起重机械设计制造作业指导书文件-符合TSG 07-2019特种设备质量保证管理体系

作业指导书分发号：持有者：2023-01-06发布2023-01-08实施1一、工艺规程1、G-JZ001二氧化碳气体保护焊工艺规程 3 5 74、G-JZ004冷压工艺规程 95、G-JZ005冲剪工艺规程 6、G-JZ006机加工工艺规程 7、G-JZ007油漆工艺规程 1、G-JZ008冷作(铆工)通用工艺 3、G-JZ010刨、插削加工通用工艺 4、G-JZ011镗削通用工艺 6、G-JZ013铣削加工通用工艺 7、G-JZ014钻、扩、攻、铰通用工艺 8、G-JZ015热处理通用工艺 9、G-JZ016钳工(装配)通用工艺 1、G-JZ017材料材质外观鉴别方法 2、G-JZ018油漆验收标准 443、G-JZ019来料验收标准 4、G-JZ020结构焊件验收标准 5、G-JZ021焊接材料的验收、存放和使用规定 6、G-JZ022计量管理制度 210、G-SZ002安全生产事故应急救援预案 四、操作规程1、G-SA001剪板机操作规程 2、G-SA002交流弧焊机操作规程 3、G-SA003空气压缩机操作规程 4、G-SA004牛头刨床操作规程 5、G-SA005普通车床操作规程 3生效日期：2023/01/08二氧化碳气体保护焊工艺规程1.1对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、气路及机械装置的正常运行。1.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制： 1.3焊丝、坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。2.工艺参数的选择：母材厚度置焊丝直径焊接电流(A)电弧电压对接接头FVHFVH单边V形FVHFVH角接接头FVHFVH搭接接头H4注：焊接位置代号：F—平焊位置；V—立焊位置；H—横焊位置。5ABCD重工制造有限公司页数：共2页1.0基本要求2.0焊接工艺2.1通用焊接工艺焊件厚度焊条直径不超过焊件厚度φ4以上焊接电流根据焊条直径、焊条材质、接头形式及焊缝位置等因素选焊接电流选用表(单位：安规格结构钢70-90(酸)60-80(碱)90-130(酸)90-120(碱)160-210(酸)140-180(碱)220-270(酸)170-210(碱)2.2焊接67ABCD重工制造有限公司页数：共1页接头类型间断角焊缝纵向收缩量板厚接头类型568单面坡口十字角缝单面坡口角焊缝无坡口单面角焊缝89版号：A/0生效日期：2023/01/082.0冷压ABCD重工制造有限公司数：共2页1.0基本要求钢板厚度4间隙(mm)剪板过程中注意检查剪切断面质量，及时调整刃口间隙.尺寸范围上偏差下偏差2.3在剪切前，必须调整好压力装置的紧力，以免在剪切时吃力或退刀，影响剪切质量，在剪切长页数：共2页粗插的表面粗糙度应为12.5,粗磨的表面粗糙度、外圆应为0.8,平面应为1.6,轴、孔应页数：共4页ABCD页数：共4页2.3油漆方法度。一般控制在15至25秒(25℃时，涂-4粘度计)范围内。颜色名称配方成份浅黄色橘红色中黄色淡黄色2.4.2配色方法及注意事项2.5底漆涂饰2.6面漆涂饰·面漆一般涂2次，每次干燥时间为12小时(20℃)气温高或低时，干燥时间相应缩短5.0包装5.1标志ABCD重工制造有限公司冷作(铆工)通用工艺页数：共4页2放样2.1准备工作2.2放样基准2.3放样程序2.4样板，样杆的制作A)划线(号料)样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等材料厚度气割型号割嘴手工自动，半自动10以下32435454652.4.4折弯，卷圆，展开，相贯零件的样板制作应按中心层进行皮厚处C)零件头部连接强度不小于母材2.5.2划线常用符号序号名称和符号说明1切断线1、在断线上找上样冲2、在断线上划上斜线2加工线注刨边二字3中心线4对称线表示零件与此线完全对称5折弯线表示将工件弯成一定角度6轧圆线表示将工件轧成圆筒型7割除线1、中部割除2、沿孔外面割除3、沿孔里面割除3.4各零件下料后弯(扭)曲不符合要求时必须矫正，冷矫4.1卷板由预弯(压头)、对中和卷弯三个过程组成。4.10零件的弯曲成型大于2。页数：共3页2加工前的准备3刀具与工件的装夹3.1刀具的装夹3.2工件的装夹4加工要求4.4铰也前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。5加工后的处理5.3凡相关零件成组配对加工的，加工后需作标记。5.4各道工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转入下道工序加工。5.5在各道工序加工中，因指批量较大，由多人加工同一零件时，完工后应在自己的加工件上6其它要求6.1工艺装备用完后要擦拭干净、上油，放在规定的位置或交还工具库。6.2产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁，严禁涂改，完工后交回工具库。6.3使用过的量具擦净后归还工具页数：共2页2刀具的装夹3工件的装夹3.1在平口钳上装夹4刨、插销加工工序机床刀具材料工件材料切削速度牛刨钢龙刨钢精加工牛刨钢龙刨钢镗削通用工艺文件编号：G-JZ011版号：A/0生效日期：2023/01/081范围2刀具的装夹3工件的装夹4镗削加工4.2在镗(扩)铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角或先刮平面。磨削加工通用工艺页数：共2页2工件的装夹3砂轮的选用和安装4磨削加工5一般精磨外圆的切削用量工件磨削表面非淬火钢及铸铁淬火钢及耐热钢5.1纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。5.2横进给量工件磨削表面直径D工种回转速度工件的纵进给量SB(mm/r)横进给量St(mm/工作台一次行程)ABCD重工制造有限公司页数：共2页2铣刀的选择及装夹3工件的装夹3.1在平口钳上装夹3.2使用分度头的要求4铣削加工4.5顺铣和逆铣的选用工件材料工序铣削深度切削速度钢粗加工精加工粗加工精加工ABCD重工制造有限公司页数：共2页2加工前的准备D,第二支即为D。4.3手攻丝应保护垂直5.2扩孔的切前速度为钻孔的1/2,进给量为钻孔的1.5-2。6.3铰孔余量见表孔直径(mm)6.4机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀。页数：共4页2准备工作2.4严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。一般工件离炉壁应大于3.3布洛氏硬度计。4.145、40Cr钢分别加热到800℃-840℃,830℃-850℃,保温2-3h,然后以小于100℃/h的4.2T7-T9,T10-T12钢分别加热到5.2Q023、20钢、Q345等材料加热到880℃-93℃,保温1-3h后出炉空冷。5.345、40Cr钢分别加热到830℃-880℃,850℃-890℃,保温1-3h后出炉空冷。有效厚度5保温时间5.5正火规范相同的零件，可在同炉处理，但截面有效厚度必须相近。5.8对细长零件，在易变形部位加支承(垫铁)。6.145钢加热到830℃-870℃,保温0.3-1.2h,然后出炉在自来水(盐水)中急速冷却。6.240Cr钢加热到840℃-880℃,保温0.3-1.2h,然后出炉在油(柴油)中急速冷却。6.3高碳工具钢加热到760℃-820℃,保温0.3-1.2h,然后出炉在自来水(盐不)中急速冷却。6.8冷却介质自来水(盐水)、柴油使用温度分别7.3一般回火温度对照表牌号热处理淬火后的硬度技术要求硬度回火温度45调质调质淬火n淬火nr调质调质淬火M淬火淬火调质保温6-10小时淬火7.4回火保温时间应根据零件的大小和一次装炉量等情况而定，较大的零件或一次装炉量较多，8火焰淬火8.4操作时，工件表面与火焰的距离一般为5-10mm。根据零件大小而定。烧咀的移动速度为8.6熄火时应先关闭一些氧气(不能完全关闭),再关乙炔。9完工后钳工(装配)通用工艺页数：共4页本守则规定了钳加工(装配)的工艺规则，适用于本公司的钳加工(装配)。2.2常用划线工具的要求2.2.1划线(平台)平板2.2.2划针、划规2.4打样冲眼3滚动轴承装配4滑动轴承装配螺栓直径性能等级685.1.1装配在同一位置的螺钉应保证长短一致。6带传动7链传动装配7.1链传动中两链轮的轴向偏移量：中心距≤500,允许偏1mm;中心距>500,允17.3连接两端弹簧卡片开口方向与键的运动方向相反。7.5装后应加注润滑油(HJ20-50)或(HQ10-15)。8齿轮副8.3用涂色法检查接触斑点不少于40-60%,压铅丝法检查侧隙(按图样要求)。9蜗轮蜗杆装配文件编号：G-JZ017版号：A/0生效日期：2023/01/08■碳素结构钢和低合金高强度结构钢■优质碳素结构钢■碳素工具钢油漆验收标准版号：A/0生效日期：2023/01/08页数：共1页2.0基本要求格),方格100个，使用不干胶附着牢固并90度迅速拉起。标准：不允许10%脱落，允许5%脱落ABCD重工制造有限公司页数：共4页碳素结构钢灰铸铁件优质碳素结构钢钢材牌号国家标准型钢国家标准：国家标准国家标准热轧钢板热轧等边角钢热轧普通槽钢热轧扁钢型号尺寸(mm)截面面积理论重量hbdtr899334455567其它钢材理论重量表单位扁钢扁钢圆钢2.0外协(外购)件验收总则2.0.2外协(外购)件必须满足公司产品的图纸样要求(如几何外观尺寸等)和工艺技术要求，2.0.3外协(外购)件必须经检验合格后才能入库或投入使用。2.2钢丝绳验收ABCD重工制造有限公司页数：共2页2.0内容2.1结构件的焊接验收结构件的验收按图样工艺和技术要求，对结构件的外形结构件焊接检验按JG/T5112-1999《钢结构制造与检验》和结构件的图样和技术要求进行。公司采用株洲电焊条厂生产的“猴王牌”电焊条J42203.2和04.0,符合国标GB/T5117。缺陷应符合JB/T7949的规定外部缺陷外部缺陷个气孔其直径d≤2咬边允许局部咬边深度e≤0.5长度≤0.1L允许局部咬边深度e≤0.5未焊满或塌焊局部允许e≤1飞溅敞开的尾部弧坑允许e≤1的弧坑序号关键焊缝一般焊缝12e<0.10且≤2序号设计尺寸≤6设计尺寸>612ABCD重工制造有限公司页数：共2页1.焊接准备(1)室内空气的相对湿度不超过60%,计量管理制度页数：共1页1.0目的2.0要求 2.0适用范围3.0职责4.0定义(无)5.1游标卡尺的维护和保养5.2千分尺的维护和保养5.3百分表的维护和保养5.3.1不能用其测量粗糙的表面，若用其测量有沟槽的表面，当测头接近沟槽时要提起测杆，越过文件编号：G-JZ024生效日期：2011/55.2外协(外购)件的检验漆——入库(包装)——出厂。检验项目关键焊缝一般焊缝1焊缝外形尺寸2序号检验项目设计要求检测工具123结构件刷底漆前除锈，打磨，使表面光泽4结构件刷底漆涂敷均匀，不流淌，不漏刷5结构件刷面漆第一遍均匀，不漏刷6结构件刷面漆第二遍各部件、结构件完成检验后，进行表面处理，由质检部验证后进行归类标ABCDABCD重工制造有限公司 2.0适用范围4.0保养的分级与要求4.1保养的分级ABCD重工制造有限公司页数：共2页案(一)突遇停电故障(二)其它安装、使用事故