四川恒泽动力总部大楼主体结构模板施工方案

（建筑工程管理）四川恒泽

动力总部大楼主体结构模

板施工方案

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战险证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

川恒泽动力总部大楼

主体结构模板施工方案

编制人：_________

审核人：_________

审批人：_________

中国建筑第八工程局有限公司

目录

1模板分项工程概况1

2编制依据1

3施工方案1

3.1项目管理小组1

3.2施工工艺流程3

3.3施工机械3

3.3.1机械设备3

3.3.2主要工具3

4施工方法4

4.1主要构件尺寸4

4.2模板施工搭设技术表4

4.3模板配置原则及流水段划分8

4.4墙体模板设计及施工8

4.5柱模板设计施工9

4.6结构梁板模板设计及施工9

4.6.1楼板模板9

4.6.2梁模板10

4.6.3附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑10

4.6.4施工方法11

4.7楼梯模板设计及施工11

4.8洞口模板设计及施工11

4.9加强带模板处理11

4.10穿墙螺栓的处理11

4.U模板拆除12

4.12高支模支撑架的构造和施工要求13

4.12.1模板支架的构造要求13

4.12.2立杆步距的设计13

4.12.3整体性构造层的设计13

4.12.4顶部支撑点的设计13

4.12.5支撑架搭设的要求13

4.12.6施工使用的要求13

5劳动力组织14

6材料、设备供应计划14

6.1原材料需要量计划14

6.2施工机械、设备需要量计划14

6.3技术文件配备计划14

7工期安排及保证措施15

7.1工期安排15

7.2保证措施15

8质量标准及保证措施16

8.1质量标准16

8.1.1主控项目16

8.1.2一般项目17

8.2保证措施17

8.2.1人的控制17

8.2.2材料设备的控制17

8.2.3施工设备的控制17

824模板工程质量通病控制17

825模板质量预防措施18

9安全防护和保护环境措施19

9.1安全措施19

9.2环保措施19

10相关计算书19

10.1低于8米的非标准层支架计算19

10.1.1托梁支撑体系计算20

10.1.2方木支撑体系计算26

10.1.3楼板强度的计算31

10.2高于8米的楼层模板支架计算32

1021托梁支撑体系计算32

1022方木支撑体系计算39

1023楼板强度的计算44

10.3标准层模板支架计算44

10.4梁模板计算50

10.5墙模板计算53

10.6附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑计算58

1模板分项工程概况

工程概况：该工程地下三层，地上主楼为24层，三层裙房，主楼为写字楼,

主楼为咖啡厅及娱乐，总建筑面积75680平方米,高度99.45米。

质量目标：一次性验收合格，确保"芙蓉杯"，争创"天府杯"。

工期目标：合同工期为28个月，开工日期为2008年7月26日，竣工日期

为2010年10月26日。

安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2.4%。以下；创四川省"省

级安全生产文明施工标准化工地二

本工程因建筑布局多变，高大空间，构件尺寸较多，构件采用15mm厚多层

板。本方案针对地上结构设计组织施工。先浇筑圆柱混凝土，完成后支设梁板模

板，墙体与梁板混凝土同时浇筑。

2编制依据

良十7dz全:祢劫基:t主右A

1混痕+仕松1丁拜许丁持术标港7ICCR-SGIR2n4-20021it己木木

卿壬如力全特未标:住7ICCR-SGiRcrpinn?1名丁KB力仝吊

2海源+住柳丁程诲丁店曷聆^n?n4-?nn?1左己木木

4建锚丁拜许丁席鲁哈此结一在淮1it己木木

q3聿带1一诲丁立1仝'榆杏1标）住iniRQ-QQq名丁仁不力仝目

3施工方案

3.1项目管理小组

为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，

我公司选派具有相关施工经验，和高素质的工程技术员组成项目经理部。工程项

目部经理由苑雪峰担任，项目副经理由孙尚宏担任，王可勇担任项目技术负责人,

水电项目负责人由曲通斌担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员等,

共15人，建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。

项目组织机构系统图见下表：

3.2施工工艺流程

手锯、钉锤、铁水平尺、争尺、扳手、钢丝刷、油刷、板撬杠.起钉器、

各专业自检-------------

经纬仪、水平仪、塔尺等。

4施工方法

4.1主滕例雌告

本工程因建筑布局多变，高大空嗫,葡臀土结构构件尺寸较多，本工程的地

上结构主要构件典型尺寸见表

模板清理

表4.1工程主要1件典型设计尺寸

--------------------------------------------------------------------------------------

部位图3.2-1模板谶型运进梳理mm）

剪力墙（厚）、

300350o

地

柱附楼主楼、

D600,D1100,D1000.D900D800o

部位典型设计尺寸（mm）

下200x300、200x350、200x400、300x450、350x450、200x

500、250x500、300x500、300x550、250x600、350x600、

结

梁

450x600、200x700、350x700、450x700、200x800、350x

构

800o

板（厚）

120o

4.2模板施工搭设技术表

建筑空间高大、平面布局复杂、标高变化多端，使模板支设变化多、难度大、

操作要求高的特点，模板工程施工重点及采用的关键技术详表4.2,计算过程见

"4.8相关计算书”。

表4.2模板施工特点及关键分析

序号部位关键搭设技术参数

1）附楼1-3层,模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mmx80mm

2）主楼1层、2层，木方，间距300mm，主龙骨采用中48x3.0钢管主龙骨。

（支模高度5.28m）立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的

1

3）主楼24层电梯厅步距h=1.50米。支撑用扣件脚手架，根据周转料具的

（支模高度5.55m）情况，选用方木支撑或托梁支撑［托梁内双钢管（①48x

部位见图4.2-1;3.0）或50x80mm木方二道］。梁、板的跨度大于4m

4.2-2。时，按跨长的02%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。

21）主楼次入口、附楼模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mmx80mm

序号部位关键搭设技术参数

门厅（支模高度木方，间距300mm，主龙骨采用①48x3.0钢管主龙骨。

10.68m）立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距1=0.9米，立杆的步

部位见图4.2-1;距h=1.50米。支撑用扣件脚手架，根据周转料具的情

4.2-2。况，选用方木支撑或托梁支撑［托梁内双钢管（①48x3.0）

2）休息区及空中花园或50x80mm木方二道］。梁、板的跨度大于4m时，按

（支模高度7.48m、跨长的0.2%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。

11.28m）,部位见图

4.2-1;4.2-2。

模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mmx80mm

木方，间距300mm，主龙骨采用①48x3.0钢管主龙骨。

标准层立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的

4

（支模身度3.68m）步距h=1.60米。支撑用扣件脚手架，选用方木支撑。

梁、板的跨度大于4m时，按跨长的0.2%起拱。悬挑梁

按跨长的0.4%起拱。

梁底模、梁侧模为15mm厚多层板，梁模板使用的方木

截面梁模板截面侧面方木距离

50x80mm,200mmo

梁支撑：梁底增加1道承重立杆，采用的钢管类型为48

5梁

立杆的步距米，立杆的横距,根据截面

x3.0oh=1.601

面积调整（截面面积40.10m2：1=1.40米;0.10m2＜截

面面积W0.16m2：1=1.00*;0.16m2（截面面积4

序号部位关键搭设技术参数

0.21m2,1=0.80米;0.21m2（截面面积40.3m2,1=0.60

米；0.3m2＜截面面积，1=0.40米）。

使用15mm厚多层板，内楞采用方木，截面50x80mm,

剪力墙

间距250mm;外楞采用圆钢管①48x3.0二道，间距

6（厚度350mm、

500mm;穿墙螺栓水平距离500mm,穿墙螺栓竖向距

300mm）

离500mm,直径14mm。

附楼2层；主楼3层、同板支架，梁中、板中各布置一道斜撑。水平加强杆连

7

23层悬挑梁板通约束。

立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距1=0.9米，立杆的步

距h=L50米。支撑用扣件脚手架，墙体模板拆除后，

8电梯井

水平加强杆顶至混凝土墙体。电梯井口增加水平杆（间

距0.3米），于楼板搁置0.3米长，用于卸荷。

图4.2-1建筑剖面图

图4.2-2建筑剖面图

4.3模板配置原则及流水段划分

根据不同的施工阶段，划分为若干施工段，组织流水施工。模板配备及流水段

划分详见表4.3流水段划分及配备量。

表4.3流水段划分及模板配备量

应与立R府7档木后来开1」2点7kE八弋114用W盘

按施工缝分成2个

2墙体15mm厚多层板满配四层

施TE更

3mm厚定型钢模主楼按施工缝分成主楼满配一层

5圆柱

板2个施工段，附楼随附楼配1/3层

主楼按施工缝分成主楼满配五层

6梁板楼梯15mm厚多层板

2个施工段，附楼1附楼配二层，完成后转

4.4墙体模板设计及施工

模板选用15mm厚多层板，次龙骨选用50x80木方，间距200mm;主龙

骨选用（p48x3.0双钢管，间距500mm;选用①14高强对拉螺栓,覆膜多层板模

板。为防止墙体浇筑混凝土时倾覆，于墙两侧顶部第一道主龙骨的位置，间距2m

设置斜撑。支撑端可设地锚或支撑在满楼架上。详见图4.4-1所示。

1）施工准:

墙模施工里；墙模定位塑料套

■安装、涂刷脱模剂。

管设置、预埋自

2）模板吊4

图4.4-1墙体模板示意

吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套

在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置

进行模板的吊装。

3）墙模安装

模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板

上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其

次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一

侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹

具，用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的

另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂

直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。

4）墙模养护

模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀,

影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。

4.5柱模板设计施工

地上主体结构为圆柱,采用3mm厚定型钢模板。

1）施工准备

柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；

将本柱模中不用到的穿墙孔堵住,并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。

2）柱模安装

将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸,

使用专用夹具将柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较

高时需加一些斜向支撑和加强背楞。

4.6结构梁板模板设计及施工

4.6.1楼板模板

主体结构楼板厚度主要为120mm,模板采用15mm厚多层板,次龙骨采

用50mmx80mm木方（将50mmx100mm的木方使用压刨刨平）,主龙骨采用

cp48x3.0钢管主龙骨。支撑用扣件脚手架。详见"4.2模板施工搭设技术表"及

"10相关计算书"。

脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放模板，覆膜多

层板模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

4.6.2梁模板

梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50x80mm木方，主龙骨采用

①48x3.0双钢管，梁高800mm以上时当加设①14对拉螺杆，侧模背次龙骨木

方沿梁纵向布置。

梁底模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50x80mm木方，主龙骨采用

①48x3.0双钢管。

地上梁高均不大于800mm,梁侧模可不用对拉螺栓。

梁满樟支撑同楼板满楼支撑一同搭设。详见“10相关计算书二

4.6.3附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑

该悬挑结构为梁板结构。其传力顺序为：楼板一次梁一悬挑主梁。经综合分

析其荷载状况、受力状态及施工周期等因素，确定在结构施工阶段，在悬挑主梁

部位的底部，设钢管支撑托架，对上部结构进行卸荷。模板与支撑结构施工期间

保留，并至顶层混凝土强度达到设计强度的100%。经验算，能满足结构施工阶

段的安全要求。支撑示意图见4.6-2所示：为防止与外架钢管发生冲突（此时，

外架已从下一层搭设完成），确定楼板支撑避让外架的原则。

4.6.4施工方法

1）梁、板模板支设流程

首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑

扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板

钢筋；安放预埋管件；检验校正。

2）梁板模板安装质量要求

次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严

密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混

凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规

范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板

的标高、水平及起拱。梁,板的跨度大于4m时,按跨长的0.2%起拱。悬挑梁

按跨长的0.4%起拱。

4.7楼梯模板设计及施工

模板采用15mm厚多层板及50mmxl00mm的木方现场放样后配制，踏

步模板模板及50mm木方预制成型木模。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距

1050x1050mm,步距1600mm，扫地杆距板面200mm,立杆上端采用U托

进行高度调节。

4.8洞口模板设计及施工

混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15mm厚多层板及木板、角铁、

螺栓制作而成的定型钢木（利用角钢做抱角）模板。尺寸根据墙厚，洞口的高度

和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口,

洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。

4.9加强带模板处理

4.10穿墙螺栓的处理

墙体采用①14通丝型穿墙螺栓,埋入混凝土内的螺栓外面用PVC套管,套

管两头用伞状堵头,如图4.10-1所示。

4.11模板拆除

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部

位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙

模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度

符合设计表4.U-1的要求。

1）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

2）楼板支撑的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支

柱不得拆除。

表4.11-1拆模混凝土强度要求

构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百

板<8>75%

>8>100%

梁<8>75%

>8>100%

悬臂构件——>100%

3）墙、柱模板拆除

当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺

棱掉角方可进行全部模板的拆除。

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、

墙连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使

劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模

与混凝土墙面分离。

4.12高支模支撑架的构造和施工要求

4.12.1模板支架的构造要求

a.梁板模板设计采用单立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

4.12.2立杆步距的设计

a.采用等步距设置；

b.步距最大偏差不得超过1.6m。

4.12.3整体性构造层的设计

a.非标准层,在支撑架的中部每隔4跨沿水平结构层,从顶层开始向下每隔2

步设置1跨水平剪刀撑，且须与立杆连接；

b.四周和框架主梁底设竖向剪刀撑，使其具有较大刚度和变形约束的空间结

构层；

c.在任何情况下，支撑架的扫地杆必须设置。

4.12.4顶部支撑点的设计

a.顶部支撑点,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm;

b.加设的顶部支撑点立杆，应靠近主立杆，且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件经进行抗滑验算，按本计算书的要求，使用双

扣件；或者用顶托方式。

4.12.5支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中

设置；立杆的接头必须错开，如出现未错开的接头，必须在接头位置使用不小于

1m长的立杆加强，上下两端均设扣件连接牢固。

b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制

在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

c.确保立杆的垂直偏差小于20mm,横杆的水平偏差小于20mm;纵距小于

50mm,横距、步距小于20mm。

4.12.6施工使用的要求

a.严格控制实际施工荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

b.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时

解决。

5劳动力组织

表5-1劳动力需求计划

序号工种名称需用人数进场时间

1木工1202009-2-16至

2009-8-20

6材料、设备供应计划

6.1原材料需要量计划

表6-1原材料需要量计划

需要量

序号材料名称规格需要时间备注

单位数量

1多层板15mmM21800随进度进场

2多层板15mmM28000随进度进场

3定型钢模板5mmM2400随进度进场

6.2施工机械、设备需要量计划

表6.2施工机械、设备需要量计划

电功率需要量

序号施工机具名称型号规格使用时间备注

(kVA)(台)

1塔吊R54/163719个月

2经纬仪TDJ2E--19个月

3水平仪DS-2--29个月

4塔尺5m--27个月

5平刨ML3933.517个月

6压刨MBL5032.217个月

7圆盘锯MJ-500417个月

6.3技术文件配备计划

表6.3技术文件配备计划一览表

序号文件名称文件编号配备数量持有人

1混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20031起林春

2混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20021起林春

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011起林春

7工期安排及保证措施

7.1工期安排

同总进度计划。

7.2保证措施

表7.2-1工期的保证措施

序号方法内容

在施工进度的组织安排上，整个施工＜理分现场施工、图纸设计方案等

准备。

进度依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考

1计戈11虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开

编制始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业

的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要

求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。

为了确保施工总进度计划的顺利实施，施工队根据分包合同和施工大纲

进度

的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同

2计戈11

意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个

审批

专业系统领域内得到有效的分解和落实。

在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制.工程

的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检

分级

验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工

3计戈U

程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最

控制

迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工

有条不紊、有章可循。

施工总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时

4进度反映施工计划的执行情况。

监测进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计

序号方法内容

划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量的累计百分比与计划的应

完成量的累计百分比，进行比较。

要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，

同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。

跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比

实际进度与计划进度，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。

在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，

进度

进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工

5计划

作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进

调整

度目标实现。

每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、

现场文明施工情况、安全生产情况等。

计划

每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存

6协调

在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的

管理

情况与施，计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段

工作。

每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，

实施

对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。

7奖惩

若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工

制度

队必须承担由此而产生的损失。

总承包商定期向合同管理人提供工程进度报告。

施工

1）每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。

8进度

2）每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。

报告

3）每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。

项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及

时的动态调整。建立以项目副经理、项目总工、各专业工长、作业队长、施工班

组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有

人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方

法，使工程进度符合实际要求而不失控。

8质量标准及保证措施

8.1质量标准

8.1.1主控项目

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表8.1-1的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表8.1-1底模拆除时的混凝土强度要求

构件跨度

构件类型达到设计强度标准值的百分率（%）

（m）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁、拱、壳

>8>100

悬臂结构—>100

2）后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

8.1.2一般项目

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及

时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

8.2保证措施

8.2.1人的控制

坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术

培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为。

8.2.2材料设备的控制

抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用。

8.2.3施工设备的控制

按机械使用操作规程操作；施工过程中加强维护。

8.2.4模板工程质量通病控制

模板工程质量通病控制措施详见表8.2-20

表8.2-2模板工程质量通病控制措施

序号质量通病控制措施

浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧

1烂根及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设

海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。

2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装

3涨模偏位

就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变

4垂直偏差

形严重的模板不得继续使用。

加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行

5平整偏差

修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。

墙体钢筋钢筋安装就位刖米取定位措施，如米用梯子筋控制钢筋位置；同时米用塑料卡

6

移位环做保护层垫块。

修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加

阴角不垂

7固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使

直不方正

用易生锈的钢筋或角铁。

外角不垂保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺

8

直直，棱角分明。

8.2.5模板质量预防措施

本工程地下室支模高度每层不同，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防

措施。

1）施工前的准备

认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其

支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。

模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2）安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合

要求。

3）模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心

线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。

4）对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可

靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。

5）模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐,

拆下的扣件及时集中统一管理。

6）模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。

7）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

9安全防护和保护环境措施

9.1安全措施

1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带、安

全帽。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标

志，严禁无关人员入内。

2）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

3）拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

4）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处

理后，方可继续拆模。

5）拆下的支撑、木档，要拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止"朝天钉"伤

人。

6）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。

7）拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,须搭设

脚手架。

8）拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛

掷，同时注意防火。

9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后

进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

9.2环保措施

1）模板加工及拆除时注意降低噪音，在木工棚内进行加工。

2）模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避

免污染环境。

3）在清扫和涂刷隔离剂时，严禁洒漏。

10相关计算书

10.1低于8米的非标准层支架计算

本计算书，包含附楼1-3层，主楼1层、2层（支模高度5.28m）;24层电梯机房（支

模高度5.55m1按最大层高5.55米计算。

搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的步距h=1.50米。

梁顶托采用100x80mm方木。

板底支撑形式|托梁支撑zJ

方木的间隔距寓G-)300

提1

方木的截面宽度(M)50

不_____

方木的截面高度G-)8

顶托内托梁材料选择圈方木：10000X80.00

脚手架参数

播向间距或排距1S)-r

立柱机向间距b&)1i-

脚手架步距hS)1~~

脚手架搭设高度HQ)1r

立杆上端伸出至模根支障点的长度。Q*Io'

。模板面板的按照三跨连续梁计算。

荷载参数

~0^5

模极自重&M//2)).350xl.000=3.350kN/m

混凝土和钢筋自重(M/、3)25.00

楼板现浇厚度DQ)0.125.000kN/m

倾倒混凝土的荷羲标准值IM/.-2)2.00

施工均布荷载存唯值CW/.*2)1.00

钢管外径<t>48X3.0・别为:

W=100.00X1.80X1.80/6=54.00cm3;

I=100.00xl.80xl.80xl.80/12=48.60cm4;

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f一面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M------面板的最大弯距(N.mm);

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值(kN/m);

经计算得至I」M=0.100x(1.2x3.350+1.4x3.000)x0.300x0.300=0.074kN.m

经计算得至I」面板抗弯强度计算值f=0.074xl000xl000/54000=1.370N/mm2

面板的抗弯强度验算f<肛满足要求！

(2)抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600x(1.2x3.350+1.4x3.000)x0.300=1.480kN

截面抗剪强度计算值T=3xl480.0/(2xl000.000xl8.000)=0.123N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677x6.350x3004/Q00x6000x486000)=0.n9mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！

二、模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

⑴钢筋混凝土板自重(kN/m):

qll=25.000x0.120x0.300=0.900kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

ql2=0.350x0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):

经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)x0.300=0.900kN/m

静荷载ql=1.2x0.900+1.2x0.105=L206kN/m

活荷载q2=1.4x0.900=1.260kN/m

2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,

计算公式如下：

均布荷载q=2.466/1.000=2.466kN/m

最大弯矩M=0.1q|2=0.1x2.47xl.00xL00=0.247kN.m

最大剪力Q=0.6xl.000x2.466=1.480kN

最大支座力N=l.lxl.000x2.466=2.713kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=5.00x8.00x8.00/6=53.33cm3;

I=5.00x8.00x8.00x8.00/12=213.33cm4;

Q)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.247xl06/53333.3=4.62N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

(2)方木抗剪计算

最大剪力的计算公式:Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3xl480/(2x50x80)=0.555N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求！

(3)方木挠度计算

最大变形v=0.677xl.905xl000.04/Q00x9500.00x2133333.5)=0.636mm

方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取方木的支座力P=2.713kN

均布荷载取托梁的自重q=0.077kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN)

经过计算得到最大弯矩M=0.908kN.m

经过计算得到最大支座F=10.072kN

经过计算得到最大变形V=1.6mm

顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=10.00x8.00x8.00/6=106.67cm3;

I=10.00x8.00x8.00x8.00/12=426.67cm4;

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.908xl06/i06666.7=8.51N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

(2)顶托梁抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x5464/(2x100x80)=1.024N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求！

(3)顶托梁挠度计算

最大变形v=1.6mm

顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R<Rc

其中此一扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

L静荷载标准值包括以下内容：

⑴脚手架的自重(kN):

NGl=0.129x5.550=0.717kN

(2)模板的自重(kN):

NG2=0.350xl.000xl.000=0.350kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

NG3=25.000x0.120xl.000xl.000=3.000kN

经计算得至U,静荷载标准值NG=NGl+NG2+NG3=4.067kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=Q.000+2.000)xL000xl.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值(kN);N=9.08

——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；w=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

10——计算长度(m);

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

IO=kluh(l)

IO=(h+2a)(2)

kl——计算长度附加系数，取值为1.155;

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.13m;

公式(1)的计算结果：=101.25N/mm2,立杆的稳定性计算〈团，满足要求!

公式(2)的计算结果：=41.51N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求！

10.1.2方木支撑体系计算

图1楼板支撑架立面简医

采用的钢管类型为48x3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值ql=25.000x0.120xl.