DB5106T 33-2024 大型铸锻件用钢冶炼过程快速氢、氧、氮工艺定量技术规程

DB51062024-07-05发布I II 1 1 1 1 1 14.3气体要求 14.4环境要求 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 49.1个人保护 49.2化学因素 5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件主要起草人员：肖秋玥、金杨、高金强、陈庚、蔡静、王瑜1大型铸锻件用钢冶炼过程快速氢、氧、氮工艺定量技术规程规范要求、配套设备和辅助条件、数据处理、工艺定量与工步衔接处理要求等GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20124钢铁氮含量的测定4.2精度4.2.1氧含量测定数据应能满足GB/T11261精密度重复性限r的要求。4.2.2氮含量测定数据应能满足GB/T20124精密度重复性限r的要求。4.2.3氢含量测定数据应能满足GB/T223.82精密度重复性限r的要求。4.3.1载气：采用高纯氦气99.995作为工艺定量分析载气。24.4环境要求环境温度：15℃~35℃;环境湿度：2080％。4.5其他辅助设备与材料5.1钢冶炼过程氢、氧、氮控制方法5.1.1氢的控制方法包括：对原辅材料进行充分烘烤干燥，降低原料中的水分；对钢液进行真空脱气5.1.2氮的控制方法包括：对钢液进行真空脱气处理；根据工艺要求在冶炼或真空时使用氮气进行搅5.2钢冶炼过程氢、氧、氮定量要求5.2.1在钢冶炼过程的关键阶段进行取试，并快速制样分析出结果，根据气体含量调整钢冶炼操作。5.2.2如果气体含量结果符合工艺要求：各关键阶段取样分析结果达到工艺要求，则按工艺要求正常5.2.3如果气体含量结果不符合工艺要求：若合金化前氧含量较高，则继续进行扩散脱氧操作；真空宜在钢冶炼过程的真空前、真空后、出钢前等关键阶段取制氢、氧、氮试3气体含量测定试样的取样应采用取样管。取样管应设计为细棒状或铅笔状，其直径为7mm～12mm，6.1.3.2钢水被吸入并填满取样管真空样品腔，立即6.1.3.3待真空样品腔内的试样固化后，使用铁锤将真空样品腔表面玻璃敲落后空冷或冷却介质进行6.1.3.4所取出的合格试样应饱满，无夹渣、砂眼、6.2.1打磨：将用取样管取好并经过初选的试样在打磨设备上进行抛光打磨，去掉粘污层，并6.2.3清洗、筛选：将剪切筛选待用的颗粒样品，放入装有清洗试剂的广口瓶中，加入试剂的7.1.1检查氧氮氢检测仪器电源、稳压器电源开启，并7.1.2开启外围设备（外冷却水源，天平校准，电脑，进入操7.1.3打开载气（氦气）气瓶阀门，将次级压力调整到符合要求；再打开动力气（氮气或7.1.5根据GB/T1126147.2.1进行测定工作前应进行空白试验连续三次空白值相差小于20％时，输入最后三次空白的平均值，进行自动选中需要的标样测定结果，建立并保存校正曲线。选取一个及以上符合该曲线范围的其他标样测定2次次数或重新进行曲线建立。氢、氧、氮含量较低时，可用单标校准7.4.2单个试样的冲洗、脱气及测定时间应控制7.4.3氢元素数据处理：若测量数据均在GB/T223.82重复性r值范围内，应按