火力发电厂汽机专业维护项目三措两案

火力发电厂汽机专业维护（三年）项目三措两案批准：审核：编制： 年 月 日

目录TOC\o"1-1"\h\u7617一、设备概况 -60-一、设备概况1.1电厂厂址1.2电厂规模工程建设2×350MW燃煤超临界、抽凝式汽轮发电机组及相应的生产辅助、附属设施。同步建设供热及烟气脱硫、脱硝设施。锅炉生产厂家：武汉锅炉股份有限公司汽轮机生产厂家：上海电气集团股份有限公司发电机生产厂家：上海电气集团股份有限公司。2主要设备及工艺系统概况2.1锅炉：武汉锅炉股份有限公司生产的超临界参数、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架悬吊结构、П型布置、变压运行直流炉。最大连续蒸发量1150t/h，额定蒸汽参数25.4Mpa/571℃/569℃。2.2汽轮机：上海电气集团股份有限公司生产的350MW超临界、一次中间再热、单轴、二缸二排汽、单轴、单背压、抽凝式、八级回热、湿冷、单抽汽凝汽式汽机。额定初参数为24.2Mpa/566℃/566℃。2.3发电机：上海电气集团股份有限公司生产的额定功率350MW汽轮发电机，最大连续容量：442MVA，额定电压：20kV，额定功率因数：0.85（滞后），冷却方式为：水氢氢。2.4系统概况和相关设备2.4.1主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽及再热蒸汽系统均为单元制系统，汽机旁路采用30%BMCR容量的高、低压二级串联旁路系统，不考虑停机不停炉和带厂用电的功能。2.4.2回热抽汽系统汽轮机具有七级非调整抽汽和一级调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器，其中五级抽汽为调整抽汽，其同时对外供采暖用汽；四级抽汽供汽给给水泵汽轮机、除氧器、辅助蒸汽。一级抽汽抽自汽轮机高压缸；二级抽汽及工业用汽从低温再热蒸汽管道排汽逆止阀前引出，也来自冷段；三、四、五级抽汽抽自汽轮机中压缸；六、七、八级抽汽抽自汽轮机低压缸。2.4.3给水系统每台机组设置一台100%容量的汽动给水泵组，前置泵与主泵同轴布置，小机排汽进入大机凝汽器，两台机组公用一台30%容量的启动电动定速给水泵。2.4.4凝结水系统每台机组设置两台100%容量的筒式变频凝结水泵，配备一套变频调速装置。二、组织措施机构：序号岗位联系人移动电话1项目经理2项目副经理3安全总监4汽机专工5化学专工6电气专工1、项目经理1.1全面负责检修前的准备工作，协调解决准备过程中出现的问题。1.2全面负责机组检修过程中的安全文明施工、质量控制、进度工期控制、治安保卫、费用控制等工作。1.3主持召开日常的检修协调例会。组织、协调、平衡、监督各专业工作组的工作，具体负责协调专业组职权范围以外的和各专业组之间的工作、安全职责和分工问题。研究处理检修过程中的重大安全问题、设备缺陷等。2、项目部副经理2.1负责与公司内部其它部门联系、协调检修相关事宜。2.2负责与检修施工单位联系、协调检修相关事宜。2.3做好检修指挥部组织召开的会议记录。2.4负责每天对检修工艺、工期和质量等的现场检查，并定期进行考核通报。3、项目部专工职责3.1在项目部经理（副经理）领导下，按照一岗双责要求，全面负责本专业安全、技术、质量、进度。3.2负责贯彻落实国家和上级有关安全生产的管理制度规定及集团、公司、业主单位有关安全生产管理规定。3.3组织制定本专业安全工作各项规章制度。3.4会签有关安全生产管理文件，组织审核各项安全措施。3.5制定安全计划目标和保证措施，并监督实施。3.6组织编制公司“安措”计划，定期监督、检查“两措”计划的执行情况。3.7监督各级人员安全生产责任制的落实。3.8组织开展专业安全生产各项检查活动。3.9组织开展反违章工作。3.10做好“两票三制”的监督检查工作。3.11组织做好专业安全培训工作。3.12负责与本专业有关的措施、方案的编制、审核工作，并对执行情况监督、检查、验收。对安全生产工作提出奖惩建议。3.13组织编制、完善事故应急预案。3.14参加有关不安全事件的调查分析，监督“四不放过”原则的贯彻落实。3.15完成有关领导临时安排的安全工作。4、专职安全员4.1在项目经理、副经理的领导下，负责本项目的安全管理工作。4.2监督本项目各级人员履行安全生产责任，定期或不定期地抽查，提出考核意见；4.3落实三级安全教育，组织本项目安全例会、安全学习等活动，负责本项目各级人员安全教育和安全考试；4.4参加审查项目施工安全措施、技术措施、组织措施及施工方案，监督有关单位组织学习和安全技术交底。监督本项目安全工具、用具、电动工器具、起重工具的保管、使用和定期试验；4.5经常深入现场查禁违章，定期或不定期对合作队伍安全生产情况进行监督。三、安全措施1、安全措施为确保大修的顺利完成，防止人身事故发生，制定如下措施，要求在工作中认真贯彻执行。1.1参加施工的人员必须经过甲方安全培训，要熟知《电业安全工作规程》的有关内容，并经考试合格后才能参加施工。1.2必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，工作负责人在布置、检查和总结工作的同时，要布置、检查和总结安全工作，认真做到安全工作的三同时；开工前要办理好工作票，采取必要可靠的安全措施，工作负责人和施工组全体人员一起到施工现场进行安全交底签名，认真做好安全危险点分析工作；确认无误后才能开始工作。1.3现场工器具必须有有效的检验合格证，经相关部门检查，确认方可使用。1.4穿戴合适的劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，安全帽的防护绳必须系在下颚处，不准戴没有防护绳及不符合标准的安全帽。1.5起重工器具、经检查试验合格后方可使用，制定检查表，发现问题及时处理，真正做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。1.6起重搬运工作要有专人统一指挥，指挥人员应由经专业技术培训取得合格证的人员担任，起吊重物绑扎牢固，起重机具严禁超载，重物之下不许站人。辅机设备等部件拆除、吊装过程中，不得歪拉斜吊，工作人员要相互配合，统一指挥，协调一致，起吊下方不得通过或站立。1.7施工中存在交叉作业，要采取必要可行的安全措施或错开作业时间，避免交叉作业伤人。高处作业时的工器具、零配件物品要用绳子或工具袋传递。1.8施工现场要有足够亮度的照明，照明灯具应固定在绝缘的物体上。1.9施工现场拆除的围栏、走梯、平台，要做好临时安全技术措施，工作结束后要及时恢复。1.10施工中使用的电动工器具要装设合格的漏电保护器，防止触电伤人。1.11从事气割工作时，氧气瓶、乙炔瓶要有八米以上的安全距离，气瓶与火源要有10米以上的安全距离，乙炔瓶必须装设回火防止器，此项工作要严格按有关规定去做。严禁在易燃易爆物品附近动火，工作现场不许吸烟，防止发生火灾，现场物品摆放在适当的位置，防止阻塞交通；施工现场在必要的部位装设醒目的警告牌。1.12使用砂轮机，电动割锯及易喷出飞溅的工具要戴好防护面罩。1.13动火作业应办理相关手续，现场配齐必要的安全检测设备和消防器材，明确专(兼)职消防人员或消防队进行现场监护。1.14容器、重大管道作业应严格执行工器具、封堵物登记表，按照有限空间作业规定开具有限空间作业措施票，并按照三措两案要求执行相关措施。1.15每日收工前或工作后要检查现场，清点人员和工器具，确认无误后方可离开工作现场。2、危险点分析序号作业活动危险点/危险源危害后果备注1电动工机具的使用未定期试验；电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；使用不当。人身伤害设备事故2进入带电区域检修无措施或措施不完善；违章作业人身伤害3高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害4汽缸、转子等大件吊装高处落物致使人身和设备受到伤害人身伤害、设备损坏5高处作业高处作业不规范导致高空掉物人身伤害6交叉作业交叉检修易造成吊物伤人人身伤害7气割作业着火、爆炸人身伤害、设备损坏8电焊作业触电、烫伤人身伤害9设备调试运转设备造成机械损伤人身伤害10脚手架使用脚手架长时间不检查时间过长，易发生损坏松动现象11有限空间作业有限空间通风不畅，未检测有毒气体浓度，未按规定使用电源窒息、触电3、防范措施人员基本控制1)严把人员体检关，新入厂人员必须先经体检合格后方可进入下道手续。2)对入厂人员进行有针对性三级安全教育，并经考试合格、电厂安全保卫部门备案认可后方可上岗。3）特种作业人员须持有效证件经项目专职安全员审核后留存复印件登记备案，并报送业主方安全保卫部门审核、备案。加强证件有效性的动态管理，对于即将到期或已经到期的证件，要督促特种作业人员做好换证工作。4）建立维修人员基本档案，记录考试成绩、出入证统号、违章违纪记录、处罚等。5）利用班前会、班后会、安全活动日等加强对员工的经常性教育，做到警钟长鸣。6）抓好安全宣传教育，利用网页、黑板报、宣传窗、标语等各种形式开展安全宣传活动，营造现场良好的安全氛围。安全技术控制措施施工过程中由项目部按照业主方的要求，制定详细的安全措施，经审核批准后具体实施。危及人身和设备安全的重要项目的安全措施和事故预案还需提交业主方技术支持部审核。需要多家配合方可完成的安全措施和事故预案由业主方技术支持部协调和批准。工作票、动火工作票管理1、工作票负责人分别由各自专业按规定批准的人担任，工作许可人分别由业主方和批准的运行人员担任。经各自专业批准的工作票负责人、工作许可人经业主方技术支持部考试通过后公布。工作票办理严格按“安规”执行。2、动火工作票由业主方的项目部负责人、项目部安监负责人、项目部消防负责人和动火工作票签发人审批。一级动火票业主方审批后，由业主方人力资源与行政部安排专职消防人员进行消防警戒和监护。3、劳动保护防护用品及安全工器具按照业主方的具体要求由各单位按规定各自配备齐全。4、现场固定安装的工器具的报验由业主方技术支持部负责请当地技术监督局进行检验，并交付使用单位使用和维护、自备的安全工器具检验由自己负责。5、特殊工种工作人员应按规定持证上岗，人员技术档案应报业主方技术支持部、策划部备案。6、安全技术劳动保护措施项目的制定、审核、具体实施由各单位自己负责，厂控项目审核由业主方技术支持部负责，向上级申报批准项目由各单位提交业主方技术支持部统一向上申报、项目验收由业主方技术支持部负责组织。化学危险品、易燃易爆品的管理氧气、乙炔使用管理规定 a.氧气、乙炔瓶应实行分类存放，距明火10m，两瓶相距5m。 b.气瓶必须指定专人管理，每次下班前应详细检查气瓶附件是否齐全可靠，放置位置是否符合规定。 c.禁止对钢瓶敲击、碰撞。 d.瓶阀冻结时，不得用火烧烤。 e.气瓶不得靠近热源、可燃、易燃性的气体，气瓶与明火的距离一般不得小于10m。 6、 夏季要防止日光暴晒。 f.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，瓶内低于50KPa时不能继续使用，并在瓶身上悬挂“空瓶”标识牌。g.开闭气阀时，操作人员应站在气瓶侧面，用专用工具慢慢开启或关闭。 k.本单位使用的各类气瓶，由供应部门和单位安质部门负责全面管理。 l.使用气瓶的单位应责成专人管理、使用、运输、储存、充装。技术检验单位和个人必须严格遵守以上安全规定。动火作业防火管理措施1）检修期间对电厂、项目设定的重点防火部位，落实“四防”措施，实行防火责任制。2）清洗零部件要用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，及时清理使用后的棉纱等易燃物。3）进行焊割作业时作业点下方必须可靠封闭，不得有焊渣落下。4）进行焊割作业时作业点处可燃物必须全部清理。5）进行焊割作业时应配备足够的消防器材。6）进行焊割作业时，工作结束离开现场，必须检查或清理遗留火种。高处作业及交叉作业的防护措施1）配备安全帽、安全带、速差自控器等个人防护用品，在使用前应进行检查，发现破损等应立即进行更换。2）高处检修作业设置手扶水平安全绳、安全围栏、孔洞盖板、吊笼、活动支架等安全设施，并加强过程管理。3）检修过程中及时完善平台走道栏杆、楼梯等设施，否则采取可靠的临时防护措施。保证通道畅通、孔有盖、边有栏。4）无法错开的垂直交叉作业层间搭设严密、牢固的隔离层。5）检修人员应配带工具袋，小型工具放在工具袋内，较大机工具配好安全绳，做好防高处落物措施。6）及时清理高处的废料垃圾，防止高空落物。7）高处检修作业所用设备材料的堆放采用定置管理，高处堆放物品必须平稳、可靠。各专业班组严格按照定置区域堆放设备材料。起重作业安全管理1)大型起重机械的安装与拆卸应由施工技术部门编制作业指导书，施工人员严格按作业指导书操作。2)起重机械安装完成后，应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。如果制造厂无明确规定时，应进行试验。3)起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证方可独立操作。4)起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082-85《起重吊运指挥信号》的规定，进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥。5)起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。6)千斤绳的夹角一般不大于90°，且最大不得超过120°。7)起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。8)起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁出钩。9)起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴溜绳。10)起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过和逗留。11)起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过，对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。12)吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。13)不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。14)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排除人员外，任何人严禁进入危险区。15)当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。16)遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。17)起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检查。防触电措施1)配电室应通风良好，并应采取防止雨雪和动物出入措施。2)配电盘侧面的维护通道不小于1m。3)配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。4)配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草等物。5)配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。6)施工现场所有设备和线路的绝缘电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。7)配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。8)开关箱应防雨、防尘、加锁；离地为1.5M，与其控制的固定电气设备的距离不超过3M。9)开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。10)开关箱内的设备安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。11)漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。12)工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36v，特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V，电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。13)施工现场的每台用电设备都应该有自已专用的开关箱，箱内刀闸（开关）有漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。机械伤害控制措施1)避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。

2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。

3)限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。特殊作业控制措施1）特殊作业包括脚手架搭拆、焊接作业、运行禁止区动火作业、金属容器内作业、高压线、设备附近作业、运行承压设备作业等，这些作业必须严格按照华润电力湖北有限公司和公司有关特殊作业管理程序和制度。2）特殊作业必须严格执行业主方的工作票制度和公司有关制度，根据检修工作性质开具各类工作票，并经运行方及其相关部门批准及许可。3）参加特殊作业人员必须经过作业文件交底，并在交底书上签名。项目专职安全员或专业班组安全员必须参加特殊作业的作业文件交底。4）在检修工作票取得批准和许可后，在检修作业开始前，应按工作票的隔离和安全措施要求落实相应安全措施，在确认所有隔离和安全措施均已落实情况下方可开始检修作业。过程中应根据工作票的性质和要求，进行专人监护，作业期间监护人应严格履行职责，不得擅离职守。5）项目专职安全员对已开具工作票的作业作为现场监护的重点，必要时进行全过程监护。6）检修人员不得随意扩大和延长工作票中所规定的工作范围和作业时间。当检修实际情况需要时，必须先办理变更和续延手续。

技术措施施工范围本项目为火力发电厂2×350MW机组的汽机及其附属系统、化学及其附属系统、电气一次及其附属系统、区域内的公用系统的设备设施定期维护保养、日常巡视检查、定期试验、定期工作、定期检修、设备缺陷处理、事故抢修、消缺性检修、非计划检修、标准化治理，严格按照《电力安全作业规程》、设备维护规程、国家及行业有关规定等进行工作。项目实行设备检修专责制1、专业技术专工组织进行班组的设备划分。划分原则为：根据班组专业特点、人员数量、人员的技术水平等综合确定。班长根据本班组所辖设备进行工作组设备专责制。划分原则为：同一类设备交叉划分，工作量均衡，可相互补位，相互协作。2、项目部设置相应的质量保证体系，在工作中严格按业主方认可的各类现行有效的规范进行检查验收，合格后填写好各项验收记录。质量检查和验收按国家颁发的、电力行业颁发的、业主方质量验收标准执行，经业主方认可的制造厂商产品图纸、产品说明中技术标准及要求，也是作为质量验收的重要依据，有冲突的执行较高一级的标准。3、现场检修严格执行业主方的检修作业标准、技术标准以及电力行业标准及厂家技术规范。4、根据业主方给出的检修工作任务，按照标准确定检修工序工艺、质检点（W、H点）。须业主方提供的主要备品备件和材料，按业主方相关管理办法执行。5、根据检修工作任务，提前做好人力组织、机具、工具、仪器、备品配件、材料的准备，制定检修安全、质量、进度控制措施。6、严格遵守与执行业主方安全生产制度，确保所辖范围设备安全、稳定生产。7、作为设备检修责任人，积极参与设备技术监督与技术改造，应明确包括设备检修质量验收在内的各种工作流程。质量管控为了确保检修质量管理工作规范有序，制定以下管理制度：项目部日常管理制度；每天一次生产例会制度、每周一次的安全质量检查制度、每天的班前站班会管理制度。班后会总结本班工作完成情况；指出、批评工作中出现的不安全现象，包括违章违纪、工作怠慢、责任心不强、工作票执行过程中的不规范行为和工作中差错等现象，以提醒本班成员避免以后工作中同类情况的发生。表扬和鼓励在本班中表现突出的员工，倡导大家向其学习。现场日常管理制度：检修项目缺陷管理制度、备品备件再鉴定管理制度、设备台账管理制度、（设备保洁、设备润滑管理制度、滤网清理管理），设备无渗漏管理制度。项目部日常管理制度1、每天一次生产例会制度：每天下午项目部组织各专业主管技术员召开生产例会，各专业汇报生产情况、需要协调问题、总结分析各专业每天的安全、质量情况。项目部向各专业传达业主的要求及安全、质量、生产情况，布置下周的生产、安全、质量工作。形成会议纪要从公司网站平台上发给个专业主管。2、每周一次的安全质量检查制度；项目部每周定期组织（项目经理带队）各专业主管进行一次安全质量隐患排查、维护台账检查，挖掘问题、积极改进。排查内容以照片形成书面记录，下发整改单，并要求各专业对发现的问题、及时整改关闭。3、每天的班前站班会制度：项目部安排、检查和监督各专业专业每天班前站班会，要求各专业班组利用班前站班会的时间对各小组将要进行的本日工作、进行安全技术交底，对每个作业点的工艺过程安全措施进行交待，比如给设备加油；防二次污染措施、加油量的标准、加油后痕迹卫生的清理等，都要进行交代，强调过程的安全质量注意事项及控制点。班前会各小组对工作票进行唱票，每个成员都要知道工作内容、工序、风险点、防护措施等内容。班后会总结本班工作完成情况；现场情况和存在的问题，如产量、质量、安全、设备、环境、交接班情况等并对存在的不足和要求的整改措施进行讲解分析。指出、批评工作中出现的不安全现象，包括违章违纪、工作怠慢、责任心不强、工作票执行过程中的不规范行为和工作中差错等现象，以提醒本班成员避免以后工作中同类情况的发生。表扬和鼓励在本班中表现突出的员工，倡导大家向其学习。现场维检管理制度1、现场设备卫生按专业班组属地管理，定人定责管理。定人检查管理，满足业主的标准要求。现场做到随干随清，谁干谁清，保证检修现场文明施工。2、建立检修的各种台账：建立健全检修台账是保存维护痕迹、确保设备检修的可追溯性，为设备缺陷诊断提供资料。安全记录台账、工作票台账、缺陷处理台账、交接班记录等，项目部组织安全质量检查的主要检查项。3、检修工作管理：为了加强检修质量，减少设备返修，确保设备系统的正常运行，防患于未然。各专业根据各自的检修范围与设备实际情况，列出设备台账。4、备品备件管理1）备品备件再鉴定管理制度：备品备件再鉴定管理工作，备品备件接收后与现场需用部件的材质、规格、型号进行校验比对，进行二次再鉴定备品备件，避免因备品备件问题而导致作业质量。执行《备品备件再鉴定管理制度》。质量检查验收管理1、检修项目质量实行三级验收制度。2、专业质检员根据电厂检修质检计划以及规程、规范的要求，在检修开工前细化或编制检修质检计划，经项目副经理批准并经电厂相关部门的批准后实施。3、检修过程中，检修工作负责人应依据检修质检计划的安排进行自检和组织专检。4、验证点为H点时，必须由专业质检人员进行验证，检修负责人提前2小时通知专业质检人员，在验证合格后经电厂相关部门验证后才能进入下一道工序。5、验证点为W点时，应当以专业质检人员进行验证，如果质检人员未到场，可以在自检合格并做好记录后并经电厂相关部门认可后进入下一道工序的工作。项目质检人员对W点进行抽查。6、检修过程中发现缺陷或问题时，专业质检人员临时增加一些质监点（W、H点）。施工方案施工方案1.主机润滑油系统检修工序1工作许可1.1执行两票三制，办理热机工作票。1.2现场对各项安措内容进行确认。工序2现场准备2.1布置检修现场。2.2检修工具、检修材料的准备。2.3将主油箱内的油全部放至检修油箱，并确认放净。工序3 检修工序3.1油箱上盖拆卸。3.1.1挂设手拉葫芦，用于取下上盖人孔盖板。3.1.2打开人孔盖板后，提出吊篮式滤网。3.1.3将油箱底部剩余润滑油通过底部放油阀排至废油桶中。3.1.4将油箱内存油清理干净。3.1.5进入油箱之前必须保证油箱内通风良好，必要时可强制通风。3.1.6接好行灯，电压不大于12V。3.2清洁与检查3.2.1工作人员换上干净无附着物的衣服，并将衣服内所有物品取出后从人孔下去，用干净白布擦拭后，用白面团粘净。（尤其是顶部锈垢）。3.2.2滤网用干净煤油刷洗，而后用压缩空气吹扫，严禁使用氧气、氢气吹扫。3.2.3检修和清扫主油箱过程中，要进行必要的封闭。3.2.4在油箱内部对各油泵进行宏观检查，特别是齿形联轴器、轴承等部件。3.2.5经化学检验合格后回装滤网及盖板等，并在最终封闭前认真仔细检查确认无人员、杂质，工具和异物等。3.2.6禁止将存油泥倒在低上和地沟，应集中回收于废油箱中。3.2.7内部彻底清理干净无异物。3.2.8滤网清洁无破裂，在吊架上拆除灵活，滤网接触严密不松动。油流不能有短路。3.2.9油位计必须能看清油位，油位计应当有正常油位标志，无渗漏现象。3.2.10油箱上人孔结合面必须干净，并有橡胶密封垫片。3.2.11油箱应严密不漏。3.3油箱封盖3.3.1检查油箱内部是否有杂物、工具等遗留物，人孔门垫片是否完好，否则更换。3.3.2确认无误后装复油箱人孔门，清理检修现场。2.密封油系统工序1工作许可1.1执行两票三制，办理热机工作票。1.2现场对各项安措内容进行确认。工序2现场准备2.1布置检修现场。2.2检修工具、检修材料的准备。2.3油箱排油，打开油箱下部排油口放油，直到油排净。工序3检修工序3.1油箱清理3.1.1解开油箱法兰用布团堵上油箱内油口用布擦净油箱内壁，并用白面团粘净。检查补——排油阀灵活经浸油试验严密不漏3.1.2滤网清洗，取滤芯先排净滤罐中余油，拆除滤器端盖。取出滤油器滤芯清洗滤网将滤芯放入煤油中浸泡，并转动手轮，令污物溶于煤油中，确认滤网干净，无杂质后回装滤网。3.1.3油箱上人孔结合面必须干净，并有橡胶密封垫片。3.1.4油箱应严密不漏。3.2油箱封盖3.2.1检查油箱内部是否有杂物、工具等遗留物，人孔门垫片是否完好，否则更换。3.2.2确认无误后装复油箱人孔门，清理检修现场。3.EH油系统工序1工作许可1.1执行两票三制，办理热机工作票。1.2现场对各项安措内容进行确认。工序2现场准备2.1布置检修现场。2.2检修工具、检修材料的准备。2.3检查油箱箱体，油位计及其它附属设备有无渗漏等缺陷。2.4严格按照检修工作票做好油系统系统隔离、油箱放油等措施，并会同运行人员共同验收签。工序3检修工序3.1油箱清理3.1.2检查，确认无误后方可开工。3.1.3油箱内做好防滑、照明措施。3.1.4清理油箱必须有2名以上工作人员，其中1人在外监护。3.1.5清理油箱时，应戴橡胶手套，穿无钮扣工作服及软质鞋子，并防止滑跌。擦油用过的布应统一收集，放置在规定的地方，禁止乱扔。3.1.6工作人员离开现场，应做好孔洞封盖，并贴好封条。3.1.7清扫油箱上部垃圾，卸去盖板螺母。3.1.8尽量将油箱顶部油污擦拭干净，采取措施防止滑跌。3.1.9工作人员从人孔进入油箱，用绸布将底部放油口堵住。3.1.10用白绸布布和油灰刀擦油箱，清除箱内油污，特别是油箱顶部铁锈。再用酒精或丙酮，无毛头白布揩擦油箱，最后用面粉团粘净。油箱应清洁无油垢、锈蚀、垃圾、杂质。3.1.11检查油箱箱体，支撑应牢固可靠，各道焊缝无裂纹，否则进行检修，直至合格。油箱附属油口检查有无异物，并应清理干净。检查油位计有无损坏，油位计上下移动应无卡涩，指示读数正确。3.1.12消除油箱及附属部件的渗漏点。3.1.13油箱清理完毕，取出堵塞布袋、工具、揩布等物件。请专业人员验收合格。3.1.14盖油箱盖板前，应由专人进入油箱检查，确认无任何杂物后，立即盖好盖板并紧好盖板螺母。3.1.15关闭油箱事故放油门。3.1.16清点工具、量具，清扫现场。3.1.17确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。3.2EH油系统滤芯更换3.2.1如油动机返厂检修，需先更换冲洗滤芯，进行油循环冲洗，冲洗合格再更换为工作滤芯。3.2.2更换滤芯前，先松开滤芯底部放油堵头放干油液，再用链条扳手松开滤筒更换滤芯，注意防止油污染地面。3.3EH油系统蓄能器压力检查、充氮3.3.1确认蓄能器压力已经泄压。3.3.2打开蓄能器充气阀盖。3.3.3使用蓄能器充气工具与蓄能器充气阀连接，并紧固。3.3.4充气工具与氮气瓶连接。3.3.5打开充气工具工作手柄，检查蓄能器压力。（低压蓄能器压力为0.21MPa,高压蓄能器压力为9.8MPa).3.3.6如蓄能器压力不符合要求，则慢慢开启氮气瓶阀门，以便慢慢充气，确保胶囊在充气时不因充气速度过快，损坏胶囊，记录蓄能器压力。4.罗茨真空泵检修工序1工作许可1.1执行两票三制，办理热机工作票。1.2现场对各项安措内容进行确认。工序2现场准备2.1布置检修现场。2.2检修工具、检修材料的准备。2.3严格按照检修工作票做好系统隔离、电机断电等措施，并会同运行人员共同验收签。工序3检修工序3.1泵解体3.1.1气冷罗茨真空泵的拆卸分部分拆卸检查清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前，应将泵从机组中拆下连接管路法兰、地角螺栓，取出泵。将泵平放，然后将泵内润滑油放掉（放油丝堵）。3.1.2首先用塞尺测量转子各相位之间的间隙、转子端面与隔板之间的间隙。以上间隙记录完整准确。3.1.3准备好记号笔，把将要拆除的零部件位置做好标记。3.1.4拆除泵联轴器、拆除机封压盖、机械密封、机械密封函。3.1.5拆除前端盖、拆除甩油盘、拆下轴承锁母、隔套、止动垫圈。3.1.6拆除后端盖、松开传动齿轮涨套、齿轮压紧螺栓、传动齿轮、齿轮齿轮传动盘。拆下轴承锁母、隔套、止动垫圈。3.1.7将轴承壳、轴承一同用顶丝螺栓顶出。此部分定位轴承组和轴承组共计四组全部取出。3.1.8拆除前、后隔板。将主动、从动转子取出。3.1.9将密封套于转子轴上拆下，将四组轴承压盖、轴承壳、轴承分离。3.1.10拆卸完毕。注意：拆卸完毕后应将不需要更换零件清理干净涂油。3.2整体组装3.2.1组装前应清洗零件干净，准备好轴承调整垫片（0.1mm-0.2mm铜片）。1587深蓝硅橡胶平面密封剂，100#真空泵油等。3.2.2将主动、从动转子放置于泵壳内。3.2.3将四组PTFE密封按照拆除原有的方向安装于隔板嵌套上、四组密封环安装于密封套上，再将安装好密封环的密封套安装于隔板嵌套。3.2.4将前、后隔板端面涂密封胶并穿过转子轴安装于泵壳的前后两端，拧紧紧固螺栓。3.2.5组装驱动端的定位轴承、定位轴承壳、轴承压盖、RO密封二套小组装，组装驱动端的定位轴承、定位轴承壳、轴承压盖、RO密封二套小组装，将其依次安装于前、后隔板。3.2.6前隔板的两组轴承为定位轴承，通过金属垫片调整转子端面与前后中壁内侧面的间隙，压紧轴承壳，然后加装隔套、止动垫圈、锁紧轴承螺母。将甩油盘安装于从转子的端部。3.2.7后隔板的两组轴承为游动轴承，在驱动端定位轴调整完毕转子端面间隙并锁紧轴承螺母后，再压紧非驱动端轴承壳，然后加装隔套、止动垫圈、锁紧轴承螺母。3.2.8安装传动齿轮传动盘、齿轮和涨套，在主动转子与从动转子相位位置调整齿轮并定位锁紧齿轮涨紧套，然后拧紧传动齿轮和齿轮传动盘的连接螺栓。3.2.9将前后端盖涂密封胶，安装于前后隔板，将机械密封函密封并安装于前端盖，拧紧紧固螺栓。3.2.10将机械密封动环至于机械密封函，将机械密封静环安装于机封压盖，并按照东环端面与静环端面保持4mm的压缩量锁紧动环紧盯螺栓。将机封压盖涂密封胶安装于机械密封函上，并压紧螺栓。安装泵联轴器。安装完毕。3.3转子间隙3.3.1气冷罗茨真空泵组装的关键在于如何保证转子与转子间隙均匀、转子端面与前后中壁四个端面间隙符合技术要求。3.3.2间隙过大会影响气冷罗茨真空泵的性能，甚至会造成转子卡死，转动闷车。故在装配时必需要高度重视。3.3.3转子与转子间隙标准值为0.3—0.4mm,转子前端面与前隔板间隙标准值为0.15—0.25mm,转子后端面与后隔板间隙标准为0.35—0.45mm。抽速大的泵间隙大，抽速小泵间隙小。5.定冷水泵检修工序1工作许可1.1执行两票三制，办理热机工作票。1.2现场对各项安措内容进行确认。工序2现场准备2.1布置检修现场。2.2检修工具、检修材料的准备。2.3严格按照检修工作票做好系统隔离、电机断电等措施，并会同运行人员共同验收签。工序3检修工序3.1泵解体3.1.1拆除连轴器护罩3.1.2检查驱动联轴节上的匹配记号,如果没有则作出这样的记号3.1.3卸下联轴节螺栓并保存,检查弹性块。3.1.4复查对轮原始中心数据并记录.3.1.5移走电机并拆下任何可能防得拆卸的辅助装置,电机的四角垫片与地脚对应编号,并用游标卡尺测量出垫片的厚度,并予以记录3.1.6拆除泵驱动侧中间支架底部螺栓,将垫片与底部螺栓对应编号并子以记录3.1.7拆除泵体与泵轴承室结合面螺栓3.1.8做好轴承室与密封腔,密封腔与泵体结合面匹配记号,用顶丝将泵体与轴承室分离,并连同中间支架一起抽出3.1.9将泵组件放至检修场地3.1.10松开叶轮锁母及锁紧垫片,拆下锁紧垫片,拆下叶轮取出键并保存3.1.11拆下密封腔,取出机械密封静环(注意:封拆卸时,用力均匀,避免机械密封动静环密封面受力不均而损坏。)3.1.12从轴上拆下全套机械密封3.1.13拆下中间支架与轴承室的连接螺栓,取下支架3.1.14松开联轴器与轴的紧固螺钉,用专用工具将联轴器拆除取下键并保存,检查键的外观3.1.15测量泵轴在轴承体内的窜动量,并记录3.1.16拆除轴承室两侧压盖螺栓,取下前后压盖并作相应标识3.1.17从轴承室内抽出轴及轴承3.1.18取下轴承,并作相应标识,用白布包好轴承,防止轴承污染,判断轴承是否需要更换。3.1.19叶轮外观检查3.1.20密封环外观检查3.1.21叶轮与密封环径向间隙检查,叶轮与密封环处径向间隙:0.30-0.40mm。3.1.22轴外观检查3.1.23轴径向晃动检查,轴径向晃动度:+0.05mm。3.1.24转子组件回装.3.1.25回装两侧轴承3.1.26将组装好的轴及轴承穿入轴承室内3.1.27将前后压盖按相应标识分别装到轴承室两侧,调整好轴承外圈与轴承压盖间隙,轴承外圈与轴承压盖间隙:0.20~0.30mm,紧固压盖螺栓。3.1.28将联轴器键嵌入键槽,回装联轴器3.1.29回装轴承室的中间支架用螺栓紧固3.1.30将装好的整套机械密封穿入泵轴,确定好位置后,紧固3.1.31将叶轮键嵌入键槽,回装叶轮,垫片及锁紧锁母并紧固,并测量口环处晃动叶轮口环晃动:+0.08mm3.2泵体回装.3.2.1彻底清洁泵水室及出入口管道3.2.2用螺栓将轴承室与泵体紧固,紧固时盘动转子,确保转子转动灵活3.2.3将电机就位,检查泵联轴器与电机联轴器中心值,重新找中(注意:找中心区域狭小,作业需谨慎,防止碰伤)3.2.5回装联轴器护罩及其他附属管件3.2.6轴承室内油加至油镜中位3.2.6清理现场3.2.7结束工作票6.阀门检修6.1.弹簧式安全阀检修6.1.1结构简述弹簧式安全阀由阀体、阀盖、弹簧、反冲盘、导向套、弹簧调节螺栓、阀杆等组成。6.1.2检修项目6.1.2.1阀体、阀盖检查、清理。6.1.2.2阀芯、阀座、阀杆的检查清理。6.1.2.3弹簧、弹簧座、反冲洗盘、导向套的检查、清理。6.1.2.4各密封面、紧固件检查、清理。6.1.3检修质量标准6.1.3.1阀体、阀座和阀盖无裂纹、缩纹夹渣及严重冲刷等缺陷。6.1.3.2阀座与阀芯的密封面光滑无裂纹和沟痕等缺陷接触痕迹连接灵活可靠。6.1.3.3阀杆、反冲洗盘和阀芯组件上下动作灵活，无卡涩现象，各连接件之间连接灵活。6.1.3.4导向套不变形、与反冲洗盘相互接触面光滑，无磨损间隙为0.15—0.3mm。6.1.3.5阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀、螺纹完整无损坏弯曲度≤0.08mm。6.1.3.6弹簧无裂纹、腐蚀和变形、两端面平整、自由长度和原始长度比较无明显变化，弹簧座无裂纹和变形。6.1.3.7法兰密封面光滑，无沟痕腐蚀和变形，坚固后法兰的间隙均匀。6.1.3.8螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩螺纹完整无损坏。6.1.3.9在工作参数下、阀门密封可靠、动作压力不高于容器的设计压力，且动作灵活，阀芯回座后严密不漏。6.2闸阀检修6.2.1概述闸阀基本结构包括阀体、阀座、阀辨、阀盖、阀杆、密封部件，对于电动闸阀还有传动部件等。6.2.2检修项目6.2.2.1阀体、阀盖、的清理、检查。6.2.2.2阀芯、阀座、阀杆的检查清理。6.2.2.3电动闸阀检查传动装置。6.2.3检修质量标准6.2.3.1阀体和阀盖、无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷填料室无纵向沟痕（自密封式阀门的四合环、垫圈、门盖无槽痕，腐蚀）法兰面平整光滑，无沟痕和腐蚀。6.2.3.2阀座和阀芯密封面光滑、无裂纹和沟痕，接触痕迹连续均匀，阀芯应留有点过余量。6.2.3.3阀杆表面光滑、无磨损和腐蚀、螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm，与阀芯连接可靠。6.2.3.4填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，填料座环与阀杆间隙0.15—0.30mm，与填料环的间隙0.3—0.5mm。6.2.3.5阀杆螺母与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。6.2.3.6轴承转动灵活，滑道滚体光滑，无裂纹、磨损、点蚀珠架无损坏。6.2.3.7自密封阀的四合环槽无毛剌、锈蚀、裂纹、变形配合间隙0.4—0.6mm。6.2.3.8阀门组装正确，开关灵活、开关指示正确、无卡涩现象，电动开关正确。6.3截止阀检修6.3.1概述：一般截止阀结构主要有阀体、阀座、阀芯、阀杆、卡兰螺栓、阀盖、卡兰压盖、填料、阀杆螺母等。6.3.2检修项目6.3.2.1阀体、阀盖的检查、清理。6.3.2.2阀座、阀芯的检查、清理。6.3.2.3阀杆、阀杆螺母的检查、清理。6.3.2.4对电动截止阀还应检查传动装置部分。6.3.3检修质量标准6.3.3.1阀盖、阀体、法兰、结合面光洁、无沟道、冲刷、腐蚀、裂纹等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰面平整、光滑、无沟痕。6.3.3.2阀杆光滑平直、无沟道及腐蚀、变形，弯曲度≤0.08mm椭圆度≤0.02—0.05mm，表面锈蚀深度不超过0.10—0.20mm，与填料环的间隙0.3—0.5mm。6.3.3.3填料压板无变形，紧固后不倾斜，与阀间隙0.10—0.20mm。6.3.3.4阀芯与阀座密封面光滑、无沟痕、裂纹，接触线连续均匀。6.3.3.5各螺栓、螺母的螺纹完好，配合适当。6.3.3.6阀杆螺母的螺纹无磨损，与阀杆配合良好，不松矿不卡涩。6.3.3.7法兰紧固后四周间隙均匀。6.3.3.8平面轴承的滚珠，滚道应无麻点，腐蚀、剥皮等缺陷、组合后转动灵活。6.3.3.9手轮要完整，电动阀门转动方向正确，变速箱无杂音，行程指示正确，开关灵活。6.4碟阀检修6.4.1概述其结构由阀体、阀瓣、轴、密封圈等组成。6.4.2检修项目6.4.2.1阀体、阀瓣的检查。6.4.2.2胶套、胶件的检查。6.4.2.3阀杆、法兰平面的检查。6.4.2.4执行机构，传动机构的检查与调整。6.4.3检修质量标准6.4.3.1胶套、橡胶件无裂纹、气孔变形和老化等缺陷。6.4.3.2阀芯无裂纹和腐蚀，与阀杆连接牢固可靠。6.4.3.3阀杆弯曲度≤0.05mm，无腐蚀现象。6.4.3.4阀芯与胶套接触良好，密封严密可靠。6.4.3.5螺栓与螺母配合良好，螺纹无损伤。6.4.3.6阀门开关灵活，不卡涩、开关位置正确。6.5逆止门检修6.5.1结构概述由操纵装置、转矩转轴、阀碟、指针等组成。6.5.2检修项目6.5.2.1阀体、阀盖的检查。6.5.2.2阀座、阀芯的检查。6.5.2.3法兰结合面、螺栓、螺母的检查。6.5.2.4阀门传动装置的检查。6.5.3.检修质量标准6.5.3.1阀体、阀盖无裂纹、夹渣及严重冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰面光滑，无沟痕，变形和腐蚀。6.5.3.2阀座和阀芯密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触痕迹均匀连续。6.5.3.3轴的表面应光滑，无磨损和弯曲，与衬套或连杆的间隙为0.05—0.15mm。6.5.3.4阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损，阀芯无卡涩。6.5.3.5法兰紧固后四周间隙均匀。6.5.3.6螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩、螺纹无损坏。6.5.3.7阀门组装正确、开关灵活、无卡涩现象，开关指示正确。7.凝汽器检修7.1水室检修打开水室人孔盖或拆下水室（更换冷却管时做该项工作），用高压水枪将泥垢冲洗干净，水室应无泥垢，防腐层无严重脱落，人孔法兰结合面平整，橡皮垫完好无老化。7.2凝汽器冷却水管内壁冲洗采用高压清洗水泵和高压水枪打胶球的办法进行冲洗，胶球直径比冷却管内径大1.0～2.0mm，塞入每根冷却管内，水枪将胶球从一端冲洗到另一端，将冷却管内的污垢冲洗干净，如果一次冲洗不清洁可反复冲洗直至将冷却管内壁污垢冲洗干净为止。7.3汽侧检查和清理7.3.1检查加强板、加强筋焊缝无裂纹脱焊。7.3.2检查各疏水口挡板完好无变形脱落。7.3.3检查排汽进入口冷却管表面汽流冲蚀情况，冲蚀严重时应预先将冷却管堵掉，大批冷却管冲蚀严重时应更换冷却管。7.3.4热水井出水滤网清洗、检查，滤网清洁完好无破损，热水井底面杂物锈垢清理干净。7.3.5汽侧人孔盖结合面平整，密封垫片完好。7.3.6装复人孔盖时必须检查：工作已全部结束，汽侧内落物、垢物已清理干净，没有工具遗留在内，人员已全部从凝汽器出来，方可装复人孔盖。7.4喉部检查7.4.1各钢管支撑、加强板、工字钢焊缝无裂纹、脱焊。7.4.2在喉部的进、出管道与喉部相连的焊缝检查无裂纹。7.4.3与汽轮机排汽口连接的波形接头焊缝应做无损探伤检查，无裂纹。7.5水位计检查7.5.1板式磁浮子水位计随着水位的升高和降低翻板灵活，水位计水位指示与实际水位相符。7.5.2试验方法：从汽侧底部接出一根透明塑料管作为临时水位计。塑料管水位与翻板式磁浮子水位计的水位指示进行比较应一致。7.6冷却管检漏凝汽器每次检修，冷却管清洗干净和更换管子后，必须对冷却水管进行检漏，检漏方法为：用压缩空气把冷却管内壁和管口周围积水吹干；对凝汽器注除盐水，水位注到凝汽器喉部高出冷却管300mm左右，然后在水侧逐根检查冷却水管和胀口，并认真做好记录。7.7消除冷却水管泄漏的方法根据管子泄漏的情况不同，采用不同的消除方法，若胀口泄漏，则对胀口进行补胀，冷却水管少量泄漏，泄漏根数不大于该流道管束的4%时可用堵管的方法来处理。堵头用坚硬的杂木或金属车制，锥度为1∶20，打入管口内长度约35～40mm左右，外露长度15mm左右，将管子堵死。7.8汽侧真空严密性检查真空系统管道阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕；关闭凝汽器底部放水门和凝结水泵进水门，打开真空系统与凝汽器连通的所有阀门，灌注的水温不低于15℃，使用除盐水。灌水高度应高于凝汽器与低压缸连接处约300mm维持此水位高度至少24小时后进行检查。检查部位：凝汽器壳体焊缝，真空系统所有管道阀门及连接件是否有泄漏。泄漏部位消除后应再做一次严密性检查，直到无泄漏为止。7.9水室压力试验一般情况下，只在开出循环水泵凝汽器通水后检查。如进、出水室及后端水室已拆下或作了大量改进，大量的焊接工作时，则按制造厂家的规定进行压力试验，维持试验压力30min后检查无泄漏。8.高低加检修8.1.检修工艺8.1.1拆卸人孔盖按如下顺序进行8.1.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板。8.1.1.2将拆装托架固定在人孔座上，人孔盖的拆装装置装在托架上并和人孔盖的中心连接好，（见图10－5－2），用合适的手动葫芦吊住拆装装置和人孔盖。8.1.1.3松开人孔盖，将其推入水室，沿逆时针方向旋转拆装装置的螺杆将其退出，一直旋到人孔盖与拆装装置贴紧。8.1.1.4伸手到水室内，将人孔盖沿任何一个方向旋转90度，以便从椭圆口中取出人孔盖。8.1.1.5小心地用手拉葫芦将人孔盖从人孔拉出，从拆装装置拆下人孔盖。8.1.2人孔盖的安装8.1.2.1在人孔盖装复前，应检查清理人孔盖和人孔座的密封面，密封面应平整清洁无毛刺，用金属刷清理所有螺纹表面，试装螺栓应轻松旋进旋出，螺纹并涂上黑铅粉或二流化钼粉，在装上拆装工具前，换上新的人孔盖密封垫圈。8.1.2.2将人孔盖装在拆装装置托架上，用手拉葫芦吊起并把人孔盖推入水室。8.1.2.3旋转人孔盖，使人孔盖与椭圆人孔口一致，朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。8.1.2.4人孔盖就位后，拆去拆装装置和托架，装上压板和双头螺栓，并拧紧。8.1.2.5交叉均匀的旋紧螺栓，每次旋紧都要保持平服，以期获得良好的密封效果。8.1.2.6严密性检查：一般情况下，水侧不做压力试验，在给水泵运行水侧投运后进行检查，应无泄漏，人孔盖受内压时切勿将人孔盖螺栓旋得过紧，如旋得过紧，一旦内压泄放后，螺栓会因过紧而不易拆卸，螺栓会因过度疲劳而损坏。度疲劳而损坏。8.1.3水室的检修：水室管板焊缝裂纹和泄漏按下述方法修复8.1.3.1用打磨、碳弧气刨或机械加工等方法除去影响区域的材料，打磨加工成V型坡口，裂纹必须除尽；8.1.3.2需要进行电焊修复的区域，应清理干净，现出金属本色；8.1.3.3使用直径为3mm结506焊条进行电弧焊修复，使用电压20～24伏，电流为100～130安的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条及保持短弧焊，以免焊缝出现气孔；8.1.3.4当采用多层焊道时，在焊下道焊缝前必须清洁好前道焊缝，焊第一道即根部焊缝时，不要中断，宏观检查不应有裂纹等缺陷，按需要进行多层堆焊直至恢复到该区域原来的焊缝外形。8.1.4换热管泄漏的堵管方法8.1.4.1换热管损坏泄漏，管口和管板孔完好的堵管方法（见图10.5－3“A”视图）：8.1.4.1.1在离管板面63mm到75mm的深处测定管子内径，选取适合于辘胀管束尺寸和管子厚度的胀管器，将胀管器放入离管板面50～75mm的管子内进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127mm，这样可保证被堵部位的管子与管板完全贴合。8.1.4.1.2用直槽扩孔绞刀绞刮管孔直至表面光滑，测定经绞刮后管子的确切内径尺寸，绞孔使用冷却剂，只能使用非硫化水溶性化合物。8.1.4.1.3按图10.5－3要求机加工管子堵头，堵头材料选用非再硫化热轧A3碳钢，堵头大端倒3×45℃坡口作密封焊口，堵头长约50mm，堵头锥度按图制造大端比管孔大0.025～0.05mm，以免使附近的管板孔带受到过大的应力，在堵头大端中心打一沉孔，深19mm，保留最小壁厚3mm，这可减少由焊接产生的应力，堵头应塞平，为此应制造一个堵头压入工具，见图要求。8.1.4.1.4将管头与管板焊接的密封缝金属，用砂轮机磨平。8.1.4.1.5将管孔和堵头清理干净，除去所有氧化物、潮气、油质和油污，最后用酒精或丙酮进行清洗，不要使用氯化物溶剂，其残留物污染焊缝。清理干净后进行密封焊。8.1.4.1.6密封焊缝为TIG，焊条材料为结506，焊接时使用起弧板。8.1.4.2管头与管板密封焊缝泄漏，加胀管口仍泄漏，采用此种方法堵管（见图10.5－3“B”视图）：8.1.4.2.1用多槽钻头，直径与管子公称外径相等，将管头钻至深76mm；8.1.4.2.2用直槽扩孔绞刀除去全部剩余的管壁，并将管板孔表面绞刮至光滑，测定绞刮后的确切尺寸；8.1.4.2.3按图配制堵头，将堵头和管板孔清理干净后，用压入工具把堵头压入低于管板孔面3mm。堵头与管板密封采用填角焊缝；8.1.4.2.4密封焊与第一种要求相同；8.1.4.2.5堵管时一定要堵住双孔，所堵管部位应标注在管板图上。8.1.5水压试验：在壳侧作水压试验，试验压力按工作压力乘1.25倍试验，达到试验压力10min后进行检查，无泄漏。8.1.6换热管堵管率超过10～12%时，应考虑更换。8.1.7高压加热器筒体的检验，按《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL649－1998标准执行。

六、应急预案6.1应急组织机构、职责及联系电话6.1.1项目部成立应急预案领导小组组长：项目经理董群组长：项目副经理曹起员：汽机专工张志全员毛现宁156212684446.1.2职责6.1.2.1组长负责保障事故救援和培训演练所需的资源；负责在事故发生时启动应急预案和救援工作的指挥，并组织开展事故分析工作。6.1.2.2成员负责在事故现场开展应急救援各项工作，负责事故现场的保护，负责开展应急预案的培训和演练，负责开展事故分析和统计上报工作。6.1.3应急电话项目应急电话：项目经理：董群目安全员：毛现救电话：1206.2人身意外伤害应急预案6.2.2人身伤害事故分类根据《企业职工伤亡事故分类标准》，结合项目危险源分析，将以下事故列为公司易发人身伤害事故：高空坠落、物体打击、触电伤害、火灾爆炸、起重伤害、机械伤害、坍塌、中毒和窒息。6.2.3应急准备6.2.3.1就地联系业主医务室及当地医院，确定营救路线。6.2.3.2设立应急联络电话，将专用电话告诉每一员工，并在现场醒目处设置联络电话号码。6.2.3.3班组长及应急管理组织成员须经过现场急救、心肺复苏等专门培训。6.2.3.4根据工程情况举行应急演习，对演习过程进行评介并作好记录。6.2.4应急启动6.2.4.1一旦发生意外事故，事故发生地人员应立即向项目应急领导小组报告，报告内容应明确事故发生的地点、时间和设备、人员的现实情况；发生人身重伤以上事故时，项目应急领导小组长应在接警后第一时间报公司应急领导小组。6.2.4.2应急领导小组在第一时间立即赶赴事故现场指挥救援，启动应急预案，组织开展应急救援工作。迅速拨打120联系当地医疗机构、运送伤员；紧急制定出相关事故现场的处置措施，6.2.4.3事故现场除工作人员外，其他无关人员应立即组织疏散并保护好事故的现场。6.2.4.4应急管理小组在抢救伤员的同时，应遵循“先救后送”的原则，保护事故现场，采取措施，防止事故扩大。6.2.5应急救护措施：发生以外伤害，现场人员应按下列情况进行抢救伤员，同时拨打应急电话：6.2.5.1如发生触电事故，首先要设法使伤员脱离电源，使伤员迅速移到通风干燥地方仰卧，解开衣领，清除呼吸道内分泌物，如脉搏、呼吸不规则或已停止，实施人工呼吸或心肺复苏术。6.2.5.2如发生外伤出血时，迅速抬高伤员出血部位，用指压法或在出血部位进行加压包扎，无把握时就不要随便把异物拔掉。6.2.5.3如发生骨折事故，在骨折未固定前不要移动伤员，以免加重伤员的痛苦和伤势。6.2.5.4如发生烧烫事故时，灼烫事故最好的救治方法是立即用冷水冲洗，伤员自己应尽快把灼烫部位浸入附近水池浸泡，防止伤情进一步扩大；衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。6.2.5.5眼睛受伤急救：轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮将异物排出；如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗；严重眼伤时，让伤者仰躺，施救者设法支撑住其头部，使其保持静止不动；如见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内。6.2.5.6中暑急救：迅速将病人转移到阴凉、通风地方，解开衣扣，平躺休息；用冷毛巾敷头部，并擦身降温；喝一些清凉饮料，清醒者可服人丹、十滴水等防暑药品；昏迷者可用手指掐人中穴、内关穴及合谷穴等。6.2.5.7如发生其他事故，则按其它的现场急救知识、方法进行抢救。6.3交通事故应急预案6.3.1目的确定项目场地及检修现场潜在的交通事故，制定相应的应急准备与响应方案，采取迅速有效的控制措施，减少项目部财产和人身伤害的进一步扩大，确保项目各项工作的顺利进行。6.3.2应急处置基本原则交通事故应急处置坚持“以人为本，统一指挥，快速反应，妥善处理”的原则。6.3.3项目部成立交通事故应急预案领导小组，同6.1.1。6.3.4应急预案领导小组职责6.3.4.1交通事故应急救治小组负责应急救援等重大问题的决策，全面领导交通事故应急处置工作。6.3.4.2负责交通事故应急预案的培训、演练。6.3.4.3负责交通事故应急物资的准备及检查。6.3.4.4负责与业主及其它单位医疗部门建立通畅的联系渠道。6.3.4.5发生交通事故后，立即启动应急预案，全面负责应急救援人员的调遣、业主及外部医疗机构和人员的联系。6.3.4.6负责向业主及公司总部汇报。6.3.5预防与预警6.3.5.1危险源监控序号危险源发生事故主要原因可能造成的后果1车辆行驶疲劳驾驶人员伤亡、车辆损坏等2车辆行驶酒后驾驶人员伤亡、车辆损坏等3车辆行驶违反交通规则人员伤亡、车辆损坏等6.3.5.2现场救援小组及方案1）现场救援小组分三组：事故处置组、警卫组、伤员抢救组。2）事故处置组由项目部安全员、综合管理员组成。其任务是：配合有关部门进行事故处理。3）警卫组由项目人员组成。其任务是：应急救援过程中的人员疏散，维护现场秩序，防止出现局面混乱。根据划出的警戒区，设置警戒绳封闭事故现场。4）伤员抢救组由项目经理、项目安全员、综合管理员、专业安全员等组成。其任务是：将受伤的人员迅速送往当地专业医院进行检查救治。6.3.6信息报告程序6.3.6.1项目部应急小组在维护现场明显处公示“应急救治小组电话号码”。6.3.6.2厂内发生交通事故后，责任人或目击者首先联系项目部应急救治小组。a.与应急救治处小组联系须明确的内容：1）联系人的姓名和电话号码。2）事故单位名称。3）事故现场具体位置和路线。4）受伤人员数量和部位。5）简要事故原因。b.联系人要经应急救治处小组同意后方可挂断电话。c.确认联系后，报警人在现场主要路口处接应。6.3.6.3应急救治处小组负责与当地公安交警部门（110）联系。a.对当地公安交警部门联系须明确内容：1）联系人的姓名和电话号码。2）单位名称。3）受伤人员数量。4）受伤部位和受伤程度。5）简要事故原因。b.联系人要经对方同意后方可挂断电话。c.当项目部的急救车辆条件不能满足抢救时，对外联系要明确来救护车抢救，明确急救路线，并安排专人在主要路口接应。6.3.7应急响应6.3.7.1交通事故发生后，责任人或发现人应立即向项目部交通事故应急救援小组报告。6.3.7.2项目部交通事故应急救治处小组接到事故报警后，迅速集合各应急小组，根据现场情况及时下达救援命令。6.3.7.3应急救治小组在组织救援的同时，向公司安监部汇报事故情况。6.3.8后期处置6.3.8.1参与事故处理应急救援人员负责填写《交通事故登记表》，报应急救治小组负责人。6.3.8.2应急救治处小组应及时将现场人员伤情、救治和进展情况向项目经理汇报。6.3.9应急装备保障6.3.9.1项目部应急救援小组必须配备的应急设备、物资有：手机、应急车辆等。6.3.9.2根据有关规定定期对车辆进行检验。6.3.9.3综合管理人员负责车辆的维护、保养等管理。6.3.10其他应急准备1）综合管理人员负责对车辆的性能、参数检查，并做好有关检查记录。2）安全管理人员负责交通安全有关法律法规的宣传贯彻工作。3）安全管理人员对有关交通事故通报，加强公司内部驾驶员的交通安全意识培训，提高驾驶员的驾驶技能和水平。4）对于厂外或厂内发生的交通事故的处理，执行公司《事故调查、处理、报告管理办法》。6.3.11培训和演练根据维护进展情况，适时对预案进行培训和演练，使相关人员熟悉各项行动计划、工作程序，不断检验和完善应急预案。6.4火灾事故应急预案6.4.1本预案适用于项目范围内易燃易爆品、化学品、作业点或场所可能发生的火灾、爆炸等情况的应急处置。6.4.2应急处置原则6.4.2.1在项目部应急救援指挥部的统一领导下，制定和组织实施本预案，本着先控制、后消灭；救人重于救火，先重点、后一般的扑救原则。6.4.2.2本预案涉及的项目部相关部门及专业，要落实各项支持保障措施，尽职尽责、密切协作、形成合力，确保在处置火灾事故时做出应急快速反应。6.4.3项目部成立火灾事故应急领导小组，组织机构同6.1.1。6.4.4应急处理1）接到火警报告后，将火灾情况立即报告火灾事故应急领导小组；2）应急领导小组将指令通知各行动组并跟踪落实；3）应急领导小组对编制和演练火灾应急救援预案的情况，进行有效性评估。各应急行动组：灭火行动组、疏散引导组、安全警戒组、综合应急组应急行动组构成及职责1）灭火行动组：由项目义务消防队组成。职责：迅速扑救火灾，有效进行抢险救援。确保现场消防器材和水源充足。2）疏散引导组：由火灾所在区域专业负责人及其专业义务消防员、现场维护人员组成。职责：在发生火灾时组织人员从安全通道、疏散楼梯及各安全出口有序疏散。3）安全警戒组：综合负责人和义务消防员组成职责：划定隔离区、危险区，设立警戒线、维护现场秩序。4）综合应急组：后勤人员组成职责：负责准备急救车辆和急救药品，将受伤的人员（发生人身意外伤害事故要执行“人身意外伤害应急预案”）运送到指定区域进行救治必要时进行转院治疗。6.4.5预防与预警危险源监控序号危险源发生事故主要原因可能造成的后果1氢气违反防火安全管理规定，如乱扔烟头、违反动火作业规定等。火灾爆炸、机组停止运行、人员伤亡等。2油类违反仓储管理规定、动火作业规定及现场防火规定等。火灾爆炸、人员伤亡等。3木材油漆违反动火作业规定及现场防火规定等。火灾爆炸、人员伤亡等。4氧气乙炔违反氧气、乙炔使用安全管理规定，如气体泄漏、回火、气瓶受猛烈撞击等。火灾爆炸、人员伤亡等。5容器超压违反有关规定，违章操作等。爆炸、人员伤亡等。6施工用电电器设备超负荷运转、电源线短路等。火灾、人员伤亡等。6.4.6信息报告程序6.4.6.1项目部应急办公室在维护现场明显处公示“火灾事故应急电话号码”。6.4.6.2一旦发生火灾爆炸事故，责任部门必须首先联系项目部火灾事故应急小组。a.与应急小组联系须明确以下内容。1)联系人的姓名和电话号码。2)责任部门名称。3)火灾爆炸现场具体位置和应急救援路线。4)说明是什么物质燃烧。5)简要事故原因。b.联系人须经应急指挥中心人员同意后方可挂断电话。c.责任单位须安排专人在现场主要路口处接应应急救援人员。6.4.6.3当火势无法控制或发生重大火灾时，由火灾事故应急领导小组向业主消防部门或拨打“119”火警电话报警求救。a.对外消防机构联系须明确以下内容。1)联系人的姓名和电话号码；2)单位名称；3)被困或受伤人员数量；4)说明是什么物质燃烧；5)简要事故原因。b.联系人要经对方同意后方可挂断电话。c.事故应急小组应安排专人到主要路口处接应消防车。6.4.7应急响应1)火灾事故发生后，事故区域责任人或发现人应根据火势情况采取大声呼喊的方式告知其他人员发生火情，利用就近的消防器材实施初期火灾扑救行动，并立即拨打项目部火灾事故报警电话（略）报告火情。2)火灾事故应急小组接到事故报警后，迅速集合各应急小组，根据火场情况及时下达救援命令，灭火行动组赶往现场扑救；疏散引导组现场协助；安全警戒组疏散人群、疏导交通及现场警卫；医疗救护组组织伤员抢救；综合应急组根据现场实际做好车辆和物资供应工作。3)事故应急小组在组织救援的同时，向公司安监部及业主安监部汇报事故情况。4)当火势无法控制或发生重大火灾时，由火灾事故应急小组向业主消防部门或拨打“119”火警电话报警求救。并安排专人在通往火灾现场的主要路口接应，引导消防人员及车辆。6.4.8后期处置1)当事态得到有效控制，危险得到消除时，由火灾事故应急领导小组成员现场验证，确认隐患消除后，由火灾事故应急领导小组组长下达应急状态解除令，解除现场警戒。2)警戒解除后，由综合应急组、疏散引导组负责恢复现场。主要清理救援过程产生的废弃物、核实各类火灾损失和保险理赔，组织被疏散人员的回撤，恢复现场办公、生活等基本功能，将火灾影响尽快消除。3)事故调查和处理执行公司“事故报告和调查处理管理办法”。事故报告的内容：发生事故的单位、事故发生的时间、地点、事故类别、救援经过、伤亡人数、事故直接损失初步估计等。6.4.9应急物资与装备保障项目部安全管理部门负责消防器材、消防通道、防火重点部位的监督检查，并储备一定数量的灭火器材供应急时使用；各部门负责所辖范围内消防器材、设施的配备及日常管理，负责对所辖区域易燃、易爆等危险物品的管理。

6.5人身触电应急培训和应急演练方案6.5.1培训和演练目的为认真做好应急管理工作，落实应急培训和应急演练主体责任，加强员工应急培训和应急演练工作，提高员工日常工作中人身触电应急救援知识和在发生人身触电情况下的自救互救能力，确保公司安全生产，编制本方案。6.5.2情景模拟某月某日上午9时许，电气一班徐宝光和李云和两人根据工作安排，到检修间MCC段接临时电源，工作中徐宝光不慎触电，昏迷倒地。6.5.3触电急救注意事项1)迅速与医疗急救中心（医疗部门）联系救治。急救成功的关键是动作快，操作正确。2)观察伤员全身情况，发现伤员意识不清、瞳孔扩大无所应、呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救。3)触电急救应分秒必争，一经明确心跳、呼吸停止的应立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗急救中心（医疗部门）联系，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏的表现，擅自判定伤员死亡，放弃抢救。与医务人员接替时，应提醒医务人员在触电者转移到医院的过程中不得间断抢救。6.5.4应急救援步骤第一步先期处置迅速脱离电源。一起工作的李云和发现徐宝光触电后，立即断开检修间MCC触电的某个开关，使触电人脱离电源。脱离电源后救护者应注意的事项：1)救护人不可直接用手、其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而应使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电2)防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防止坠落的措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施。3)救护者在救护过程中特别是在杆上或高处抢救伤者时，要注意自身和被救者与附近带电体之间的安全距离，防止再次触及带电设备。电气设备、线路即使电源已断开，对未做安全措施挂上接地线的设备也应视作有电设备。救护人员登高时应随身携带必要的绝缘工具和牢固的绳索等。4)如事故发生在夜间，应配备临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误切断电源和进行急救的时间。第二步伤员脱离电源后的处理判断意识、呼救和体位放置判断伤员有无意识的方法（1）轻轻拍打伤员的肩部，高声喊叫，“喂！你怎么啦？”。（2）如认识，可直呼喊其姓名。有意识，立即送医院。（3）眼球固定、瞳孔散大，无反应时，立即用手指甲掐压人中穴、合谷穴约5s。注意：以上3步动作应在10s以内完成，不可太长，伤员如出现眼球活动、四肢活动及疼痛感后，应即停止掐压穴位，拍打肩部不可用力太重，以防加重可能存在的骨折等损伤。第三步信息报告和人员召集。一旦初步确定伤员意识丧失，应立即招呼周围的人前来协助抢救，哪怕周围无人，也应该大叫“来人啊！救命啊！”。注意：一定要呼叫其他人来帮忙，因为一个人作心肺复苏术不可能坚持较长时间，而且劳累后动作易走样。叫来的人除协助作心肺复苏外，还应立即打电话给救护站或呼叫受过救护训练的人前来帮忙。第四步现场应急响应和应急处置（一）应急人员到达现场后，警戒人员设置警戒区和道路治安管控，救援人员首先判断周围环境的安全性。然后根据以下情况进行处置：1.触电者神志清醒、有意识，心脏跳动，但呼吸急促、面色苍白，或曾一度昏迷、但未失去知觉。此时不能用心肺复苏法抢救，应将触电者抬到空气新鲜，通风良好地方躺下，安静休息1～2小时，让他慢慢恢复正常。天凉时要注意保温，并随时观察呼吸、脉搏变化；2.触电者神志不清，判断意识无，有心跳，但呼吸停止或极微弱时，应立即用仰头抬颏法，使气道开放，并进行口对口人工呼吸。此时切记不能对触电者施行心脏按压。如此时不及时用人工呼吸法抢救，触电者将会因缺氧过久而引起心跳停止；3.触电者神志丧失，判定意识无，心跳停止，但有极微弱的呼吸时，应立即施行心肺复苏法抢救。不能认为尚有微弱呼吸，只需做胸外按压，因为这种微弱呼吸已起不到人体需要的氧交换作用，如不及时人工呼吸即会发生死亡，若能立即施行口对口人工呼吸法和胸外按压，就能抢救成功；4.触电者心跳、呼吸停止时，应立即进行心肺复苏法抢救，不得延误或中断；5.触电者心跳、呼吸停止，并伴有其他外伤时，应先迅速进行心肺复苏急救，然后再处理外伤；6.触电者衣服被电弧光引燃时，应