冷焦水罐顶增设压力控制系统施工方案（管线）

冷焦水罐顶增设压力控制系统施工方案１NUMPAGES19NUMPAGES19目录工程概况……………1二、施工依据……………1三、施工部署……………2四、施工准备……………3五、施工部骤及技术要求………………5六、管道系统试压、吹扫………………10七、质量体系及保证措施………………11八、HSE保证措施………………………12九、施工安全保证要求……………………13十、应急预案………………14十、交工技术文……………16十一、管道一览表、………………………17附工作危害分析（JHA）记录表……………591、工程概况1.1工程名称：中国石油化工股份有限公司广州分公司“冷焦水罐顶增设压力控制系统”。建设地点：焦化二、三装置。建设单位：中国石油化工股份有限公司广州分公司设计单位：九江石化设计工程有限公司1.2本工程安装工程量20#，DN20～DN50:20米，管件：59个，阀门：14个；2、施工及验收标准2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.2《石油化工设备和管道防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-2011；2.5《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011；2.6《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；2.7管道色漆执行广州分公司的有关规定。3、施工部署 管道安装朱念东646501质检负责人钟健66管道安装朱念东646501质检负责人钟健662461材料员周晓惠662791防腐负责人肖晓鹏662091安全员黎泽川664095项目经理：吴凯川666444技术负责人：林志民6635463.2施工总进度计划及各阶段保证措施3.2.1里程碑工程控制节点控制节点日期工程开工2012.12.18管线施工、工艺管线安装、防腐完毕2012.12.263.2.2施工进度保证措施3.2.2.1根据本工程的特点和工期要求，本着“质量第一，以向业主提供优质工程为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保工期的前提下，创出同类装置速度、质量、管理新水平。3.2.2.2为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及作业工人进行施工技术规范、安全质量措施和施工惯例的培训交底，并根据资料交付情况，有计划地对部分工程的施工人员进行专业工种培训。3.2.2.3为确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：3.2.2.3.1编制先进合理的技术方案，细化施工程序；对钢结构、工艺管线等实行预制场预制，采用科学先进的管理手段组织施工。3.2.2.3.2细化计划管理，强化动态控制，认真做风险评价和各项预案，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保证控制点按期实现，循环跟踪，对出现的各种情况及时采取应变措施，调整施工进度网络计划。3.2.2.3.3加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。坚持每周一次的施工调度会，在施工高峰期每天一次碰头会、材料平衡会；不定期召开各种专题攻关会。认真检查落实各种会议纪要须落实的内容。3.2.2.3.4建立安全、质量保证体系，强化安全措施落实工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。3.2.2.3.5加强同设计单位的沟通工作，认真准备、组织设计交底和图纸会审，沟通信息。3.2.2.3.6加强各专业施工管理，协调好工序衔接等事宜。3.2.2.3.7把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，增强一线班组施工的工期、质量、安全概念，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。3.2.2.3.8依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，凭借自身优势，根据工程各阶段的实际需要，合理调配充足人力、机具，确保总工期按期实现。3.2.2.3.9运用公司施工的丰富经验，发挥项目经理部各职能机构的强大作用，组织人员落实施工方案的内容，以满足工程需要。3.2.2.3.10与业主/监理组织会议，对现场影响工期的各种信息及时进行沟通，共同解决工程实际问题。4、施工准备4.1．图纸的类别与作用图纸名称类别作用施工图管道平面图确定管道相对位置管道单线图确定管道标高、尺寸，管配材料等。支吊架图确定支吊架型号、选用标准。管道工艺总说明说明书明确设计要求，为编制施工方案提供依据。管道说明表确定管线起止点，介质温度压力、级别、保温厚度、伴热情况。设备表提供连接设备的各种数据4.2．管道标注符号说明管号均标注在管道附近或引出线上，管号由单元代号（0262）-管道公称直径介质代号顺序编号等级号隔热要求模型编号(011)，除模型编号外，其它与相应的P&ID上所表示的管道编号一致。例如40-AV-11201-2B5S1-N(051)模型号隔热要求等级号顺序编号较重代号管道公称直径4.3现场条件4.3.1、现场达到三通一平。4.3.2、配管材料到位。4.3.3、设备安装达到配管条件。4.3.4、管道支承结构达到配管条件。4.4．施工资源投入4.4.1、主要施工机具准备序号名称规格数量单位备注1吊车30吨1台2汽车10吨台3电焊机2台4半自动管道切割机1台5砂轮机100mm3台6试压泵16.0MPa1台7棒砂轮1台8一次配电箱1个9二次配电箱1个10气割工具1套表、把、带11电焊工具2套把、线12水平尺2把13压力表0~1.6MPa2个4.4.2、人员准备管工3人焊工2人电工1人管理人员1人安全员1人4.4.3、材料准备与验收在收到有效施工图纸后，认真进行审图和材料统计，编制出详细的材料供应计划。材料到货后，材料质检员应根据检验计划要求及时报监理单位联系检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，是否加盖供货单位的红章，字迹是否清晰、准确，是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同供货方联系。材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不合要求的要及时联系解决，合金材料按规格进行光谱抽验。验收、检验合格并做好标识后，质量证明书要作好入库编号，办理材料检验入库手续。材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责要进行发放质量跟踪。所有材料的质保书、检验报告应统一保管，要进行统一编号，并装订成册。所有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应。阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和中石化项目的有关要求。阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容；应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用；阀门使用前必须经过试压合格，并具备试压记录。阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态；球阀等应处于全开状态；止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施。阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、赃物等；阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷；止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象；主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离；阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。其它管道组成件的检验对管道组成件的产品质量证明书，应进行核对，三通、弯头类应检验相关尺寸，相关项目应符合设计文件要求。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。现场交底：由与现场管带上情况较复杂，图纸中新增管线的走向仅供参考，具体施工前由设计人员现场交底，施工时新增管线的走向可根据现场情况作微调。新旧管线相碰前须待管线管理单位有关人员确认后方可施工，做好相应标记。5、施工步骤及技术要求5.1一般规定5.1.1凡为有毒、可燃介质的管道按SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》的要求进行施工和验收。5.1.2其余的管道应按GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行施工和验收。5.1.3管道焊接均用氩弧焊打底，射线探伤比例合格级别按照“工艺管线一览表”的要求执行。5.2管道预制为了提高本工程的施工进度和质量，在安装前管线在预制场内进行预制，有条件的管线将尽量加大其预制深度，确保工程安全、优质、按期完成。施工技术要求施工技术要求允许偏差对接口错边量≤10%δ,且不大于2mm管子两条对接焊缝间距≥3倍焊件厚度管道标高±15mm水平管道弯曲度≤1.5mm/1m且整段≤20mm立管垂直度≤2mm/1m且整段≤15mm法兰螺孔跨中安装,两法兰面平行度≤0.6成排管段在同一平面上≤5mm成排管段间距+5mm主要流程：班组开工准备班组开工准备图纸审查设计单线图加工和总体委托探伤总体委托计算和标注下料尺寸熟悉施工图实测实量下料与组对划线、编号焊缝号标注和记录焊接表面质量自检焊工号标注焊口日报表日委托无损探伤底片评定焊缝返修返修部位划定制定返修工艺管段保存管段验收管段封口保存坡口修磨组对点焊管道预制前，应编制施工方案，技术人员应根据以通过业主、监理审核合格的施工方案，对施工人员进行技术交底，施工班组应仔细核对管道单线图、平面图，并结合现场的实际情况，查对设备嘴子标高，梁高。预制的管段应便于运输和存放，在现场安装时有足够的调整余量。5.2.1.管道预制前，供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足，管段预制要根据现场的施工计划进行。5.2.2.施工班组要认真熟悉单线图上材质、规格、几何尺寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差和返工。5.2.3.管子坡口加工，不锈钢管切割时可采用无齿锯、砂轮机及等离子切割机等，其它管道可采用氧--乙炔方法加工。5.2.4.管子切割后应检查其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。坡口形式及尺寸如下表：厚度（T）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）3～9V0.5～20.5～265～755.2.5管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。5.2.6管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷。5.2.7对口间隙应符合设计要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。5.2.8对口间隙过大，不允许用热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫铁或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5.2.9管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：5.2.10钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.2.11当焊接不同壁厚管子时，应对壁厚较大的管子进行适当加工，使其管壁平缓过度。5.2.12管子对口时，应检查平直度，在距管口中心200mm处测量，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN＞100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，其偏差可用400mm的直尺进行检查。5.2.13焊接技术要求及注意事项：施工前做好特种管材焊材的焊工培训考试工作。施焊焊工须持有相应的合格证。焊材进库要按公司有关规定严格把关（如化学成份分析复验等）。在焊接过程中，严格按焊接规范施工。焊接不锈钢时，根部氩弧焊打底焊接应保证充分熔透，并充氩充分背面焊缝。每条焊缝附近应有焊工的记号（用记号笔写）。接缝根部的定位焊（点焊），应采用与根部焊道所使用的相同填充金属进行焊接。定位焊应由合格的焊工进行。除有裂缝须清除者外，定位焊应与根部熔为一体。接缝根部的定位焊（点焊），应采用与根部焊道所使用的相同填充金属进行焊接。定位焊应由合格的焊工进行。除有裂缝须清除者外，定位焊应与根部熔为一体。焊接不锈钢时要减缓应力集中，具体要求：①打底焊应保证充分熔透，操作快捷；②收弧坑部位避免落在错边严重部位；收弧坑要加丝填满，收弧时并有较大的衰减，气体保护要有滞后调节；③收弧时避免突然断弧。禁止在焊缝的根部焊道和最后一次焊道上用锤尖敲击。管子管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷。在坡口及其内外侧尚应进行清理，清理合格后须及时施焊。焊丝使用前应进行清理,焊条按要求烘干，并使用焊条保温筒。管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。不锈钢焊接层温度控制在100℃以下，用测温仪测温。焊缝返修：①焊缝返修要用磨光机清除缺陷，必要时着色检查，按正式焊的工艺重新焊接后再次进行无损检测；②焊缝返修不得超过两次。第三次的返修工艺需由公司总技术负责人批准方可返修，并要求即时填写焊缝返修报告及记录卡。5.14管道预制，在管子表面应标有明显的区号、管号、管段号，焊缝边有焊接标识，应注明焊缝号、焊工号、日期及质检号。组对管工应及时填报管段焊接日报表。5.2.15焊缝外观检验要求：5.2.15.1、焊完后，打磨焊渣及飞溅等，并对焊缝进行自检。5.2.15.2、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。5.2.15.3.、焊接接头表面不充许有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。5.2.15.4、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于1+0.2b1，且不大于2mm。其中b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。5.2.15.5焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.2.16按造工艺管线一览表进行射线探伤，如有返修，应在预制管线安装之前返修完毕。5.2.17合格的管段应具备管配件完整性、需无损检测的焊缝合格，并应进行吹扫、管口封闭。分区堆放，管段上有明显的区域标识。5.2.18管道支、吊架预制必须符合设计要求，并具有良好的外观质量。相同类型或相同尺寸的支、吊架应统一成批加工预制。成品件应标明支、吊架的代号，入库领用。5.3管道安装5.3.1安装工艺流程：管线运输管线运输管线二次预制管线吊装管线组焊焊接检验管线试压管线吹扫管线气密交工验收管道安装应具备的条件：与管道有关的土建、钢架需经检验合格，与管道连接的设备找正，固定完毕，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续。管段、阀门等已按设计要求核对无误，并清理确认管内清洁无异物。管道安装前，应逐件清理管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清理，清理合格后，及时封闭并及时填写管道清洁度检查记录，经现场质检员确认。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在范围内的焊缝表面应与管道表面平齐。安装管道应保持水平（除有坡度要求外）及铅垂度。施工时遇到图纸与现场不符时，不能自作修改，必须同技术人员联系解决。管道所有仪表嘴子、调节阀、止回阀、截止阀、孔板、流量计等均按图纸根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。安装时调节阀的两端垫片和设备一次嘴子法兰垫片，均要用临时石棉垫。安装不锈钢管道时，不得用铁工具敲击。法兰安装法兰安装时，应对密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封的缺陷存在。法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰应设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。对于为环槽密封面的法兰，安装前应当使金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。与转动设备连接管道应在设备端往外配管，并保证转动设备在自由状态。阀门安装阀门安装前应按设计复核型号，并按介质流向确定其安装方向，应注意流向与工艺流程要求一致。法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。阀门手轮安装方向无特殊说明和要求时，应便于操作为准，但手轮方向不宜朝下，同时，不得将阀门手轮等传动部件作为吊装阀门的受力点。支、吊架安装管道安装时，要及时固定和调整支吊架。支、吊架位置要准确。固定支架要按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面要洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装要符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。活动支、吊架的位移方向、位移值及导向性能要符合设计文件的规定。临时支、吊架不得与正式支、吊架位置冲突，并做好明显标记。在管道安装完毕后，要拆除。有静电接地的要求管道，各段间应导电良好，用作静电接地的材料、零件及安装位置，安装前不得刷油漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内25埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层的间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径施工过程中，与外管碰头时要弄清对应管线的位置、材质及口径的大小和管子的壁厚。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或多层垫的方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装时，应同时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架的位置正确，安装时应牢固，管子和支承面应接触良好。所有支吊架及导向架、固定架位置与型式均按设计要求认真施工安装，支吊架安装应平整、牢固。支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。需要临时支撑的支吊架固定时，不得直接同管子焊接。有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过度，不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。管道法兰紧固件的选用均按图纸要求。施工图中的八字盲板没有标注是常开还是常关，在正常情况下，正确的安装参照工艺流程图中的标注。管廊部分管线安装，采用吊车与导链配合的方法进行穿管，在管廊上进行组对焊接。6、管道系统的试验、吹扫6.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行液压强度试验、吹扫（清冼）试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。6.2管道系统进行强度试验前，应具备下列条件：6.2.1、施工组对、焊接完成并检验合格，焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。6.2.2、由项目管理部、监理和施工单位对以下资料进行审查：管道组成件、焊材制造质量证明书；管道组成件、焊材的校验性检查记录；管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；无损检测底片报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用等。6.2.3、试验用压力表已经校验，要有合格证,并在周检期内，其精度不得低于1.6级,表满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。6.3管道系统的强度试验6.3.1、装表点设定。分别在试压打压点以及2个易观察排气点装压力表。PGGG试压时使用洁净水，注液时要排尽空气，打压时密切注意压力的变化，压力观察人员及时将压力上升情况反馈给打压人员。PGGG6.3.2、液体实验压力操作按“工艺管线一览表”的要求，实验时应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，不降压、无泄漏和目视无变形为合格。试压合格后，液体就近排放至旁边地沟。6.4管道系统气体泄漏性试验6.4.1本装置工艺管道泄漏性试验应配合业主并结合装置试车同时进行。6.4.2气体泄漏性试验所用介质为压缩空气，试验压力为设计压力。6.4.3泄漏性试验的检查重点为阀门、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。6.4.4气体泄漏性试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性肥皂水的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.4.5管道气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。6.5管道系统的吹扫焊缝检验合格后可用水进行冲洗。冲洗压力不得超过管道系统的设计压力。冲洗时，宜以最大流量进行，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写《管道吹洗（脱脂）记录》。6.6涂漆施一般应在管道试压合格后进行，若须施工前进行防腐，则应留出焊缝位置。7、质量保证措施严格按我公司质量体系的要求进行过程的有效控制，及时做好施工记录，填写过程记录表格，确保工程质量。7.1、技术负责人要加强施工全过程的质量监督指导。指导施工人员严格按施工技术方案施工。7.2、在施工过程中，认真执行质量自检、互检、专检“三检制”，确保上工序不合格决不转入下工序施工。7.3、在施工过程中，要做好过程产品和现场材料的保护工作，保证各种产品完好。钢管及管件内部要清理干净。管道、阀门等开口部位要封闭。7.4、施工过程要采取有效措施，确保作业环境符合施工要求。特别是雨季作业，要做好防雨防风措施。当作业环境不符合要求时，要立即停止作业。同时要保护好现场材料和过程产品。7.5、施工过程的检试验，如无损探伤等，必须和工程同步进行，检试验记录报告必须齐全、准确、妥善保管。7.6、同时做好压力管道归档资料的收集、整理工作，连同交工资料一起上交。7.7、施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、原始记录和工程的质量评定。7.8、质保体系见下图项目经理吴凯川技术负责人林志民质量监督管理员钟健材料质量周晓惠管道设备安装质量钟健焊接质量胡晓华检验质量郑池就无损探伤质量高喜平防腐质量肖晓鹏各专业质量检验员8、HSE措施目标：“最大限度地最求不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，将HSE管理融入焦化汽油加氢装置增设饱和反应器项目施工的全过程，争创一流的HSE业绩。具体目标：安全目标：重大无伤亡、火灾、设备事故为零，千人负伤率0.5‰；环保目标：施工污染和施工扰民事故为零；污水、噪音余泥控制良好。健康目标：无中毒，无辐射损害人身事故。8.1具体管理措施A.施工人员必须强化HSE教育培训，增强施工人员HSE管理意识，开展危害控制和隐患治理，防止事故发生和环境污染，创造良好施工、生活环境，确保安全施工及人员健康。B.施工前，施工人员必须进行HSE管理基本知识培训合格并取得相应资格后才能持证上岗。项目部质安组HSE监督员对参加施工工人员进行HSE管理交底，必要时，应填写HSE管理交底卡。每天施工前，施工班组必须进行班前HSE管理教育，并做记录。C.施工现场成立以项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，配备有资质的专职安全员一人，同时抓各项安全生产管理措施的落实工作。各班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。施工安全组织机构见下图HSE经理吴凯川安全员:安全员:黎泽川施工员姚锋、朱念东作业班组长孙继光(1)、安全第一责任人：吴凯川666444(2)、安全直接责任人：黎振强666555(3)、HSE经理：黎泽川663246(4)、技术员：林志民663546(5)、班组长：孙继光6616878.2.1．安全管理措施8.2.1.1首先办理有关电气工作票、HSE施工许可单等。8.2.1.2如遇雨天更要加强巡视，防止塌方伤人。8.2.1.3施工现场的每个职工都必须明确该行业和和国家的安全生产方针、政策、法令、法规。深入贯彻落实上级颁发的建筑安装工程安全技术操作规程。牢固树立安全第一的思想。严格遵守石化厂的有关安全管理规定和要求。8.2.1.4三保必须充分利用，各种用具必须达到要求的机械强度和耐压标准方可使用。8.2.1.5操作人员必须熟悉电力建设安全工作规程，经培训考试合格，持证方可上岗。8.2.1.6遇有六级或以上大风的恶劣天气或降雨天气时，应停止露天作业。高温天气施工，应适当调整休息时间，确保施工人员的身心健康。8.2.1.7现场使用的各种专用电动设备做到专人负责使用，使用前应检查设备和保护设施是否完好，保护接地和工作接地是否安全可靠，保护装置和启动开关是否灵活可靠，严禁带病转动或乱动。8.2.1.8施工现场使用的临时电源必须满足消防安全要求，电源开关必须装在箱内，并加装触电保护器和断电器，箱门要加锁，要经常检查线路的绝缘情况。8.2.1.9焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格持证者，方可独立操作。8.2.1.10乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒。乙炔瓶、氧气瓶距离明火、焊接及切割地点不得小于10米；乙炔瓶距离氧气瓶或砂轮机不得小于10米。8.2.1.11工作现场应结合具体情况设置消防器材，生火、使用喷灯、电焊等必须事先办理动火手续，并有专人管理火源，看管人员不得离开岗位，必要时应找人顶替才能离开，必须做到“人走火灭”。8.2.1.12认真执行广州石化施工作业安全管理规定。8.3固体废弃物1)对施工中所产生的旧桥架及铁碎应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途乱倒事件发生，做到运输途中不散落。2)选择对外部环境影响小的出土的运输路线和运输时间。3)车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。4)剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。5)施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。6)日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。7)教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物、保持工作和生活环境的整洁。9、施工安全保证要求9.1进入中石化广州分公司必须严格遵守广石化分公司的各项安全管理规定。9.2实行《大级工安全责任制》及《班组安全生产互联保制》，明确大级工在作业组中对安全生产负直接责任，并要求同一作业组成员相互照顾，互联互保。9.3所有人员进入施工现场必须佩带好安全帽、防护眼镜、劳保皮鞋等劳保用品。9.4施工用电需设置专用配电箱，实行三相五线制及三级控制两级保护；必须由专职电工进行维护；所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并进行可靠接地，接地极应用∠50×50×5、L＝2500镀锌角钢制作，接地电阻应≤10欧姆。9.5焊接、气割用火安全要求：用火作业人员必须严格执行“三不用火”原则；9.5.1严格控制在危险区域内动火，必须进行全面清理工作。并办理好各种作业票，及有专人监护的情况下，方可用火；9.5.2高处焊接割作业，要采取防止火花飞溅措施。五级以上大风，停止高空焊接、切割、动火等作业。漂浮有易燃物的地沟、池、坑周围10米内，不得进行焊割作业。在带电设备附近动火，注意安全距离；9.5.31现场所有电焊机棚必须距易燃、易爆物品10米以外,具有良好的接地；9.5.4在特殊作业工作中应持证上岗，无特殊工种操作证人员严禁进行火焊切割及电焊作业；9.5.5施工现场严禁吸烟、明火照明或取暧。施工过程中，提前掌握天气因素，根据风向进行施工。9.5.6配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有配电箱门应配明锁，并设专人负责，使用和维护必须是专业电工;9.5.7使用电焊机时外壳必须接地良好，其电源的拆装应有专业电工进行,所有用电设备的电源上都应加设漏电保护装置,施工现场的电焊把线应铺设有条理，严禁使用裸露的二次线接头及绝缘体把钳；9.5.8氧气瓶、乙炔瓶不得小于10米。9.6高空作业安全要求：9.6.1进行高空作业前要进行身体检查，凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。9.6.2高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业。9.6.3安全带必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，以起到高挂低用的作用。9.6.4高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必须设安全警戒区，工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施。9.6.5高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业。9.6.6在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止进行露天高处作业。9.7起重吊装作业安全要求：9.7.1起重吊装人员应具有特殊工种操作证,熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和HSE技术要求并经授权。9.7.2起重吊装必须明确分工，统一指挥并规定统一的联络信号。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。9.7.3从事起重吊装、校正工作等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽，作业时不益用力过猛，以防身体失稳坠落。9.7.4起重重物时要栓溜放绳，吊装管线不得长时间在空中停留，管子未固定前不得松钩，作业人员不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。9.7.5使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：9.7.5.1吊装作业所使用的钢丝绳、倒链、卡扣等索具必须具有许可证(国家安全部门批准)方可使用；9.7.5.2吊装作业应设专人指挥，（口哨、指挥旗等）信号要明确；9.7.5.3严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型构件吊装要设警戒区，防止坠物伤人，并设专人监护；9.7.5.4各种起重机械必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证、年检报告以及机械性能日检测表。9.7.5.5各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊索具必须进行计算、选择使用；9.7.5.6吊装阀门不得绑在手柄上，必须绑在阀体上，并注意密封面的保护。9.8严格按照甲方要求，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。9.9其它末尽事宜按《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）执行10、应急预案10.1.突发事件组织机构现场总指挥：吴凯川现场紧急疏散：林志民现场救护：黎泽川现场报警作业班组孙继光(1)、现场总指挥：吴凯川666444(2)、现场紧急疏散：林志民663546(3)、现场救护：黎泽川664095(4)、现场报警：作业班组长：孙继光66168710.2应急联络火警电话：62125119急救电话：6212512010.3应急报告1)事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告当班班长、施工管理员、项目经理和事故管理部门，逐步报告至总经理，同时做好现场警戒和保护工作。2)火灾、爆炸事故应先报火警电话119（石化厂内拔打62125119）若发生伤亡或中毒事故，应迅速抢救受伤或中毒人员，并拔打医疗急救电话120（石化厂内拔打62125120）请求救护，同时保护好现场，尽快通知应急小组成员，防止事故蔓延扩大。3)企业负责人接到报告后，应立即将事故概况（包括事故发生时间；伤亡者姓名、年龄、工种和职称；伤害程序——死亡、残疾负伤；事故经过和发生原因）用电话或其他快速办法报告企业主管部门、当地劳动部门、公安部门、人民检察院和工会组织。10.4应急疏散当发生坍塌、火灾、爆炸等突发事故，监护人应立即停止施工，迅速把人员撤离现场，根据紧急撤离路线指定紧急集合点集合，然后按撤离路线撤离。10.5伤员救护1)机械伤害的抢救与应急措施a)迅速按停紧急停车开关，停止事故设备运转。b)把伤员转移到安全地方进行救护，并迅速拨打医疗急救电话120（石化厂内拔打82125120）请求救护。如伤员出现外伤出血应及时对伤口采取止血和包扎措施；如伤员出现骨折应对骨折部位采取临时固定措施，避免骨折端搬运时损伤周围的血管、神经、肌肉、内脏或刺破皮肤，引起疼痛以致引发伤员休克。c)检查事故设备，消除不安全状态，防止事故扩大。2)火灾和爆炸事故的抢救与应急措施a)立即组织人员进行扑救和控制火势，同时应迅速拨打火警电话119请求救援（石化厂内拨打62125119）b)组织人员把易燃易爆物品撤离到安全地方，防止火情扩散。c)把伤员转移到安全地方进行救护，并迅速拨打医疗急救电话120（石化厂内拨打6212512