任务11 制订 5S 管理改进方案

项目4

现场生产管理任务11制订5S管理改进方案5S管理是精益生产的重要组成部分，是精益生产系统的基础，是形成标准化的、卓越的、不断创新的企业文化的基础。目前，我国大多数汽车制造企业生产现场管理均采用了5S管理模式。掌握5S管理知识，会制订生产现场的5S管理改进方案，是每一位汽车制造人员都要掌握的基本职业技能。任务描述汽车相关专业学生在学习汽车专业课程知识时，都需要在实训现场实习。一般汽车实训区会有汽车整车、零件、料架、工具、设备等一系列现场生产材料。假如你是实训现场的班组长，请按照生产现场5S管理方法，对实训区现场进行排查与分析，找到改进点，针对改进点制订切实可行的计划与措施，从而实现规范化管理。任务书5S管理是指工作场所的一系列净化活动，在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是一种现场生产管理方法。5S管理包含整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)5项内容。5S管理的目的是通过实施一系列现场活动，将现场变得比以前更好。5S管理是现场改善的基础。目前，很多生产企业都普遍采用5S管理方式。一、5S管理概述5S管理起源于日本，1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，其目的是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和质量需求，增加了清扫，称为“3S”，再后来，增加了清洁和素养，称为“5S”。一、5S管理概述1.5S管理的发展历程5S管理是精益生产和标准化的基础和出发点，通过5S管理使工位保持整洁，能提升工位安全性、人机工程符合率和生产过程的稳定性。5S管理后，只在工位上摆放工作需要的东西；所有东西各有其位；工位整洁并且一目了然；能够立即识别偏差；使“盲抓”成为可能；使工作简单化；更容易熟练操作；有利于保证操作安全，人机工程，过程质量。2.5S管理的目的二、5S管理内容与实施1.整理定义：把工作现场需要的东西（必需品）和不需要的东西（非必需品）明确地分开，把不需要的东西尽快处理掉，现场只保留需要的东西。目的：节约空间。提高工作效率。

保障安全生产。节省资金。保持工作场所干净整齐。要与不要一留一弃二、5S管理内容与实施2.整顿定义：把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，明确标示，以便无论是谁都清楚明白。工作场所一目了然。不浪费寻找物品的时间。消除过多的积压物品。保障安全生产。目的：科学布局取用快捷二、5S管理内容与实施3.清扫定义：清除现场内的脏污，清除作业区域的物料垃圾。目的：将工作场所及其设备内部清理干净，并保持整洁。及早发现设备隐患。减少现场粉尘、化学气体等工业伤害。清除垃圾美化环境二、5S管理内容与实施4.清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。形成制度贯彻到底二、5S管理内容与实施5.素养定义：指作业人员按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个员工都成为有教养的人。目的：提升员工的素质。培养具有良好习惯、遵守规则的员工。

营造团队精神。遵守制度养成习惯定点拍照是对同一地点，面对同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。三、5S管理推进方法1.定点拍照红牌作战即使用红色牌子或标签，用来区分生产现场中的不需要的物品。对不需要的物品贴上标签或悬挂红牌，让员工积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。三、5S管理推进方法2.红牌作战目视管理是5S管理在视觉上的呈现，5S管理其实就是一种以“目视化”为目的的改善活动。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现