机械设备管理部管理制度

———机械设备管理部管理制度机械设备管理部管理制度1建筑业的机械设备是固定资产的构成部分，是实现机械化施工的紧要物质保证，为了适应不绝发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必需加强对机械设备的管理。机械设备的管理，必需坚决不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不绝改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争本领，供应良好的装备条件。依据上述原则和公司的具体情况，特订立本条例。一、机构设备公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。二、设备管理1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。2、企业全部设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，重要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。3、基层机管员必需做到申报各种料子零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。4、报废设备申请，必需在当年三季度报出，由公司构成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。5、各种设备所提取的二项费用必需用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。7、对设备进行改装、革新，必需坚持先进科学、应用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重点的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必需连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产本钱中支出。8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，沟通经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。9、对新购置的小型设备一个月内必需投入使用，中型设备二个月内投入使用。10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必需完好，启用时必需履行启用报告，停用期间不得提取二项费用（折旧费、大修理费）。11、机械设备的租赁必需征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付肯定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。三、机械设备的使用1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组（班）负责制。2、全部机操人员必需持证操作，娴熟操作技能做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排出故障）。3、新设备或经过大修，改装的设备，必需进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必需征得机械设备科的认可。5、机械设备在使用过程中，因操作欠妥造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：一般事故：损失价值20—200元内，停产三天以上；大事故：损失价值200—2000元以内停产十天以上；重点事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必需填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，依据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予称赞和嘉奖。四、设备的保修保养修理1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维护和修理相结合的原则，坚持日常保养维护和修理，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必需有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署看法方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。5、凡由机修厂承当修理的设备实行“三包”（包修、包费用、包保用期），经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或显现严重故障时按如下方法方法。（1）修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。（2）由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。（3）设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。机械设备管理部管理制度2机械设备是施工生产顺利进行的保证，加强机械设备的综合管理，提高技术装备水平和资产经营效益保证设备安全生产和正常运转，订立本制度。一、管理机构设置1、指定项目部副经理，负责项目部机械设备的综合管理。2、项目部设机械设备管理人员，负责项目部的机械设备管理。机修班负责项目部机械设备的维护和修理工作。二、管理人员岗位职责1、项目副经理综合管理项目部机械设备，落实执行项目设备制度，执行设备管理责任制内容。2、机械设备管理员岗位职责。（1）、执行本设备管理方法负责项目部的机械设备管理工作。（2）、负责落实项目部机械设备操作人员“三定”制度，建立项目部的使用设备台帐，“三定”台帐。督促机械操作人员认真签写设备运转记录。（3）每月定时汇总设备运转台时，及时上报总公司机械科。（4）、负责项目部机械设备的维护和修理、日常保养工作，定期巡回检查记录，作好设备使用中的过程掌控。三、设备的使用与保养1、机械设备的使用必需坚持以下原则（1）、必需按规定性能使用，严禁不合理使用机械。（2）使用时要保证人身及机械安全，不准超负荷使用：（3）、机械使用的燃料、润滑油、液压油、必需符合规定，电压等级必需符合铭牌规定：（4）、机械操作人员必需听从施工人员的指挥，依照设备安全操作规程的内容操作设备。2、机械设备使用基本制度（1）、岗位责任制：使用机械必需实行“两定三包”制度（即定人、定机、定使用、包保养、包保管）和机械操作人员必需作到“三懂四会”（即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排出故障）；（2）、持证上岗制：操作人员必需经过培训，经考试合格后，持有设备操作证，方可上机操作；（3）交接班制度：机械交接时，要全面检查，作到不漏项目，交接清楚；（4）、巡回检查制度：由操作人员按规定路线对机械各个部分进行一次认真、全面检查，检查中发现问题，应立刻采取有效的措施，并记入运转记录中；3、应加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，依照二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。4、机械设备保养必需贯彻“养修并重，防备为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。5、最大限度的发挥机械性能。延长机械使用寿命是一项紧要工作，机修班要严格依照各机械所规定的保养周期和规程认真保养。日常检查运转中的设备，发现有故障情形应及时停机修理，保证设备运转良好。四、保养工作的种类1、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员依照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；2、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；3、停放保养：指机械临时停放一周，每周进行一次的检查保养，由操作人员进行保养；4、设备的各类保养完成后，由机械设备管理员验收合格后上报公司设备室验收并作好记录。五、设备修理设备修理是恢复机械性能与技术情形的紧要手段，机修班应依据设备的技术要求和检查情况，订立设备的修理计划，修理与技术改造相结合，降低修理本钱，保证修理质量。六、设备安全管理设备安全管理的目的是最大限度地防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业资产的安全。1、建立健全的设备安全检查制度，项目部实行旬检、操作人员对设备实行自检，并建立各自的检查记录。2、为把设备安全工作落到实处，各重要部门应作好以下几点：（1）、认真落实机械设备的防护工作，保证设备安全设施完好；（2）、对设备作人员实行“三定”工作；（3）、对操作人员进行设备的安全技术交底，学习安全技术交底和安全操作规程。（4）、对特殊作业环境条件下订立设备的安全防范措施。七、设备检查评比与嘉奖设备的检查评比工作是调动、提高广阔机械工作人员的乐观性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项紧要措施。1、设备检查内容：检查设备管理工作和设备技术情形，重点是检查现场设备的安全生产，各项规章制度的执行情况，施工机械维护和修理和保养人的落实以及内部资料的管理情况。2、检查中发现的问题要集中力气组织整改，及时除去隐患，对一时来不及整改的要依据轻重缓急及时布置，限期改正。3、结合设备检查情况，评比出红旗设备、先进个人，对先进个人和红旗设备的操给与表扬、嘉奖。机械设备管理部管理制度3为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，依据国家、省、市的有关规定，订立如下管理制度：一、装拆程序规定1．大型机械、起重设备的拆装作业，必需由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承当，无特种操作证不得参加。2．安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商订立安全技术保证措施。3．大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。4．大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。二、装拆前零部件检查制度1．大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。2．要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。3．检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。4．检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。5．检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全坚固，完好无损，确保安全可靠。6．拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。三、安全技术交底制度1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2．依据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5．拆、装进场前，查看施工现场四周环境、道路、安全措施等以及现场搭配准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，蓦地遇到风力加大，必需立刻停止作业，并紧固连接螺栓。机械设备管理部管理制度4为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维护和修理、保养及检测工作，特订立本制度。一、设备的基础管理⒈、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。⒉、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包含：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。⒊、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维护和修理的分析报告。二、起重设备的采购管理起重设备采购必需坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。三、起重设备的租凭管理⒈、起重机械设备由公司供应，项目部都要关怀爱惜正确使用，及时维护和修理、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场依照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率实现，杜绝重点设备事故的发生。⒉、由公司供应的起重等机械设备有偿使用，机械费公司收取总价的，架杆，架板按低于本地市场价租凭收取。钢模板采用合同租赁的形式，每平方米每天租金元，工地用完码垛整齐，报公司设备科验收后停收租金。机械费返还给项目部的，按设备使用维护的情况而定，维护保养差的按返还。项目部丢失的设备原价赔偿，不允许本身购买次品增补，一经查出，予以没收，并仍按原价赔偿。⒊、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，公司负担维护和修理费用，使用欠妥、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回公司，如不交者按租赁收费，项目部承当的零星工程所用公司设备直接和项目部结算。⒋、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司全部。⒌、停工后，对全部机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部本身办理，由设备科派人验收。为了使起重机械设备安全可靠，常常保持良好状态，特订立以下规定：四、起重设备的安装管理物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格依照施工组织设计进行，并必需选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必需符合《建筑施工安装检查标准》规定。五、起重设备的使用管理⒈、起重机械设备使用必需坚持“安全第一，防备为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。⒉、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。⒊、起重机械设备必需在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。⒋、起重机械设备人员必需严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》（―）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。⒌、机组人员每天必需做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。⒍、国家明令淘汰的起重机械设备必需报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能实现使用和安全也应报废，使用年以上的必需报废。六、设备的维护和修理、保养管理（一）塔式起重机的保养和修理⒈、日常保养：①常常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若堵塞，及时疏通；④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。⒉、小修（塔机工作小时以后进行）①进行日常保养的各项工作；②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；④检查和调整回转支承装置；⑤检查和调整制动器和安全装置；⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必需时进行调整、修复和更改。⒊、中修（塔机工作小时以后进行）①进行小修的各项工作；②修复或更改各联轴器的损坏件；③修复或更改制动瓦；④更换钢丝绳，滑轮等；⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必需时更换，注意更换时高强螺栓；⑥除锈、油漆。⒋、大修（塔机工作小时以后进行）①进行小修和中修的各项工作；②修复或更换制动轮、制动器等；③修复或更换减速机总成；④修复或更换回转支承总成。七、塔机的检测管理塔机安装完毕后，公司设备部门及时组织安装单位和使用单位进行检测验收和试转试验，实现标准要求的方可使用。其检测标准应按《塔机起重机安全技术规程》中有关规定执行。机械设备管理部管理制度51）起重机械的安全管理措施（1）安全管理制度。安全管理规章制度的项目包含，司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和维护和修理人员安全培训、考核制度，起重机械使用单位应定期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。（2）技术档案。起重机械安全技术档案的内容包含，设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。（3）定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。另外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。①年度检查。每年对全部在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重点设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。②每月检查。检查项目包含：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；紧要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和掌控器等。③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、掌控掌控装置、紧急报警装置；轨道的安全情形；钢丝绳的安全情形。检查发现有异常情况时，必需及时处理。严禁带病运行。（4）作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体搭配的集体作业，要求起重作业人员不但应具备基本文化和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救助的技能、起重机司机必需经过特地考核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的不安全和风险，并有自我保护和保护他人的本领。2）起重损害事故形式（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩欠妥、电磁吸盘蓦地失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作欠妥（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少充分的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤损害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压损害等。（4）高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维护和修理或操作等作业时，从高处跌落造成的损害。（5）触电。起重机在输电线相近作业时，其任何构成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电损害。（6）其他损害。其他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等损害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射损害；飞出物件的打击损害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等不安全品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的损害等。3）高处作业的安全防护起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击损害，在起重机上，凡是高度不低于2m的.一切合理作业点，包含进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中心平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应依据人体参数确定。其强度、刚度要求应依据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。4）起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。吊运前的准备工作包含：正确佩戴个人防护用品，包含安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必需佩戴安全带和工具包；检查清理作业场合，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预告；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟识被吊物品的种类、数量、包装情形以及四周联系；依据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案（对于大型、紧要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参加下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必需时报请有关部门审查批准）；猜测可能显现的事故，采取有效的防备措施，选择安全通道，订立应急对策。（2）起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：全部掌控器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场合，支脚是否坚固可靠。开车前，必需鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维护和修理；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必需立刻执行。吊载接近或实现额定值，或起吊不安全器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。起重机各部位、吊载及辅佑襄助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物重量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场合昏暗，看不清场合、吊物情况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。工作中蓦地断电时，应将全部掌控器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场引导。露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。（3）司索工安全操作要求。司索工重要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担负指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：①准备吊具。对吊物的重量和重心估量要准确，假如是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，假如是旧吊索应依据情况降级使用，绝不行侥幸超载或使用已报废的吊具。②捆绑吊物。对吊物进行必需的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与四周管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能躲避吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳掌控吊物。③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摇摆：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物肯定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必需佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患除去在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，全部人员都离开站在安全位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；假如作业场合为斜面，则应站在斜面上方（不行在死角），防止吊物坠落后连续沿斜面滚移伤人。④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安排位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要堵塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、相互挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等全部吊索完全松弛再进行，确认全部绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。机械设备管理部管理制度6起重机操作的基本要求是“稳”“准”“快”。虽然只有这三个字，但它包含了安全操作的全部要领。要真正实现这个要求，需要长期的领悟与磨练。笔者依据多年工作经验，对“稳”“准”“快”有深刻的认得。1、稳。这是起重机操作时首先必需做到的。稳，重要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避开撞击，游晃现象。评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态，吊钩能否平稀运行与起重机各机构的协调动作有关。拿桥门机来说，首先起动要平稳。要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档渐渐加速，