枢纽基础经设计院及XX省质监站验收完成。大坝混凝土浇筑：2005年1月31日基础底板混凝土开始浇筑，2006年3月25日大坝溢流面、闸墩混凝土浇筑完成。2006年3月25日大坝主体工程完成。进水口基础及压力钢管基础土石方开挖：2004年7月10日开工，2005年1月28日基础经设计院及XX省质监站验收完成。进水口基础及压力钢管混凝土浇筑：进水口底板2005年6月19日开始浇筑，2006年3月8日浇筑至1178高程（闸门槽浇筑完毕）;压力钢管外包砼2005年9月19日开始浇筑。3）厂房工程房基础经设计院及XX省质监站验收完成。厂房混凝土浇筑：2005年1月14日基础底板混凝土开始浇筑，完工。3.3.1工程完成形象面貌1大坝完成情况：大坝非溢流坝段混凝土已浇筑至1178.00m（坝流面混凝土已浇筑至1162.00m（堰顶）高程，闸墩混凝土已浇筑至1178.00m（坝顶）高程；门机桥已浇筑完成。河床固结灌浆已结束，廊道内帷幕灌浆已完成，岸坡帷幕灌浆正2引水系统完成情况：进水口混凝土已浇筑至1178.00m高程，工作门及检修门共四扇埋件及二期砼浇筑已完成，现金结安装单位正在进行拦污栅埋件的安装工作。3厂房完成情况：主厂房和安装间排架混凝土已完成，行车已安装并可投入使用。现已移交工作面给安装公司，全面投入机电安装。副厂房已按设计完成，升压站正在施工中。图3.3-1施工现场图片4导流洞导流洞开挖、喷锚支护、进口闸门槽已完成。目前正投入导流洞封堵进口准备工作，拟定2006年4月10日完成。3.3.2已完主要工程量个月，整个枢纽工程累计完成主要工程量见下表：表3.3-1枢纽工程累计主要工程量大坝工程包括引水系统工程1234567t8m9m厂房工程123456t项13.3.3未完主要工程和进度安排目前大坝正全面投入施工，根据实际完成情况，大坝剩余工程量和进度计划拟定如下：表3.3-2未完成工程控制性工期表1m32m33m31m32m33m3m31m2m31m32m31m221m32m312m34施工技术管理4.1施工管理机构本工程的施工组织管理机构分三个层次，即决策层、管理层、作业层，各层次组成及主要作用如下：4.1.1决策层：根据工程工期、质量要求，结合工程施工特点，对工程实行项目施工管理，选派具有相应资质、管理能力、技术水平并参加过类似工程项目施工的人员组成项目班子，负责该工程的全面管理工作。项目班子主要组成人员有项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1负责本工程施工的人、财、物全面管理工作，直接对业主和公司2项目副经理协助项目经理工作，负责所分管的各项工作，对项目经理负责。3技术负责人协助经理工作，负责施工技术管理、组织、制定或审查重大施工技术和技术措施，对项目经理负责。4.1.2管理层成立工程技术部、施工工程部，质检组、财务组、施工安全组、行政后勤部等职能部门，负责对整个工程技术方案论证，局部设计方案优化、工程进度、质量控制及合同管理等工作，协调各项目施工进度，将工程进度、质量、费用置于有机控制之下。1工程技术部(1)负责施工技术方案和技术措施的编制工作；(2)负责工地施工测量放样、现场施工技术指导、监督及施工调度(3)负责施工计划、统计报量、施工技术资料的收集，建立施工技术档案及施工原始记录的整理和竣工技术资料的整编工作，对分管领导负责。2施工工程部(1)按照有关规程规范、强制性标准和施工组织设计要求进行施(2)保证施工进度按计划进行，认真落实安全措施，确保工程施工质量；(3)做好开工前的施工准备工作；(4)组织、调整各施工班组工作任务，做好质量及安全监督和检查工作，做好施工记录，认真贯彻执行现场文明安全施工的规定。3质检组(1)负责施工质量控制和试验工作；(2)按有关规程规范制定本工程的质量保证措施和质量控制、试验方法；(3)负责施工现场和施工工序的质量控制检查，对原材料及半成品料的质量进行控制、检查和检测；(4)负责质检资料的收集整理、汇总编制工作，对分管领导负责。4财务组：(1)负责工程的财务管理工作；(2)负责工程成本核算、财务计划；(3)负责工程结算，年终结算和工程决算工作。5施工安全组：负责施工安全管理工作；(1)负责制定施工安全技术措施；(2)建立施工安全设施，对施工安全进行检查；(3)对职工进行安全生产教育，按月提交安全报表，对分管领导6行政后勤组：(1)负责职工生活文化福利等后勤保障工作；(2)负责其它行业行政事务工作，对分管领导负责。4.1.3作业层根据工程特点，建立土石工程队、大坝施工队、厂房施工队，并根据需要设置专业施工作业班组；1机械作业班：负责工程施工中的推、挖、运、碾压及场内外其它运输作业工作；2维修班：负责推、挖、运及碾压设备的运转和维修、保养工作；3运转班：负责工地供风、供水、排水、砂石生产、砼拌和等设备的运转及维修、保养工作；4钢筋班：负责钢筋及其他部分金属材料的制作安装工作和施工模板、排架的加工、架设加固。5砼浇筑班：负责本工程砼浇筑前清仓，砼浇筑时的运输入仓，平仓振捣及养护工作，负责干砌块石施工。6钻爆班：分为两个组，负责采石场石料开采，基础开挖的钻孔和爆破工作。7砂石骨料生产班：负责砂、石骨料的加工。8灌浆班：负责基础处理工程中的基础固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆等工作。9金属结构安装班：负责工程金属结构安装工作。10石工班：负责浆砌石施工工作；11普工班：从事零星工作，为其它班组服务。本工程施工组织管理机构见下图项目经理技术负责人副经理施工工程部工程技施工工程部工程技术部质检组行政后勤部安全组财务组土石工程队大坝施工队厂房施工队金结安装队机械班石工班爆破班砂石骨料班砼班钢筋班灌浆班安装班设备运转班维修班普工班图4.1-1XX电站工程施工组织管理机构图4.2.1导流工程(1)施工时段选择按业主对工程进度的要求，根据水文资料，枯水期是11月～次年4月，主体工程必须在枯水期内抢出。故大坝基础开挖和浇筑安排在2004年11月～2005年4月进行。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）,本工程等别为Ⅲ等，主要建筑物大坝为3级建筑物，发电厂房为4级建筑物，相应临时建筑物（导流隧洞和上游围堰）为5级建筑物。上游围堰设计标准为11月1日～次年4月30日时段，P=20％的洪水，相应流量Q＝224m3/s。厂房需在汛期施工，围堰采用P=20％全年时段标准，相应流量1750m3/s。2导流方式设计单位对导流方式进行了分期围堰导流和全段围堰导流两种方案的比较，推荐方案为全段围堰导流。根据工程实际情况和工程自然条件，经比较后认为采用全段围堰导流方式是经济、合理、可行的，具体方案为：以土石围堰挡水，右岸设导流隧洞导流。根据前述导流标准，导流设计流量Q＝224m3/s，导流时段为11月1日～次年4月按照提前发电的工期要求，发电厂房需在汛期施工。发电厂房位于左岸河滩，可利用主河床导流，浆砌石围堰围护基坑。导流时段为5月～9月，洪水频率P＝20％，相应流量Q＝1750m3/s。(1)截流时段及截流流量选择XX河5～10月为汛期，11月～次年4月为枯水期。主体工程大坝按工期要求需在一个枯水期内完成，由于工程量大，工期紧迫，截流日期应尽量提前，经综合比较，截流时段选在10月底较为合适。施工时，如其时流量较小，根据实际情况可考虑提前截流以争取工期，但设计参数按10月底截流考虑。根据水文资料，多年平均流量表4.2-1：表4.2-1XX电站坝址多年平均流量表水文年（年.月平均流量（m3/s）年平均汛期平均枯期平均45678912358.5~95.467.720298.145.425.424.482.324.8根据设计规范要求（SDJ338－89截流设计流量按P＝1020%的月平均流量确定，故本工程采用P=20％的10月份月平均流量确定，相应流量为Q＝98.1m3/s。1）截流方法河床主流偏右岸，同时由于右岸交通不便，龙口位置设于右岸较为合适。平堵法截流主要优势在于龙口单宽流量和最大流速较小，水流条件好，所需截流材料单个重量小，抛投强度大，施工进度较快，但需架设浮桥或栈桥。立堵法准备工作简单、造价低，截流时单宽流量和流速较大，易对河床造成冲刷。但从本工程条件而言，截流流量Q=98.1m3/s时，最大流速仅为2.5～3.0m/s，单宽流量约12m3/s，因此采用立堵法截流较为恰当。龙口宽度15m，相应流速1.8m/s。2）截流施工截流戗堤位于上游围堰防渗心墙上游侧，戗堤顶长66m，堤顶高程1152m，顶宽4m，上游边坡1:1.2，下游边坡1:1.2。施工时利用坝肩开挖弃渣从左岸向右岸进占，预留龙口宽度15m。合龙前备足直径50cm左右块石，作为截流堵口材料。施工设备有挖掘机3台、推土机1台、自卸汽车5台，设备从厂房安装间处预留通道通过。3）围堰灌浆施工因实际施工时由于河床性质（河床下部有大块石无法清除）与设计有一定的差异，因此需要采用对河床下部覆盖层进行控制性水泥灌浆来解决围堰渗漏问题。根据实际渗漏情况，在上游围堰粘土心墙位置共布置4台钻灌设备，采用水泥控制性灌浆，并根据实际灌注情况加入诸如细砂、黄豆、海带、水玻璃等材料以达到止水的效果。4基坑排水基坑排水分为初期排水和经常性排水，初期排水主要有基坑积水、渗水、降水，经常性排水主要有基坑渗水、降水以及基岩冲洗、砼养护等废水。因排水需要，在上下游围堰分别作一集水坑以便抽水。初期排水按排水时间3～4天，水位下降速度控制在1.5m/d左右，排水设备按800m3/h考虑，在上游围堰设置480m3/h水泵一台、400m3/h水泵两台（其中一台作为备用在下游围堰设置480m3/h、400m3/h水泵各一台（其中一台作为备用）。经常性排水时间较长，直至坝体高程超过上下游水位高程，因此上下游排水水泵必须有专人负责，且有完好的备用水泵。水泵布置同初期排水水泵布置。5渡汛及蓄水渡汛标准为P=10％的全年洪水，相应洪水流量Q=1750m3/s。截流后的第一个枯水期内，坝体根据泄洪需要分段浇筑至设计院提供的高程：2＃缝以右坝段浇筑至1152.00m高程、2＃～3＃缝浇筑至1154.00m高程（用于泄洪3＃缝以右浇筑至1160.00m高程。洪水可由3＃缝以右坝段、导流洞下泄。大坝工程完工后即可封堵导流洞进行蓄水，洪水由溢流坝进行调4.2.2导流建筑物施工1导流隧洞施工（1）进出口明挖工程导流隧洞进出口高程与枯水期水面基本持平（1146.00m考虑到过流量，出口高程低于进口高程1m左右。首先进行进口明挖段施工，出口明挖段安排于隧洞贯通后施工，进出口均预留部分岩坎挡水，工程完工后再将预留部分挖除。开挖方式采用手风钻造孔爆破，装载机出碴，弃碴于出口附近沿河岸堆放，用于围堰填筑。（2）洞挖工程导流隧洞为城门洞形断面6.5m×5.8m（宽×高围岩为中厚层灰岩、泥灰岩，岩层走向与洞轴线夹角30～65°,类别为Ⅲ~Ⅳ类岩石，中部有f1、f2小断层通过。施工采用上部导流洞方式，贯通后再进行下部开挖。围岩整体条件较好，局部溶蚀洞隙、软弱夹层、破碎带采用喷砼、锚杆或C20砼衬砌方式处理。隧洞总长156m，洞挖工程量为7000m3。2围堰工程施工根据工程条件，上、下游围堰均采用堆石体围堰，其优点在于可利用充裕的开挖石碴，在流量及流速均较大的情况下可进行水下抛填堆筑，施工速度快。围堰防渗方式采用粘土心墙。围堰于10月中旬开始戗堤进占，截流后开挖河床砂卵石层，加高围堰的同时，同步浇筑砼防渗粘土心墙。围堰石料填筑用挖掘机装料，20t自卸汽车运输，推土机铺料、碾压。4.2.3土石方施工土石方工程主要有左、右坝肩开挖、大坝基坑开挖、厂房边坡开挖、厂房基坑开挖、厂房尾水渠开挖等。开挖采用潜孔钻结合手风钻钻孔爆破法施工，遵循“由上而下，分层开挖”的原则，以保证施工安全。设计边坡轮廓面开挖应采用光面爆破法。开挖工程量下表：表4.2-2主要土石方工程量表单位左坝肩（1146m以上）m3右坝肩（1146m以上）m36000含引水系统m331000厂房边坡m327000不含上坝公路增加部分厂房基坑m324000厂房尾水渠m31左、右坝肩开挖（1146.00m高程以上）左、右坝肩开挖前，需在开挖轮廓外围先挖好排水沟，将地表水引走。开挖顺序按设计要求的三个台阶从上往下，逐级开挖。为保证开挖质量，防止因爆破震动而破坏基岩，分层开挖到最后，要按规范要求留足保护层。保护层的开挖，要求采用限制装药量的浅孔小炮爆破，最后再清除松动的岩块，打掉尖锐的棱角。具体要求详见《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47－94）。右岸交通不便，坝肩弃渣约6000余m3，先抛于河床，截流后再用于填筑围堰。左岸坝肩弃渣也抛于河岸，用于戗堤进占和截流后的围堰填筑，多余部分用自卸汽车运至下游弃渣场，可利用的块石于河岸暂时堆放。图4.2-1左坝肩开挖工程照2大坝基坑开挖覆盖层的清除，三台挖机同时作业，三辆15吨、五辆8吨自卸汽车除碴，同时装载机及人工配合清除河床内淤泥覆盖层。坝基开挖采用液压钻造孔，人工装药爆破。第一层爆破深度控制在2～3m，爆破后，根据实际揭露的地址情况，坝基岩石整体性较好，岩石风化程度较小，经设计对坝体稳定及应力的复核计算，开挖已满足规范规定的建坝要求。坝基开挖出渣利用左岸进厂公路运至弃渣场，可利用部分堆于岸图4.2-2坝基开挖工程照3厂房边坡开挖厂房边坡底部高程1156.70m，顶部高程1207.00m左右，边坡高约50m，按设计分别于1165.00m、1190.00m高程设有3m宽马道，1176.00m高程的上坝公路宽7m,兼作厂房边坡马道。开挖时，开挖轮廓线外要挖排水沟，附近松动石块、杂物要先清除，并采取防护措施，保证施工安全。开挖顺序，先挖1190.00m高程以上部分，随后挖1176.00m～1190.00m部分，再挖1156.70m~1176.00m部分。每挖完一个台阶，随即按设计进行支护施工。爆破开挖采用光面爆破，开挖偏差符合有关规程规范、设计要求。主要机械设备配备，潜孔钻一台，手风钻三台，挖掘机3台，装图4.2-3厂房边坡开挖工程照4厂房基坑、尾水渠开挖厂房基岩面最低处高程约1146.00m，与枯水期水面高程相近，设计开挖最低高程1137.30m。开挖时同样采用先抽槽，再分层开挖的方式，逐层向下开挖，出渣通道利用尾水反坡段。由于基坑在河水位以下较低，有通过基岩裂隙的渗水，施工过程中采用一台400m3/h的离心式水泵。厂房基坑开挖时，边坡开挖已经完成，且基坑紧邻厂房浆砌石围堰，爆破时采取限制装药量的浅孔小炮爆破，保证边坡和厂房围堰的安全。预留保护层开挖要求同前。建基面的开挖，由于厂房位置的调整，在岩石强度满足设计要求和满足结构要求的前提下，厂房右边墙边坡未开挖到设计高程。已建的厂房围堰座落于厂房边墙处，故开挖时采取了一定保护措施保证围堰基础的稳定，该部分开挖留待主围堰截流后再开挖。出渣方式、机械设备配备同前。图4.2-4厂房基坑开挖工程照4.2.4大坝土建工程XX水电站大坝为细石砼砌毛石重力坝，坝轴线方位NE50°,坝顶高程1176.00m，坝底高程1140.50m，坝顶长134.11m，最大坝高41.50m，最大坝底宽度34.68m。坝体分为右岸挡水坝段、左岸厂房坝段和河床溢流坝段，右岸挡水坝段坝顶长21.37m,左岸厂房坝段坝顶长55.74m。溢流坝段位于河床中部，长57m，堰顶高程1162.00m，挑流5m宽齿墙，坝身C15细石砼砌毛石，溢流面板为1m厚C25钢筋砼。坝内1145.00m高程设有灌浆排水廊道，廊道至堰顶有Φ150坝体排水管。1混凝土建基面或施工缝处理混凝土建基面或施工缝按设计和《水利水电工程施工规范》进行处理，处理后的建基面或施工缝呈毛面，无松动岩块、无积渣、杂物、集水等，建基面超、欠挖满足设计和规范规定标准。图4.2-5坝基基础面工程照2大坝混凝土施工（1）砼垫层施工1）清基用风镐、钢钎、高压水等清除基础面上的松动石块和杂物，将基岩表面泥垢、油污等清洗干净，排除积水，经验收合格后，先将基岩表面湿润，铺设一层厚3～5cm的M10水泥砂浆，再浇筑砼2天砼抗压强度达到2.5MPa后，方可在垫层砼上砌筑。2）浇筑大坝垫层混凝土由于位置较低，公路可直接到达工作面，施工时，混凝土使用自卸汽车从拌和楼直接运到浇筑部位，然后由装载机机配合人工进行平仓，高频振捣器结合普通振动棒振捣。对有车辆经过部位采用双层4205木板方铺垫。每层平仓振捣高度为0.3～0.5m，每仓浇筑高度为2～3m。在浇筑伸缩缝部位时，在上、下游止水带处，主要采用人工平仓，卸料不能距离太近，以免对其产生破坏和变形。采取分层浇筑的施工方式，高频振捣器振捣，分层厚度为50~60cm，混凝土振捣必须保证不漏振，也不过振，振捣以混凝土不再下沉，开始泛浆为止。其浇筑方式见下图。图4.2-6混凝土分层浇筑示意图(Ⅰ-Ⅹ为浇筑顺序）ⅥⅧⅦⅢⅨⅥⅧⅦⅢⅨ对于坝体与岸坡（斜坡面）连接部位的垫层砼，待先砌石3～4层（高80～120cm预留垫层位置，再浇筑垫层砼。坝体伸缩缝在上、下游面均设有止水，上游面为铜片及橡胶止水带两道止水，在按设计施工的同时，为了避免止水在混凝土浇筑过程变形，在止水的两侧各设有一根插入基岩1.5mφ25的锚杆固定止水材主要机械设备：5t自卸汽车8辆，100型变频振捣器2台，70型3）养护砼的养护主要采用洒水养护方式。根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定，“塑性砼应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性砼宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。”本工程砼采用普通硅酸盐水泥加入适量的粉煤灰，根据规定养护时间不小于21d。4）施工缝处理为保证新老砼结合的质量，须对老砼表面进行处理，达到“砼施工缝面无乳皮，微露粗砂”的要求。老砼（或基岩）面上浇第一层砼前，先铺一层M10水泥砂浆，保证新砼与新老砼施工缝面（基岩面）结合良好。施工缝面的处理，主要用25～50MPa的高压水冲毛，由于水压较高，需待砼终凝，达到一定强度后再开始，一般在收仓后20～36h开始冲毛，局部冲毛不能满足要求的缝面采取人工凿毛。（2）坝体砌筑垫层砼抗压强度达到25MPa，并对施工缝进行处理后，即可在其上部进行坝体砌筑（固结灌浆后）。坝体砌筑过程中采取了先将埋件周围浇筑20～30cm厚的混凝土保护好，避免埋件与毛石直接接触。排水管周围先填筑50～10cm厚的细石在浇筑20～30cm厚的混凝土，防止排水管堵塞以及被毛石撞坏。砌石用细石砼强度检验按有关规范执行；容重及孔隙率的检测；密实度的检查，检测方法及标准按有关规范和设计要求执行。1）施工条件a供水、供电坝体砌筑施工用水主要是毛石冲洗用水、仓面冲洗用水及其冲毛处，用φ100钢管引至厂坝连接处，此处高程为1157.00m，再采用高压皮管引至各施工仓面和毛石冲洗处作为场面冲洗、冲毛及冲洗毛石等施工用水。b运输条件①石料运输：石料1为下游碴场，经选取符合标准的毛石后采用2t拖拉机运至坝下游50m处的洗石台，经一次冲洗后倒入塔吊斗并进行二次冲洗，再由塔吊吊运入仓砌筑；石料场2位于上游左岸，经开采选取符合标准的毛石后采用2t拖拉机运至坝上游20m处的洗石台，经一次冲洗后倒入塔吊斗并进行二次冲洗，再由塔吊吊运入仓砌筑。②砼运输：4＃缝以右坝段1154.00m高程以下仓面汽车可直接进入砌筑面，施工时汽车再进入仓面前50m处用高压水将轮胎冲洗干净，然后经过30～50cm厚碎石路面进行脱水处理后进入仓面；其4＃缝以左坝段则利用上坝工路与仓面的高差，混凝土使用溜槽入仓；4＃缝以右坝段1154.00m高程以上仓面混凝土采用皮带机结合溜槽入仓。2)砌筑方法采用铺浆法施工。砌缝宽度，平缝、竖缝（二级配砼）均按8~10cm。砌筑时采用两侧面石超前砌筑，同坝段应逐层全面均均上升，砌筑面不允许倾向下游，略向上游倾斜，倾斜坡度不大于1:10。3)工艺要求砌筑毛石将泥垢等杂物用高压水清洗干净，敲除软弱边角，砌筑时保持湿润。腹石砌筑以砌体密实为主，并争取有较高埋石率，所用砼应满足《水工砼施工规范》DL/T5144－2001的有关规定。砌筑面处理一铺平缝砼装载机并人工配合赶平石料安砌竖缝补浆至层面并振捣密实竖缝振捣竖缝灌砼!清除石面浮养护图4.2-7砼砌毛石工艺流程图a平缝砼铺筑①底部砼的铺筑，混凝土采用装载机赶平，人工配合；②铺料厚度20cm左右，铺料有时会出现骨料分离，根据实际情况分离现象严重时，采取人工就地拌和均匀后再铺，并超径大骨料捡出，避免架空砌石；③铺料面积根据石料和砼实际上坝强度以及砼初凝时间，通过试验确定，以避免因砼初凝影响其与石料的结合。b石料安砌砌体的层厚一般控制在50cm左右，当石料长100cm或厚50cm以上时，采取适当措施保证砌缝振捣密实；大石间可用小石填塞，小石间用片石填塞，但应先填浆再填片石。c竖缝砼填筑与振捣竖缝砼由人工用铁锹转料填塞至与周围石块表面齐平，然后用软轴振捣器振捣。振捣时须顺缝逐条振捣，相邻振捣点间距离不大于30cm，直到不冒气泡，表面开始泛浆为止。4)施工分缝处理临时施工分缝根据石料、砼上坝强度，结合设计永久构造缝考虑，沿坝轴线方向分为若干段，顺水流方向再分块进行砌筑。临时施工缝的缝面砌成缓坡或台阶状，台阶高差不大于1.5m，以避免形成竖向通缝。缝面上要继续砌新砌体时，将缝面凿毛冲洗即可。上下游面及永久构造缝缝面邻近30cm不砌筑毛石，采用素混凝土浇筑。图4.2-8砌石混凝土工程照（3）溢流面板施工溢流面板为1m厚C25钢筋砼，面积约2000m2，工程量3484m3。1)施工方法砼水平运输用三部自卸汽车从拌和站运至作业面，垂直运输使用皮带机结合溜槽的入仓的方式为主，塔吊入仓的方式为辅。沿坝轴线方向分缝与永久缝相同，施工缝间设紫铜片止水，构造缝按设计要求施工。浇筑时，顺水流方向分为鼻坎段、反弧段、堰顶曲线段，自下而上逐段浇筑，模板采用宽为10cm、20cm、30cm钢模拼装，每次浇筑高度不大于3m以保证浇筑质量。2)施工要求①坝体与溢流面板的接触面砌成台阶状，并在砌石砼表面设锚筋（详见设计②砼脱模后要及时抹面，反复压实抹光3～4次；③砼终凝后要及时洒水养护，根据实际情况采取防裂措施；图4.2-9溢流面工程照（4）闸墩的施工该溢洪道共有六个闸墩：中墩4个，长29.2m，宽3m；边墩2个，长33.41m，宽2.50m。由于闸墩需待溢流面完成后再行施工，因此对于闸墩伸入溢流面钢筋全部预埋，要求闸墩伸入溢流面钢筋与溢流面板钢筋同时制安，然后浇筑溢流面混凝土。由于六个闸墩跨度达57m，高程为1150.00～1178.00m，混凝土入仓比较困难，且混凝土方量较大，为11010m3。混凝土入仓主要采用皮带机结合溜槽，溜槽不能到达的部位采用塔吊吊运混凝土。按3m为一工作层高，先扎筋，后立模，最后冲洗仓面浇筑。采用70mm棒进行振捣。达到养护时间后立即投入养护。由于闸墩上游面及中墩下游面为圆弧，因此采用木模与钢模相结合的方式进行。闸墩牛腿位于闸墩下游坝纵0+022.278~坝纵0+26.200，高程1169.727～1173.289，当闸墩浇筑至1169.00m高程左右，并在其钢管架上挑出闸墩牛腿的位置即可立模（因闸墩立模需要，周围从溢流面至工作面搭建1.5～2m宽的钢管架然后闸墩牛腿连同闸墩共同浇筑，闸墩牛腿施工完毕后，养护28d后拆模，后期因工期紧迫，在业主、监理的同意下混凝土采用加入早强剂，养护7d后拆模。图4.2-10闸墩工程照（5）工作桥及二期砼的施工当工作桥所连接的闸墩施工完毕，立即投入门机桥施工，采用满堂架方式，单跨梁板一次浇筑，并增设找平层。最后进行拦杆施工。所有二期砼均待金属结构预埋件安装完毕后进行，平面检修门及弧形工作门二期砼因高度达16.5m左右，混凝土入仓采用塔机吊运并结合直径为50cm左右每节长1.2m的溜筒串连起来运送；闸墩牛腿及门机桥二期混凝土浇注直接采用塔机吊运。4.2.5引水系统土建工程1进水口施工(1)底板混凝土施工当进水口砌石混凝土浇筑至1160.19m高程，立即进行底板混凝土施工，先将进水口闸墩钢筋预埋后一次成形。混凝土入仓利用以浇筑好的左坝非溢流坝与工作面的高差采用溜槽入仓。混凝土平仓采取人工平仓的方式，振捣采用70mm振动棒。(2)进水口闸墩及出口“方变园”混凝土施工当引水坝段混凝土浇筑1161.90m高程及进水口底板混凝土施工完毕，则同时进行进口进水口闸墩和出口“方变圆”混凝土两个工作面进行施工。1）进水口闸墩每工作层施工高度3m，分层铺设，浇筑平仓和振捣工艺与底板混凝土施工相同。立模采用钢模，每次开仓之前均由监理验仓后才进行。1168.00m高程以下混凝土入仓方式同底板混凝土；1168.00m高程以上混凝土利用引水坝段与施工面的高差采用溜槽入仓，在溜槽不能到达的施工面采取手推车运送入仓（引水坝段混凝土同进水口1168.00m高程以下闸墩混凝土同时施工，因引水坝段混凝土的性质，施工进度较快，当进水口闸墩浇筑至1168.00m高程时，引水坝段混凝土已基本2）出口“方变圆”混凝土出口“方变圆”混凝土立模施工较为复杂，采用木模。“方变圆”长度为5m，4×4.4m方形渐变为直径4.4m的圆形，采取长度方向每0.5m用木方做一定型模架，并用5mm厚（长2m×宽1.5m）木模根据实际情况加工成1m2左右的面板固定在事先就位的定型模架上，最后成型的模板上用2mm厚的玻璃板贴一层使之浇筑好的混凝土光滑。浇筑平仓、振捣工艺及混凝土入仓与底板混凝土施工相同。浇筑时先将底板浇筑完毕，两边混凝土需同时上升，以避免模板走型。为了保证“方变园”混凝土与压力钢管的良好衔接，“方变园”混凝土与压力钢管连接处预留0.5m与压力钢管外包混凝土同时浇筑。(3)进出口起闭机室进出口起闭机室起闭设备高程以下为排架结构，以上为框架结构，排架柱和楼层板为现浇混凝土，墙体为砖砌体。混凝土平仓采取人工平仓的方式，振捣采用50mm振动棒，混凝土入仓采用一台3t卷扬机调运配合手推车入仓。2压力钢管外包混凝土压力钢管外包混凝土为3377.9m3，因下弯段在副厂房基础以下，此段的进度要求比较紧迫。待压力钢管制安完毕后，立即施工。1157.00m高程以下外包混凝土无外观要求，为了加快施工进度以及施工方便，在保证外包厚度1.5m的情况下，浇筑成方形。1157高程以上外包混凝土为圆形，立模采取木模结合钢模的方式。下弯段混凝土入仓利用▽1190.00m平台（变压器处）新增两台0.35m3强制式拌和机出料，采用溜槽入仓。斜坡段及上弯段混凝土入仓利用引水坝段坝顶与施工面高差采用溜槽入仓。混凝土平仓采取人工平仓的方式，振捣采用70mm振动棒。4.2.6坝基固结灌浆及帷幕灌浆该工程固结灌浆根据伸缩缝分为5个区，钻孔共422个，间排距其余孔深5m。钻孔采用100型勘测钻机造孔。河床固结灌浆按设计原计划在垫层完成后即进行该，当垫层混凝土完成后，由于接近汛期，大坝必须回填出水面，若停下灌浆将影响整个工程计划，因此按两步进行施工，第一步利用垫层混凝土施工时的时间，完成一部分固结孔，对未来得及钻孔的工程量（23＃伸缩缝则在第二步浇筑一层砌石砼后进行施工。灌浆压力为0.8Mpa。2帷幕灌浆分三段编号，其中右岸钻孔36个，左岸钻孔21个，坝基钻孔51个。灌浆压力按下表控制：表4.2-3灌浆压力控制表段次基岩内孔深最大灌浆压力P(Mpa)备注12.02.00.822.0～5.035.0～9.04.02.049.0～14.02.5>14.02.5根据坝体回填施工，帷幕灌浆分河床段、坝肩段与岸坡山体进行。河床段施工分坝基水平段及左右斜坡坝段两组进行，从大坝左岸下游进入廊道内进行施灌。坝肩段由于分坝体及左右岸廊道两组进行。灌浆的施工法采用自上而下分段灌浆，开孔孔径为91mm，钻至基岩面以下2.0m，以0.8MPa压力灌浆后，置入一根Ф76mm的钢管，钢管高出孔口10cm，并有丝扣。终孔孔径为Ф46mm。当设计压力时，注入率小于≤1升/分，延续灌注90分钟，本段即可结束，全孔终孔后用0.5：1水泥砂浆封孔，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。帷幕灌浆主要采用循环式施工，固结灌浆采用纯压式全孔灌注。灌浆廊道为城门洞形断面2.5m×3m（宽×高围岩为中厚层灰岩、泥灰岩，岩层走向与洞轴线夹角30～65°,类别为Ⅲ~Ⅳ类岩石，中部有小断层通过。施工采用3.5m3空压机两台，风钻4把钻孔，采取浅孔少药量的爆破方式，围岩整体条件较好，局部溶蚀洞隙、软弱夹层、破碎带采用喷砼、锚杆或C20砼衬砌方式处理。隧洞总长70m，左岸20m，右岸50m，洞挖工程量为490m3。4.2.7厂房工程8.70m，砼工程量总计12928.10m3。一期水下大体积砼主要为尾水管层、水下墙、尾水墩等，工程量5909.00m3，蜗壳层及水轮机层主要是二期砼，工程量2426.00m3。主厂房分层、分块原则：①尽量使施工缝与结构缝协调；②根据结构特点，力求不削弱结构的整体性；③尽量减少钢筋接头；④避免在应力较大处设施工缝；⑤在温控防裂和砼生产能力允许的情况下，尽量加大分块，以减少施工缝。运输方式：汽车＋溜槽＋斗车大体积砼用汽车运至工作面，溜槽直接入仓，钢筋密集、空间狭小、进料困难的部位，用人工方式入仓；水上部分排架、板梁砼可在溜槽处用斗车转运人工入仓。与基岩接触部分，浇筑前清理基岩面，将松动石块、杂物等清除，用高压水冲洗，并保持基岩面湿润，经验收合格后才能进行浇筑，浇筑时应现在基岩面上铺一层3～5cm厚M10水泥砂浆。分层厚度一般控制在3m，铺筑层厚度根据仓面大小、砼生产能力、允许间隔时间等，控制在30～60cm；振捣应依序进行，避免漏振，振捣器尽量垂直插入砼并深入下层砼5～10cm，振捣至砼不再显著下沉、不冒气泡、开始泛浆为止。施工缝处理采用高压水冲毛，压力50～100MPa，开始冲毛时间应在砼终凝后（具体时间按试验确定一般可在收仓20～36h后开始冲毛。开仓前还应进行二次冲洗，以清除二次乳皮。3施工要求及方法①对于空间狭小、钢筋密集、预埋件要求精度高的部位，一般采用人工下料，小型低功率振捣器振捣；②厂房流道部位，由于结构复杂、表面平整度要求较高，模板需光滑平顺，安装牢固精确；③转轮室、锥管里衬等二期砼，下料时应沿径向180º对称下料；④蜗壳顶板应多点分散下料，避免顶板模板因受力不均而变形；每一下料点一次下料不宜超过0.5m3，铺料方向和水流方向一致；混凝土施工参见“4.2.7混凝土工程”。4.2.8混凝土工程混凝土主要以汽车运送，入仓方式根据不同部位施工条件，分别采用汽车直接入仓、塔吊入仓、溜槽入仓及皮带机结合溜槽入仓等方式。运送过程中应尽量缩短运输时间，保证已浇混凝土初凝前被新入仓的砼覆盖。混凝土初凝时间通过试验确定。混凝土浇筑层厚度控制在2.0～4.0m，浇筑以平铺法为主，即混凝土入仓铺料时，将整个仓面铺满一层振捣密实后再铺筑下一层。迎水面的仓位，铺筑方向平行于坝轴线。每层铺料厚度根据砼入仓速度、铺料允许间隔时间、仓位面积大小确定，一般控制在30～60cm。铺料厚度按下式确定：式中δ——铺料厚度，m。q——混凝土实际入仓强度，m3/h。t——铺料层允许间隔时间，h。s——浇筑仓面积，m2。砼浇筑允许间隔时间参见下表：表4.2-4砼浇筑允许间隔时间（min）砼浇筑时气温水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～305～10-3平仓振捣对于仓位面积大、结构简单的仓位，用装载机结合人工平仓。钢筋密集、空间狭小、易造成骨料集中和架空的部位，则用人工平仓，以保证骨料和砂浆分布均匀。振捣时应依序进行，振捣棒尽可能垂直插入砼中，快插慢拔，方向、角度要一致，防止漏振。4混凝土养护混凝土的养护按照不同情况、不同部位，一般采用洒水养护和覆规定，“塑性砼应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性砼宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。”养护时间不小于下规定：表4.2-5砼养护时间规定混凝土用水泥的种类养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等有特殊要求的部位（如闸墩牛腿、吊车梁等延长养护时间。养护期内始终使混凝土表面保持湿润。5混凝土表面保护及防裂气温变化较大的季节，长期暴露的基础混凝土和重要部位混凝土都要进行保护。低温季节，新浇混凝土由于水化热作用内部温度较高，表面温度下降过快会导致产生裂缝，为减少内外温差，须对砼表面采取保温措施。高温季节，为防止外界高温热量向砼内部倒灌，亦须在砼表面覆盖防晒隔热材料。对于建筑物平面的保护，采用平铺法，用木屑、沙、草帘等材料覆盖保护。侧立面一般用尼龙编织布覆盖保护。需长期保护和保护要求较高的部位，则用刨花板、厚纸板等材料，在浇筑前安装于模板内侧，待模板拆除后留置于砼表面，以达到长期保护的目的。6施工缝处理为保证新老混凝土结合的质量，须对老混凝土表面进行处理，达到“混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂”的要求。老混凝土（或基岩）面上浇第一层混凝土前，可先铺一层水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面（基岩面）结合良好。施工缝面的处理，主要用25～50MPa的高压水冲毛，由于水压较高，需待混凝土终凝，达到一定强度后再开始，一般在收仓后20～36h开始冲毛。4.2.9钢筋工程 除锈除锈配料及下料长度计算冷拉或冷拨配料及下料长度计算冷拉或冷拨 弯曲成型接头焊接或绑扎安装散装或整装图4.2-11钢筋加工工艺流程图1调直：采用机械调直方式，用钢筋调直机进行调直；2除锈：以机械除锈为主，手工除锈为辅。机械除锈采用移动电动除锈机，手工除锈采用钢刷或砂盘除锈；3划线：按照钢筋图中钢筋表计算断料长度，在需切断的钢筋上划线；4切断：采用电动钢筋切断机进行切断；5弯曲成型：主要以钢筋弯曲机进行弯曲、成型；6接头：钢筋接头以焊接为主，少数可用绑扎接头。焊接时根据不同要求采用不同焊接方式：(1)钢筋骨架焊接：采用手工电弧焊方式，用交流电焊机焊接，焊接搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；(2)钢筋的交叉连接（如钢筋网）采用接触点焊方式；(3)竖向钢筋的连接采用先固定后搭接焊接的方式。焊接工艺、要求按《水工砼钢筋施工规范》DL/T5269－2002执行。7安装：一般采用散装法，施工工序：焊接架立筋——划线排筋——焊接（绑扎）——垫保护层——固定预埋件——检查校正。钢筋的端头、接头、弯曲等加工制作均应满足《水工砼钢筋施工规范》DL/T5269－2002和设计要求。4.3.1导流洞工程导流洞开挖施工时段为2004年3月7日～2004年5月5日。导流洞进口闸门槽混凝土因设计图纸等因素施工时段为2004年10月24洞口开挖及支护完成稳固坡面后，完善洞顶及洞外一切防排水设施等安全防护措施后进行洞挖施工。施工采用上部导流洞方式，贯通后再进行下部开挖。围岩整体条件较好，局部溶蚀洞隙、软弱夹层、破碎带采用喷砼、锚杆或C20砼衬砌方式处理。4.3.2大坝工程#伸缩缝以右达到▽1152.00m高程；2＃～3＃伸缩缝浇筑至▽1154高程；3＃以右浇筑至▽1160.00m高程，完成2005年汛前任务，2005年12月18日溢流面浇筑完毕。2006年3月25日大坝主体混凝土浇筑全部完成。4.3.3厂房工程挖验收；2005年1月14日基础底板混凝土开始浇筑；2005年4月25日主副厂房右边墙浇筑至▽1157.00m高程、主厂房下游墙浇筑▽2005年10月16日主厂房封顶；2005年3月12日主副厂房混凝土浇筑全部完成。2006年3月5日升压站开始混凝土浇筑，预计2006年4月20日封顶。4.3.4引水系统工程高程板完成；2006年4月20日闸门及拦污栅二期混凝土浇筑完成。启闭机室预计2006年5月31日完成。根据勘测设计资料和坝肩、坝基开挖情况，坝址区内出露岩层为三叠系下统夜郎组第二段的第一层（T1y2-1）岩层，岩性为：下部灰色、灰绿色、紫红色薄层灰岩、泥质灰岩；中部灰色薄层、中厚层泥质灰岩夹泥灰岩；上部灰色厚层灰岩间夹薄层泥灰岩。大坝基础开挖最低高程到1137.50m，建基揭露岩层为三叠系下统夜郎组第二段第一层（T1y2-1）中的第四小层（T1y2-1-4岩性为灰白色中厚层含泥质灰岩，层间夹泥质条纹，岩质坚硬，现保留岩层厚度为5～10m，其下伏岩层为第三小层（T1y2-1-3）岩性为灰绿色中厚层夹薄层泥灰岩，岩质较坚硬。建基面岩层走向为N23°E/SW∠15-17°,岩层为缓倾上游便右岸，有小断层通过，但断层为张扭性挤压断层，无大断裂构造通过，河床不存在顺河断裂构造，裂隙和溶蚀裂隙局部较发育，岩石风化微弱，比较完整。大坝基础面、坝肩发育的裂隙和断层主要有四组，其产状为：N70~800E/SE、N30～450E/SE、N400W/NE、SN/W或E。发育的裂隙多以陡倾角向裂隙为主，延伸长，充填较好，方解石脉或钙质胶结良好，两岸沿构造裂隙多形成岩溶沟槽，泥质充填，厚度多为0.1～0.2cm，局部宽25cm。大坝基础面发育的裂隙频率为2.8裂隙率为3.9开挖前后的弹性波波速的变化率为9.2%,符合规范要求,说明基础面岩体受爆破破坏较小,基础岩体施工保护良好。左岸坝肩风化溶蚀卸荷裂隙比较发育，右岸坝肩少量发育，左右岸未发现连续性好、厚度稳定而对岩体变形和稳定有较大影响的软弱泥化夹层存在，层间错动带不发育，其夹层性状多属岩块岩屑型，厚度0.1～0.2cm，连续性差，产出状态主要为泥质薄膜、方解石薄片，胶结良好，对岩体变形及稳定控制作用不明显。坝区发育的NE组小断层、风化溶蚀卸荷裂隙带和岩体层状结构面构成坝址岩体层状结构面构成坝址岩体的软弱结构面。由于坝区灰岩与泥灰岩相间组合分布，灰岩和泥灰岩层间夹有泥质条带，通过钻孔及施工开挖，未发现连续性好、厚度稳定而对岩体变形和稳定而对岩体变形和稳定有较大影响的软弱泥化夹层存在，层间带不发育，其夹层性状多属岩块岩屑，厚度0.1～0.2cm，连续性差，起伏差大于厚度，产出状态主要为泥质薄膜、方解石薄片，胶结良好，对岩体变形及稳定控制作用不明显。通过地质勘测资料及开挖表明，坝址区岩溶主要发育于第七小层（T1y2-1-7）厚层灰岩中，地表发育有洼地、漏斗、落水洞等，分布在高程1200.00m以上，溶沟、溶槽多沿构造裂隙发育；地下则有溶洞、暗河等岩溶形态发育，发育方向近于平行岩层走向，顺层面及构造裂隙面发育。第七小层（T1y2-1-7）地层分布于坝址上游及坝肩的顶部及以上，与大坝枢纽建筑物关系不密切。坝址区底层岩性主要以薄层、中厚层泥灰岩、泥质灰岩为主，间夹薄层、中厚层灰岩，泥灰岩所占厚度百分比较大，故坝址区岩溶发育微弱。由于为平缓单斜构造，岩层倾向上游偏右岸，近似横向谷，且弱或非可溶与可溶岩相间组合分布，而灰岩类主要分布于河谷下部及坝基以下，地下水补给条件差，制约了岩溶的大规模发育，岩溶形态多为溶蚀孔穴、裂隙，如坝线上游左岸开挖的小溶洞。据钻孔无线电电磁波CT穿透成果表明，1125.00m高程以上，岩体比较完整，以下岩体泥质含量较高，岩溶不发育；坝址区整体上岩溶化程度相对较弱。原坝体坝基设计高程▽1134.5m，齿槽高程为▽1132.0m，实际开挖高程详见《XX河XX水电站2005年1月20日下午2：30在XX水电站承包人现场办公室，召开了XX水电站大坝坝基设计抬高建基面讨论会，与会单位有：XX拓源发电有限公司、XXXX发电有限公司、XX省水利建设工程检测中心、XX市地电局、XX市水利局质检站、国家电力公司XX勘测设计研究院、水利部山西水电院XX监理项目部、XX省XX建设公司，经与会人员讨论：原则同意设计提出的大坝坝基建基面抬高方案，但设计单为应提供详细的设计变更资料，施工按设计变更执行。2005年1月28日大坝基础正式验收（详见XX河XX水电站砌石重力坝坝基验收）。5施工质量管理建立严格质量保证体系，是确保工程施工质量的前提条件。在工程的施工过程中，采用全面质量管理的方法，建立以项目经理为首的全员、全过程的思想、组织、施工过程的质量保证体系，使全体施工人员和各职能部门都重视质量工作，对工程施工的全过程进行全面的质量控制。5.1.1思想保证体系：主要是对全体施工人员进行质量培训，增强员工的质量意识，使全体员工牢固树立全新的质量意识和质量概念。5.1.2组织保证体系：建立质量保证的组织机构，其设置为：公司质检科→项目部质检组→项目质量负责人→项目专职质检员→作业班组质检员。使施工质量控制形式层层管理，各负其责的格局。根据本工程特点及要求，工程项目部设质检负责人1名，专职质检员3名，试验人员2名。熟悉掌握规程、规范、组熟悉掌握规程、规范、组织员工学习并经常召开质量工作会议，对整个工程实行全面质量管理。本工程施工质量保证体系如下图：公司质量检查工程完工、整理、完整所有资料数公司质量检查工程完工、整理、完整所有资料数据完成图纸审查、编制施工进度计划、制定质量保证措施。熟悉施工规程规范及有关文件，每月对工程质量进行监督检查考核评分，并对质量一票否决。项目部质量管理小组项目部质量管理小组检查、审核下达开工令实施全面质量管理 严格执行书面交底编写操作工艺，分级验收交付，及上道工序不合格补救措施制度。施工阶段严格执行规程规范对施工质量实行三检制，对质量事故实行“三不放过”原则。施工阶段严格执行规程规范对施工质量实行三检制，对质量事故实行“三不放过”原则。职质检员现场检查合格通知监理复核严格按规程、规范执行认真负责，对整个生产过程实行全面质量管理，按时报送质量月报现场技术干部现场质检现场技术干部现场质检检，并填写相应资料 实行保修制度并组织回访考察，获取有关质量熟悉规程、规范、照章办不，认真负责，切实把好质量关，并对施工班组做好技术、质量交底，作好施工记录。现场施工班组现场施工班组检报告严格按现场值班的要求施工，认真、负责、严格按现场值班的要求施工，认真、负责、切实把好质量第一关!!《水利水电工程测量规范》《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术筑物水泥灌浆《水工砼施工砼钢筋施工规水电建设工程1999）等图5.1-1施工质量保证体系为了确保工程质量，我们根据本工程的特点制定的质量保证措施如下：5.2.1建立质量管理制度1质量责任制是组织和发展生产，确保工程质量的最基本条件，其实质是责、权、利三者的结合，目的是加强职工对质量的责任感。2建立各部门的质量责任制。3建立企业各级人员的质量责任制，见下表。表5.2-1各级人员的质量责任制名称质量责任制内容项目经理1、负责工程的全面管理工作，直接对业主及公司负责。2、掌握质量动态，协调理顺工程管理质量工作关系。3、对不合格的产品有权处罚，实行质量终生负责制。技术负责人1、熟悉掌握规程、规范、施工图纸、设计意图、技术要求和质量目标、编写工程项目质量管理实施细则。2、掌握工程质量动态，预测施工中可能出现的质量问题，采取严密的过程控制。3、发动技术人员进行技术改进与攻关。4、负责对重大质量事故拟定返修、加固、方案、措施。项目副经理1、组织、领导班组严格按图、规范、工艺施工。2、组织均衡生产、文明施工。3、对本工程的人员有奖罚权。工程技术人员1、熟悉规程、规范。2、负责处理班组提出的技术质量问题。3、掌握施工过程全部技术、质量资料。专职质检员1、掌握工程质量动态。2、监督班组自检、复检、搞好质量终检工作。3、对违反国家标准及施工要求的情况责令整修、返工乃至停4、有权向上级通报质量事故。生产班组长1、对班组进行质量意识教育。2、组织本组按图施工。3、参加各工种质量检查。4、把好材料进场质量关。5.2.2质量检查制度1对工序实行严格的“三检制”“三检制”即班组自检、项目部技术员复检、质检机构专职质检员终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各工序的工程质量。2工程实行挂牌施工3建立严格的质量评定制度按《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）进行项目划分单位工程、分部工程、单元工程，按《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（SDJ249-288）进行质量评定。坚持以施工工序为环节的标准化、量值化质量管理，对重要部位或隐蔽工程则实行施工单位、监理、设计、业主、质监联合检查评定，合格签字，存档，不合格坚决返工。4建立严格的原材料、成品和半成品现场验收及管理制度：对采购进场的原材料、成品和半成品要由质检负责人组织质量、技术、物资部门进行验收，检查合格后要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放、不得混杂，对易受潮物品作好防雨、防潮措施。5建立原始资料的积累和保存制度本工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录（1）质量文件包括：1)质量保证计划；2)工作程序；3)技术标准、规范；4)采购的技术要求；（2）记录包括：1)施工过程记录；2)各工序、项目的检查记录；3)各种原材料的试验鉴定记录；4)原材料检查记录和出厂合格证；5)工程验收记录；6)不合格品记录（质量事故报告7)审查和处理结果记录；8)观测记录及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书；质量文件和记录由项目部主任工程师、质检人员填写整理，工程结束时装订成册，竣工时随竣工文件移交业主且自存一份。5.2.3施工过程质量保证措施本工程自设工地实验室及质管人员，对施工过程中所用砂、水泥的常规技术指标进行检测，其它技术指标送往有资质的相关部门检测；对工程购进原材料和半成品严格按设计要求的材质品种、规格型号进行检查验收；对施工过程严格按工程设计、合同文件和有关规范进行检查和质量评定。1施工原材料质量控制标准(1)施工用水：施工用水为不含过量杂质的淡水，质量符合《砼(2)水泥：本工程施工所采用水泥，选择质量稳定的生产厂供给。水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。施工中使用水泥应具有出厂证明及质量检验报告，并按质量抽样检测规定200～400t（或不同批号）取样进行检验，检验结果合格后才能使用。(3)砂：该工程使用的砂，自行开采灰岩加工而成，质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合有关规范规定。(4)碎石：该工程使用的碎石，自行开采新鲜灰岩加工而成。质量需求质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性质符合有关规范规定。(5)块石：该工程所需石料，均在指定的料场开采，其质量要求质地坚硬，新鲜完整，块重及加工尺寸符合规范要求。(6)钢材：严格按工程设计图进行采购，同时向供货方索要产品合格证书及材质检验报告，使用前，按不同的钢号、规格按规定进行复查，不合格者不得投入使用。(7)砼：砼应根据设计要求，满足抗拉、抗压、抗渗及耐久性要求。施工前应按有关规程要求进行配比试验、择优选用施工配合比。(8)灌浆浆液：浆液质量应符合以下要求：容重1.2～1.5t/m3；粘度达30～100s；稳定性＜0.1g/cm3；胶体率280%；失水量10～30cm3/min。(9)金属结构制作：进入施工现场的金属结构制品要有合格证，并经业主及我方有关人员验收合格。2施工过程质量保证措施(1)为保证工程施工质量，必须严格按照国家及部颁的施工技术规程规范，质量标准和施工图进行施工。以创优质工程为目标，推行全面质量管理。制定施工质量保证措施必须以预防为主，牢固树立质量是企业的生命线思想，严把质量关。(2)加强职工素质教育，定期组织全体施工人员学习国家及行业的有关质量管理法规、政策，进行质量意识教育，使全体施工人员树立牢固的质量意识。(3)单项工程开工前，必须由工程技术负责人，在现场进行技术交底。使施工人员明白该项目工程的设计要求、技术标准、施工程序及施工方法。(4)各级施工管理人员、试验人员、质检人员、主要技术工种作业人员均需持证上岗。(5)在施工过程中，及时收集整理有关质量控制、检查、检测的资料，虚心接受业主、设计人员及有关上级部门的指导及监督，按月向业主报告施工质量情况，确保XX电站工程质量等级达到优良，让业主放心、满意。5．3质量控制程序、试验检测、检查验收签证的5.3.1质量控制程序本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。在合同执行过程中，如国家部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。施工中还严格遵守监理工程师制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施竣工阶段控制准备阶段控制竣工阶段控制准备阶段控制施工阶段控制vv索取设计文件最终检验和试验设计图纸会审质量缺陷处理整理质量记录控制桩复测作业指导书编制竣工文件提出开工报告发包人验收vv索取设计文件最终检验和试验设计图纸会审质量缺陷处理整理质量记录控制桩复测作业指导书编制竣工文件提出开工报告发包人验收技术交底测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计承包人自检项目质量计划验证竣工验交报告竣工验交报告持续改进项目竣工评价↓合格产品用户满意图5.3-1质量控制程序5.3.2试验检测试验检测工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，为此，我部设置了完善的检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：1对工程使用的钢筋、钢材、锚杆、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。2对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。3混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。4根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指示，对常态混凝土、喷混凝土料等进行现场工艺试验，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批施工。水泥粉煤灰砂小石(5~20mm)中石(20~40mm)外加剂钢筋采购单位生产厂家XX水城瑞安水泥有限公司XX工矿（集团）煤矸石发有限公司建材厂XX省XX恒帆建筑材料有限公司限责任公司材料牌号P.OHF-1HRB335厂家自检报告及合格证有有有抽检要求200～400t/组200t/组600～1200t/组2000t/组2000t/组50t/组60t/组检测单位XX省XX科测试验测试检测工程有限公司XX省XX科测试验测试检测工程有限公司XX省XX科测试验测试检测工程有限公司XX省XX科测试验测试检测工程有限公司XX省XX科测试验测试检测工程有限公司XX省XX科测试验测试检测工程有限公司XX省XX科测试验测试检测工程有限公司检测依据《现行建筑试验规范标准汇编》2004《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》《水工混凝土砂石骨料试验规程》《水工混凝土砂石骨料试验规程》《水工混凝土砂石骨料试验规程》《水工混凝土外加剂技术规程》现行建筑试验规范标准汇编抽样地点水泥库房水泥库房机口机口机口水泥库房施工现场试验方法及编号GB/T1346-2001负压筛法GB1345-91ISO法GB/T17671-1999气流筛法DL/T5055-1996级配、吸水率、含水率DL/T5151-2001级配、吸水率DL/T5151-2001级配、吸水率DL/T5151-2002含水率、抗压强度比DL/T5100-1999拉伸GB/T228-2002弯曲GB/T232-1999接头拉伸JGJ/T27-2001抽验组数606746473抽验结果全部合格全部合格全部合格全部合格全部合格全部合格全部合格5.3.3检查验收签证情况单元程9水54621顶8单元定单元优良率分部工程评定导流洞工程550000611单位工程单元定单元优良率分部工程评定9710086653340005.3.4中间产品检测情况分部工程设计