地下综合管廊工程机电安装工程施工方案

机电工程的施工部署机电安装工程总体安排本项目工程量大、工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。技术准备拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图；组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案；各施工阶段的部署施工前期建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。根据总包的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划。结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作，随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。安装施工阶段以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。装修施工阶段在装饰工程施工中，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好隐蔽工程中内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等的协调施工；综合调试竣工验收阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。机电重点难点本工程机电的重点在管廊的设备层、污水管道、强弱电是机电工程的核心，也是施工的重点。要考虑好设备运输方案以及和其他专业的交叉施工。大型管道的垂直、水平运输量比较大，这是本工程的难点。机电预留预埋施工方案预留预埋工艺流程：预留预埋工艺流程图预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿顶板板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管安装方法套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料机电预留预埋施工准备项目施工准备技术准备深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合预埋图并报审确认。水、电、风三个专业组在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。劳动力安排电气班组分三个班组，班组一负责强电管线预留预埋；电气班组二负责弱电管线预留预埋工作；电气班组三负责防雷接地焊接工作及人防区防护及预留套管制作安装。给排水及暖通预留预埋安排一个班组，工作为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。机具工具准备电动套丝机、电焊机、等离子弧割机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，外线定位仪等机具；状态良好，符合安全要求。施工材料准备符合合同要求的电线管、钢管、防水套管、圆钢、镀锌扁钢等材料，按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。仓库、加工场机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。机电预留预埋工序和管理协调流程机电预埋工程预留预埋施工艺机电工程预留预埋施工工艺根据本工程建筑结构特点，本工程的预埋套管进行分类见下表：套管安装的位置套管安装示意图符号说明穿外墙、顶板柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下混凝土水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻工艺流程图、施工要点：防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处预埋A型柔性防水套管。见下图：柔性防水套管安装图A型柔性防水套管B型柔性防水套管普通套管管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm，底面与楼板底面平齐。见下图：普通套管预留预埋做法图通风工程预留预埋：当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。通风工程预埋的重点部位主要有两处：密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。A型密闭短管做法示意图B型密闭短管做法示意图地下柔性铸铁排水管的预埋工艺流程施工准备序号施工准备工作1熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况，确定管道中线定位及高程控制，打标记木桩。3根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。4为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，并垫碎石垫层，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。5沟槽验收。管道安装方法清理：管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内；给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，用钢丝绳和导链拉入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止；铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。电气工程施工工艺管廊防雷接地系统防雷、接地要求：序号防雷、接地要求1建筑的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。电气接地、防雷接地及弱电系统接地等多系统共用接地，要求接地电阻不大于1欧姆。2接闪器：在屋顶采用Φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网络不大于10mx10m，玻璃幕墙顶部金属框架与避雷带连通。3引下线：利用建筑结构主筋作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础大底板轴线的钢筋焊接。4接地装置：底板主筋及基础钢筋作接地装置。在适当位置引出接地连接板，在部分引下线地面处外侧设测试端子（测量接地电阻）。5防雷电波入侵：进出本管廊的金属管道，电缆金属外皮均在入户处与接地系统连接。中压进线设避雷器。屋面其他金属物体均与避雷网焊连。6等电位接地：设备房、各设备管井由接地网引出等电位连接板，通过接地网将室内金属管道、设备金属外壳及PE干线作等电位连接。工艺流程：主要施工方法、技术措施：自然接地体安装基础配合土建施工，引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。利用底板钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，见下图：防雷接地体安装将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。利用结构钢筋作防雷接地导体时，其接头处要用镀锌圆钢焊跨。见下图：防雷引下线：利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有Φ16钢筋，可用四根Φ14的钢筋），随钢筋逐段串联焊接至出屋面层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接，准备与避雷网连接。见下图：防雷引下线接地电阻测试：接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于0.5MΩ。不符合要求利用环建筑物四周预留的40x4镀锌扁钢引至护坡桩，且与基础内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，流程如下：施工焊接要求：施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，经监理单位同意后方可进行单面搭接焊，焊缝长度必须为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。电气管路安装电气配管主要采用暗埋镀锌钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。镀锌钢管暗埋敷设材料要求：序号要求内容1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）。2管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。)4对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。预埋控制要点序号预埋控制要点示意图1预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。2预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。3预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。4剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。5成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。6预留在结构密封墙上的钢管必须做密闭处理7配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。8钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。9埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法。作业条件序号作业条件1现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；2随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。镀锌钢管暗配钢管敷设工艺流程预制加工序号操作步骤具体做法做法示意图1煨管采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。2钢管切断先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。暗配管路的敷设：序号具体内容1根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。2暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯。3配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。4埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。5管路的敷设和连接：镀锌钢导管必须采用BV－4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。6安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见下表。序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1开关盒、插座盒的垂直度0.5mm尺量检查2开关盒、插座盒的并列高度差0.5mm尺量检查3开关盒、插座盒的同场所高度差5mm尺量检查4灯位盒中心线偏移5mm尺量检查5开关盒、插座盒的位置偏差5mm尺量检查管入箱盒连接序号具体操作示意图1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；2导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接详见右图。3对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排镀锌钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。成排焊接钢管进箱做法详见右图。4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。5对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。预留、预埋的要求：序号防雷、接地要求1配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。2对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的镀锌钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。3暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层4在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：序号主要内容定位方法及防止堵塞1测定箱盒的位置根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。2盒子的保护为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；消防探测器盒口的安装位置应注意：序号注意问题1在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；2探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；3在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；4在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。5安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离。探头与器具间距（单位：m）见下表：器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒头防火卷帘距离0.20.51.50.30.50.51~26质量标准见下表：材料要求所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要；本工程JDG管管壁厚不得小于1.5mm。灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、螺纹管接头、护口、接地卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。镀锌钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

机电安装施工方案给排水工程施工方案给排水工程总体工艺流程支架安装支架制作安装工艺流程支架安装要点序号安装要点1管道支吊架与预埋件螺栓连接牢固，2在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。3支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象。4所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。5钢制管道及管件，采用钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采用不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。6阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。7管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。8管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。9安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。管道安装给水管道安装工艺流程给水管道安装施工要点序号步骤操作要点1施工准备熟悉图纸，按设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。3主管安装每段从一段向另一段依次安装，将预制好的立管按编号纵向排开，依次安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。主管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用经纬仪调直4支管安装将支管从主管甩口依次逐段进行安装5管道试压给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；试压合格，通知有关人员验收，办理交接手续。6管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续7管道防腐保温防腐与保温均按设计要求及国家验收规范施工。排水管道安装工艺流程离心铸铁排水管道安装要点序号安装要点1将卡箍内橡胶圈取下，现将卡箍套入下部管道；2将橡胶圈套入下部管道一端；3将上部管道套入橡胶圈；4将卡箍套入橡胶圈；5使用平口螺丝刀拧紧卡箍螺丝即可；6连接过程中若轴向需调整，可用橡胶锤轻轻击打调整；7管道在支架上就位安装。排水UPVC管安装要点序号步骤具体操作1断管根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。2除飞刺断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。3插入试验粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。4除水、除尘试插合格后，用棉布将承插口需要粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s-60s即可粘接牢固。6检查粘接牢固后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时，应注意预留口方向。7接口插口对承口找正，支立三角架，挂手板葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。8检查安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口推玉承口的位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9安装注意事项A管子需要切短管时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气割。B上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面。不然会导致接口失败。c圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定。管道系统试验管道试压试压步骤如下：管接头不漏为合格。序号步骤具体操作1向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。2向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。符合验收规范的要求为合格。管道的冲洗序号步骤具体操作1管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2注意事项热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。管道的消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。排水管道无压管道通球试验序号步骤具体操作1一般规定排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。2试验顺序通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。3试验检查通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管通水试验序号概括具体操作1试验范围应分系统（区、段）进行满水与通水试验；给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；2检验方法满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。阀门安装阀门的安装流程阀门安装序号安装要点1阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。2水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。4大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。6螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。7所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。水泵安装供水水泵安装工艺流程供水水泵就位安装按照厂商提供的安装使用说明书的要求，利用叉车将给水泵组带包装将运至泵房，运输过程中要求轻放。生活给水泵组安装于混凝土机座上，台座利用下部的弹簧减震器和防震垫片支撑。运达泵组基础附近后，拆除产品包装，利用吊车将泵组安放在基础上。使用水平尺及垫铁等工具、材料将泵组调正、调平后以进行设备配管。水泵试运转序号准备内容具体操作1管道连接检查系统连接正确，符合图纸及施工工艺规范的具体要求，检查各管路阀门是否开关灵活及系统运行前的阀门开启设置状态。2电气装置运行前检查检查各控制、电气线路连接的正确性，利用仪表，检查各控制线路及供电线路的绝缘情况，水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3水泵润滑检查按照水泵厂商提供的产品说明书，在水泵润滑油加注孔，加注产品所规定的润滑脂。4试运转系统无水状态下，手动盘车应灵活，无异常现场。系统充满水后，先瞬时点动单台水泵，转动无异常现象，转动方向无误。启动水泵前打开水泵吸入管路阀门，关闭压出管路阀门。泵启动后，当转速正常后应打开出口阀门的管路，出口阀门关闭时间不得超过3分钟，并利用水泵出口阀门，将水泵调整到设计工况下运转，但不得使水泵在性能曲线驼峰处运转。水泵运转中，机电密封的渗漏量须要符合施工工艺规范及厂商产品信息约定的数值。单台水泵连续运转2小时后，停泵检查水泵轴承温度，其值不应大于80℃。潜水泵安装工艺流程水泵安装按设计图纸及相关规范、标准安装潜水泵，稳放泵体后，连接相应管路及阀门、各浮子的控制线路及水泵的电源线路。安装完成后，进行水泵本体、控制及电力线路的绝缘摇测，确保其绝缘性能的良好。水泵试运转序号顺序具体操作1运行前检查放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵电力线接线顺序接反，立即调换接线后，重新启动水泵。2手动运行检查再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1分钟。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。3运行中检查利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。4自动运行检查将水泵投入自动运行状态放水到集水坑内，分别检查各限位的控制的灵敏及正确性。消火栓给水、自动喷淋给水系统施工安装工艺流程消防系统安装要点镀锌钢管螺纹连接安装工艺序号要点具体内容1安装工艺断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2质量标准钢管螺纹加工后,螺纹应清洁、规整,其断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。连接牢固,管螺纹根部应留有外露螺纹,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐处理良好;接口处无外露油麻等缺陷。镀锌钢管沟槽连接安装工艺序号要点具体内容1安装流程2安装要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3安装工艺滚槽。检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。插入螺栓，上紧螺母。开孔、安装机械三通。消火栓安装工艺序号要点具体内容1安装流程2安装工艺稳固消火栓箱：按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。喷头安装要点具体内容安装要点1吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。3喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。报警阀安装要点具体内容安装要点1报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。2报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。减压孔板和节流装置的安装减压孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不小于管子公称直径的2倍。节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。末端试水装置的安装末端试水装置安装在系统分区管网或系统管网末端最不利点处。电气工程施工方案电气工程总体工艺流程 配电箱（柜）安装配电箱（柜）工艺流程：配电箱安装：要点具体内容1配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。在配电箱、柜进场时，各种证件及手续必须齐全。2配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应事先配合土建预留洞口。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致3暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。4明装配电箱安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装配电柜运输及安装低压柜用液压手推车运至变配电室。采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。1配电柜安装必须接地可靠。2接线必须符合相关规范。要点具体内容1低压配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。2落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。3基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。4管路及桥架进配电箱(柜)做法：配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。5配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。6配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。7配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。8配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用。封闭插接式母线安装支架制作安装根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-Φ12膨螺栓5-结构楼板6-防火封堵材料7-防水台封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法如下：封闭母线穿墙防火封堵图符合说明：墙体防火封堵材料封闭母线防火隔板5-固定螺栓各段母线的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手紧固，力矩值按厂家的技术要求执行。封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。封闭插接式母线安装要点封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20MΩ，检测需满足规范要求。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定。封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。电缆桥架安装桥架主要集中在变配电房、公共走道、强弱电机房等，消防电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。工艺流程桥架安装要点桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距梁底最小距离为100mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为250mm。双层桥架水平安装图如下：桥架水平安装示意图说明符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-角钢主干桥架采用共用支架安装。强电的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm×100mm×100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。桥架接地电缆桥架外侧，用TYM-40X4或镀锌扁钢-40X4敷设专用PE干线；凡电气设备正常不带电的桥架、支架，利用扁钢40X4作接地。在桥架通长段首末和中端位置用铜编织带与PE排跨接。电缆敷设施工流程低烟无卤电缆敷设水平敷设：水平敷设的电缆以及长度相对较短的电缆，拟采用人工敷设电缆。人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图：水平电缆敷设1、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2、电缆沿桥架敷设时，水平净距要符合规范。施工时特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧将配备推盘人员及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，将电缆放在放线架上，拉引电缆的速度要均匀。垂直敷设：将截面较大、敷设长度较长的竖井电缆选用卷扬机牵引。在井道的顶端，采用卷扬机牵引电缆。卷扬机底座与楼板固定牢固、可靠。顶部滑轮采用膨胀螺栓与槽钢配套固定。在电缆敷设前，并将进行满吊试验。井道的顶端的作业人员必须配备对讲机.保持通信频率一致.电气竖井内电缆头向上移动过程中,必需要有俩人手拿对讲机全程交替跟踪电缆头的移动过程,发现问题及时通知.垂直敷设电缆过程中保持上中下作业人员步调一致,听从指挥,令行禁止，见图：电缆采用机械和人工并用的方式敷设，并按规范要求制作电缆头竖向电缆敷符号说明：1-槽钢2-滑轮3-钢丝绳4-导向滑轮5-卷扬机6-电缆夹具7-电缆电缆敷设顺序：敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆用机械牵引敷设。电缆敷设检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。热缩电缆头制作根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。热缩电缆头如下图。热缩电缆头所有敷设的交联低烟无卤电缆均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。排列固定及标识电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。采用扎带绑扎固定，固定间距负荷规范要求。竖井内每隔20米的电缆用金属电缆卡加强固定，对于单芯的电缆不可以用闭合的金属电缆卡固定，避免产生涡流现象。垂直电缆绑扎固定图如下：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆标识牌样图矿物绝缘电缆敷设BTTZ矿物绝缘电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、绝缘电阻是否达到规范规定的要求。电缆敷设时，其固定点之间的间距，按下表的数据固定。电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。电缆敷设固定间距表：电缆外径(mm)固定点之间最大间距水平敷设(mm)垂直敷设(mm)＜960080092015002000＞2020002500电缆敷设弯曲半径表：电缆外径(mm)电缆内侧弯曲半径R4～72D7～123D12～154D＞156D敷设电缆过程中，由于BTTZ电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。BTTZ电缆在安装时，在其两端要使用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆安装时密不可分的一部分。这种终端由两个部分构成，一个是用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个是用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。BTTZ电缆终端节点图符号说明：1-导体绝缘套管2-罐盖3-黄铜罐4-压盖本体5-黄铜压缩环6-压盖螺母单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时，为防止涡流的叠加，通过电缆的相序依次排列敷设，可以减少涡流的影响，敷设时每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙。对于硬度较大的电缆，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70m时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。“S”型膨胀环“Ω”型膨胀环电缆进配电箱、柜敷设时，当采用黄铜板或铜、铝母线作电缆固定支架时，可不采用接地铜片，但黄铜板或铜、铝母线支架应有可靠的接地。当采用钢支架作电缆固定支架时，则应采用接地铜片。见下图：矿物绝缘电缆从封闭的配电柜顶或底进矿物绝缘电缆从配电柜（箱）上进线或侧进线矿物绝缘电缆从配电柜（箱）下进线1-矿物绝缘电缆（单芯）；2-填料函；3-配电柜或箱壳体；4-封端；5-导线绝缘套管；6-电缆芯线；7-黄铜板（2-4mm）；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-电缆固定及接地支架；10-配电柜内的固定支架；11-矿物绝缘电缆（多芯）；12-接地铜片BTTZ电缆终端头制作施工要点：BTTZ电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。矿物电缆切割后及时做好防潮措施，若电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm。从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝缘。在用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。等封口膏加满后，再压上杯盖，接着热缩套管。对于多芯电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。电气配管工艺流程暗配管的流程明配管的流程配管施工要点管路的敷设:管路敷设质量的好坏直接影响到导线的敷设，所以管路敷设必须满足以下要求：镀锌钢管施工时，严格按规范要求，全部采用丝接。钢管进盒用锁母固定，其丝扣露出2-3扣。钢管间的接地跨接采用专用接地卡。钢管煨弯时，采用弯管器冷煨，严禁热弯，管路敷设的弯曲半径明配时≥6D，暗配时≥10D，弯扁度小于0.1D。管路弯曲处不能有凹陷、折皱等缺陷。下列情况应加过路盒：a.超过30米无弯曲时；b.超过20米有一个弯时；c.超过15米有二个弯时；d.超过8米有三个弯时出线盒、过路盒应在预埋前用废纸、泡沫等填充严密，防止水泥沙浆进入；管路的排列不能紧靠在一起，管子之间的距离应不小于3cm以上，交叉重叠不能多于3根，以免影响土建砼的浇筑质量及造成砼厚度超高；管路的保护:直线管安装完毕后，应每隔0.6米用扎丝固定，接头两端、出线盒处应用扎丝专门固定；剪力墙内的出线盒应固定牢固，出线盒下端应用钢筋加固，防止出线盒上下移位；穿剪力墙、梁内的线管应沿线管用钢筋加固，防止振动棒打断线管；砼浇灌时，应固定专人保护，支出板面的线管应将管口封堵好；管路接地：管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。管内穿线工艺流程管内穿线施工要点各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。灯具安装工艺流程灯具安装要点灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。安全疏散指示灯安装指示灯安装于门框上方或吊装距地2.5米。走廊及楼梯间的疏散指示灯距地0.3米，暗装在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接5-电线管6-护口7-灯具外罩疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。安全出口指示灯图通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。开关、插座安装一般本工程的开关插座均为暗装，红外感应照明开关，吸顶安装，距灯具0.3m；跷板开关，电铃开关暗装1.4米，风机盘管温度控制器明装1.4米；卫生间插座采用防溅型，排气扇插座高度2.3米。其余插座高度0.3米。工艺流程开关、插座安装要点开关插座安装前，须用将盒内杂物清洁干净。同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。电气试运行检查内容电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。检查所有熔断器是否导通良好。检查所有电气设备和线路的绝缘情况。检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：运行试验项目试验内容试验标准或条件成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。主回路导体连接质量的检验大容量导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。通风工程施工方案空调风系统安装镀锌钢板风管制作工艺流程风管安装工艺流程风管施工要点序号步骤施工要点1支吊架安装支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平支吊架安装：支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。2风管预组装风管组对：风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。3风管加固可以采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。4水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放风管于横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。5风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。风管部件安装序号部件施工要点1风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果2阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图3消声器（静压箱）消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。风管的严密性测试序号测试内容测试要求1漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。2漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量组件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。主要设备安装座地安装设备施工工艺流程吊挂安装设备施工工艺流程设备施工要点机组序号步骤操作要点1设备检查按照机组随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机附件、技术文件及质量检验合格证书，检查设备外观并做开箱记录。2基础放线根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线。3设备就位根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。4减震器安装设备的振动会对结构楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。5机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。6设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。7安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。8成品保护因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。因此必须加强对机组的防护。水泵序号操作要点1安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。4找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵减震安装图卧式水泵安装图通风机序号安装形式操作要点1吊挂安装风机选用采取消声减震措施的风机箱。2按风机重量选用弹簧减震吊架。3风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。4轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。5风机选用采取消声减震措施的风机箱。6座地安装通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。7风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。风机安装图轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样防腐工程防腐工艺流程防腐施工要点序号操作要点1油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。2喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。3明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。4设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。保温工程保温工艺流程保温施工要点序号项目操作要点1设备保温机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。2冷冻水泵、膨胀水箱水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。3保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。4管道保温保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。保温保护层室外明露和室内易碰损保温管道需做铝合金板保护层。铝合金板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。户外金属保护层的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。机电深化设计方案机电深化设计概述本工程机电深化设计的任务根据招标文件的要求，总承包负责协调各单位及复核机电工程师提供的所有的机电系统施工图设计，总承包及机电分包单位在施工期间根据批准的设备材料及工地情况提交各深化施工图，供设计院审阅和批准，以落实各机电设备安装和土建施工要求。深化设计在各施工阶段的主要任务如下：施工阶段协调单位机电工作内容机电重点协调问题结构施工阶段深化设计部及各专业分包。特别是人防预埋单位套管预留预埋、线管预埋、协调结构与机电套管的问题。综合考虑管井空间位置、管预埋与结构冲突，线管密集区减少交叉，不能超过结构板厚机电安装阶段深化设计部及各专业分包，重点协调各机电专业分包机电各专业管线综合，机房各专业管线综合。按机电专业管道布置要求综合布排管线。综合机房内空间布局。物业移交阶段深化设计部、机电专业分包根据现场实际情况调整图纸按现场实际情况修改图纸，并向物业公司交底本工程机电深化设计目标序号深化设计目标1通过综合协调，使各机电系统间配合完善，运行高效。2通过对机电各系统的设备管线的精确定位、明确设备及管线细部做法，更方便地指导现场施工。3综合协调机房、各施工段、设备竖井、专业的管线位置以及墙壁，力求各专业的管线及设备布置合理、整齐美观。5提前解决图纸中可能存在的问题，避免因变更和拆改造成不必要的损失。6在满足规范的前提下，合理、紧凑地布置机电管线，为业主提供最大的使用空间，以及足够的维修、检测空间。深化设计的依据管线综合平衡深化设计的依据包括：业主提供