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文档简介

任务三编制物料净需求计划模块三

虚拟商业社会环境之实战演练

项目十二制造企业生产计划业务

主要内容任务描述1情景导入2知识储备3实施步骤4线上操作5线下填单6PARTONE任务描述任务描述总需求计划就是在一段时间内整个生产计划所需要的量，而净需求计划则是通过计算得来的，就是在总需求量上扣除现有库存量，已订购量，在途量，最后得出净需求，其实就是还需要的订购量。4PARTTWO情景导入情景导入好佳童车厂依据主生产计划表(见表3-194填制主生产计划表)，编制物料净需求计划。6PARTTHREE知识储备知识储备物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，MRP)即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。物料需求计划8PARTFOUR实施步骤实施步骤好佳童车厂依据主生产计划，制定完成物料净需求计划。10PARTFIVE线上操作线上操作输入用户名和密码进入系统；单击任务中心任务，进入流程界面；依据流程界面所列任务，依次完成任务。操作流程12PARTSIX线下填单线下填单一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：①

计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。②

净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。③

批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。④

安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。⑤

下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。⑥

再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新

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