生产交期和成本的精益管理(培训心得体会)

生产交期和成本的精益管理——《生产管理实务》心得体会十分感谢公司领导给我这样一次外出培训的机会，我非常珍惜。在健峰培训的这短短七天，给我印象最深的除了健峰培训课程安排的生产管理的理论知识，更多的还是健峰的企业文化、军事化管理、5S管理、智库分享对我心灵的触动。在培训期间，我也时常结合中钢天源钕铁硼厂现阶段存在的一些问题，利用这次培训学到的知识，学以致用，并有了很深的体会与心得。以下就是我在培训期间想到了关于我厂的一些问题的罗列，并提出了个人的整改建议和想法，因能力有限，可能还有考虑不完整之处，望领导多多指导。问题一：如何缩短生产周期？整个生产周期包括接单时间、排单时间、供料时间、生产时间和运输时间。而我们往往看重生产时间，却忽视了其他四个方面。客户在询价的时候，说明就有采购的动向和交货时间，而确定订单转交给生产科前，经过了报价，图纸确认，讨价还价，订单评审，合同签订等程序，而这部分时间快则1～2天，慢则5～6天。接单时间越长，自然给生产带来了压力。通常情况下，紧急插单，生产交期紧张，容易造成产品的质量失控、生产成本的增加。一、缩短接单时间：1、报价议价速战速决。2、优化订单评审。通常我们订单评审经过销售员、销售内勤、经营副厂长、厂长、技术科、生产科。遇到人员出差时常导致程序中断而浪费时间。如何改善？（1）取消技术科的评审，因为对外报价已经进行了评审。（2）优化流程。订单评审的本质是确定价格和交期，流程可优化为：定价（经营副厂长或厂长）——定交期（生产科）——定合同（厂长）。3、加强销售员与生产科的沟通。销售员在订单大概率成立下，及时通知生产科，生产科可提前进行确认库存现有量的多少，原材料是否缺少，提前预备合格粉料（缩短熔炼、制粉、成型带样时间），提前选用模具或开模设计、提前工装夹具设计等准备工作，待合同签订后，生产科则正式安排生产。二、缩短供料时间：1、寻求质量稳定的原材料供应商，避免原材料质量不合格导致配方性能异常而耽误生产。2、根据产量、用量、生产周期和供货周期，制定原材料的安全库存。三、缩短生产时间：1、改善瓶颈工程。（1）当镀镍和镀环氧的产品较多时，主要瓶颈为外委电镀。现阶段外委电镀的周期长，且质量不受控。目前，已经开始计划在马鞍山配备镀镍和镀环氧的生产线。（2）当产量超20吨时，主要瓶颈为压型。目前成型班组的人员配备条件只能同时开启3台压机。通过压型自动称粉改造，将手动称粉和真空包装人员分流到压机操作，从而降低人力浪费和提高生产效率。年前已经进行1台压机的改造，改造后自动称粉的松散密度一致性较好，效率也得到提高。现阶段正计划再改造2台压机。2、加强过程管控，避免不合格产品流入下道工序，导致最终合格产品数量不足，而影响交货。当遇到中间工序生产不合格时，及时处理。若可进行产品返修的，则尽早安排返修处理，避免返修滞后导致生产过剩。同时，针对所出现的问题，运用5W1H等工具寻找主因，改善问题。3、前期准备工作要充分。及时跟踪模具、砂轮和夹具的制作进度，以及包装材料的催收。问题二：如何降低生产成本？一、降低水电气消耗，主要包括：1、磨床循环水池漏水点的修复。修复工作计划待磨床料泥清理后再进行。2、用水管理。（1）拖地时水池加上堵头，避免水龙头直接放水清洗拖把。（2）禁止使用循环水拖地，因为循环水流量大，使用后仍需对循环水池补水而造成浪费。余量过大。切片和线切割工艺如何选择；线切割方式（精割和粗割）如何选择。选择合理的加工工艺，可有效避免加工浪费。如何选择合理的加工工艺，这需要充分考虑到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省时间），加工成本（省加工费），产品的质量要求和精度要求（保质量）和加工合格率（省钱）。如何做好这些，这就要求生产管理者必须以下几点：（1）要懂设备、懂工艺、懂员工能力水平。（2）现场观察能力和解决问题能力。记得张总曾经赠与我一套稻盛和夫的管理书籍，其中有一句话对我感受很深，那就是“不在现场流汗那什么也学不会”，的确，只有在现场，才能在第一时间发现问题，通过解决问题才能提高自己能力。7、返修的浪费。返修会造成一下不良后果：第一，返修产品的品质变差。第二，耗时耗力，增加成本。第三，员工情绪低落。第四，生产周期延长导致产品逾期交货。第四，返修本身造成不良产品。如何避免和减少返修？第一，生产过程要标准化。第二，员工能力要培训。第三，过程质量控制要落实。第四，纠正预防措施要宣贯和落实。通过本次培训，我收获了很多，也感触到还有很多东西需要我们去学习，去探索，去追求，去坚持。也希望公司今后能多组织这样的培训，对我们年轻人也是一次很好的学习及锻炼的机会。希望通过自己不懈的努力与求知，为中钢天源如铁硼厂的发展贡献自己微薄的力量。最后祝愿我们的中钢天源明天会更好。